Токарный станок 16к20 РМЦ 1000

Станок токарный 16к20 РМЦ 1000 Станок после капитального ремонта на станок гарантия 1 год

Мы выполняем следующие работы:

1. Мойка, дефектовка, замер износа.
2. Полная разборка станка
3. Ремонт станины:
- полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc..
4. Ремонт передней бабки:
- отчистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников, уплотнителей
- замена всех фрикционных дисков
- замена бронзовых вилок переключения скоростей
- ремонт или замена шпинделя
- замена информационных табличек на новые
5. Ремонт фартука:
- отчистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников и уплотнителей
- замена маточной гайки
- замена регулировочных пробок
- ремонт или замена насоса
6. Ремонт каретки:
- шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K)
- шабрение нижних направляющих
- шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
- шлифовка прижимных планок
- ремонт привода поперечного перемещения
- замена винтовой пары поперечного перемещения
- ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки
- шабровка поперечных направляющих
- восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих
- восстановление или замена клиньев
7. Ремонт суппорта:
- шабрение всех направляющих и несущих поверхностей
- шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта
- замена подшипников
- замена винтовой пары верхнего суппорта
- восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма
8. Ремонт коробки подач:
- чистка, мойка, разборка, дефектовка
- замена забракованных деталей
- замена всех подшипников и уплотнителей
- замена информационных табличек на новые
9. Ремонт задней бабки
- пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины
- пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки
- ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль
- замена пиноли
- восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю
10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала:
- замена опорных втулок
- калибровка ходового винта
11. Ремонт электрооборудования:
- замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме
- ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников
- измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя
12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ.
13. Сборка станка
14. Установка нового патрона
15. Заправка свежим маслом И-20
16. Восстановление геометрии станка
17. Проверка по нормам точности
18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25%
19. Покраска станка

Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах

Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем помощь в подборе транспортной компании
Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). Можем предоставить станки с РМЦ 710, 1000, 1400Назначение: По металлу
Тип: Токарно-винторезный
Длина: 2795 см
Ширина: 1190 см
Высота: 1500 см
Вес: 3000 кг
05.05.2025

Другие объявления автора: Жанна ООО "Металлостан"

16к20 РМЦ 710 токарный станок

16к20 РМЦ 710 токарный станок

Токарные станки 16к20, РМЦ 710 после капитального ремонта Гарантия 1 год! Перечень выполняемых работ: 1. Мойка, дефектовка, замер износа. 2. Полная разборка станка 3. Ремонт станины: - полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc.. 4. Ремонт передней бабки: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников, уплотнителей - замена всех фрикционных дисков - замена бронзовых вилок переключения скоростей - ремонт или замена шпинделя - замена информационных табличек на новые 5. Ремонт фартука: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена маточной гайки - замена регулировочных пробок - ремонт или замена насоса 6. Ремонт каретки: - шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K) - шабрение нижних направляющих - шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта - шлифовка прижимных планок - ремонт привода поперечного перемещения - замена винтовой пары поперечного перемещения - ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки - шабровка поперечных направляющих - восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих - восстановление или замена клиньев 7. Ремонт суппорта: - шабрение всех направляющих и несущих поверхностей - шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта - замена подшипников - замена винтовой пары верхнего суппорта - восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма 8. Ремонт коробки подач: - чистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена информационных табличек на новые 9. Ремонт задней бабки - пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины - пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки - ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль - замена пиноли - восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю 10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала: - замена опорных втулок - калибровка ходового винта 11. Ремонт электрооборудования: - замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме - ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников - измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя 12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ. 13. Сборка станка 14. Установка нового патрона 15. Заправка свежим маслом И-20 16. Восстановление геометрии станка 17. Проверка по нормам точности 18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25% 19. Покраска станка Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем  помощь в подборе транспортной компании Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). оформляем ЛизингНазначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный 16к20: Металообработка шт Длина: 2505 см Ширина: 1190 см Высота: 1500 см Вес: 3000 кг

1 079 000 руб.
Уфа
Токарный станок 16к20 РМЦ 1400

Токарный станок 16к20 РМЦ 1400

Станок токарный 16к20 РМЦ 1400 Станок после капитального ремонта на станок гарантия 1 год Мы выполняем следующие работы: 1. Мойка, дефектовка, замер износа. 2. Полная разборка станка 3. Ремонт станины: - полная шлифовка направляющих и несущих поверхностей станины в заводских условиях, что обеспечивает точность станка до 0,02 мм по всей длине станины. Твердость рабочих плоскостей направляющих соответствует заводской от 50…59 HRc.. 4. Ремонт передней бабки: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников, уплотнителей - замена всех фрикционных дисков - замена бронзовых вилок переключения скоростей - ремонт или замена шпинделя - замена информационных табличек на новые 5. Ремонт фартука: - отчистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена маточной гайки - замена регулировочных пробок - ремонт или замена насоса 6. Ремонт каретки: - шабровка или восстановление нижних направляющих каретки (используя материал Zedex 100K) - шабрение нижних направляющих - шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта - шлифовка прижимных планок - ремонт привода поперечного перемещения - замена винтовой пары поперечного перемещения - ремонт узла винта поперечного перемещения с заменой упорных подшипников и ремонта автомата отсечки - шабровка поперечных направляющих - восстановление перпендикуляра оси вращения станка и взаимной параллельности направляющих - восстановление или замена клиньев 7. Ремонт суппорта: - шабрение всех направляющих и несущих поверхностей - шабрение опорной поверхности поворотной части верхнего суппорта - замена подшипников - замена винтовой пары верхнего суппорта - восстановление или замена резцовой головки, притирка к посадочному конусу, ремонт поворотно-фиксирующего механизма 8. Ремонт коробки подач: - чистка, мойка, разборка, дефектовка - замена забракованных деталей - замена всех подшипников и уплотнителей - замена информационных табличек на новые 9. Ремонт задней бабки - пришабривание направляющих задней бабки к направляющим станины - пришабривание несущей плиты к основанию задней бабки - ремонт отверстия задней бабки под ремонтную пиноль - замена пиноли - восстановление параллельности и одновысотности пиноли задней бабки к шпинделю 10. Ремонт опорного кронштейна ходового винта и вала: - замена опорных втулок - калибровка ходового винта 11. Ремонт электрооборудования: - замена проводки и электрооборудования станка в полном объеме - ревизия всех электродвигателей с заменой подшипников - измерение сопротивления изоляции и числа оборотов электродвигателей при несоответствии норм ТУ замена двигателя 12. Ревизия при необходимости замена системы СОЖ. 13. Сборка станка 14. Установка нового патрона 15. Заправка свежим маслом И-20 16. Восстановление геометрии станка 17. Проверка по нормам точности 18. Испытание станка во всех режимах, с кратковременным перегрузом в 25% 19. Покраска станка Прием станков на нашей производственной площадке, г. Уфа, ул. Центральная 59/2 с проверкой во всех режимах Погрузим станки на ваш транспорт, при необходимости окажем помощь в подборе транспортной компании Есть система Trade-in (примем в расчет ваш станок 16к20 с отработанным ресурсом). Можем предоставить станки с РМЦ 710, 1000, 1400Назначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный Длина: 3000 см Ширина: 1190 см Высота: 1500 см Вес: 3000 кг

1 487 000 руб.
Уфа
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск