Электроды наплавочные ОЗН-6

Назначение Для наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие-основное. Коэффициент наплавки-11,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла…………………не менее 55 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке, А Технологические особенности наплавки Прокалка перед сваркой: 340 °С; 1 час.
06.05.2025

Другие объявления автора: Отдел сбыта ТД Завода сварочных материалов

Электроды сварочные ОЗЛ-9А

Электроды сварочные ОЗЛ-9А

Назначение Для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглераживающих при температуре до 1000°С. Могут быть использованы для сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном, ограниченно потолочном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - рутилово - основное. Коэффициент наплавки-13,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки Кратеры подлежат вышлифовке или полному переплавлению при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций целесообразна сварка корневого шва электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один - два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглераживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных-ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.

1 324 руб.
Екатеринбург
Электроды сварочные НИАТ-5

Электроды сварочные НИАТ-5

Назначение Для сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие-основное. Коэффициент наплавки-12,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки Сварку ведут короткой или предельно короткой длине дуги. Прокалка перед сваркой: 240-250°С; 1 час.

1 451 руб.
Екатеринбург
Сварочные электроды LB 52 U ф3,2 х 350mm KOBE STEEL

Сварочные электроды LB 52 U ф3,2 х 350mm KOBE STEEL

Электрод LB-52U KOBELCO СВ000000964 предназначен для ручной дуговой сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. Обеспечивает высокую ударную вязкость, стойкость к растрескиванию и намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Перед использование электроды необходимо прокалить при температуре 300-350оС в течение 0.5-1 часа. Механические свойства: Предел текучести — 441 Н/мм2; Предел прочности — 546 Н/мм2; Удлинение — 31%; RA — 75%; Ударная вязкость — 130 Дж/см2; Содержание диффузионного водорода — 1.6 мл/100 г. Химический состав наплавленного металла: C: 0.06%; Mn: 1.00%; Si: 0.52%; S: 0.005%; P: 0.011%; Ni*: 0.01%; Cr*: 0.03%; Mo*: 0.01%. Рекомендуемое значение тока: F: 90-130 А; V&OH: 80-120 А; OSW: 60-110 А.

374 руб.
Екатеринбург
Сварочные электроды LB 52 U ф2,6 х 350mm KOBE STEEL

Сварочные электроды LB 52 U ф2,6 х 350mm KOBE STEEL

Электрод LB-52U KOBELCO СВ000000964 предназначен для ручной дуговой сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. Обеспечивает высокую ударную вязкость, стойкость к растрескиванию и намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Перед использование электроды необходимо прокалить при температуре 300-350оС в течение 0.5-1 часа. Механические свойства: Предел текучести — 441 Н/мм2; Предел прочности — 546 Н/мм2; Удлинение — 31%; RA — 75%; Ударная вязкость — 130 Дж/см2; Содержание диффузионного водорода — 1.6 мл/100 г. Химический состав наплавленного металла: C: 0.06%; Mn: 1.00%; Si: 0.52%; S: 0.005%; P: 0.011%; Ni*: 0.01%; Cr*: 0.03%; Mo*: 0.01%. Рекомендуемое значение тока: F: 60-90 А; V&OH: 50-80 А; OSW: 30-80 А.

387 руб.
Екатеринбург
Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-151

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-151

Назначение Для наплавки зубьев ковшей скальных экскаваторов, рыхлителей и коронок тяжелых бульдозеров для работы на мерзлоте. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..51,5-59 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке проволокой данной марки допускается сетка мелких трещин. Отколы наплавленного слоя не допускаются. Предпочтительна широкослойная наплавка с увеличенным вылетом (50÷70мм).

812 руб.
Екатеринбург
Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-125

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-125

Назначение Для наплавки зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..47,5-59 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 10 мм.

478 руб.
Екатеринбург
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва