Стенд обкатки гидронасосов и гидромоторов

Стенд обкатки гидронасосов и гидромоторов — фото 1
Омск
promautomation.promportal.su
Вячеслав Promautomation
+73812593681
promautomation.promportal.su
Стенд предназначен для обкатки гидронасосов и гидромоторов и анализа качества выполняемого ремонта в условиях ремонтных предприятий.

Технические характеристики:

Наименование параметра Значение
Модели обкатываемых агрегатов (пример) Parker M6V1N1C2A0A00M203441, Parker P7D3R1A9A2B00 (марка и тип насоса согласовывается по ТЗ)
Рабочий объем испытываемого гидроагрегата не более, см3/об 200
Привод стенда электродвигатель
Мощность привода до 160 кВт
Частота вращения, об/мин до 1800
Регулировка частоты вращения (частотный преобразователь) Schneider Electric
Нагрузочный дроссель SCLVT-PTQ-750-C2-05
Расходомер в линии утечек SCFTT-015-C2-05
Прибор вывода данных ParkerServiceMasterPlus
Габаритные размеры (мм, не более):
длина 3400
ширина 1200
высота 3200
Масса (кг, не более) 4500

Функциональные возможности:

* Замер максимального расхода системы.
* Замер максимального расхода слива из корпуса (картера).
* Контроль частоты вращения до 2000 об/мин.
* Контроль давления на входе до 16 бар.
* Контроль давления в картере до 10 бар.
* Контроль давления в системе до 400 бар.
* Проведение испытания оборудования (Parker M6V1N1C2A0A00M203441, Parker P7D3R1A9A2B00) согласно рекомендуемой заводом производителем методики по техническому обслуживанию.Производитель: Собственное производство
06.05.2025

Другие объявления автора: Вячеслав Promautomation

Стенд испытания форсунок дизельных двигателей

Стенд испытания форсунок дизельных двигателей

Стенд предназначен для разборки/сборки форсунок дизеля, обмывки деталей форсунок, очистки распылителя от нагара, регулировки давления впрыска и визуальной оценки качества распыла топлива. Оборудование является унифицированным и предусматривает работу с форсунками разных типов дизелей (тип и количество форсунок согласовывается по ТЗ). Технические характеристики: Наименование параметра Значение Число одновременно испытываемых форсунок, шт 1 Питание стенда, В (частота 50 Гц) 220 Потребляемая мощность, не более, кВт 3 Давление сжатого воздуха подводимое к стенду, не менее, кгс/см² 6 Способ очистки топлива Фильтр тонкой очистки топлива Способ крепления форсунки при испытаниях Пневматический прижим или винтовой прижим Контроль давления топлива при испытаниях, не более кгс/см² 600 (кл.0,4) Контроль температуры топлива, °С 15-25 Объем топливного бака, л 10 Способ очистки распылителей от нагара Ультразвуковая мойка Тип вентиляции Вытяжная Габаритные размеры Длина х Ширина х Высота, не более, мм 1800 х 800 х 1800 Масса, кг 290 Функциональные возможности: * сборка/разборке форсунки; * обмывка деталей; * регулировка давления впрыска и проверка работоспособности; * контроль температуры топлива в топливном баке (без поддержания температуры); * контроль давления впрыска топлива форсунки до 600 кгс/см².Производитель: Собственное производство

—
Омск
Нагрузочное устройство для испытания ДГУ

Нагрузочное устройство для испытания ДГУ

Предназначен для использования в качестве нагрузочного модуля при проведении испытаний энергоустановок. Технические характеристики: Параметр, единица измерения Величина Мощность модуля активная, кВт От 1000 кВт Мощность модуля полная, кВА От 1000 кВА Мощность модуля реактивная, кВАр 0 кВАр Напряжение, В По согласованию Соединение Звезда/Треугольник Тип нагрузки Резистивный Коэф.Мощности Cos φ = 1 Шаг набора/сброса От 100 кВт Частота тока, Гц 50 Гц Род тока переменный Охлаждение Принудительное. Резистивные элементы не требуют охлаждения после окончания работы нагрузочного модуля Расчетная температура воздуха на выходе Менее 70 С Вентиляторы Стандартный нормативный уровень шума. Электропитание вентиляторов от испытуемых установок. Каждый вентилятор оснащен датчиком переключения воздушного потока, для защиты от подачи малого потока воздуха. Направление потока воздуха Горизонтальное или Вертикальное (сбоку – забор воздуха, сверху выдув). Климатическое исполнение УХЛ1 Степень защиты корпуса/ввода/панели управления IP55/IP55/IP55 Окраска Ударопрочная, термостойкая, порошковая Сопротивление изоляции Согласно ТУ и ПУЭ Управление Панель приборов Функции панели управления Индикация режимов Срок службы, не менее 10 лет Гарантийный срок, не менее 1 годПроизводитель: Собственное производство

—
Омск
Нагрузочный модуль для проведения реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18 (ТТ.411734.003)

Нагрузочный модуль для проведения реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18 (ТТ.411734.003)

Предназначен для использования в качестве нагрузочного модуля при проведении реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18. Основные контролируемые параметры КИП: Наименование, единица измерения Пределы измерений <span mso-fareast-language: new style="font-size:10.0pt;font-family:" times>Класс точности Ток тягового генератора, А 0-2000 0,5 Напряжение тягового генератора, В 0-1000 0,5 Все контролируемые параметры дополнительно выводятся на дисплей ноутбука и сохраняются на его жестком диске. По регистрируемым параметрам можно сформировать отчет для печати на принтере или записи на внешние носители. Переключать сопротивление нагрузки и контролировать параметры тепловоза можно с кабины тепловоза с помощью ноутбука. Технические характеристики Параметр, единица измерения Величина Мощность станции, кВт до 1000 кВт Тип нагрузки Резистивный Количество режимов, не более 3 Род тока постоянный Охлаждение Принудительное. Резистивные элементы не требуют охлаждения после окончания работы нагрузочного модуля Расчетная температура воздуха на выходе Менее 70 С Вентиляторы Стандартный нормативный уровень шума. Электропитание вентиляторов подведенное. Каждый вентилятор оснащен датчиком переключения воздушного потока, для защиты от подачи малого потока воздуха. Потребляемая мощность, не более 20 кВт (380 В) Направление потока воздуха Горизонтальное или Вертикальное (сбоку – забор воздуха, сверху выдув). Климатическое исполнение УХЛ1 Степень защиты корпуса/ввода/панели управления IP55/IP55/IP55 Окраска Ударопрочная Сопротивление изоляции Согласно ТУ и ПУЭ Управление Панель приборов Функции панели управления Индикация режимов Срок службы, не менее 5 лет Гарантийный срок, не менее 1 год Длина х Ширина х Высота, мм 2400*1900*1900 Масса, кг 3500 Конкурентные преимущества: * мобильное герметичное исполнение; * ленточные резисторы имеют декларацию о соответствии, данная декларация внесена в «Регистр сертификации на федеральном железнодорожном транспорте»; * силовой кабель (4 кабеля по 15 метров) КГхл 1х185 (медный кабель); * коммутация осуществляется посредствам медных шин; * система охлаждения резисторов реализована на базе 2 –ух мощных канальных вентиляторов; * индивидуальная схема обеспечивающая плавность нагрузки; * современная элементная база промышленного стандарта; * система обработки и хранения информации о проведённых реостатных испытаниях.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Мобильная станция реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18 (ТТ.411734.002)

Мобильная станция реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18 (ТТ.411734.002)

Станция предназначена для проведения реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18. Серии тепловозов согласовываются в техническом задании. Оборудование обеспечивает 3 режима нагрузки для ДГУ за счет использования "сухих" нагрузочных блоков (РЛТ). При потребности, количество режимов нагрузки, шаг и место расположения на внешней характеристики ДГУ согласовывается дополнительно. В состав станции входит ноутбук и КИП. Все контролируемые параметры выводятся на дисплей ноутбука и сохраняются на его жестком диске. По регистрируемым параметрам можно сформировать отчет для печати на принтере или записи на внешние носители. Переключение сопротивления нагрузки и контроль параметров тепловоза осуществляется с кабины тепловоза с помощью ноутбука. Технические характеристики: Параметр, единица измерения Величина Мощность станции, кВт до 1000 кВт Тип нагрузки Резистивный Количество режимов, не более 3 Род тока постоянный Охлаждение Принудительное. Резистивные элементы не требуют охлаждения после окончания работы нагрузочного модуля Расчетная температура воздуха на выходе Менее 70 С Вентиляторы Стандартный нормативный уровень шума. Электропитание вентиляторов подведенное. Каждый вентилятор оснащен датчиком переключения воздушного потока, для защиты от подачи малого потока воздуха. Потребляемая мощность, не более 20 кВт (380 В) Направление потока воздуха Горизонтальное или Вертикальное (сбоку – забор воздуха, сверху выдув). Климатическое исполнение УХЛ1 Степень защиты корпуса/ввода/панели управления IP55/IP55/IP55 Окраска Ударопрочная Сопротивление изоляции Согласно ТУ и ПУЭ Управление Панель приборов Функции панели управления Индикация режимов Срок службы, не менее 5 лет Гарантийный срок, не менее 1 год Длина х Ширина х Высота, мм 6058*2438*2896 Масса, кг 6500 Основные контролируемые параметры КИП: Пределы измерений: Ток тягового генератора, А 0-2000 Напряжение тягового генератора, В 0-1000 Класс точности: 0,5 В связи с постоянной работой по совершенствованию оборудования, с целью повышения его надежности и улучшений условий эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены изменения и усовершенствования, не ухудшающие работу оборудования. Конкурентные преимущества: * ленточные резисторы имеют декларацию о соответствии, данная декларация внесена в «Регистр сертификации на федеральном железнодорожном транспорте»; * силовой кабель (4 кабеля по 15 метров) КГхл 1х240 (медный кабель); * коммутация осуществляется посредствам медных шин; * система охлаждения резисторов реализована на базе 2х мощных канальных вентиляторов; * индивидуальные схемы для разных серий тепловозов; * станция является унифицированной; * современная элементная база промышленного стандарта; * система обработки и хранения информации о проведённых реостатных испытаниях.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Мобильная станция реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7, ТЭ10, ТЭП70, ТЭ116, ТЭ25 и других серий. (ТТ.411734.001)

Мобильная станция реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7, ТЭ10, ТЭП70, ТЭ116, ТЭ25 и других серий. (ТТ.411734.001)

Станция предназначена для проведения реостатных испытаний тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7, ТЭ10, ТЭП70, ТЭ116, ТЭ25 и других серий. Серии тепловозов согласовываются в техническом задании. Технические характеристики Параметр, единица измерения Величина Мощность станции, кВт До 3000 кВт Тип нагрузки Резистивный Количество режимов, не более 8 Род тока постоянный Охлаждение Принудительное. Резистивные элементы не требуют охлаждения после окончания работы нагрузочного модуля Расчетная температура воздуха на выходе Менее 70 С Вентиляторы Стандартный нормативный уровень шума. Электропитание вентиляторов подведенное. Каждый вентилятор оснащен датчиком переключения воздушного потока, для защиты от подачи малого потока воздуха. Потребляемая мощность, не более 40 кВт (380 В) Направление потока воздуха Горизонтальное или Вертикальное (сбоку – забор воздуха, сверху выдув). Климатическое исполнение УХЛ1 Степень защиты корпуса/ввода/панели управления IP55/IP55/IP55 Окраска Ударопрочная Сопротивление изоляции Согласно ТУ и ПУЭ Управление Панель приборов Функции панели управления Индикация режимов Срок службы, не менее 5 лет Гарантийный срок, не менее 1 год Длина х Ширина х Высота, мм 12200х2500х2700 Масса, кг 12 500 Основные контролируемые параметры: Наименование Диапазон измерения Предел допустимой погрешности измерительного канала (±) Ток тягового генератора, А (мВ) 0-7 500 (0-75) 0,5% Ток возбуждения тягового генератора, А (мВ) 0-150 (0-75) 0,5% Ток намагничивающей обмотки возбуждения возбудителя, А (мВ) 0-20 (0-75) 1,5% Ток размагничивающей обмотки возбуждения возбудителя, А (мВ) 0-5 (0-75) 1,5% Ток задающей обмотки амплистата возбуждения, А (мВ) 0-5 (0-75) 1,5% Ток управляющей обмотки амплистата возбуждения, А (мВ) 0-5 (0-75) 1,5% Ток регулировочной обмотки амплистата возбуждения, А (мВ) 0-5 (0-75) 1,5% Напряжение тягового генератора, В 0-1000 0,5% Напряжение вспомогательного генератора, В 0-150 0,5% Напряжение синхронного подвозбудителя (возбудителя), В 0-150 1,5% Дополнительные контролируемые параметры (опционально):  Наименование Диапазон измерения Предел допустимой погрешности измерительного канала (±) Термо ЭДС по цилиндрам дизеля, мВ 0-50 0,5% Термо ЭДС выпускных газов перед турбиной турбокомпрессора, мВ 0-50 0,5% Температура воды на выходе из дизеля, °С (Ом) 0-100 (129,15-52,07) 2,5% Температура масла на выходе из дизеля, °С (Ом) 0-100 (129,15-52,07) 2,5% Давление в газовоздушном тракте, кгс/см2 0-1,6 2,0% Частота вращения коленвала дизеля, об/мин (Гц) 0-1 200 (0-20) 1,0% Частота вращения турбокомпрессора, об/мин (Гц) 0 - 21 000 (0-350) 1,0% Разрежение на всасывании, мм вод.ст. 0-300 2,0% Подъем иглы форсунки, мм 0-2,0 0,03 мм Позиция контроллера машиниста 0-15 - Температура в газовоздушном тракте дизеля, °С 10-100 - Температура окружающей среды, °С -50+50 - Температура выхлопных газов по цилиндрам, °С 0-800 - Давление вспышки в цилиндрах (Pz), кг/см2 0-160 2,0% Продолжительность пуска дизеля и выбег турбокомпрессора, сек 0-60 0,5% Статический напор воздуха в ТЭД, мм.влд. ст. 0-250 2,0% * Контролируемые параметры зависят от серии испытуемого тепловоза и комплектации станции. Конкурентные преимущества * Индивидуальные схемы для разных серий тепловозов; * наличие рабочего места оператора; * станция является унифицированной; * современная элементная база промышленного стандарта; * сбор измеряемых параметров при проведении реостатных испытаний производится по беспроводной связи; * программное обеспечении станции позволяет производить обработку и хранение информации о проведённых реостатных испытаниях, а также удаленное управление станцией.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Стенд для проведения испытаний электропневматических аппаратов тепловозов ТТ.441462.505

Стенд для проведения испытаний электропневматических аппаратов тепловозов ТТ.441462.505

Стенд предназначен для испытания электропневматических аппаратов тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7, ТЭ10, ТЭП70, ТЭ116, ТЭ25 и других серий. Оборудование обеспечивает испытание следующих типов электропневматических аппаратов: вентиль электропневматический ВВ-1, ВВ-32, ВВ-1113; контактор ПК753Б-3 поездной; контактор шунтировки поля ТКПД-114В; контактор пусковой КПВ-604, МК-610УХЛЛ3; контактор электропневматический ПК-1146АУЗ; контактор шунтировки поля ПКГ-525МРУХЛЗ; реле управления Р=45м-13, Р=45м-22, Р=45м-31, РПУ-3-114Т-УХЛ3; реле времени РЭВ-814, РЭВ 812, РВП-2121; реле давления масла РДМ-20, Д250Б-01-У-150. Технические характеристики: Наименование параметра Значение Потребляемая мощность, кВт не более 2 Напряжение питающей сети, В 220 Частота питающего напряжения, Гц 50 Диапазон регулирования напряжения, В (цепь постоянного тока) ток не более 5 А 0 — 130 Диапазон регулирования напряжения, В (цепь постоянного тока) ток не более 10 А 0 — 75 Напряжение питания цепи сигнализации постоянного тока, В 24 Источник питании №1 0 — 600 мА Источник питании №2 0 — 1 А Диапазон регулирования давления воздуха, МПа (кгс/см2) 0 — 1 (0 — 10) Масса, кг 350 Габаритные размеры, не менее 2600х700х1800 Оборудование является унифицированным, перечень электропневматических аппаратов согласовывается по ТЗ.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва