Ролики для грануляторов с плоской матрицей

Ролики для грануляторов с плоской матрицей – это одни из основных сменных деталей внутренней конструкции электромеханических вертикальных грануляторов малой или средней мощности, непосредственная функция которых заключается в равномерном распределении и продавливании первичного материала в полости отверстий формующего диска матрицы. Представленные ролики одинаково эффективны для значительного диапазона первичного сырья с хорошей вязкостью, применяемого в получении, как кормовых, так и топливных пеллет.

Ролики для гранулирования плоской матрицей несколько отличаются по своему исполнению в зависимости от того, взаимодействуют ли они с подвижной пластиной матрицы или с зафиксированной. Соответственно с подвижной пластиной применяются неподвижные ролики и наоборот, поэтому отличия в данном контексте заключаются, прежде всего, в способе их крепления к своей основе. Кроме того, более мощные грануляторы, как правило, задействуют на пластине не два, а три или четыре одновременно функционирующих ролика, закрепленных, соответственно, на несущем треугольнике или крестовине. В ассортименте имеются ролики данного типа различных модификаций. Все их механизмы в сборке выполнены из нержавеющей «пищевой» стали, стойкой к динамическим нагрузкам и естественным процессам коррозии. Рабочая поверхность роликов ребристая, проскальзывание невозможно.

Ролики для плоской матрицы обеспечиваются техническим описанием и паспортом изделия.Производитель: Собственное производство
03.05.2025

Другие объявления автора: Сергей СаратовТехМаш

Измельчитель гранул

Измельчитель гранул

Измельчитель предназначен для получения крупки из гранулированного продукта, измельчения зерновых компонентов, разрушения оболочки сои, рапса и подсолнечника. * Регулируемый зазор между валками с цифровым индикатором. * Валки большого диаметра минимизируют количество пылевидной фракции. * Механизм автоматического раскрытия валков при попадании постороннего предмета. * Для установки зазора между валками может применяться ручная либо автоматическаясистема установки зазора с дистанционным регулированием. Измельчение комбикормовых гранул. Измельчители гранул устанавливают непосредственно под охладительной колонкой либо самостоятельно на полу. После измельчителя продукты дробления направляются на просеевающую машину с двумя ситами: верхнее сито — № 6 — № 7 и нижнее сито — № 14-№ 16 (нумерация сит указана по количество отверстий на 1 дюйм). Сход с верхнего сита обычно составляет около 10%, а проход нижнего сита — около 25% от количеств, гранул, поступающих на измельчитель. Таким образом, стандартной крупки получается около 65%. Указанное соотношение может изменяться в зависимости от структурно-механических свойств гранул и режима измельчения. При наиболее аккуратном режиме измельчения можно достичь 75% выхода стандартной крупки.Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Охладительная колонна пеллет и гранулы

Охладительная колонна пеллет и гранулы

Колонна охлаждения со столом просеивания предназначена для охлаждения гранул комбикорма после гранулятора. производительность до 750 кг/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 1,5 т/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 3 т/ч мощность 12,62 кВт  производительность до 4 т/ч мощность 16,62 кВтПроизводитель: Собственное производство

—
Саратов
Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, дробины, барды, жома, сена, соломы. Оборудование может выпускать гранулы из опилок, лузги - топливные пеллеты. Линия грануляции – сложный комплекс механизмов, каждый из которых имеет свое назначение в технологическом процессе. Производительность 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0, 10 т/ч. Оборудование для производства гранул имеет в своем составе: гранулятор, дробилку, смеситель или бункер ворошитель, винтовой транспортер, силоса-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул, парогенератор и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 10 т/час. Комплексы гранулирования используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, свиней, птицы, кроликов, рыбы); дробину, сено, опилки, барду, жмых, шрот, жом, лузгу, траву, солому, отруби и т.д. Принцип работы: Стандартная линия гранулирования комбикорма работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются дробилкой, измельчаются. В дробленном виде они попадают в смеситель. Он стоит весах. С их помощью все компоненты завешиваются по рецепту. В карман смесителя засыпаются добавки. Компоненты смешиваются. Готовый рассыпной корм из смесителя транспортером направляется на гранулирование в бункер над пресс-гранулятором и далее в пеллетайзер. Формируется гранула нужного диаметра и длины. Транспортером она подается на охлаждение и далее на бункер накопитель и фасовку. При гранулировании отрубей такая линия, как правило, начинается с подающего транспортера, дробилку и смеситель в этом случае не устанавливают. При гранулировании лузги или сухих опилок оборудование начинается с пневматической дробилки, которая измельчает и подает сырье сразу на гранулирование. Мы выпускаем разное оборудование для приготовления кормовых смесей из зерновых компонентов, сена, соломы и т.д. (молотковые дробилки, кормосмесители, установки для комбикормов, грануляторы, пресс-экструдеры). Производим конвейерное оборудование (транспортеры ленточные, цепные транспортеры, желобчатые, роликовые, конвейеры скребковые, транспортеры по специальному заказу, винтовые конвейеры).Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Дробилка молотковая насыпная

Дробилка молотковая насыпная

Молотковая дробилка Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Измельчитель тюков ( рулонов )

Измельчитель тюков ( рулонов )

Используется для эффективного измельчения рулонов соломы и сена до состояния сечки длинной от 20 до 200 мм. Соломорезка может работать автономно (измельчение ведется в сусек) или в составе технологических линий. Производительность от 800 кг до 3,5 т/ч. Мощность кВт – 25 (вертикальный), 40 (горизонтальный) Соломорезка обладает: · высокой производительностью; · низким энергопортеблением; · износостойкостью благодаря особенностям конструкции. Срок изготовления – до 20 рабочих дней.Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Смеситель вертикальный

Смеситель вертикальный

Вертикальный шнековый смеситель с доставкой и гарантией от производителя. Вы можете купить по привлекательной цене. Наша компания предоставляет гарантию на все наше оборудование, а так же наличие запасных частей на складе , осуществляет высококачественный сервис. Рассчитаем доставку до Вас. Смеситель вертикальный шнековый использование: В животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов. Определённый запланированный состав смеси получается путём загрузки в смеситель, предварительно взвешенных компонентов, включая различные добавки. Смесители СВШ используются, как в комплексе с пневматическими дробилками, так и в сочетании с дробилками других типов, либо с зерновыми плющилками (подача в смеситель в данном случае осуществляется шнеком). Смесь из комбикорма и плющеного зерна позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%. Смеситель кормов представляет собой сварную конструкцию рамы и бункера. Внутри бункера вертикально расположен шнек. Электродвигатель с ремённой передачей расположены внизу. Сверху бункера расположена система аспирации из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащён загрузочным и выгрузным патрубками, сбоку у него имеется карман для премиксов с приводом или без. Принцип работы смесителя кормов: Компоненты при помощи транспортирующего оборудования загружаются в бункер через загрузочный патрубок, а премиксы (добавки), предварительно взвешенные, подают через засыпной карман. Загруженный материал захватывается шнеком со дна бункера и поднимается вверх (внутри трубы). Достигнув верха, снова падает в полость бункера. Так происходит процесс смешивания. Он длится до тех пор, пока продукт не достигнет равномерного состава. Когда все компоненты, добавки загружены и достаточно хорошо перемешаны, открывают выгрузной патрубок. Продукт, поднимаясь вверх по шнеку, не доходит до верха, а разгружается через открытый патрубок. Пыль, образующаяся при смешивании компонентов, улавливается системой аспирации смесителя.Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва