Линия фасовки сыпучих продуктов

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов – это важный элемент в процессе упаковки и упаковывания различных видов сыпучих продуктов, таких как зерно, сахар, мука, крупы и т.д. Это оборудование позволяет осуществлять процесс фасовки сыпучих продуктов с высокой точностью и эффективностью.

В настоящее время существует множество различных типов фасовочного оборудования, каждый из которых разработан для удовлетворения определенных потребностей и требований в конкретной отрасли. От крупных автоматических упаковочных линий до компактных полуавтоматических машин – существует широкий спектр вариантов для выбора.

Одной из основных проблем, стоящих перед производителями сыпучих продуктов, является необходимость точной и эффективной фасовки. Правильно спроектированное и сконфигурированное фасовочное оборудование позволяет упаковывать товары в желаемых объемах, сохраняя высокую степень точности и минимизируя потери продукта.

Важным аспектом при выборе фасовочного оборудования является его гибкость и адаптируемость под разные типы продуктов и упаковки. Также стоит обратить внимание на автоматизацию и скорость работы, а также возможность мониторинга и контроля процесса фасовки.

В данной статье мы рассмотрим различные типы фасовочного оборудования для сыпучих продуктов, их особенности и преимущества, а также рекомендации по выбору и эксплуатации данного оборудования.Производитель: Собственное производство
Тип конструкции: Линейный
Консистенция товара: Сыпучие
03.05.2025

Другие объявления автора: Денис ООО «Псковагросеть»

Измельчитель гранул комбикорма

Измельчитель гранул комбикорма

Предназначен для измельчения гранул комбикормов фракцией 3-6 мм до крупки размерами 0,7-1,5 или 1-1,25 мм. Используется совместно с пресс гранулятором. Использование измельчителя гранул позволяет работать на матрицах с большим диаметром отверстий 8-14 мм, а значит получать максимальную производительность пресс-гранулятора при тех же затратах электроэнергии.Производитель: Собственное производство

Псков
Дробилка молотковая 2- 15 т.x

Дробилка молотковая 2- 15 т.x

Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за счет удара материала о молотки ротора и брони корпуса. Измельченный материал просыпается в зазоры колосниковой решетки. Материал с большей влажностью дробят при снятой колосниковой решетке. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, малой массой, невысокой удельной потребляемой мощностью, а также простотой конструкции и удобством обслуживания и ремонта. Предназначена для измельчения зерна злаковых , пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота и минерального сырья. Модельный ряд содержит восемь типоразмеров производительностью от 1 до 15 т/час при объемной массе 0,612 т/м3 - Установочная мощность от 7,5 до 90 кВт Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за счет удара материала о молотки ротора и брони корпуса. Измельченный материал просыпается в зазоры колосниковой решетки. Материал с большей влажностью дробят при снятой колосниковой решетке. - Частота вращения ротора 1500 об/мин или 3000 об/мин. - Диаметр отверстия сита : 3 мм; 4 мм; 5 ммПроизводитель: Собственное производство

Псков
Линия гранулирования кормов и пеллет

Линия гранулирования кормов и пеллет

Производим комплексные линии для производства пеллет. В зависимости от Вашего сырья (опил, горбыль, баланс, лузга, торф, солома и т.д.) линия оборудуется всем необходимым оборудованием - сушильным комплексом, рубительной машиной, измельчителем рулонов соломы и т.д. Каждая линия согласовывается индивидуально под запросы клиента. Совершенно новое оборудование, которое позволит вам открыть собственную линию производства топливных пеллет и гранулированного комбикорма. Включает пресс гранулятор комбикорма и топливных пеллет, шнековая подача, система увлажнения смеси, охлаждения гранул и сортировки, циклон. Оборудование помогает решить проблему с переработкой отходов. К тому же линия имеет достаточно компактные габаритные размеры, что позволяет запустить производство топливных пеллет или гранулированного комбикорма даже в небольшом помещении. ПОДАРОК:Шприц для смазки с гибким шлангом. Виды сырья для переработки: · опилки из хвойных и лиственных пород деревьев; · отходы зерновые; · солома, трава, сено, шелуха; · кормовые смеси; · пластик.Производитель: Собственное производство

Псков
Охладительная колонна гранулы КО

Охладительная колонна гранулы КО

Охладитель гранул – автоматического типа, противоточный. В нем горячие гранулы после гранулятора охлаждаются встречным воздушным потоком, а на столе просева отделяются пыль и крошка. Датчики уровня управляют работой колонны. Вентилятор входит в комплект. Может изготавливаться из нержавеющей стали для исключения образования коррозии на стенках шахты охладителя и продления срока его работы. Опционально поставляем шнек сбора пыли, систему очистки отработанного воздуха от пыли и крошки (циклон и шлюз). Имеем модели производительностью 1000; 1500; 2000; 3000; 6000 кг/час Выпускаем колонны из черной и нержавеющей стали; с автоматизацией работы по датчикам и без нее. В состав охладителя входят вибростол, вентилятор, шлюзовый затвор. Комплектуем блоки охлаждения гранул. В состав блока входит охладитель в сборе, циклон, рама, шлюзовый питатель и шнековый транспортер для сбора пыли и крошки. Блок охлаждения за счет циклона обеспечивает эффективное отделение пыли из отработавшего воздуха и ее сбор. В процессе гранулирования продукты, проходя через фильеры матрицы нагреваются до 95 градусов Цельсия и, для последующего этапа применения подлежат охлаждению и осушению. Колона охлаждения позволяет довести конечный продукт (гранулу) до температуры, пригодной для последующего применения. Данные охладители гранул успешно работают как с гранулированными кормами и продуктами переработки зерна, ВТМ, так и с продуктами переработки древесины, сена/соломы, лузги и т.п. Отличительной особенностью охладителей моделей является автоматическое управление по заданным показателям. Такой способ управления снижает риски связанные с человеческим фактором, исключает потребность постоянного наблюдения за наполнением и разгрузкой рабочей камеры. Рабочая камера изготовлена из нержавеющей стали, что значительно повышает ресурс колонны охлаждения. Продаем линии грануляции. В них входит пеллетайзер, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый конвейер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность линий от 300 кг/ч до 7 т/час. Наша компания производит различное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерна. У нас вы можете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Изготавливаем шлюзы, циклоны, задвижки реечные, ленточно-скребковые и винтовые конвейеры, установки пневматического транспорта и многое другое.Производитель: Собственное производство

Псков
Смеситель вертикальный в Пскове

Смеситель вертикальный в Пскове

Смеситель вертикальный. Предназначен тля приготовления многокомпонентных смесей с долей добавок до 15%. Ввод жидких компонентов до 10%. Ввод добавок принудительный, осуществляется через дополнительное окно. Степень однородности смешивания компонентов до 85%. Загрузка смесителя возможна как при помощи пневмодробилки, так и с помощью шнека. Производительность 0,4; 0,7; 1,0; 2,0; 2,2 тонн/час. Длительность смешивания 10-15 минут. Продолжительность выгрузки 10 мин. Смеситель сыпучих смесей имеет специальный карман для подачи через него белковых добавок. Кормосмеситель шнековый оснащен аспирационной системой для функционирования с вакуумными дробилками. Миксер может заполняться как пневмо дробилками, так и наполняться винтовым конвейером. Разгрузка приготовленной порции смеси происходит через отдельный клапан. Энергопотребление модификаций вертикальных смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВОЗМОЖНОСТИ------------------- 1. Применение для приготовления комбикормовых смесей, кормосмесей 2. Использование на заводах по разведению рыбы, свиноводческих фермах, птицефабриках, фермах по выращиванию кроликов,  животноводческих фермах, конефермах 3. Использование в составе комбикормовых агрегатов комплексов гранулирования мукомольных предприятий -------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Смеситель имеет возможность работы с различными зернодробилками 2. Наличие системы аспирирования пыли 3. Можно использовать белковые компоненты 4. Выпуск комбикорма для разных групп животных и птицы по заданному рецепту 5. Невысокое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не требуется анкерить 9. Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы необходим всего один работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Шнековый смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В миксер последовательно подаются компоненты для перемешивания. Они загружаются дробилкой пневматического типа или шнековым транспортером. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через специальный карман загружаются добавки. После загрузки всех ингредиентов происходит их смешивание и разгрузка. Наше организация выпускает различное оборудование для изготовления кормосмесей и переработки зерна. В нашей компании вы можете купить комбикормовые мини заводы, молотковые дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем оборудование для производства гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, колонна охлаждения гранул, конвейер скребковый, дозатор сыпучих компонентов, циклон-осадитель, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Производитель: Собственное производство

Псков
Реечная задвижка

Реечная задвижка

Реечная задвижка предназначена для выпуска сыпучих продуктов из емкостей хранения. Имеет рейку и звездочку, посредством которых происходит перемещение шибера при вращении колеса в положение открыто или закрыто. Электрические реечные задвижки устанавливаются на бункерах, силосах и необходимы для открытия выгрузки находящихся там сыпучих продуктов.Производитель: Собственное производство

Псков
KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV Yeah 2019 72x105 cm - 5 Colors + Coating Tower + Extended Delivery ALV2 Counter: 65 mio impressions Equipped with: . KBA ErgoTronic Console . Wallscreen, QualiTronic LiveView . ErgoTronic QualiTronic ColorControl (Inline colour measuring system) . ErgoTronic ColorDrive (Compact colour measurement) with Techkon SpectroDens . LogoTronic with CIPLink-X (CIP3-PPF) Server . KBA PressSupport 24Sheetfed . FAPC (Fully Automatic Plate Change) . Cocking Register (lateral, vertical & diagonal) . CleanTronic Automatic Washers (Inking Rollers, Blanket and Impressions Cylinders) . VariDamp Dampening . Technotrans Beta.c Central Refrigeration . Technotrans Alcosmart AZR . Feeder DriveTronic with 2 Suction-belts feed table . Multiple-sheet detector and Ultrasonic Double-sheet detector . Air Side lay and Front lay Detector . Manual Non-Stop system in the Feeder . Cardboard Sheet Guide Attatchment CX: 0,06 ~ 1,2mm . Ink unit temperature control . KBA Colortronic Ink keys . Ink Agitators . Venturi (Air Transfer System) . Chromed Impression Cylinders . Extended Delivery ALV2 with Non-Stop Rollo . Dryer VariDry UV with 2 lamps on Delivery . Dryer VariDry LED-UV with 1 lamp (Interdeck after PU-5 or on Delivery) . Chiller Grafix Coolmax for LED-UV lamps . Grafix PowderMax Powder Spray with antistatic device . Coating Tower Harris & Bruno with Chambered Doctor Blade . 2x Anilox rollers (13 cm3 and 19 cm3) . Automatic Washer LithoCoat for Chambered Doctor Blade . Air supply cabinet Becker . 2x Pneumatic compressors Kaeser SX6 AirCenter . Speed 16000 sph with Speed Display at the delivery Including: Plate Punch Wandt, Manuals, Tools, Transformer and Accessories

Москва
2014 MABEG RS106 Inline Reel Sheeter

2014 MABEG RS106 Inline Reel Sheeter

MABEG RS106 Inline Reel Sheeter, Antistatic Bars, Humidifying Spray, ** Disc brake system** Cut off Length 450-780mm. Max width 1060mm. Min width 520mm. Reel diameter 1,500mm. Stock range 40-300 gsm

Москва
KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS QualiTronic

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS QualiTronic

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS Qualitronic Year: 2016 Counter: 89 million Equipment Machine Control Control Unit: ErgoTronic Color Control Quality control: QualiTronic ColorControl PSO Match Measuring system: QualiTronic ColorControl (Inline measurement and regulation system) Wallscreen Logotronic CIP3 Feeder Feeder type: KBA DriveTronic Feeder Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static SIS Units Number of printing units: 8x Perfecting: 4/4 - 8/0 Plate changing: SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic Plate Ident Flying JobChange Dampening: KBA Variodamp IPA-red./IPA-free Washing device: CleanTronic - Combinated blanket-, impressioncylinder and roller washing device Delivery Delivery type: High-Performance Delivery Dynamic Sheet Brake Anti static Powder device: Grafix Powder Max System Powder exhaust General Pneumatic system: Kaeser Periphery AirStar (water cooled) Technotrans beta-c Antistatic: Antistatic equipment Feeder and Delivery - high performance version Cooling: Beat PS Eco Alcosmart AZR CANopen Watercooled

Москва
Ryobi RMGT 928-PF LED UV

Ryobi RMGT 928-PF LED UV

Ryobi RMGT 928-PF LED UV Year: 2018 Counter: 145 million Equipment Machine Control Control Unit: RMGT PCS-G with touch screen 55" Measuring system: Lithec Lithoflash Inline ColorMeasurement Wallscreen automatic size setting Wallscreen XL Feeder Feeder type: V-type Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static Units Number of printing units: 8 Perfecting: Yes Videosystem for sheet travel Ink temperature control Inkline: Yes Delivery Delivery type: CD Anti static Dryer: LED UV Periphery Cooling: Technotrans alpha.c 90 L Technical Details Max sheet size: 920x640mm Max sheet size in perfecting: 920x635mm Min sheet size: 410x290mm Min sheet size Perfecting: 410x370mm Max print size: 900x615mm Plate size: 910x665mm Thickness: 0,04-0,4mm Output: 13.000 sheets/hour Current data Frequency: 50 Hz Voltage: 200 V Amperage: 260 A Condition Details All functions of the machine checked and tested Scope of delivery according to standard equipment fully complete

Москва
GALLUS EMS410;430;ECS340

GALLUS EMS410;430;ECS340

GALLUS EMS 410 Год выпуска 2012 Печатных секций - 7 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395 мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм. Возможность печати в два прогона GALLUS EMS 410 Год выпуска 2011 Печатных секций - 9.Трафаретных секций-2. Станций тиснения/ламинации-1 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,174 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: кроме 1-й и 9-й секций Печать по обороту (подложке): 2,3 секции Печать по клею (релам делам): 2,3 секции Ламинация: кроме 1-й и 9-й секций! Трафарет: любая секция Механизм сведения и разведения полотна Депостильяж Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS EMS 430 Год выпуска 2015 Печатных секций - 10.Трафаретных секций-3. Станций тиснения/ламинации-2 Ширина материала: 100 - 430мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,183 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z183 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: любая секция Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: любая секция Трафарет: любая секция Возможность печати в два прогона Механизм сведения и разведения полотна Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) Дополнительная корона Переворот (КРЕСТ) GALLUS EMS 430 Печатных секций - 3 Ширина материала: 100 - 430мм Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм 2 размотки Печать по обороту (подложке): любая секция Возможность печати в два прогона Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS ECS 340 Год выпуска 2014 Печатных секций - 12. Трафаретных секций - 1. Станция тиснения/ламинации - 2. Ширина материала: 100 - 345мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 315мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,117,121,125,132,139,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z158 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 800 мм. Для алюминия 600мм Холодное тиснение: кроме 1-й секции Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: кроме 1-й секции. Ролик не более 20 кг Трафарет: кроме 1-й секции Возможность печати в два прогона Переворот (КРЕСТ) Все оборудование в работе, не в европе Подбор, поставка и все сервисные работы для флексографических и офсетных машин Монтаж и демонтаж, пуско-наладочные работы любой сложности вышеперечисленного оборудования. Подбор и поиск как нового так и подержанного, бывшего в употреблении оборудования… Помощь в продаже Вашего оборудования!!!

Москва