АБЗ Benninghoven BA 5000 U (стационарный 400 т/ч)

АБЗ Benninghoven BA 5000 U (стационарный).
Пр-во Германия. Год выпуска 2009, наработка 450 т. тонн.
Производительность 400 т/ч при влажности 5%.
Топовый завод в максимальной комплектации.
Состояние полностью рабочее.

Комплектация:
1. Холодные бункеры, 5 шт по 16 м3 каждый;
2. сушильный барабан Benninghoven с комбинированной горелкой (дизель/газ);
3. 4 шт. силос минпорошка, 200 т каждый;
4. 1 шт. силос собственной пыли 80 т;
5. 2 шт. емкость битума вертикальная, 80 т каждая, с электрообогревом ;
6. 3 шт. емкость битума горизонтальная, 100 м3 каждая, с термогенератором / термомасло;
7. грохот, 6 сит;
8. бункер горячих материалов, 150 т;
9. смеситель Benninghoven 5000 кг;
10. бункер-накопитель, 95 т;
11. устройство для подачи целлюлозы;
12. кабина управления с компьютером / щитовая.

Компания Benninghoven (Беннингхофен, Германия) является одним из ведущих производителей асфальтобетонных заводов, входит в состав Wirtgen Group. История компании насчитывает более 100 лет успешной работы (компания была основана в 1909 году в Германии Отто Беннингхофеном). Изначально компания занималась производством шестерней и станков. В 1960-х годах компания начала первые опыты в выпуске оборудования для производства асфальта. Сначала это были горелки, сушильные барабаны, битумное оборудование. В 1970-х был открыт завод в городе Мюльхайм в Германии и компания начала экспансию на рынке оборудования для производства асфальтобетона.

На данный момент в линейке Benninghoven представлено три типа асфальтобетонных заводов:
1. Benninghoven MBA. Мобильные заводы на колесах. Отличительные особенности - высокая скорость монтажа и демонтажа, простота перевозки (не требуется загружать элементы АБЗ на специальные прицепы, элементы АБЗ уже смонтированы на собственном шасси и для перевозки требуются только тягачи). В линейке присутствуют заводы производительностью 100 т/ч, 160 т/ч, 200 т/ч и 240 т/ч.
2. Benninghoven ECO. Это АБЗ контейнерного типа. Эти заводы являются "золотой серединой". Они просты в перевозке за счет того, что выполнены в форме контейнеров. При этом они обладают основными преимуществами стационарных заводов - высокая надежность и стабильная производительность. В линейке присутствуют заводы производительностью 100 т/ч, 160 т/ч, 240 т/ч и 320 т/ч.
3. Benninghoven TBA. Стационарные АБЗ быстрого монтажа. Самые мощные, надежные и высокопроизводительные заводы. В линейке присутствуют заводы производительностью 160 т/ч, 240 т/ч, 320 т/ч и 400 т/ч.

http://www.s-t-t-s.ru/abz_bu_benninghoven.html
05.05.2025

Другие объявления автора: STTS Group Russia

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Линия по производству газобетона DONYUE на 2000 м3 в сутки (600 000 м3 в год) – линия для производства блоков и панелей

Линия по производству газобетона DONYUE на 2000 м3 в сутки (600 000 м3 в год) – линия для производства блоков и панелей

Группа компаний СТТС (STTS Group) предлагает бу производственную линию по производству автоклавных газобетонных блоков и газобетонных панелей 2000 м3 в сутки (600 000 м3 в год) произодства Donyue (Dongyue Machinery Group Co., Ltd). Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на май 2026 года. Оборудование для приоритетной продажи и может быть продано. Характеристики: Год выпуска: 2022; Страна пр-ва: Китай Состояние: хорошее, полностью рабочее, наработка 15 месяцев; Срок поставки: около 15 недель. Производительность 2000 м3 в сутки (с возможностью увеличения до 3000 м3 в сутки). Производитель: DONYUE (Dongyue Machinery Group Co., Ltd). DONYUE (Dongyue Machinery Group Co., Ltd) является одним из ведущих мировых производителей линий по производству автоклавного газобетона; компания была основана в 1994 году в Китае, имеет за плечамиболее 2000 реализованных проектов в 50 странах. Donyue имеет лицензию на изготовение автоклавов, что подтверждает высокую компетенцию. Комплектация (линия полностью комплектна): 1. Секция подготовки сырья: 2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения: 3. Секция резки: 4. Секция автоклавирования: 4.1 Автоклав - 9 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования); 4.2 Бойлер (котел) газовый 12т; 5. Секция упаковки Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 2000 руб. Окупаемость линии около 6 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

339 000 000 р.
Москва
Линия по производству комплексных удобрений NPK 20 т/ч

Линия по производству комплексных удобрений NPK 20 т/ч

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству удобрений NPK (комплексные удобрения на основе азота, фосфора, калия и с добавлением других элементов, таких, как магний и сера). Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год. Стоимость указана с доставкой до порта Санкт-Петербург, таможенной очисткой и НДС, шеф-монтажом и ПНР (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Описание: Модель 144KMTYNPK; Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK; Установленная мощность 705 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт*ч; Суточное потребление газа около 9500 Нм³; Суточное потребление воды около 95 м³; Персонал – 13-16 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный. Комплектация: 1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья); 2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%; 3. Двухвальный смеситель; 4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм; 5. Сушильный барабан 2800*28000 мм; 6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм; 7. Барабанный грохот; 8. Барабан для покрытия гранул оболочкой; 9. Секция упаковки в бин-бэги и мешки 15-25 кг; 10. Система управления, электрошкафы. 11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.

119 500 000 р.
Москва
Линия по производству газобетона (автоклавных газобетонных блоков AAC) на 165-180 м3 в сутки (50 000 м3 в год)

Линия по производству газобетона (автоклавных газобетонных блоков AAC) на 165-180 м3 в сутки (50 000 м3 в год)

STTS Group предлагает б/у производственную линию по производству автоклавных газобетонных блоков 165-180 м3/сутки (50 000 м3/год). Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на январь 2026 года. Оборудование для приоритетной продажи и может быть продано. Характеристики: Год выпуска: 2022; Состояние: хорошее, полностью рабочее; Срок поставки: около 10 недель. Производительность 165-180 м3/сутки (с возможностью увеличения до 400 м3/сутки). Комплектация: 1. Секция подготовки сырья: 1.1 Шаровая мельница мокрого типа 1830*7000 мм (используется для изготвления шламма); 1.2 Щековая дробилка (для предварительного измельчения извести); 1.3 Шаровая мельница сухого типа 1500*5700 мм (используется для измельчения извести); 1.4 Силоса цемента и извести; 1.5 Шнековые и ленточные конвейеры; 2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения: 2.1 Весы для сухих ингридиентов; 2.2 Весы для шламма; 2.3 Смеситель для заливки; 2.4 Разливочное устройство; 2.5 Формы - комплект; 3. Секция резки: 3.1 Поворотный подъемник; 3.2 Система многоступенчатой резки; 3.3 Кран для съема опалубки; 3.4 Кран для компоновки; 3.5 Смеситель для приготовления обратного шлама (из обрезков и краев) 4. Секция автоклавирования: 4.1 Лебедка для загрузки в автоклав; 4.2 Автоклав - 3 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования); 4.3 Бойлер (котел); 4.4 Паровой коллектор; 4.5 Лебедка для выгрузки из автоклава; 5. Секция упаковки - опция, не входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 2000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

91 500 000 р.
Москва
Линия активации угля 2,5 тонн в сутки (750 тонн в год) из отсева березового угля

Линия активации угля 2,5 тонн в сутки (750 тонн в год) из отсева березового угля

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая производительностью 2,5 тонн в сутки (750 тонн в год) активированного угля из отсева березового угля (5 тонн в сутки из угля из скорлупы). Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки угля; 2. Секция активации; 3. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Данный вариант оборудования отличается от линии активации угля полного цикла исходным материалом - отсевом березового угля вместо древисины естественной влажности, что исключает из линии секции измельчения, сушки и карбонизации древесины, что значительно снижает первоначальные инвестиции (примерно в 3,5 раза), однако повышает на почти 20% себестоимость готового продукта. Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 84 140 руб. Окупаемость линии около 8-10 месяцев. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС при прямом контракте с фабрикой (при курсе юаня 11,5 руб.). Данное предложение ограничено! ОПИСАНИЕ: Модель 750-1500MT-CB; Прогнозируемая производительность: 2,5 тонн в cутки активированного угля на основе отсева березового угля (5 тонн в сутки из угля из скорлупы); Суточное потребление отсева березового угля около 6 тонн (влажностью 2,9%); Установленная мощность 79 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 1700 кВт•ч; Суточное потребление воды около 15 тонн; Суточное потребление газа около 1800 Нм3; Персонал – 2 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 28*10*7 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический; Тип сборки: модульный; Подробная комплектация: 1. Секция подготовки угля: 1.1 Двухвальцовый измельчитель для угля, мощность 15 кВт, производительность 0,5 т/ч, 1 ед. 1.2 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед. 1.3 Магный сепаратор, 1 ед 1.4 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 2,2 кВт, 1 ед. 1.5 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед. 1.6 Вибрационный грохот, мощность 0,74 кВт, 1 ед. 2. Секция активации 2.1 Ковшовый элеватор, мощность 2,2 кВт, 1 ед. 2.2 Шнековый питатель, мощность 5,2 кВт, 1 ед. 2.3 Газовая горелка, мощность 1,1 кВт, 1 ед. 2.4 Машина активации, барабан диаметром 1,9 длиной 14 метров, мощность 11 кВт, 1 ед., масса 63 т 2.5 Охлаждающий барабан, барабан диаметром 0,8 длиной 6 метров, мощность 2,2 кВт, 1 ед. 2.6 Камера выхлопных газов, мощность 0,55 кВт, 1 ед. 2.7 Котел-утилизатор, мощность 4,8 кВт, 1 ед. 2.8 Циклон, мощность 1,1 кВт, 1 ед. 2.9 Импульсный рукавный фильтр, мощность 6,05 кВт, 1 ед. 2.10 Вытяжной вентилятор, мощность 15 кВт, 1 ед. 2.11 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед. 2.12 Вибрационный грохот, мощность 0,74 кВт, 1 ед. 2.13 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед. 3. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах: 3.1 Электрический шкаф для секции активации, 1 ед. 3.2 Электрический шкаф для секций помола и хранения/упаковки, 1 ед. - ОПЦИЯ 3.3 Компьютерная система управления, 1 ед. - ОПЦИЯ

49 500 000 р.
Москва
Линия по пр-ву минерального порошка (МП) 20-30 т/ч на базе двух мельниц MTW-138

Линия по пр-ву минерального порошка (МП) 20-30 т/ч на базе двух мельниц MTW-138

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. Описание: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм; • Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм); • Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 55000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.; 2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев. https://stts-group.ru/mayatnikovaya-melnitsa

54 500 000 р.
Москва
Штуцерная камера  1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89) имеет корпус, сваренный из труб 89х8 ГОСТ 8732-78. В корпус вворачивается вставка, подсобранная с дросселем. Дроссель имеет калиброванное отверстие d, диаметр которого выбирается заказчиком из ряда целых чисел 1…20мм. Герметизация корпуса штуцерной камеры обеспечивается приваркой отводов камеры к трубной обвязке. Рабочая среда нефть и вода. Рабочее давление 21 МПа. Рабочая температура окружающей среды от -60°С до +40°С. Габаритные размеры 347х240х89мм. Масса не более 16,5кг. Управление штуцерной камерой – замена дросселя вручную.

Нижний Новгород
Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Продается Б/У Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в. Вся дополнительная информация, фото, видео и цена по запросу!!! Характеристики: Система и двигатель: -Система - FANUC (Oi) -X- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Z- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Револьвер, силовой двигатель - Delta -Подшипник шпинделя - NTN (Япония) - 3020K, 7020 B, NN3018K P4 X-ось Z-ось: -Подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Передний и задний подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Линейная направляющая (роликовая) - Z 35 X 35 HIWIN/PMI (Тайвань) - H -Шарика-винтовая пара - HIWIN/PMI (Тайвань) - Z 4012 X 3210 C3 -Патрон 3х кулачковый патрон - CHANDOX (Тайвань) - 8"(Полый) -Цилиндр Вращающийся цилиндр - CHANDOX (Тайвань) - Полый -Гидравлическая система - Гидравлическая станция Hyko (Корея) - 1.5 кВт -Система охлаждения - Насос LANBANG (Китай) - 750 Вт Система смазки: -Масляный насос - SHAN (TaiWan) -Распылитель - SHAN (TaiWan) -Револьверная голова - (12 инструментов) - SWIFT (Тайвань) Рабочая зона: -Максимальный диаметр установки над станиной ø/мм - 400 -Максимальная длина обработки мм - 340 -Максимальный диаметр прутка ø / мм - 50 -Максимальный диаметр над суппортом ø / мм - 300 Шпиндель: -Посадка шпинделя А2-6 -Отверстие шпинделя ø / мм - 62 -Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин - 50-3000 -Тип двигателя - Серво -Крутящий момент шпинделя н·м - 150 -Тип патрона - Гидравлический сквозной патрон -Размер патрона дюйм - 8" Скорость подачи: -Скорость быстрого перемещения по оси X,Z м/мин - 20/25 -Крутящий момент серводвигателя на оси X,Z Н·м - 7,5 -Тип направляющей - Роликовые направляющие Револьверная головка: -Тип револьвера - Серво-гидравлическая 12-ти позиционная -Размер инструмента мм – 20x20/ø32 -Точность Точность позиционирования мм ±0.005 -Точность повторного позиционирования мм ±0.0025 Задняя бабка: -Тип задней бабки - Гидравлическая -Диаметр пиноли задней бабки ø / мм - 88 -Ход пиноли задней бабки мм - 80 -Конус задней бабки - MT5 -Питание Общая номинальная мощность кВт - 18 -Общий номинальный ток A - 35 Габариты: -Вес машины кг.: - 3500 -Размер машины: Д x Ш x В мм.: 2620*1880*1870 Основные компоненты: -Система управления FANUC 0i-TF Plus -Ящик для инструментов, рабочая цветная лампа, автоматическая система смазки, -цельнометаллическая крыша -Теплообменник для шкафа управления -Насос охлаждающей жидкости -Гидравлический проходной 3-х кулачковый патрон, 8 дюймов -Конвейер для стружки -Серво-гидравлическая револьверная голова с приводным инструментом (BMT45, ER25) -Гидравлическая задняя бабка -Привязка инструмента Renishaw

0 р.
Смоленск
2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

Станок 2Л53У радиально-сверлильный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая электрика, продаю с проверкой в работе. Станок радиально-сверлильный 2Л53у предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей. Принцип работы и особенности конструкции станка Рукав станка 2Л53У не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите. Станок 2Л53у может обрабатывать детали, установленные вне плиты. Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм. Основные параметры станка Класс точности станка Н Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 35 Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 290..1000 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 710 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1120 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 15..630 Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм 340 Угол поворота рукава вокруг колонны, град 330° Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 1500 Подъемный стол Размер поверхности стола (ширина длина), мм 450 х 800 Угол поворота стола вокруг колонны, град 360° Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град -80°, +90° Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град 1° Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин 314 Шпиндель Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 325 Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости) 35,5..1400 (8) Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач) 0,1..1,1 (6) Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 94,2 Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс) 180 (18) Наибольшее усилие подачи, кН 8 Зажим вращения колонны Ручной Зажим рукава на колонне Ручной Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Противовес шпинделя Пружинный Электрооборудование. Привод Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,2 (1500) Габариты станка (длина ширина высота), мм 1850 х 800 х 2430 Масса станка, кг 2100 И много других станков.

Владивосток
Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю без наработки: ГТДЭ-117 (Двигатель), НП-103А (насос), НР-59А (насос), РСФ-59А (регулятор), НП96М (насос), ДАТ-2,5 (датчик), ДАТ-40 (датчик), ДАТ-8А (датчик), СТ-115А (электростартер), ГП-21 (Привод-генератор), ПГЛ-40 (Привод-генератор), СПТ-88-2.2-Л (Датчик),Графитовое уплотнение: 743.586.210.СБ, 743.586.190.СБ, 743.586.110.СБ, 743.586.160.СБ, 743.586.150.СБ, 743.586.000.СБ. 062.66.0188 (Сепаратор), 062.66.0234 (Звездочка), 062.66.0227 (Полумуфта), 062.66.1700СБ (Угловой привод), 062.65.1460СБ (Муфта), 8д2.966.022-5, 8д2.966.515-03, 8д2.966.515-04, КТ150Д-040 (Диск биметаллический), КТ150Е-050 (Диск металлокерамический), КТ150Е-070А (Нажимной диск), КТ150Е-060 (Опорный диск), КТ100-040 (Диск биметаллический), КТ100-050 (Диск металлокерамический), КТ100-060 или КТ100-070 (Нажимной диск), КТ100-080 (опорный диск), 83.0253-410А (Кран управления), 83.0254-50 (кран блокирующий), 8д0447 005 40-50 (фторопластовый рукав), 8д0447 005 50-65 (фторопластовый рукав), 8д0447 0197, 8д0447 0209 (фторопластовый рукав), 6483 (Турбохолодильник), УА54-1 (датчик), УА54-2 (датчик), ДТА-15 (датчик), ДЧВ-2500А (датчик), МВР-2В (электромеханизм), МП-14МТВ (электромеханизм) , МП-750ТВ, МП-100М сер.2 (электромеханизм), АДС-1500ТВ (электродвигатель), Д-500ТВ (электродвигатель). Свечи: СП-70, СП-18УА, СПН-4-3Т, СП-51П

1 111 р.
Москва
1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 Станок токарно-винторезный универсальный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая Электрика, продаю с проверкой в работе. На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб Класс точности станка Н. Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 Шероховатость обработанной поверхности V 6. Наибольший диаметр заготовки над станиной/ суппортом, мм 800/450 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85 Торможение шпинделя Имеется Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 7,1. .750 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение суппорта, мм 2520/600 Цена деления лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 0,1/ 0,05 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение на оборот лимба, мм 50/6 Число ступеней продольных/ поперечных подач суппорта 32 Пределы продольных/ поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,20. .3,05/0,07. .1,04 Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 2,16/0,735 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1. .120 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28. .0,25 Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5. .30 Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 120/ 78 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 Цена одного деления лимба, мм 0,05 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 17 Габариты, мм 5825 х 2000 х 1660 Масса, кг 11400 И много других станков.

Владивосток