Заливщик швов БПМ-500 битумной мастикой

https://youtu.be/wkugYJ4faBg?list=PLpzsXJPSQpQuPsoTZn4Wh-SeQZnLCtmdC

Заливщик швов БПМ-500

БПМ-500 заливщик швов предназначен для разогрева и заливки битумно-эластомерных герметизирующих мастик.

Используется при выполнении работ по герметизации трещин, швов и гидроизоляции, ремонтно-строительных работах на дорогах.

БПМ-500 — заливщик швов, предназначенный для разогрева и подачи под давлением битумно-эластомерных герметизирующих мастик при выполнении работ по герметизации трещин, швов и гидроизоляции при ремонтно-строительных работах на автомобильных дорогах, аэродромных покрытиях, мостах, путепроводах.

БПМ-500 является специальным тракторным полуприцепом. Основным элементом заливщика является разогреваемая емкость. Разогрев мастики до рабочей температуры происходит дизельной горелкой через масляную рубашку, заполненную термомаслом. Подача разогретой мастики осуществляется через подающий шланг и удочку.

На заливщике устанавливается одноцилиндровый дизельный двигатель.

Предусмотрена система электро-обогрева шланга подачи мастики и самого заливочного сопла удочки для постоянного поддержания рабочей температуры материала.

Комплектуется агрегатом продувки, нагрева швов, трещин с помощью компресора и специального «горячего копья».

Технические характеристики:

Объем бака

500 л

Двигатель –генератор,
мощность кВт (л.с) 

Дизельный,
10

Метод нагрева

Дизельная горелка

Мощность нагревателя

50 Кв

Производительность насоса

6 л/м

Полная масса вес

750 кг

Объем топливного бака

50л

Объем Масляного бака

30л

Длина подающего шланга, м, 6

6

Разогрев мастики через термомасло

горелкой на дизтопливе

Температура мастики, при которой происходит автоматическое отключение горелки

180°C

Температура термомасла, при которой происходит автоматическое отключение горелки

200°C

Геометрический объем бака для мастики, л,

не более 300

Время разогрева мастики до рабочей температуры, ч,

не более 2

Обслуживающий персонал, включая водителя трактора, чел

2

Рабочая температура мастики в зависимости от марки мастики

120° -190°C

Двигатель

Дизельный

Битумный насос

— тип 

— максимальная рабочая температура

Непогружной, шестеренчатый

200°C

Электрооборудование

горелка дизельная,

контроллер,

компрессор

генератор

+

+

*

+

Аккумуляторная батарея

— тип

— количество

6СТ-55

1

Заливщик комплектуется термокопьем и компрессором для предварительной обработки швов.Производитель: Собственное производство
05.05.2025

Другие объявления автора: Марина Соловьюк TRADE INDSTUSTRIAL COMPANY AB

Заливщик швов и трещин БПМ-500

Заливщик швов и трещин БПМ-500

Описание Заливщик швов и трещин с полным набором функций 1. Гидравлический мотор 2. 24V система подогрева шланга 3. Компрессор 4. Объем 500 литров 5. Подача мастики в 2х направлениях (реверс) 6. Воздушная очистка шланка 7. Дизельный генератор Hyundai 8. Дизельная горелка ECOFLAM 9. Электронная система контроля температуры нагрева емкости и шланга  10. 3 шт термоконтролера. 11. Нагрев емкости через термомасло. 12. Двойная лопасть для перемешивания мастики. видео работы заливщика БПМ-500 используется при выполнении работ по герметизации трещин, швов и гидроизоляции, ремонтно-строительных работах на дорогах битумно-эластомерных герметизирующих мастиками. * Разогрев дизельной горелкой косвенным методом. * Подача разогретой мастики под давлением * Автоматический контроль температуры * Система электроподогрева подающего шлангаТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем бака 500 л. Двигатель HYUNDAI –генератор Дизельный Метод нагрева Дизельная горелка Ecoflam Италия Мощность нагревателя 50 Кв. Полная масса вес 1300 кг. Длина подающего шланга 6 м. Разогрев мастики через термомасло горелкой на дизтопливе Рабочая температура 120° -190°C Обслуживающий персонал 2 чел. Бренд: TICAB Страна производитель: Польша Расход топлива: 6 л/чПроизводитель: Собственное производство

—
Рециклер асфальтобетона от 800 кг

Рециклер асфальтобетона от 800 кг

Рециклер РА-800 Рециклер асфальтобетона может производить до 800 кг качественной горячей асфальтобетонной смеси каждые 20 мин. Используется для приготовления качественной горячей асфальтобетонной смеси непосредственно в емкости установки: - Из битума и инертных материалов (щебня, песка, мин. порошка) - из кусков асфальтового лома или отходов холодного фрезерования – асфальто-гранулят, в качестве основного материала - из заранее приготовленных «полуфабрикатов» Разогрев смеси производится открытым пламенем дизельной горелки во вращающемся теплоизолированном барабане. Эффективное перемешивание обеспечивается специальной системой ребер на внутренней поверхности барабана. Рециклер изготовляется на базе двухосного прицепа.  Для приготовления асфальтобетонной смеси необходимо: - Загрузить в барабан исходное сырье ВНИМАНИЕ: ЗАГРУЗКА может происходить ВРУЧНУЮ либо с помощью специального КОВША, который опускается и подымается гидравлической системой. Сырье, загруженное с ковша, падает в барабан с помощью «направляющего элемента». - Поднять загрузочный конус и направить в отверстие барабана сопло дизельной горелки мощностью 60 Квт, закрепленной на шарнире - Запустить барабан и включить горелку -Готовность смеси периодически проверяется визуально, а также бесконтактным инфракрасным термометром при отключении горелки - ВЫГРУЗКА происходит в ходе вращения и одновременного подъема задней части барабана, где готовая смесь выгружается на ремонтируемый участок или ковш погрузчика. Технические характеристики Производительность кг.асфальта/час 2000-2500 Обьем масляного бака гидростанции, л 50 Объем топливного бака горелки, л 25 Расход топлива на работу:  Кентавр (бензиновый) ДВС 420 Б, (15 л/с) Горелка (дизельная Lamborghini или ECOflam, Италия) (л/ч, не более) 8 л/ч 6÷10 л/ч Мощность электростанции, кВт, не более 0,8 Скорость перемещения при буксировке, км/ч, не более транспортная 40 Габаритные размеры, мм Ширина Высота Длина (в транспортном положении): 2400 2190 5900  Основные технические данные гидростанции. при работе на чистом минеральном масле – степень фильтрации, не хуже 25 мкм, вязкость 20 ….23 сСт и температуре масла 50°С : Тип двигателя Кентавр (бензиновый) ДВС 390 Б, (13 л/с) Напряжение электростанции, В 12 Номинальная мощность электростанции, кВт 0,8 Частота вращения вала электродвигателя, об./мин 3000 Тип управления Ручное Номинальная подача, л/мин 40 Давление в линии нагнетания не более, МПа 20 Давление в линии слива, Мпа 0,05 Номинальная тонкость фильтрации фильтра, мкм 25 Температура окружающей среды,°С: минимальная, максимальная -10…+30 Наибольший допустимый нагрев масла в баке, °С +70 Номинальная емкость бака, л 50 Температура разогрева смеси 180-230 ºС  Цена не включает прицеп.Производитель: Собственное производство

—
Рециклер асфальта РА-500

Рециклер асфальта РА-500

Рециклер РА-500 Разработано для удешевления работ ямочного ремонта дорог, с покрытием из асфальтобетона с устройствами для инфракрасного нагрева асфальта.  Рециклер разработан для регенерации холодного ранее заготовленного или кускового ранее использованного материала, а также фрезерата.  Рециклер позволяет обеспечить непрерывный процесс ремонта в течение всего года. В течение нескольких минут твердый асфальт, холодная асфальтная смесь, кусковой асфальт превращается в пластичную, пригодную для укладки горячую смесь. Установка для хранения материала имеет сварную конструкцию, долговечна и проста в техническом обслуживании.  Установка обеспечивает нагрев асфальта до заданной температуры при выполнении работ по ремонту покрытий. Производительность 2-2,5 тонн.в смену (1 балон 40л в смену).  Recycle- (анг.)- перерабатывать Технические характеристики :  Габаритные размеры: 1600*1100*1200  Топливо: Пропан  Потребление: 3-4 кг. в ч. (в зависимости от температуры внешней среды)  Обьем: 0,5 м3  Управление: механическое.  Масса без баллонов: 220 кг.Производитель: Собственное производство

—
Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Производим Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400–15 — это унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций, предназначенные для крепления технологических коммуникаций и устройств. Серия состоит из двух выпусков: 1. Выпуск 0 — материалы для проектирования. Содержит общие сведения, требования к материалам, условия эксплуатации и другие данные, необходимые для проектирования конструкций с использованием закладных изделий. 2. Выпуск 1 — рабочие чертежи. Включает чертежи закладных изделий групп 1–8, а также чертежи составных элементов: анкерных стержней (гнутых и прямых), пластин, труб, швеллеров и уголков. Основные характеристики Закладные изделия разработаны для нормальных условий эксплуатации: • расчётная температура эксплуатации конструкции — не ниже −30 °C; • закладные изделия воспринимают только статические нагрузки. Материалы: • пластины и элементы профильного проката изготовлены из стали марки ВСт3кл2 или БСт3кл2 (для конструктивных изделий); • анкерные стержни — из стали класса А-III марки 25Г2С; возможно также применение стали марки 35ГС. Дополнительные требования при заказе При заказе закладных изделий необходимо указать следующие дополнительные данные: • тип антикоррозийного покрытия и его состав; • марка стали для составных элементов закладного изделия (в случаях, когда изделие предназначено для эксплуатации при температурах ниже −30 °C или для восприятия динамических и многократно повторяющихся нагрузок, а требуемая марка стали отличается от принятой в рабочих чертежах серии); • указание о недопустимости применения контактной рельефно-точечной сварки для приварки анкерных стержней внахлёстку — для закладных изделий, применяемых в конструкциях с вибрационной нагрузкой; • необходимость выполнения в пластине отверстия d=50 мм для выхода воздуха и контроля качества бетонирования (для закладных изделий с размерами пластины более 300×300 мм, располагающихся при бетонировании на верхней поверхности конструкции); • необходимость приварки анкеров к пластинам с раз зенкованными отверстиями согласно проектному положению в собранном виде. При монтаже крепление конструкций к закладным изделиям должно обеспечивать равномерную передачу усилий и не должно вызывать изгиба пластины. Если условия эксплуатации не могут быть выполнены, при заказе необходимо уточнить несущую способность анкеров закладного изделия и проверить на прочность пластину. Где скачать документацию Рабочие чертежи и материалы для проектирования серии 1.400–15 можно скачать на нашем сайте Некоторые производители металлоконструкций также предоставляют доступ к документации на своих сайтах Если вам нужна дополнительная информация о конкретных закладных изделиях серии 1.400–15 или помощь в интерпретации чертежей, уточните запрос.

200 р.
Москва
Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи современное, практичное и эстетичное решение для пластиковых окон, в проем, на стену или на потолок .Вертикальные жалюзи – это универсальный выбор, который подходит как для дома, так и для офиса, балкона, на кухню. Они обеспечивают идеальный контроль над естественным освещением, защищают от солнца и посторонних взглядов, сохраняя при этом комфорт и уют в помещении. Регулировка света: Легко настраивайте интенсивность освещения, поворачивая ламели под нужным углом. Простота ухода: Материалы устойчивы к пыли и загрязнениям, их легко чистить и поддерживать в идеальном состоянии. Широкий выбор дизайна: Разнообразие цветов, текстур и материалов тканевых жалюзи позволяет подобрать жалюзи под любой интерьер. Экономия пространства: Идеальное решение для больших окон, балконнов и панорамного остекления. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Ключевые особенности: Материал: Изготовлены из прочной ткани, устойчивого к выгоранию и деформации. Механизм управления: Плавная система открывания и закрывания с возможностью ручной регулировки. Установка: Простой монтаж на стену, потолок или в оконный проем. В комплекте идет все необходимое для установки.

1 500 р.
Москва
Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ в нашем салоне Раздвижной электрокарниз автоматически открывает и закрывает шторы с помощью тихого электропривода. Прочный алюминиевый профиль и надёжная механика рассчитаны на ежедневную работу и тяжёлые портьеры весом до 50 кг, а плавный ход и уровень шума до 30 дБ делают карниз незаметным в спальне, гостиной или офисе. Лаконичный профиль доступен в белом, чёрном или любом цвете по каталогу RAL и легко вписывается в любой интерьер. Основа электрокарниза - прочный алюминиевый профиль с бегунками для крепления штор. Внутри установлен электропривод с редуктором, который обеспечивает плавное перемещение полотна и низкий уровень шума - до 30 дБ. Карниз работает мягко и не отвлекает даже ночью, поэтому его можно устанавливать в спальне и детской комнате. Конструкция рассчитана на регулярное открывание и закрывание штор на протяжении всего срока службы. Качественные материалы и надёжная механика обеспечивают стабильную работу и долгий ресурс без потери плавности хода. Справляется с тяжёлыми шторами.

12 000 р.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва