Стационарная автоматическая линия для тротуарной плитки SUMAB R-1500 (Швеция)

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента.

Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.

Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.

Стационарная блок-ЛИНИЯ Sumab R-1500 АВТОМАТ 

Уважаемые партнеры! 

Предлагаем Вам ознакомиться с коммерческим предложением на стационарную блок-линию

Sumab R-1500 полуавтомат.

Блок-линия (полуавтомат) SUMAB R-1500

Техническое описание

Стационарная блок-машина SUMAB R-1500 с автоматическим управлением.

Вибрационная система Knauer, Германия.

Размеры поддона: 1400x1100 мм.

Полезная площадь (площадь пресса) макс.: 1300x1050 мм.

Производительность (в смену (8 ч):

23000 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)

2000-2600 м2 брусчатки (10x20x6 см) в смену.

2800-4000 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Пресс-форма. Для каждого вида продукции (брусчатка, блоки, бордюры и др.) необходима отдельная пресс-форма.

Дополнительный бункер материалов для цвета и твердой поверхности бетонных изделий. 

Устройство вставки поддонов с накопителем поддонов для Sumab R-1500 с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости.

Дополнительная вибрация в головной части пуансона.

Устройство для перемещения готовых бетонных блоков из блок-машины с регулированием скорости, старта/остановки, состоит из двух цепных транспортных систем, 7-9 м длина.

Вращающаяся щетка для чистки поверхности свежих продуктов. 

ЭЛЕВАТОР – Автоматическое устройство для подъема и накопления поддонов с готовой продукцией (с 12 уровнями для блоков или 2х 12 уровнями для брусчатки) – (стандартная цепная система элеватора, расстояние между уровнями 300 мм).

ЛОВЕРАТОР – Автоматическое устройство для спуска поддонов с сухой готовой продукцией с реек на транспортный конвейер (с 12 уровнями для блоков или 2х 12 уровнями для брусчатки) – (стандартная цепная система ловератора, расстояние между уровнями 300 мм).

ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА для перемещения поддонов с сухими продуктами в позицию перегрузки и затем поворот поддона – перекрестное перемещение, длина 10 м, с гидравлическим приводом с раздельным гидравлическим блоком питания.

Автоматический гидравлический кран с поворотом и захватом для перегрузки готовых бетонных изделий с производственных поддонов на транспортные европоддоны, с гидравлическим зажимом и электрическим подъемом-перемещением механизма зажима.

Вращающаяся щетка для чистки рабочих поддонов. 

Устройство для поворота пустых поддонов для использования поддонов с обеих сторон в равной степени.

Перекрестное перемещение поддонов от поворотного устройства с возвращением в склад-накопитель.

Устройство для опрыскивания рабочих поддонов.

Накопитель для европоддонов и автоматического спуска на пластинчатый конвейер (ламели) для транспортировки их на позицию перегрузки готовой продукции с производственных поддонов на транспортные европоддоны.

Ламели – конвейер для перемещения готовой продукции на упаковку и перемещение на склад, длина 12 м. 

Интернет МОДЕМ для дистанционного управления сервисом блок-линии, оказания помощи клиенту по интернету и т.д. 

Система автоматического управления производственной линией и РС, компьютерная программа Siemens. Кабели, система предохранителей, аварийная система безопасности.

ОПЦИЯ: Бетонный узел 20-30 м3/ч.

3х15м3 склады инертных, Sicoma планетарный миксер P1125/750 литров, скип, дозатор цемента, пневматически открывающиеся заслонки без шнеков и силосов. Автоматика и РС Siemens без кабины.

Дополнительные опции:

Шнек подачи цемента, длина 10 м. 

Цементный силос 60 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и др.) или любого другого объема.

Дополнительный миксер 10-15 м3/ч для производства лицевой смеси для цвета и твердой поверхности бетонных изделий.

2х7,5м3 склады инертных, Sicoma планетарный миксер P560/375 литров, скип, дозатор цемента, пневматически открывающиеся заслонки, автоматика и РС Siemens, без кабины, шнеков и силосов.

Дополнительные вибраторы. 

Определитель влажности в бункерах инертных. 

ОПЦИЯ: Бетонный завод Sumab T-50, 50-60 м3/ч, миксер 1500/1000 литров, в стандартной комплектации,для производства бетона для нужд блок-линии и производства товарного бетона. 

ОПЦИЯ: Кабина управления блок-линией и бетонным заводом, со стационарным компьютером, кабелями соединения узлов и агрегатов, 2х4х6 м. 

Технические компоненты линии по производству торуарной плитки и др. изделий:

Рама машины 

Мощная главная рама машины построена из металлической конструкции толщиной 10 мм. Система форм и трамбовочной головки работает гидравлически в системе хромированных колонн (4 направляющих). Колонны толщиной 70 мм хромированы, наземные, установлены в легко меняемых втулках. Система форм прикреплена к направляющим колоннам. Два высоко расположенных гидравлических цилиндра прикреплены к жесткому стальному мосту. Трамбовочная головка управляется 4 колоннами всего, и оснащена легкозаменяемыми втулками. Счетчик формы управляется прямым гидравлическим цилиндром, который усиливает удар головки.

Фиксирование форм

Формы фиксированы 4 винтами. Давление форм на вибростол может быть отрегулировано при помощи 4 натяжных пружинных буферов, покрытых каучуком. Предварительное натяжение форм осуществляется при помощи четырех легкодоступных винтов, расположенных на балке для поднятия форм.

Трамбовочная головка 

Плита трамбовочной головки присоединена к мосту головки резиновыми амортизаторами и снабжена двумя компактными вибраторами. Для производства специальной продукции резиновые буферы могут быть заблокированы на 4 точках балки трамбовочной головки.

Транспортировка поддонов 

Продвигает палеты и транспортирует их в правильную позицию на вибростоле. Для чувствительных продуктов (пустотелые блоки и т.п.) есть функция мягкого старта/торможения. Устройство транспортировки палет приводится в движение электродвигателем, управляемым при помощи частотного преобразователя.

Система заполнения бетоном 

Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос-воротами и индикатором уровня.

Гидравлические (электромеханические) силос-ворота наполняют заполнитель бетоном.

Открытие заполнителя управляется компьютером, т.е. время может быть запрограммировано.

Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм может быть легко заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Смешивающая решетка на заполнителе 

Заполнитель оборудован мешалкой, которая управляется мощным гидравлическим мотором. Это устройство ускоряет движение бетона от заполнителя к формам. Катки мешалки по своей функции аналогичны вилочным погрузчикам заполнителя. Существуют различные варианты формы решетки, в зависимости от пресс-форм, которая легко меняется под тип пресс-формы, если это необходимо.

Лицевая часть системы заполнения 

Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос-воротами и индикатором уровня.

Вся система смонтирована на 4 колесах, ее можно передвинуть вручную, в случае если необходимо произвести ремонт или заменить пресс-формы. Гидравлические (электромеханические) силос-ворота наполняют заполнитель бетоном. Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм легко может быть заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Устройство подъема плит стола для более удобной транспортировки изделий с маленьким размером высоты, располагается под смесителем – включено в стандартный комплект поставки.

Настройка высоты 

Чтобы настроить раму для разной высоты форм, есть два гидравлических домкрата. Как опция могут быть добавлены 2 электро-цилиндра для поднятия рамы.

Гидравлическое оборудование 

Отдельно от машины расположена емкость для гидравлического масла объемом 500 литров. Насосы и мотор расположены на боку емкости. Также есть фильтр с индикатором грязи, уровня масла, охлаждения (опция) и нагревателя (опция) для разогрева масла. Максимальное давление 170 bar.

Все электроклапаны стандартные и заменяемые CETOP (VICKERS - Англия). Регуляторы давления для всех частей машины с гидравлическим движением.

Настройка высоты камня

Высота камня настраивается датчиком приближения, а также стандартной включенной опцией «остановить на высоте», поэтому можно добиться точной высоты.

Электронное управление 

Компьютер SIEMENS S7.

Автоматическая работа с ожиданием в случае нехватки материала или деревянных поддонов. Состоит из главной платы, панели управления и распределительной коробки подачи и выпуска. Все три фазные проводки, инверторы и блоки управления установлены на главной плате. 

Проводка простая и может быть удлинена. Выключатели и кнопки для настройки установлены на панели управления. Интерфейс управления с сенсорным экраном легко управляем, система диагностики ошибок.

Вся электрическая система снабжена контактами и протестирована, что экономит время на ее установку у клиентов.

Датчики приближения – концевые выключатели.

Предусмотрены все необходимые датчики приближения, фотоэлементы, а также аварийные выключатели.

Все электрическое соединение представляет собой централизованную систему, как опция, система может быть сделана децентрализовано, при помощи системы разности потенциалов PROFIBUS. 

Меры обеспечения безопасности 

Машина защищена воротами безопасности, которые при открытии выключают автоматический режим, и аварийными кнопками. 

Устройства для транспортировки, такие как станция буферизации, могут ограничивать максимальную площадь продукции. 

Вибрационная система с внешними двигателями, синхронизированными электронным путем. 

Вибрационная система как вторая опция представляет собой 2 внешних двигателя, синхронизируемых электронным путем. Двигатели установлены на раме, изолированной резиновыми буферами и контролируются частотой.

Для предвибрации, промежуточной вибрации и основной вибрации может быть выбрана различная частота. Промежуточные вибраторы продолжают работать с низкой заданной частотой. 

Моторный двигатель для вибраторов стола: 2x 11 кВт. 

Вентилятор охлаждения: 2x 0,25 кВт.

Масляный бак

Объем 600 л

Максимальное давление 170 бар

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

Напряжение сети 400 В / 50 Гц

Предохранитель 160 A

Управляющее напряжение 230 В / 50 Гц

Управляющее напряжение гидравлических клапанов 24 В

Поддоны деревянные. 

Размеры поддона: 1100х700х20-45 мм, максимум 1400х950х50 мм.

Для работы 1 смены необходимо 1000-1500 шт. поддонов.

Пресс-формы для машины. 

Корпус пресс-формы

* Сварной из одного куска высокой выработки и последовательно закален термообработкой
* Очень высокая износостойкость
* Прокладки по всей высоте
* Достигнута твердость около 60/62 HRC с 1/1,5 мм глубиной
* Плиты, опоры и другие части Fe 430. 
Трамбовочная головка

* Отпуск стали, фрезерованный и отполированный автоматической машиной, поверхность закалена термообработкой. Достигнута твердость около 60/62 HRC с 0,5/0,8 мм глубиной
* Машинное управление каждым отпуском стали.
* Плиты, опоры и другие части Fe 430.
Активная система транспортировки длиной 6-10 м – 2 шт.

Оснащена электромотором и цепями. Может быть длиной 4-8 м, в зависимости от места, необходимой производительности и т.д.

Конвейер транспортирует поддоны (с сухими готовыми бетонными изделиями), которые ловератор опускает на конвейер, и работник на машине для резки разгружает поддоны. На стороне выхода главной машины есть другой конвейер, который транспортирует на элеватор поддоны, загруженные изделиями из свежего бетона.

Элеватор El Uni 10.

Это устройство, которое принимает поддоны с только что приготовленными свежими бетонными продуктами и готовит их для вилочного погрузчика, который отвозит все поддоны в место сушки.

Мотор 3 кВт.

Lowerator LW Uni 10.

Используется для принятия поддонов с готовой продукцией после сушки и их спуска на цепную транспортную систему в устройство упаковки – полуавтоматическое устройство для резки.

Мотор 3 кВт.

Перегрузочный кран с поворотом на 180\360 градусов.

Используется для перегрузки готовой продукции после сушки с деревянных внутренних (производственных/рабочих) поддонов на транспортные европоддоны.

Может применяться гидравлический немецкий поворотный кран CUBER или более дешевый пневматический кран с ручным управлением оператора.
Устройство для упаковки. Полуавтоматический\автоматический режим.

Используется для установки готовой продукции с производственных поддонов на транспортные европоддоны. Управляется кнопками. 

Срок поставки: 50-60 рабочих дней с момента подтверждения заказа и предоплаты + доставка (сроки поставки зависят от сезонности и загруженности производства). 

Гарантия 24 мес.

Комплектация может быть подобрана в любом варианте, исходя из потребностей покупателя.

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала. 

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет надежного партнерства.
Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.

За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности.
Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.Производитель: SUMAB