Автоматический окрасочный станок Giardina 601 (Италия) 2008 года

4 000 000 руб.

Москва

tm-tehnologii.promportal.su

Комплектация:

* Подающий транспортер 2500мм.
* Щеточный станок 2х узловой (обеспыливание).
* Распылительный станок DUAL 601 под 4+4 пистолета (два контура). Транспортер на выходе 2500мм
* Блок отчистки отработанного воздуха водой (Скимер)
* Система отчистки ковра станка. Включая ванну для мойки ванн с раклей.
* Блок отчистки и нагрева воздуха (гиперфильтр) с несущими конструкциями и трубами
* Насос высокого давления Graco (рабочий, включая сервисное обслуживание)
* 4ре пистолета высокого давления (рабочие, включая сервисное обслуживание)Производитель: Giardina

06.05.2025

Другие объявления автора: ТМ-ТЕХНОЛОГИИ

Автоматический экструдер TF Makor

Автоматический экструдер TF Makor Год выпуска 1998.Производитель: Makor

250 000 руб.

Москва

Автоматический экструдер TF/P DX Makor

Автоматический экструдер модели TF/P спроектирован для линий окраски и нанесения лакокрасочных материалов различного диапазона вязкости на линейные погонажные изделия различного сечения с использованием экструдерной технологии. Принцип нанесения заключается в протаскивании заготовки через специальную стальную фильеру, повторяющую сечение заготовки. Станок предназначен для использования в составе окрасочной линии. СНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУДЕРНОГО НАНЕСЕНИЯ СО 100% КОЭФФИЦИЕНТОМ ПЕРЕНОСА. ЭКСТРУДЕРНЫЙ МЕТОД ОСОБЕННО ПРИГОДЕН ДЛЯ ОКРАСКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯГКИХ ПОРОД ДЕРЕВА ИЛИ МДФ. ОКРАШИВАНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЬ ПОРЫ, ШИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СУЧКИ И ДРУГИЕ ДЕФЕКТЫ С ПОМОЩЬЮ ПИГМЕНТИРОВАННЫХ ГРУНТОВ ИЛИ ШПАКЛЕВОК. Технические характеристики Мин. рабочие размеры (Д х Ш х В), мм 700 x 10 x 10 Макс. рабочие размеры (Д х Ш х В), мм не ограничена x 200 x 80 Производительность, м/мин 15 - 75 Установленная мощность, кВт 1,5 Рабочая высота, мм 850 Общие габариты, мм 2150 x 1200 x 1700 Масса станка, кг 500 Станина стальной профильно-трубчатой конструкции. На станине установлены все узлы станка. Система подачи заготовок осуществляется с помощью внедренной технологии и материалов с минимальными требованиями к обслуживанию и уровнем шума. Подача заготовок надежно осуществляется с помощью нижних металлических роликов и верхних прижимных роликов с резиновым покрытием. Ролики имеют привод от электродвигателя с плавным изменением числа оборотов. Верхние прижимные ролики возможно передвигать в поперечном направлении в соответствии с сечением обрабатываемой заготовки. Прижим осуществляется с помощью пневмоприводов, регулировка давления с центральной панели управления. Давление регулируется отдельно для каждого ролика. Механический датчик с прилегающими концами ограничивает нижний уровень прижима роликов для предотвращения излишнего прижима к заготовке. Боковые направляющие из алюминиевого профиля с небольшими обрезиненными колесиками с регулировкой по ширине и высоте с помощью легко регулируемых салазок. С правой стороны на салазки нанесена цифровая шкала, позволяющая легко регулировать ширину. Для транспортировки отдельных заготовок станок оснащен автоматическим устройством блокировки подачи. Экструдерный блок оснащен прижимными роликами, установленными внутри узла, с направляющими, на которых размещены входная и выходная фильеры, система поддержки заготовки и емкость для материала. Все необходимые настройки и регулировки позиционирования фильер осуществляются с помощью направляющих с винтовыми зажимами. Регулировка давления прижимных роликов осуществляется с панели управления независимо для каждого ролика, контроль давления с помощью манометров. Панель управления встроена в станину, на ней установлены защитные устройства, устройства управления - главный выключатель, кнопка выбора цикла и ручное отключение подачи.Производитель: Makor

350 000 руб.

Москва

Автоматический штабелер (загрузчик тележек) MAKOR AC201

Автоматический загрузчик АС 201 разработан для перегрузки линейных погонажных изделий и профилей, поступающих с автоматических производственных линий на транспортировочные тележки с двумя или тремя вильчатыми опорами. Заготовки передвигаются, контактируя с опорными элементами только нижней частью, поэтому окрашенные стороны не касаются элементов оборудования, сохраняя высокое качество обработки. Технические характеристики: Мин. размеры заготовок, мм 1800х20х10 Макс. размеры заготовок, мм 3200х150х80 Рабочая высота, мм 870± 30 Скорость подачи, м/мин 25 - 145 Мощность привода роликового конвейера, кВт 0,37 Мощность привода подъема рычагов, кВт 0,75 Мощность привода малых рычагов (с инвертором), кВт 0,75 Мощность привода загрузочных лент, кВт 0,18 Общая потребляемая мощность, кВт 2,66 Установочные габариты, мм 3400х2200х2600 Конструкция Стальная станина сварной конструкции, на которой установлены все основные узлы. Две боковые стойки, являющиеся частью станины предназначены для прочной фиксации системы разгрузки, подъема и погрузки заготовок на тележки. Перемещение заготовок Съемный роликовый конвейер с постоянным приводом через редуктор и регулируемой скоростью подачи. Ролики имеют специальное резиновое противоскользящее и противовибрационное покрытие, что обеспечивает их плавное перемещение. Система определения и выравнивания поступающих заготовок осуществляется оптическим датчиком с возможностью определения наличия заготовок высотой до 80 мм, а также самых тонких деталей. На выходе роликового конвейера установлен механический стыковочный упор, который может быть использован как защитный в случае неполадок в системе перемещения, либо для коррекции раскладки заготовок в зависимости от их длины. Система съема заготовок Система съема и перекладки заготовок с роликового конвейера на разгрузочные рычаги осуществляется с помощью простого и функционального механизма, являющегося оригинальной разработкой компании MAKOR. Система оснащена приводом с инвертором для изменения скорости в зависимости от устойчивости обрабатываемых заготовок. Более того, система позволяет регулировать фазы пуска-останова в последовательном режиме, обеспечивая регулярное перемещение заготовок. Загрузочные рычаги, на которых происходит подготовка к загрузке на полки транспортной тележки. Ряд так называемых «быстрых лент» с переменной скоростью продвигает заготовки на разгрузочные ремни, исключая любой контакт с окрашенными поверхностями и оптимизируя загрузку полки. Заполнив верхнюю полку, рычаги опускаются на уровень следующей, и так до полного заполнения тележки.Производитель: Makor

750 000 руб.

Москва

Автоматический окрасочный станок CEFLA EASY2000 4+4 (2006) года

Автоматический окрасочный станок CEFLA EASY2000 предназначен для непрерывного распыления на любые виды профильных поверхностей. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи Регулируется инвертором: от2до8м/мин. Скорость возвратно-поступательных движений качающихся кареток: макс. 120 м/мин. Максимальная ширина окрашиваемого изделия (включая кромки): 1300 мм. Щ/ Минимальная длина изделия: 280 мм (по запросу 150 мм). ОПЦИИ 1. Быстросменные качающиеся каретки, для быстрой смены цвета или материала покрытия. 2. Фитинги из нержавеющей стали. 3. Лакораспылительное оборудование. 4. Встроенная система подачи воздуха. 5. Подача воздуха от внешней приточной системы «Гиперфильтр». 6. Дополнительные контуры подачи лака с рециркуляцией (максимальное число доступных контуров - 4). 7. Считывающая линейка из 120 фотодиодов для более точного определения геометрии окрашиваемого изделия. 8. CAB закрытая камера под избыточным давлением вокруг станка для достижения наилучшего качества отделки. 9. Внешний узел очистки распылительных пистолетов для съемных кареток. 10. Автоматическая регулировка рабочей высоты качающихся кареток пневматическим приводом. 11. Удлинение подающего ленточного конвейера для установки узла очистки от пыли. 12. Крышки из оргстекла на подающем и выходящем конвейерах. 13. Дополнительная емкость для сбора рекуперируемого материала. Комплект поставки: 4+4 пистолета. Конвейер на входе и выходе. Станок реновирован. Гарантия 6 месяцев. Наладка, запуск, обучение.Производитель: CEFLA

4 550 000 руб.

Москва

Aвтоматический окрасочный станок Makor Iride-204 (2008г)

Станок предназначен для автоматической непрерывной окраски плоских и профильных (рельефных) изделий в проходном режиме. Технические характеристики: Скорость подачи, м/мин 28-140 Максимальные размеры заготовки, мм: - длина неограниченна - ширина 150 - высота 80 Минимальные размеры заготовки, мм: - длина 750 - ширина 10 - высота 10 Габариты, мм 3520x2200x2200 Диаметр аспирационного патрубка, мм 300 Потребление сжатого воздуха (5 бар), нл/ин 1500 Рабочая высота, мм 850 Вес, кг 800 Мощность привода подачи, кВт 0,75 Мощность привода отсоса, кВт 1,5 Общая потребляемая мощность, кВт 2,5 Комплектация: • 3 распылительных пистолета низкого давления WALCOM • 1 насос WAGNERПроизводитель: Makor

950 000 руб.

Москва

Приводной рольганг CEFLA ТТА 4500!

Приводной рольганг CEFLA ТТА 4500 предназначен для транспортировки изделий! Год выпуска 2006Производитель: CEFLA

250 000 руб.

Москва

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва