Линия жарки картофельных оладий, драников, сырников

Промышленная печь для жарки сырников, котлет в масле

Печь предназначена для жарки мясных, рыбных, творожных полуфабрикатов, в том числе для жарки овощных блюд и мучных изделий. Данная печь уникальна тем, что при небольшой занимаемой площади, обладает большой производительностью на выходе продукции. Предлагаем данную печь в разной комплектации. Возможна установка дополнительных конвейерных систем, которые связывают две печи, для обжарки продукта с двух сторон. На печи установлена отбортовка 15 мм, что позволяет делать обжарку продукции при частичном погружении в масло. А также предусмотрено изготовление печей разного диаметра и большей производительностью.

710 000 руб.

Отсадочная машина МТК 52/2 для двухцветного печенья

Машина отсадочная МТК-52/2 одновременно отсаживает 8 тестовых двухцветных заготовок, на лоток (530х325 мм) отсаживает за 3 (Три) приёма 24 тестовых заготовок, что обеспечит производительность до 80 кг/ч. Двухцветность в заготовке достигается за счет разделения бункера на части, которые делят форсунку пополам и закладывая поочередно разное по цвету тесто в эти части бункера, получается на выходе двухцветное печенье. Машина работает в полуавтоматическом режиме, за счёт установленного таймера (время отсадки) позволяет отслеживать одинаковую форму изделий, что значительно повышает равномерность выпекания изделий. В комплект к машине входят съёмные (гладкие) форсунки, для изготовления изделий различной формы существуют 34 вида форсунок, которые приобретаются отдельно. Машина работает от компрессора или от имеющейся на предприятии пневмосистемы.

272 000 руб.

Тестомес МТВК-250П для песочного, сахарного, сдобного, пряничного, дрожжевого, заварного теста

Для кондитерских масс (печенья овсяного, песочного, сдобного, а также для взбивания жировых кремов и разнообразных начинок). - количество Z-образных лопастей 2 шт., - лопасти выполнены из нержавеющей стали, - дежа выполнена из нержавеющей стали, - станина тестомеса покрашена порошковой эмалью, - скорость вращения лопастей плавная в диапазоне от 60 до 180 об/мин., возможно вынесение кнопок с фиксированными скоростями на панель управления под индивидуальный заказ, например 60, 90, 180 об/мин. - дополнительные кнопки для реверса лопастей при выгрузке теста, - таймер времени, - объём смесителя 250 литров. - мощность 7,5 кВт, - род тока-переменный, 380В, 50Гц, - разовая загрузка на 2/3 объема дежи, по песочному тесту до 170 кг, - выгрузка происходит через опрокидывание дежи на 120С, при помощи мотор-редуктора - габаритные размеры 2206х1084х1720 мм - масса 700 кг, - виброопоры входят в комплект, устанавливаются на месте эксплуатации, - техническая документация прилагается, - подкатная дежа на тележке в комплекте.Вид оборудования: Тестомес

750 000 руб.

Отсадочная машина МТК-50К(М)- 4 с конвейером для эклеров

Отсадочная машина МТК-50К(М) предназначена для формования заготовок сбивных кондитерских масс таких как зефир, миндальное, заварное, бисквитное печенье, а также безе, суфле. В данной машине возможно формование легких, сбивных и текучих масс за счет того, что в форсунке встроен пневмопережим, который позволяет регулировать истечение массы на лоток. Диаметр заготовок регулируется за счет времени давления, а высота изделия регулируется за счет высоты подъема столешницы, за счет движения конвейера можно изменить длину заготовки. В отсадочной машине отсаживается на лоток (300(400)х600) - 4 заготовки в ряду, количество рядов зависит от длины заготовки, при диаметре 60 мм заготовки, количество рядов будет 8, при длине заготовки 120 мм-количество рядов 4. В комплект к машине входят съёмные (гладкие) форсунки для производства миндального, заварного, бисквитного печенья. Машина работает от компрессора КПИ 220/24 или от имеющейся на предприятии пневмосистемы.

489 000 руб.

Хлебопекарная конвейерная тоннельная печь

Электрическая печь. Если Вы планируете выпускать серийно мелкоштучную продукцию и выбираете печи для производства, то обратите внимание на, что существуют разные виды печей, как правило разделение происходит на ротационные печи, шкафы пекарские и конвейерные печи. Все печи хороши, но каждая категория хороша только для определенных целей. Остановимся подробнее на конвейерных печах. Конвейерные печи или как их еще называют туннельные печи имеют ряд преимуществ. Во-первых, конвейерная и только конвейерная печь может давать стабильное качество продукта, как по всей длине так и по всей ширине печи, так как все заготовки проходят через заданную и постоянно поддерживаемую температуру, поэтому выпечка получается однородной и правильно подобранный режим дает возможность операторам только следить за вовремя поступаемым заготовкам. Таким образом мы плавно подошли ко второму преимуществу конвейерных печей, выпечка не зависит от оператора, так как в начале смены выставляются необходимые режимы под предполагаемый вид продукта, печь выходит на режим в течение 10-20 минут и дальше роль оператора, если печь с лоточным подом, то тогда следить за тем, чтобы лотки вовремя поступали на конвейер, если сетчатый под, то тогда следить за наполняемостью бункера в формующей машине, которая формирует заготовки на под печи. Третье преимущество это экономия энергоносителя. В начале смены, когда Вы разогреваете печь ей необходимо прогреться самой и выйти на заданную температуру необходимую для качественной выпечки, но в дальнейшем задача печи только лишь поддерживать необходимую температуру для выпечки, так как ничего не способствует ее изменению( в частности не открываются дверцы), то и энергии на поддержание температуры вкладывается меньше, чем заново выходить на определенный режим. Вышеперечисленные преимущества особенно хорошо заметны при выпечке мелкоштучной продукции, таких как печенья, пряники, слойка, дрожжевая выпечка и т.д. ввиду того что у них небольшое время выпечки и маленькая весовая заготовка. Цена за 1 погонный метр, меняется от комплектации.

150 000 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.