Экструдер соевый с удлиненным стволом

Экструдер соевый предназначен для производства кормов путем экструдирования сои и люпина.

Производительность: до 1300кг/ч.

Дозатор оснащен частотным регулятором, что позволяет плавно регулировать уровень подачи сырья, это значительно облегчает запуск экструдера и последующую работу.

Имеется датчик температуры, который установлен в конце ствола.

Установлен магнитный уловитель.

Удлиненный ствол позволяет более эффективно управлять температурой сырья что особенно важно для сои.

Электродвигатель установлен на отдельной раме, что облегчает транспортировку и установку экструдера.

Имеется устройство плавного пуска основного двигателя.

В комплекте поставляется шкаф управления и ЗИП (включает в себя спец. съемники, оправки, манжеты, ключи, смазку).Производитель: Собственное производство
03.05.2025

Другие объявления автора: Сергей СаратовТехМаш

Измельчитель гранул

Измельчитель гранул

Измельчитель предназначен для получения крупки из гранулированного продукта, измельчения зерновых компонентов, разрушения оболочки сои, рапса и подсолнечника. * Регулируемый зазор между валками с цифровым индикатором. * Валки большого диаметра минимизируют количество пылевидной фракции. * Механизм автоматического раскрытия валков при попадании постороннего предмета. * Для установки зазора между валками может применяться ручная либо автоматическаясистема установки зазора с дистанционным регулированием. Измельчение комбикормовых гранул. Измельчители гранул устанавливают непосредственно под охладительной колонкой либо самостоятельно на полу. После измельчителя продукты дробления направляются на просеевающую машину с двумя ситами: верхнее сито — № 6 — № 7 и нижнее сито — № 14-№ 16 (нумерация сит указана по количество отверстий на 1 дюйм). Сход с верхнего сита обычно составляет около 10%, а проход нижнего сита — около 25% от количеств, гранул, поступающих на измельчитель. Таким образом, стандартной крупки получается около 65%. Указанное соотношение может изменяться в зависимости от структурно-механических свойств гранул и режима измельчения. При наиболее аккуратном режиме измельчения можно достичь 75% выхода стандартной крупки.Производитель: Собственное производство

Саратов
Охладительная колонна пеллет и гранулы

Охладительная колонна пеллет и гранулы

Колонна охлаждения со столом просеивания предназначена для охлаждения гранул комбикорма после гранулятора. производительность до 750 кг/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 1,5 т/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 3 т/ч мощность 12,62 кВт  производительность до 4 т/ч мощность 16,62 кВтПроизводитель: Собственное производство

Саратов
Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, дробины, барды, жома, сена, соломы. Оборудование может выпускать гранулы из опилок, лузги - топливные пеллеты. Линия грануляции – сложный комплекс механизмов, каждый из которых имеет свое назначение в технологическом процессе. Производительность 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0, 10 т/ч. Оборудование для производства гранул имеет в своем составе: гранулятор, дробилку, смеситель или бункер ворошитель, винтовой транспортер, силоса-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул, парогенератор и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 10 т/час. Комплексы гранулирования используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, свиней, птицы, кроликов, рыбы); дробину, сено, опилки, барду, жмых, шрот, жом, лузгу, траву, солому, отруби и т.д. Принцип работы: Стандартная линия гранулирования комбикорма работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются дробилкой, измельчаются. В дробленном виде они попадают в смеситель. Он стоит весах. С их помощью все компоненты завешиваются по рецепту. В карман смесителя засыпаются добавки. Компоненты смешиваются. Готовый рассыпной корм из смесителя транспортером направляется на гранулирование в бункер над пресс-гранулятором и далее в пеллетайзер. Формируется гранула нужного диаметра и длины. Транспортером она подается на охлаждение и далее на бункер накопитель и фасовку. При гранулировании отрубей такая линия, как правило, начинается с подающего транспортера, дробилку и смеситель в этом случае не устанавливают. При гранулировании лузги или сухих опилок оборудование начинается с пневматической дробилки, которая измельчает и подает сырье сразу на гранулирование. Мы выпускаем разное оборудование для приготовления кормовых смесей из зерновых компонентов, сена, соломы и т.д. (молотковые дробилки, кормосмесители, установки для комбикормов, грануляторы, пресс-экструдеры). Производим конвейерное оборудование (транспортеры ленточные, цепные транспортеры, желобчатые, роликовые, конвейеры скребковые, транспортеры по специальному заказу, винтовые конвейеры).Производитель: Собственное производство

Саратов
Дробилка молотковая насыпная

Дробилка молотковая насыпная

Молотковая дробилка Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.Производитель: Собственное производство

Саратов
Измельчитель тюков ( рулонов )

Измельчитель тюков ( рулонов )

Используется для эффективного измельчения рулонов соломы и сена до состояния сечки длинной от 20 до 200 мм. Соломорезка может работать автономно (измельчение ведется в сусек) или в составе технологических линий. Производительность от 800 кг до 3,5 т/ч. Мощность кВт – 25 (вертикальный), 40 (горизонтальный) Соломорезка обладает: · высокой производительностью; · низким энергопортеблением; · износостойкостью благодаря особенностям конструкции. Срок изготовления – до 20 рабочих дней.Производитель: Собственное производство

Саратов
Смеситель вертикальный

Смеситель вертикальный

Вертикальный шнековый смеситель с доставкой и гарантией от производителя. Вы можете купить по привлекательной цене. Наша компания предоставляет гарантию на все наше оборудование, а так же наличие запасных частей на складе , осуществляет высококачественный сервис. Рассчитаем доставку до Вас. Смеситель вертикальный шнековый использование: В животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов. Определённый запланированный состав смеси получается путём загрузки в смеситель, предварительно взвешенных компонентов, включая различные добавки. Смесители СВШ используются, как в комплексе с пневматическими дробилками, так и в сочетании с дробилками других типов, либо с зерновыми плющилками (подача в смеситель в данном случае осуществляется шнеком). Смесь из комбикорма и плющеного зерна позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%. Смеситель кормов представляет собой сварную конструкцию рамы и бункера. Внутри бункера вертикально расположен шнек. Электродвигатель с ремённой передачей расположены внизу. Сверху бункера расположена система аспирации из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащён загрузочным и выгрузным патрубками, сбоку у него имеется карман для премиксов с приводом или без. Принцип работы смесителя кормов: Компоненты при помощи транспортирующего оборудования загружаются в бункер через загрузочный патрубок, а премиксы (добавки), предварительно взвешенные, подают через засыпной карман. Загруженный материал захватывается шнеком со дна бункера и поднимается вверх (внутри трубы). Достигнув верха, снова падает в полость бункера. Так происходит процесс смешивания. Он длится до тех пор, пока продукт не достигнет равномерного состава. Когда все компоненты, добавки загружены и достаточно хорошо перемешаны, открывают выгрузной патрубок. Продукт, поднимаясь вверх по шнеку, не доходит до верха, а разгружается через открытый патрубок. Пыль, образующаяся при смешивании компонентов, улавливается системой аспирации смесителя.Производитель: Собственное производство

Саратов
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва