Вертикальная сушильная камера модели “FV4/3500” CEFLA

Вертикальная поддонная печь модели “FV” с планочными поддонами в состоянии удовлетворить любым требованиям, связанным с использованием лакокрасочных материалов, для которых требуются длительные темпы сушки горячим воздухом. Печь предназначена для выполнения следующих операций: Полная или частичная сушка лакокрасочных материалов, наносимых на изделия.

Эта машина имеет следующие преимущества:

- она занимает минимальное пространство; - её эксплуатация является предельно простой и надёжной; - она в состоянии накапливать большое количество изделий, позволяя, тем самым, длительные темпы сушки, благодаря тому, что пользователю даётся возможность выбирать желаемое количество камер.

Технические характеристики: FV4/3500

- Производительность вентилятора испарения - 2х8000 м3/ч 
- Производительность вентилятора сушки - 2х8000 м3/ч 
- Производительность вентилятора охлаждения - 2х10000 м3/ч 
- Установленная тепловая мощность - 2х130000 ккал/ч 
- Общая установленная мощность - 26 кВт 
- Расход сжатого воздуха -120 Нл/мин 
- Длина поддона - 3500 мм 
- Кол-во поддонов - 88 
- Габаритные размеры - 5192х7780х4524 мм

Перечень основных узлов машины с целью облегчения их локализации:

A - Роликовый конвейер B - Приводной механизм подачи поддонов (вертикальной); C - Приводной механизм подачи поддонов (горизонтальной); D - Вентиляционная система; E - Электронная аппаратная система управления; F - Пневматическая система.
06.05.2025

Другие объявления автора: ТМ-ТЕХНОЛОГИИ

Автоматический экструдер TF Makor

Автоматический экструдер TF Makor

Автоматический экструдер TF Makor Год выпуска 1998.Производитель: Makor

250 000 руб.
Москва
Автоматический экструдер TF/P DX Makor

Автоматический экструдер TF/P DX Makor

Автоматический экструдер модели TF/P спроектирован для линий окраски и нанесения лакокрасочных материалов различного диапазона вязкости на линейные погонажные изделия различного сечения с использованием экструдерной технологии. Принцип нанесения заключается в протаскивании заготовки через специальную стальную фильеру, повторяющую сечение заготовки. Станок предназначен для использования в составе окрасочной линии. СНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУДЕРНОГО НАНЕСЕНИЯ СО 100% КОЭФФИЦИЕНТОМ ПЕРЕНОСА. ЭКСТРУДЕРНЫЙ МЕТОД ОСОБЕННО ПРИГОДЕН ДЛЯ ОКРАСКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯГКИХ ПОРОД ДЕРЕВА ИЛИ МДФ. ОКРАШИВАНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЬ ПОРЫ, ШИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СУЧКИ И ДРУГИЕ ДЕФЕКТЫ С ПОМОЩЬЮ ПИГМЕНТИРОВАННЫХ ГРУНТОВ ИЛИ ШПАКЛЕВОК. Технические характеристики Мин. рабочие размеры (Д х Ш х В), мм 700 x 10 x 10 Макс. рабочие размеры (Д х Ш х В), мм не ограничена x 200 x 80 Производительность, м/мин 15 - 75 Установленная мощность, кВт 1,5 Рабочая высота, мм 850 Общие габариты, мм 2150 x 1200 x 1700 Масса станка, кг 500 Станина стальной профильно-трубчатой конструкции. На станине установлены все узлы станка. Система подачи заготовок осуществляется с помощью внедренной технологии и материалов с минимальными требованиями к обслуживанию и уровнем шума. Подача заготовок надежно осуществляется с помощью нижних металлических роликов и верхних прижимных роликов с резиновым покрытием. Ролики имеют привод от электродвигателя с плавным изменением числа оборотов. Верхние прижимные ролики возможно передвигать в поперечном направлении в соответствии с сечением обрабатываемой заготовки. Прижим осуществляется с помощью пневмоприводов, регулировка давления с центральной панели управления. Давление регулируется отдельно для каждого ролика. Механический датчик с прилегающими концами ограничивает нижний уровень прижима роликов для предотвращения излишнего прижима к заготовке. Боковые направляющие из алюминиевого профиля с небольшими обрезиненными колесиками с регулировкой по ширине и высоте с помощью легко регулируемых салазок. С правой стороны на салазки нанесена цифровая шкала, позволяющая легко регулировать ширину. Для транспортировки отдельных заготовок станок оснащен автоматическим устройством блокировки подачи. Экструдерный блок оснащен прижимными роликами, установленными внутри узла, с направляющими, на которых размещены входная и выходная фильеры, система поддержки заготовки и емкость для материала. Все необходимые настройки и регулировки позиционирования фильер осуществляются с помощью направляющих с винтовыми зажимами. Регулировка давления прижимных роликов осуществляется с панели управления независимо для каждого ролика, контроль давления с помощью манометров. Панель управления встроена в станину, на ней установлены защитные устройства, устройства управления - главный выключатель, кнопка выбора цикла и ручное отключение подачи.Производитель: Makor

350 000 руб.
Москва
Автоматический штабелер (загрузчик тележек) MAKOR AC201

Автоматический штабелер (загрузчик тележек) MAKOR AC201

Автоматический загрузчик АС 201 разработан для перегрузки линейных погонажных изделий и профилей, поступающих с автоматических производственных линий на транспортировочные тележки с двумя или тремя вильчатыми опорами. Заготовки передвигаются, контактируя с опорными элементами только нижней частью, поэтому окрашенные стороны не касаются элементов оборудования, сохраняя высокое качество обработки. Технические характеристики: Мин. размеры заготовок, мм 1800х20х10 Макс. размеры заготовок, мм 3200х150х80 Рабочая высота, мм 870± 30 Скорость подачи, м/мин 25 - 145 Мощность привода роликового конвейера, кВт 0,37 Мощность привода подъема рычагов, кВт 0,75 Мощность привода малых рычагов (с инвертором), кВт 0,75 Мощность привода загрузочных лент, кВт 0,18 Общая потребляемая мощность, кВт 2,66 Установочные габариты, мм 3400х2200х2600 Конструкция Стальная станина сварной конструкции, на которой установлены все основные узлы. Две боковые стойки, являющиеся частью станины предназначены для прочной фиксации системы разгрузки, подъема и погрузки заготовок на тележки. Перемещение заготовок Съемный роликовый конвейер с постоянным приводом через редуктор и регулируемой скоростью подачи. Ролики имеют специальное резиновое противоскользящее и противовибрационное покрытие, что обеспечивает их плавное перемещение. Система определения и выравнивания поступающих заготовок осуществляется оптическим датчиком с возможностью определения наличия заготовок высотой до 80 мм, а также самых тонких деталей. На выходе роликового конвейера установлен механический стыковочный упор, который может быть использован как защитный в случае неполадок в системе перемещения, либо для коррекции раскладки заготовок в зависимости от их длины. Система съема заготовок Система съема и перекладки заготовок с роликового конвейера на разгрузочные рычаги осуществляется с помощью простого и функционального механизма, являющегося оригинальной разработкой компании MAKOR. Система оснащена приводом с инвертором для изменения скорости в зависимости от устойчивости обрабатываемых заготовок. Более того, система позволяет регулировать фазы пуска-останова в последовательном режиме, обеспечивая регулярное перемещение заготовок. Загрузочные рычаги, на которых происходит подготовка к загрузке на полки транспортной тележки. Ряд так называемых «быстрых лент» с переменной скоростью продвигает заготовки на разгрузочные ремни, исключая любой контакт с окрашенными поверхностями и оптимизируя загрузку полки. Заполнив верхнюю полку, рычаги опускаются на уровень следующей, и так до полного заполнения тележки.Производитель: Makor

750 000 руб.
Москва
Автоматический окрасочный станок CEFLA EASY2000 4+4 (2006) года

Автоматический окрасочный станок CEFLA EASY2000 4+4 (2006) года

Автоматический окрасочный станок CEFLA EASY2000 предназначен для непрерывного распыления на любые виды профильных поверхностей. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Скорость подачи Регулируется инвертором: от2до8м/мин.  Скорость возвратно-поступательных движений качающихся кареток: макс. 120 м/мин.  Максимальная ширина окрашиваемого изделия (включая кромки): 1300 мм.  Щ/ Минимальная длина изделия: 280 мм (по запросу 150 мм).  ОПЦИИ 1. Быстросменные качающиеся каретки, для быстрой смены цвета или материала покрытия.  2. Фитинги из нержавеющей стали.  3. Лакораспылительное оборудование.  4. Встроенная система подачи воздуха.  5. Подача воздуха от внешней приточной системы «Гиперфильтр». 6. Дополнительные контуры подачи лака с рециркуляцией (максимальное число доступных контуров - 4).  7. Считывающая линейка из 120 фотодиодов для более точного определения геометрии окрашиваемого изделия.  8. CAB закрытая камера под избыточным давлением вокруг станка для достижения наилучшего качества отделки.  9. Внешний узел очистки распылительных пистолетов для съемных кареток.  10. Автоматическая регулировка рабочей высоты качающихся кареток пневматическим приводом.  11. Удлинение подающего ленточного конвейера для установки узла очистки от пыли.  12. Крышки из оргстекла на подающем и выходящем конвейерах. 13. Дополнительная емкость для сбора рекуперируемого материала. Комплект поставки: 4+4 пистолета. Конвейер на входе и выходе. Станок реновирован. Гарантия 6 месяцев. Наладка, запуск, обучение.Производитель: CEFLA

4 550 000 руб.
Москва
Автоматический окрасочный станок Giardina 601 (Италия) 2008 года

Автоматический окрасочный станок Giardina 601 (Италия) 2008 года

Комплектация: * Подающий транспортер 2500мм. * Щеточный станок 2х узловой (обеспыливание). * Распылительный станок DUAL 601 под 4+4 пистолета (два контура). Транспортер на выходе 2500мм * Блок отчистки отработанного воздуха водой (Скимер) * Система отчистки ковра станка. Включая ванну для мойки ванн с раклей. * Блок отчистки и нагрева воздуха (гиперфильтр) с несущими конструкциями и трубами * Насос высокого давления Graco (рабочий, включая сервисное обслуживание) * 4ре пистолета высокого давления (рабочие, включая сервисное обслуживание)Производитель: Giardina

4 000 000 руб.
Москва
Aвтоматический окрасочный станок Makor Iride-204 (2008г)

Aвтоматический окрасочный станок Makor Iride-204 (2008г)

Станок предназначен для автоматической непрерывной окраски плоских и профильных (рельефных) изделий в проходном режиме. Технические характеристики: Скорость подачи, м/мин 28-140 Максимальные размеры заготовки, мм: - длина неограниченна - ширина 150 - высота 80 Минимальные размеры заготовки, мм: - длина 750 - ширина 10 - высота 10 Габариты, мм 3520x2200x2200 Диаметр аспирационного патрубка, мм 300 Потребление сжатого воздуха (5 бар), нл/ин 1500 Рабочая высота, мм 850 Вес, кг 800 Мощность привода подачи, кВт 0,75 Мощность привода отсоса, кВт 1,5 Общая потребляемая мощность, кВт 2,5 Комплектация: • 3 распылительных пистолета низкого давления WALCOM • 1 насос WAGNERПроизводитель: Makor

950 000 руб.
Москва
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва