КВАНТ-ЛМ - система для центровки валов лазерная (стандартная комплектация)

КВАНТ - ЛМ - система для центровки валов лазерная (максимальная комплектация).

Современная лазерная система для центровки валов вращающегося оборудования. Высочайшая точность измерений,характеристики способные составить конкуренцию лучшим аналогам в мире.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ И УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
- Центровка валов горизонтальных механизмов (центровка насосов, центровка валопроводов, центровка приводов, центровка муфт, центровка вентиляторов, редукторов, турбин, компрессоров)
- Центровка валов вертикальных механизмов
- Центровка валопроводов (до 32 последовательно соединенных механизмов). Измерение машин в любой последовательности,
реальное масштабирование в горизонтальной и вертикальной плоскости, автоматический расчет оптимального результата.
- Измерение прямолинейности (например, вала или станины)
- Измерение плоскостности (фундамент, остов, станина, фланец)
- Функция «Мягкая лапа» (проверка все ли опоры механизма находятся в одной плоскости)
- Ввод диаметра муфты (если в паспорте на механизм допуски указаны по отношению к размеру муфты)
- Методы измерения (часовой, усеченный от 30°)
- Показания блоков 0,01мм или 0,001мм (точность 0,001мм)
- Активная таблица допусков (норм) для механизмов с частотой вращения 0-99999об/мин. Цветное отображение допусков: зеленый-желтый-красный
- Выбор языка (русский, английский)
- Отчеты (до 1000 протоколов центровки c комментариями)
- Самодиагностика электронного блока (автокалибровка)
- Фильтр вибрации и сторонних помех (изменяемый)

Аксессуары:

V-образная призма в сборе (1шт)

Адаптер сетевой

Кабель интерфейсный USB 1.5 метра
Кабель сигнальный 1,5 м
Кабель сигнальный 3 м
Кабель сигнальный 5 м
Кабель сигнальный 10м
Кабель сигнальный 20м
Кейс транспортировочный КВАНТ-ЛМ
Комплект стоек малых 4х75мм (4шт)
Комплект стоек больших 4х200мм (4шт)
Крепление магнитное
Крепление механическое
Крепление для невращающихся валов серии "КВАНТ"

Стойка крепления 100 мм М8 (1шт)
Стойка крепления 150 мм М8 (1шт)
Цепь удлинительная (2шт)
Цепь основная (2шт)Производитель: Собственное производство
Максимальное расстояние между измерительными блоками: 5000 мм
Время установления рабочего режима: ≤ 1 мин
Вес системы в транспортировочном кейсе:: 9 ± 0.5 кг
Габаритные размеры системы в транспортировочном кейсе (длина х ширина х высота): 470 х 370 х 140 мм
Диаметр сопрягаемых валов - при креплении с помощью цепей: 50÷600* мм
Диаметр сопрягаемых валов - при креплении на магнитах: Не ограничен
Условия хранения: - температура воздуха: -20 …+50 °С
Условия хранения: - относительная влажность: ≤95 %
05.05.2025

Другие объявления автора: Baltech

ПРОТОН-СПП - стенд проверки подшипников качения - стандарт

ПРОТОН-СПП - стенд проверки подшипников качения - стандарт

Для повышения надежности работы динамического оборудования на промышленных предприятиях компания BALTECH рекомендует производить проверку подшипников на стендах "ПРОТОН-СПП", которая должна выполняться в несколько этапов. На этапе входного контроля проводится проверка уровней вибрации подшипников на соответствие требованиям по качеству. Входная проверка подшипников проводится по утвержденным нормативным документам и проверяется на соответствие технических параметров по факту. Статистика компании BALTECH показывает, что проверка подшипников при входном контроле отбраковывает до 15% от общего количества подшипниковой продукции. Неликвидная подшипниковая продукция возвращается поставщику на законных основаниях, если проверка подшипников проводилась по действующим нормативным актам входного контроля. Далее, если проверка подшипников на качество прошла успешно, подшипник устанавливается в узел и проводится предпусковая проверка подшипников и оборудования с использованием современных диагностических приборов. Также и в процессе эксплуатации оборудования проверка подшипников проходит на работающем оборудовании, анализируются вибрационные характеристики, температурные характеристики, проводится контроль смазки. Компания BALTECH предлагает комплексный подход, чтобы проверка подшипников принесла значимый результат и экономию финансовых средств для предприятия.Производитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
ПРОТОН-СПП-II - стенд проверки подшипников качения

ПРОТОН-СПП-II - стенд проверки подшипников качения

Диагностика подшипников на соответствие требованием по качеству, а также входной контроль подшипников при их поступлении на предприятия проводятся на стендах проверки подшипников "ПРОТОН-СПП-II". Тестирование подшипников проводится на соответствие шумовых и вибрационных характеристик нормам. Контроль подшипников должен проводиться на стенде проверки подшипников "ПРОТОН-СПП-II", т.к. диагностика подшипников проводится по допускам вибрационных параметров, определяемых программным обеспечением стенда в автоматическом режиме. Если подшипник имеет производственные дефекты или они образовались в ходе неправильной транспортировки или хранения подшипника, то тестирование подшипников на стенде "ПРОТОН-СПП-II" определит и оформит в виде протокола. Тестирование подшипников на стенде "ПРОТОН-СПП-II" не требует специального обучение технических специалистов, потому что диагностика подшипников на выявление дефектов проводится легко и просто в автоматическом режиме. Перед измерением уровней вибрации необходимо выбрать в программном обеспечении тип подшипника и выставить критерии отбраковки. Входной контроль подшипников на стенде проверки подшипников "ПРОТОН-СПП-II" сэкономит финансы вашей компании, увеличит срок эксплуатации подшипников и снизит вероятность попадания неликвидной продукции. Очень важно, что в короткие сроки вы можете повысить эффективность ремонта динамического оборудования, снизит издержки на эксплуатацию, выбрать лучших поставщиков подшипников и тем самым повысит конкурентоспособность Вашего бизнеса.Производитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
ПРОТОН-СПП - стенд проверки подшипников качения - максимум

ПРОТОН-СПП - стенд проверки подшипников качения - максимум

Для повышения надежности работы динамического оборудования на промышленных предприятиях компания BALTECH рекомендует производить проверку подшипников на стендах "ПРОТОН-СПП", которая должна выполняться в несколько этапов. На этапе входного контроля проводится проверка уровней вибрации подшипников на соответствие требованиям по качеству. Входная проверка подшипников проводится по утвержденным нормативным документам и проверяется на соответствие технических параметров по факту. Статистика компании BALTECH показывает, что проверка подшипников при входном контроле отбраковывает до 15% от общего количества подшипниковой продукции. Неликвидная подшипниковая продукция возвращается поставщику на законных основаниях, если проверка подшипников проводилась по действующим нормативным актам входного контроля. Далее, если проверка подшипников на качество прошла успешно, подшипник устанавливается в узел и проводится предпусковая проверка подшипников и оборудования с использованием современных диагностических приборов. Также и в процессе эксплуатации оборудования проверка подшипников проходит на работающем оборудовании, анализируются вибрационные характеристики, температурные характеристики, проводится контроль смазки. Компания BALTECH предлагает комплексный подход, чтобы проверка подшипников принесла значимый результат и экономию финансовых средств для предприятия.Производитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
BALTECH OA-5000 - Минилаборатория для проверки пригодности масла к эксплуатации в кейсе (максимальная комплектация).

BALTECH OA-5000 - Минилаборатория для проверки пригодности масла к эксплуатации в кейсе (максимальная комплектация).

BALTECH OA-5000 - Минилаборатория для проверки пригодности масла к эксплуатации в кейсе (максимальная комплектация). Комплект проводит экспресс диагностику состояния масла измеряя одно из основных свойств- диэлектрическую проницаемость.По двум измерениям (эталонный образец и рабочая проба),проходящим за несколько минут, тестер определяет степень деградации исследуемого образца.Результаты тестирования помогают избежать неоправданную замену масла. Анализатор масла BALTECH OA-5000 портатив-ный прибор, мгновенно дающий информацию о со-стоянии масла, что во многих случаях делает ненуж-ными длительные лабораторные испытания. Он измеряет изменения диэлектрической постоянной масла. Сравнивая значения, полученные для нового и использованного масла одного и того же типа и марки, анализатор масла BALTECH OA-5000 определяет степень изменения его состояния. Так как изменения диэлектрической постояной напрямую связаны с деградацией и уровнем загрязнения масла, то их знание позволяет пользователю оптимизировать интервал замены масел и определять наличие механического износа и потери смазывающих свойств масла.Методика выполнения капельной пробы масла, поставляемая в комплекте с анализатором BALTECH OA-5000, позволяет дополнить данные, полученные на анализаторе. Она помогает оценить изменение моюще-диспергирующих свойств масла, определить наличие обводнения и металлических примесей в масле. Оценка проводится по виду образовавшего-ся пятна масла согласно методике и занимает 15-20 минут. ОА-5000 МИНИЛАБОРАТОРИЯ МГНОВЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ  СОСТОЯНИЯ МАСЛА, ВЫЗВАННЫХ ОСОБЕННОСТИ АНАЛИЗАТОРА МАСЛА  BALTECH OA-5000 Содержанием воды Загрязнением топливом Окислением Металлическими загрязнениями Уменьшением моюще-дисперсирующих  свойств Простой в эксплуатации Имеет цифровую шкалу для отслеживания  тренда Сохраняет в памяти последнюю калибровку Возможно проведение капельной пробы маслаПроизводитель: Собственное производство Тип: Минеральные Типы проверяемых масел: Минеральные и синтетические масла Повторяемость: Лучше чем 95% Индикация: Цветовая (зеленый/красный) + числовое значение (от -999 до +999) Батарея: 9 В Срок работы батареи: 150 часов или 3000 тестов Габаритные размеры: 250x95x32 мм Вес: 385 г

Санкт-Петербург
BALTECH OA-5000 - Минилаборатория для проверки пригодности масла к эксплуатации в кейсе (стандартная комплектация).

BALTECH OA-5000 - Минилаборатория для проверки пригодности масла к эксплуатации в кейсе (стандартная комплектация).

Минилаборатория для анализа масел BALTECH OA-5000 . Комплект проводит экспресс диагностику состояния масла измеряя одно из основных свойств- диэлектрическую проницаемость.По двум измерениям (эталонный образец и рабочая проба),проходящим за несколько минут, тестер определяет степень деградации исследуемого образца.Результаты тестирования помогают избежать неоправданную замену масла. Анализатор масла BALTECH OA-5000 портатив-ный прибор, мгновенно дающий информацию о со-стоянии масла, что во многих случаях делает ненуж-ными длительные лабораторные испытания. Он измеряет изменения диэлектрической постоянной масла. Сравнивая значения, полученные для нового и использованного масла одного и того же типа и марки, анализатор масла BALTECH OA-5000 определяет степень изменения его состояния. Так как изменения диэлектрической постояной напрямую связаны с деградацией и уровнем загрязнения масла, то их знание позволяет пользователю оптимизировать интервал замены масел и определять наличие механического износа и потери смазывающих свойств масла.Методика выполнения капельной пробы масла, поставляемая в комплекте с анализатором BALTECH OA-5000, позволяет дополнить данные, полученные на анализаторе. Она помогает оценить изменение моюще-диспергирующих свойств масла, определить наличие обводнения и металлических примесей в масле. Оценка проводится по виду образовавшего-ся пятна масла согласно методике и занимает 15-20 минут. ОА-5000 МИНИЛАБОРАТОРИЯ МГНОВЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ  СОСТОЯНИЯ МАСЛА, ВЫЗВАННЫХ ОСОБЕННОСТИ АНАЛИЗАТОРА МАСЛА  BALTECH OA-5000 Содержанием воды Загрязнением топливом Окислением Металлическими загрязнениями Уменьшением моюще-дисперсирующих  свойств Простой в эксплуатации Имеет цифровую шкалу для отслеживания  тренда Сохраняет в памяти последнюю калибровку Возможно проведение капельной пробы маслаПроизводитель: Собственное производство Тип: Минеральные Типы проверяемых масел: Минеральные и синтетические масла Повторяемость: Лучше чем 95% Индикация: Цветовая (зеленый/красный) + числовое значение (от -999 до +999) Батарея: 9 В Срок работы батареи: 150ч или 3000 тестов Габаритные размеры: 250x95x32 мм Вес: 385 г

Санкт-Петербург
BALTECH OA-Zero - Набор тестов для капельной пробы масла.

BALTECH OA-Zero - Набор тестов для капельной пробы масла.

BALTECH OA-Zero - Набор тестов для капельной пробы масла Сущность метода заключается в нанесении капли использованного масла на фильтровальную бумагу и определении величины и характера хроматограммы, полученной после впитывания масла. Определяемые параметры: • Окисление • Загрязнение • Моюще-диспергирующие свойства масла 1) A – ядро или центр капли. В ядре собираются нерастворимые углеродистые и тяжелые механические примеси; 2) Б – краевая зона – темное кольцо, окаймляющее ядро. Оно обусловлено малорастворимыми в масле органическими примесями и крупными мехпримесями. Оно отсутствует как у чистого масла, так и у очень грязного; 3) В – зона диффузии — широкое серое кольцо за ядром. Ширина данного кольца характеризует моюще-диспергирующие свойства и работоспособность масла в целом. 4) Г – кольцо чистого масла — самое внешнее светлое кольцо. Его появление означает момент, когда начинают исчерпываться моюще-диспергирующие свойства масла. Для высокощелочных масел это не обязательно. После нанесения масла на специальный фильтр мы можем определить состояние. 1. Почти свежее масло, в новом двигателе проработало не более 50 час. 2. То же масло, проработавшее не более 100 часов. Это классический пример "капельной пробы" масла с большим запасом работоспособности. 3. Грязное, но имеющее большой запас рабочих свойств. 4 и 5. Масло заметно потеряло моюще-диспергирующие свойства; для высоконапряженных моторов его уже можно заменять. 6. Масло - полный брак из мотора аварийного состояния.Производитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва