Токарный станок 16к20 РМЦ 1400

1 487 000 руб.

Уфа

ooo-metallostan.promportal.su

Станок токарный 16к20 РМЦ 1400 Станок после капитального ремонта на станок гарантия 1 год

Мы выполняем следующие работы:

1. Мойка, дефектовка, замер износа.
2. Полная разборка станка
3. Ремонт станины:
- полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc..
4. Ремонт передней бабки:
- отчистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников, уплотнителей
- замена всех фрикционных дисков
- замена бронзовых вилок переключения скоростей
- ремонт или замена шпинделя
- замена информационных табличек на новые
5. Ремонт фартука:
- отчистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников и уплотнителей
- замена маточной гайки
- замена регулировочных пробок
- ремонт или замена насоса
6. Ремонт каретки:
- шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K)
- шабрение нижних направляющих
- шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
- шлифовка прижимных планок
- ремонт привода поперечного перемещения
- замена винтовой пары поперечного перемещения
- ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки
- шабровка поперечных направляющих
- восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих
- восстановление или замена клиньев
7. Ремонт суппорта:
- шабрение всех направляющих и несущих поверхностей
- шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта
- замена подшипников
- замена винтовой пары верхнего суппорта
- восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма
8. Ремонт коробки подач:
- чистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников и уплотнителей
- замена информационных табличек на новые
9. Ремонт задней бабки
- пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины
- пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки
- ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль
- замена пиноли
- восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю
10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала:
- замена опорных втулок
- калибровка ходового винта
11. Ремонт электрооборудования:
- замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме
- ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников
- измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя
12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ.
13. Сборка станка
14. Установка нового патрона
15. Заправка свежим маслом И-20
16. Восстановление геометрии станка
17. Проверка по нормам точности
18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25%
19. Покраска станка

Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах

Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем помощь в подборе транспортной компании
Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). Можем предоставить станки с РМЦ 710, 1000, 1400Назначение: По металлу
Тип: Токарно-винторезный
Длина: 3000 см
Ширина: 1190 см
Высота: 1500 см
Вес: 3000 кг

05.05.2025

Другие объявления автора: Жанна ООО "Металлостан"

16к20 РМЦ 710 токарный станок

Токарные станки 16к20, РМЦ 710 после капитального ремонта Гарантия 1 год! Перечень выполняемых работ: 1. Мойка, дефектовка, замер износа. 2. Полная разборка станка 3. Ремонт станины: - полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc.. 4. Ремонт передней бабки: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников, уплотнителей - замена всех фрикционных дисков - замена бронзовых вилок переключения скоростей - ремонт или замена шпинделя - замена информационных табличек на новые 5. Ремонт фартука: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена маточной гайки - замена регулировочных пробок - ремонт или замена насоса 6. Ремонт каретки: - шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K) - шабрение нижних направляющих - шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта - шлифовка прижимных планок - ремонт привода поперечного перемещения - замена винтовой пары поперечного перемещения - ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки - шабровка поперечных направляющих - восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих - восстановление или замена клиньев 7. Ремонт суппорта: - шабрение всех направляющих и несущих поверхностей - шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта - замена подшипников - замена винтовой пары верхнего суппорта - восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма 8. Ремонт коробки подач: - чистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена информационных табличек на новые 9. Ремонт задней бабки - пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины - пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки - ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль - замена пиноли - восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю 10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала: - замена опорных втулок - калибровка ходового винта 11. Ремонт электрооборудования: - замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме - ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников - измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя 12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ. 13. Сборка станка 14. Установка нового патрона 15. Заправка свежим маслом И-20 16. Восстановление геометрии станка 17. Проверка по нормам точности 18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25% 19. Покраска станка Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем помощь в подборе транспортной компании Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). оформляем ЛизингНазначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный 16к20: Металообработка шт Длина: 2505 см Ширина: 1190 см Высота: 1500 см Вес: 3000 кг

1 079 000 руб.

Уфа

Токарный станок 16к20 РМЦ 1000

Станок токарный 16к20 РМЦ 1000 Станок после капитального ремонта на станок гарантия 1 год Мы выполняем следующие работы: 1. Мойка, дефектовка, замер износа. 2. Полная разборка станка 3. Ремонт станины: - полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc.. 4. Ремонт передней бабки: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников, уплотнителей - замена всех фрикционных дисков - замена бронзовых вилок переключения скоростей - ремонт или замена шпинделя - замена информационных табличек на новые 5. Ремонт фартука: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена маточной гайки - замена регулировочных пробок - ремонт или замена насоса 6. Ремонт каретки: - шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K) - шабрение нижних направляющих - шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта - шлифовка прижимных планок - ремонт привода поперечного перемещения - замена винтовой пары поперечного перемещения - ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки - шабровка поперечных направляющих - восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих - восстановление или замена клиньев 7. Ремонт суппорта: - шабрение всех направляющих и несущих поверхностей - шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта - замена подшипников - замена винтовой пары верхнего суппорта - восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма 8. Ремонт коробки подач: - чистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена информационных табличек на новые 9. Ремонт задней бабки - пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины - пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки - ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль - замена пиноли - восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю 10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала: - замена опорных втулок - калибровка ходового винта 11. Ремонт электрооборудования: - замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме - ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников - измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя 12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ. 13. Сборка станка 14. Установка нового патрона 15. Заправка свежим маслом И-20 16. Восстановление геометрии станка 17. Проверка по нормам точности 18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25% 19. Покраска станка Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем помощь в подборе транспортной компании Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). Можем предоставить станки с РМЦ 710, 1000, 1400Назначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный Длина: 2795 см Ширина: 1190 см Высота: 1500 см Вес: 3000 кг

1 079 000 руб.

Уфа

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва