Маслоизготовитель

196 070 руб.

Москва

teplo-holod-glv.promportal.su

Маслоизготовитель МДП-ХХХХ,предназначен для взбивания сливок

периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя

колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен

с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку

продукта и уменьшает осемененность.

Наименование характеристик

МДП-100

МДП-200

МДП-300

МДП-500

МДП-1000

Объём номинальный, м³

0,1

0,2

0,3

0,5

1

Масса загрузки продукта,кг

40

80

120

200

400

Частота вращения,об/мин

35

35

35

35

35

Установленнаямощность,кВт

1,5

1,5

1,5

2

3

Продолжительность технологическогоцикла,час

1,5-2

1,5-2

1,5-2

1,5-2

1,5-2

Выход сливочногомасла (72,5%)

16-19

36-39

55-58

75-78

94-97

Габаритныеразмеры, мм

Длина Ширина Высота

1350

1050

1100

1500

1050

1200

1600

1050

1350

1800

1050

1500

2000

1050

1650

Масса

186

205

228

300

420

Цена, рублей

196070

252140

275900

311500

472990Маслоизготовитель: МДП-ХХХ
Длина: 135 см
Ширина: 105 см
Высота: 110 см
Вес: 186 кг

05.05.2025

Другие объявления автора: Татьяна Тепло-холод ГЛВ

Танк молочный универсальный "Умная бочка"

Танк молочный универсальный, марка ТМУ-ХХХХ Hitech - охлаждение, нагрев, может использоваться в качестве заквасочника, ВДП, термоса, охладителя молока, с "итальянская рубашка (шахматный порядок с противотоком, анкерная рубашка)" - 3 рубашки (1 – нагрев, 2 – на охлаждение)+поворотные клапана на подаче и обратке ледяной воды и горячей воды. Мультиварка - "умная бочка".Данное оборудование автоматизирует все молочные технологические процессы в емкостях типа ТМУ-ХХХ, которые производятся нашей компанией. Щит управление на танке ТМУ-650HiTech с компьютерным управление, предназначен для автоматического проведения технологии в зависимости от выпускаемой продукции. Щит оборудован сенсорным экраном, который подключен к промышленнному компьютеру. В памяти компьютера заложены полная технология производства следующих продуктов: молоко пастеризованное, кефир, ряженка, сметана, сыр, творог ацедофильное молоко, йогурт; закваска питьевая и т.д. Дружественнo - интуитивно понятный интерфейс на сенсорной панели управления, не тербующий высокой квалификации специалистов. Компьютер, автоматически по программе, в зависимости от производимой продукции, производит нагрев молока, термостатированные, охлаждение. Управление нагревом или охлаждением происходит с помощью электро-клапанов (пневмо-приводов) на линии ледяной и перегретой воды. У наших емкостей установлены панельные рубашки (нагрев и охлаждение в два раза быстрее, чем рубашки типа "штрипса"). Чтобы эффективнее использовать площадь теплообмена в емкости, все рубашки включены параллельно, установлено по два клапана на ледяную и горячую воду. Т.е при включении нагрева включается на входе клапан горячей годы и включается на выходе клапан горячей воды, т.е. теплопередающая среда попадает в тот коллектор, из которого пришла. В зависимости от производимой продукции вращение мешалки изменяется по программе с помощью частотно-фазового преобразователя. После окончания технологии, на щите управления включается звуковое и световое оповещение о готовности продукции. Продукция, с помощью пробоотборника забирается, и проводятся органолептические или лабораторные исследования.ТМУ-ХХХХ Hitech: Нагрев, охлаждение, закваска шт. Длина: 175 см Ширина: 134 см Высота: 185 см Вес: 390 кг

353 600 руб.

Москва

Спиральный конвейер шоковой заморозки

Производительность - 250 кг/час 1. Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): • Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer 5363-30 Р – 1 шт.; • Шок-фростер "ALFA LAVAL" CCE502C10 - 2 шт.; (Италия); • Воздушный конденсатор «Гран» CWCL-503B – 1 шт.; (Россия); • Маслоохладитель– 1 шт.; (производство Германия); • Заправка фреоном и маслом. Холодопроизводительность 23,7 кВт, при температуре кипения = -30°С, температуре конденсации = +45°С. Номинальная эл. мощность 27,3 кВт. Холодильный агент фреон R-507а. 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 200 - 250 мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. 7. Стоимость 6678000 рублей Компания производит установки шоковой заморозки трех типов: - с поднимающимся конвейером (продукт выходит в верхней части камеры и попадает на снисходящий конвейер) до 200 кг/час; - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка) конвейер овал, продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка), продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. Номиналы производимых установок шоковой заморозки: - 100 кг/час - 4300000 рублей; - 200 - 250 кг/час - 6380000 - 6678000 рублей; - 300 - 350 кг/час - 8100000 - 8560000 рублей; - 400 - 450 кг/час - 9800000 - 10500000 рублей. В состав всех установок входит спаренна низкотемпературная камера состоящия из двух изотермических евромодулей, система зимнего пуска и комплект трубопроводов до конденсатора на 10 метров.СКШЗ: Холодильная установка Длина: 500 см Ширина: 300 см Высота: 600 см Вес: 500 кг

6 678 000 руб.

Москва

Курсы подготовки сыроваров

Реализовано по программе «Импортозамещение» Научитесь профессионально делать 12 видов сыров и получите государственное удостоверение по специальности «Мастер-сыровар» Можно выбрать 3 этапа обучения: - 1 день. Проводится практическое занятие по производству сыров, Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Анари, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За один день будет произведено 2 вида мягких сыров, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программым обеспечением. Стоимость обучения - 10700 рублей. - 2 дня. Проводится практическое занятие по производству сыров: Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За два дня будет произведено 3 вида мягкого сыра, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра и основных видов заквасок, особенности их применения. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программным обеспечением (электроннй технолог). Стоимость обучения(без проживания) - 21400 рублей. - 7 дней. Практическое и теоретическое обучение производится по трем учебным планам: - первый - мягкие сыры: Брынза, Lомашний итальянский, ; - второй - сыры с плесенью - Бри, Камамбер, Рокфор; - третий - твердые сыры - Масдам, Гауда, Эдам. - четвертый - полутвердые сыр: Качотта, Халлуми; - пятый - Паста филлата, Моцарелла, Бурато, Страчателла; - шесто - Риккота, Адыгейский; - седьмой - дегустация получсенных сыров, анализ по выработке сыров. Преподавание ведут педагоги-технолологи: - Бедных Борис Степанович - кандидат технических наук, сыровар практик и теоретик; - Хрусталева Лариса Юрьевна - технолог практик, мастер- сыровар, педагог с 20 летним стажем; - Кириченко Евгения Александровна - технолог по производству сыра, практик с 13 летним стажем; - Корчунов Евгений Владимирович - технолог и практик по внедрению и производству сыра ЛАМБЕРТ с 15 летним стажем; Для обмена опытом постоянно приглашаются ведущие мастера сыровары, которые делятся своим практическим опытом и проводят мастер-классы по мягким и твердым сырам. Стоимость обучения (с проживанием в оттеле)– 78000 рублей, без проживания - 64000 рублей. Постоянно действует центр подготовки для работы на оборудовании компании - мастеров-сыроваров в городе Москва, Щелковское шоссе 100, корпус 108, офис 218. В стоимость входит: проживание, обучение мастеров на оборудовании компании ООО"Генераторы ледяной воды".МСЭБ-100: Минисыроварня с электро бойлером Длина: 1375 см Ширина: 730 см Высота: 1500 см Вес: 95 кг

10 700 руб.

Москва

СIP - мойка

CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом; Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой , 3 минут, Т= 35 -40 °С; - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С; - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется). Технологическая карта CIPCIP-500 manual: Централизованная мойка молочного оборудования Длина: 3288 см Ширина: 1782 см Высота: 1966 см Вес: 600 кг

854 000 руб.

Москва

Пастеризатор-500

- изготовление из пластинчатых теплообменных пластин (плаcтины Funke, Germany); - изготовление из трубчатых теплообменников.Трубчатые пастеризаторы применяются для обработки продуктов высокой степени вязкости (молочные напитки, сливки, смесь мороженого, кремы, майонезы, кетчупы и т.д.); - комбинированные (секции регенерации и охладитель изготовлены из пластинчатых теплообменников, пастеризатор из трубчатого теплообменника); - двухсекционные (секция регенерации + секция пастеризации, производство вина, пива, сыра, сока); - трех секционные (секция регенерации +секция охлаждения + секция пастеризации, для производства вина, пива, сока, сыра); - встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд); - двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного); - двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения); - значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта: •при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена); • при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды; • при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций; - степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка); - четырех секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию), вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), пастеризатор, нагревание от УНВ (установка для производства перегретой воды), электрический бойлер); - пяти секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); - шести секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция регенерации( вход с гомогенизации и выход с пастеризации), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); ПОУМ-3000(электро выдерживатель 30 и 300 секунд, CIP, встроенный сенсорный дисплей и встроенным компьютер) - встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд); - двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного); - двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения); - значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта: •при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена); • при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды; • при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций; - степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка);поум-500: Нагрев и охлаждение Вес: 650 кг

995 000 руб.

Москва

Чиллеры для охлаждения жидкостей

- полностью модульная конструкция; - установлен датчик потока воды; - щит изготовлен по IP-54; - встроенный насос Lawara (Italy); - холодидльные компрессора Bitzer(Germany); - теплообменники Alfa-Laval, Danfoss; - электроавтоматика - Schneider Electric; Опции: - встроенная емкость для пропиленгликоля; - система зимнего пуска; - клапан производительности; - испаритель труба в емкости(трубный погружной), кожухотрубный - встроенный PLC контроллер с TOUCH панелью для точного управления подачи хладогента в испаритель в зависимости от обратной связи по температуре; - подключение к SCADA системам (внешний мониторинг и управление); - уличное исполнение (изотермическое машинное отделение); - встроенный разборный пластинчатый теплообменник FUNKE(Germany) (для охлаждения химически актиных веществ, охлаждения жидкости с включениями и загрязненной); - водяной конденсатор с клапан регулировки давления конденсации; Чиллер со встроенным разборным пластинчатым противоточным теплообменником с пластинами AISI 316 FUNCKE (Germany), применяется для охлаждения загрязненной воды, масла, кислот, высоко агрессивных жидкостей. Охлаждение масла происходит следующим образом: в чиллере с помощью меднопаянного противоточного теплообменника охлаждается пропиленгликоль, который в свою очередь охлаждает масло в разборном противоточном теплообменнике FUNCE (нержавеющее исполнение AISI316).Chiller-25: Охлаждение Длина: 93 см Ширина: 57 см Высота: 120 см Вес: 81 кг

159 840 руб.

Москва

Электроды LB-52U KOBELCO

Электроды ЛБ-52У(LB-52U) KOBELCO низко водородные сварочные электроды, предназначенные для выполнения односторонних сварных швов при сварке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей класса прочности от К54 до К60 включительно.

900 р.

Ханты-Мансийский АО, Югра

Электроды Nittetsu-16W

Описание и характеристики Стоимость указана за кг. Nittetsu 16W ⌀ 2,6 мм – предназначены для ручной дуговой сварки MMA, в сфере обслуживания газонефтепроводов, газоснабжения и любых трубопроводных систем. Электроды характеризуются низким содержанием диффузионного водорода, именно поэтому рекомендуется использовать эту марку для корневой проварки стыков трубопроводов. Особенности Nittetsu 16W: Диаметр электрода – 2,6 мм Предел прочности до 530 МПа Поставляется в картонной упаковке 5 кг Работа на постоянном и переменном токе AC/DC При сварке слоев формируется высококачественный обратный валик, а при осуществлении многократной сварки шва гарантируется легкая отделимость шлака. Высокое качество изготавливаемых швов и низкий расход являются ключевыми факторами для использования в сфере ремонта и монтажа ответственных металлоконструкций.

480,00 р.

Ханты-Мансийский АО, Югра

Конструкционные элементы для шкафов.

Производим изделия по СТК3-19-90: 1. Подставки ПА600 ТК3-104-90, ПА800 ТК3-104-90; 2. Кронштейны К4 ТК3-105-90, К5 ТК3-105-90, К6 ТК3-105-90, К9 ТК3-105-90; 3. Кронштейны К-114 ТК3-106-90; 4. Кронштейн К127 ТК3-107-90; 5. Кронштейн К51 ТК3-108-90; 6. Скоба СТ70 ТК3-109-90; 7. Угольники УП600 ТК3-118-90, УП800 ТК3-118-90, УП1000 ТК3-118-90; 8. Угольники УПБ600 ТК3-119-90, УПБ800 ТК3-119-90; 9. Скобы СЗМ500 ТК3-125-90, СЗ600 ТК3-125-90, СЗ800 ТК3-125-90; 10. Скобы СФМ500 ТК3-126-90, СФ600 ТК3-126-90, СФ800 ТК3-126-90; 11. Угольники УЗМ 400 ТК3-128-90, УЗМ 600 ТК3-128-90, УЗ 600 ТК3-128-90, УЗ 800 ТК3-128-90, УЗ 1000 ТК3-128-90; 12. Угольники УФМ400 ТК3-129-90, УФМ600 ТК3-129-90, УФ600 ТК3-129-90, УФ800 ТК3-129-90, УФ1000 ТК3-129-90; 13. Угольник У65 ТК3-190-90; 14. Скобы СП58 ТК3-194-90, СП70 ТК3-194-90; 15. Плата ПЛ 60 ТК3-203-90; 16. Заглушки ЗК-20 ТК3-205-90, ЗК-25 ТК3-205-90; 17. Прокладки ПК50 ТК3-206-90, ПК60 ТК3-206-90; 18. Кронштейн К125 ТК3-209-90; 19. Швеллеры ШБМ500 ТК3-241-90, ШБ600 ТК3-241-90, ШБ800 ТК3-241-90; 20. Хомуты ХП ТК3-242-90; 21. Подкладки ПР ТК3-243-90; 22. Подставки ПП ТК3-244-90; 23. Угольник УР15 ТК3-246-90; 24. Кронштейны КД14, КД16, КД18 ТК3-250-90; 25. Швеллеры ШПМ600 ТК3-250-90, ШП600 ТК3-250-90, ШП800 ТК3-250-90, ШП1000 ТК3-254-90; 26. Кронштейн К55 ТК3-255-90; 27. Угольник У25 ТК3-258-90; 28. Швеллеры ШП210 ТК3-256-90, ШП290 ТК3-256-90, ШП370 ТК3-256-90, ШП410 ТК3-256-90, ШП530 ТК3-256-90; 29. Лепесток Л18 ТК3-260-90; 30. Угольник У32 ТК3-262-90; 31. Кронштейн К100 ТК3-263-90; 32. Рейки боковые Р3-1БМ-500 ТК3-264-90, Р3-1БМ-600ТК3-264-90, Р3-1Б-800 ТК3-264-90; 33. Рейки Р3-1 ТК3-265-90; 34. Рейки Р3-2М-400 ТК3-266-90, Р3-2М-600 ТК3-266-90; 35. Плата ПЛ 40 ТК3-275-90; 36. Рейки боковые Р2БМ-500 ТК3-277-90, Р2БМ-600 ТК3-277-90, Р2Б-800 ТК3-277-90; 37. Рейки Р2 ТК3-278-90; 38. Скобы СМ500 ТК3-285-90, С600 ТК3-285-90, С800 ТК3-285-90; 39. Угольники УМ400, УМ600, У600, У800, У1000 ТК3-286-90; 40. Полосы П120 ТК3-287-90, П240 ТК3-287-90, П360 ТК3-287-90, П440 ТК3-287-90; 41. Угольник У35 ТК3-288-90; 42. Угольники У18 ТК3-292-90, У54 ТК3-292-90, У90 ТК3-292-90.

200 р.

Челябинская область

Системы кабельных трасс взрывобезопасные для криволинейного пути.

1. Трос - Применяется для подвески как кабельных тележек, так и кабельных подвесов. Имеет неизбежный провис, который возможно компенсировать при помощи тросового водила, для кабельных тележек ТКТ; 2. СА-профиль - Обладает высокой прочностью и в комплекте с полиамидными роликами на тележке идеально подходит для организации токоподвода в взрывоопасных и пожароопасных помещениях с кабелем выравнивания потенциалов, для кабельных тележек ТКП; 3. СМ-профиль - Имеет идеальную полированную поверхность ходовых полозьев, отсутствие перепадов на стыках, все это обеспечивает максимально плавное скольжение роликов тележек, для кабельных тележек ТКП; 4. D40-профиль - Идеально подходит для создание криволинейного пути, имеет высокую нагрузочную способность. Подходит для организации токоподвода в взрывоопасных и пожароопасных помещениях с кабелем выравнивания потенциалов, для кабельных тележек ТКП; 5. Двутавр - Имеет максимальную нагрузочную способность, для кабельных тележек ТКД. Кабельные каретки проекта А14-93.

1 000 р.

Челябинская область

Продам рельсы Р65, 1гр

Продаем из наличия рельсы Р65, 1гр, 12,5- 64000руб тн с НДС Накладка 2Р65, бу - 118000руб тн с НДС Скрепления - подкладки, накладки, болты. Шпалы Ш1 бу в сборе из наличия - перебранные Брус бетонный для стрелочного перевода Р65, пр.2750 лежалый, состояние отличное. Фото по запросу. Организуем доставку в любой регион Звоните Ольга Ивановна

—

Владимирская область