Система EMATEST-EC

Система EMATEST-EC предназначена для автоматического бесконтактного ультразвукового контроля электронных SMD компонентов, таких как: многослойные керамические конденсаторы, элементы сопротивления и индуктивности, а также ферритовых колец, подшипников и т.п.

Бесконтактный ультразвуковой метод обнаружения дефектов в электронных компонентах включает следующую последовательность действий:

- Контролируемый SMD компонент вносится в активную зону ЭМАП, возбуждающего электромагнитные импульсы;

- Часть энергии этих импульсов преобразовываются в свободные механические колебания SMD компонента, которые впоследствии принимаются и тем же ЭМАПом;

- Система анализирует основные параметры принятых сигналов, сравнивая их с образцовыми, полученными от заведомо исправного компонента;

- На основании анализа система принимает решение о качестве контролируемого компонента и выдает соответствующий сигнал («Годный» или «Брак») в систему автоматики;

- Компонент выводится из активной зоны преобразователя и автоматически отсортировывается в соответствии с результатами контроля.Производитель: Собственное производство
05.05.2025

Другие объявления автора: Вербицкий Иван Григорьевич ООО "Компания "Нординкрафт"

EMATEST-WTM

EMATEST-WTM

EMATEST-WTM - установка ультразвукового контроля, способная производить замер толщин металлических деталей при серийном производстве двигателей внутреннего сгорания. К главной области применения этой новейшей разработки (EMATEST-WMT) относится контроль толщин стенок гильз цилиндров, встраиваемых в камеры сгорания, после их обработки в процессе производства. Измерительные головки, оснащенные ЭМА преобразователями (ЭМАП), вводятся в блок цилиндров без осуществления физического контакта со стенкой гильзы и производят измерения согласно предустановленных параметров. Измерение толщин стенки можно производить не только для гильз цилиндров, но и для других конструкционных элементов в различных стадиях производственного процесса, таких как: - промежуточная проверка перед следующим этапом обработки; - окончательный контроль качества по завершению обработки; - тестовые лабораторные испытания; - контроль износа материала конструкционных частей тестовых объектов, подверженных износу и т.п. Стандартная конфигурация включает в себя 12 каналов для одновременного измерения толщины в 4-х точках каждого из 3-х цилиндров моторного блока. Измерение может осуществляться последовательно на нескольких различных уровнях. Конфигурация может быть изменена в зависимости от требований заказчика и конфигурации объекта измерения. Измерение может производиться на основе резонансного (0,5 – 5 мм) или эхо-метода (5,0 – 50,0 мм). Диапазон измерения толщин лежит в пределах 0,5 – 5,0 мм. Замер производится с внутренней стороны встроенных гильз цилиндров или других цилиндрических элементов. Основные технические характеристики системы: - Производительность контроля: порядка 20-25 двигателей в час; - Точность измерения толщины стенки: +/- 10 микрон; - Обнаруживаемые дефекты эквивалентны пазу 0.15 мм х 0.15 мм (глубина х длина); - Обнаруживаемые зоны неплотного смыкания гильз и корпуса двигателя 5 мм х 5 мм; - Продолжительность обучения операторов и обслуживающего персонала не более 8 часов; - Число операторов: 1; - Общий вес оборудования: около 500 kg; - Требуемая площадь для установки оборудования 2 м х 2 м на полу; - Время, требуемое на установку около 2-х часов.Производитель: Собственное производство

—
Череповец
УЗК алюминиевых прутков

УЗК алюминиевых прутков

Установка предназначена для ультразвукового контроля алюминиевых прутков с применением бесконтактной ЭМА-технологии (без использования контактной жидкости) на базе двух одноканальных ЭМА – преобразователей, инспекция проката проходит в автоматическом режиме. Оборудование ALUTEST-BB позволяет в ходе проведения контроля обнаруживать внутренние дефекты, таких как: раковины, трещины, поры, неметаллические включения эквивалентные искусственному отражателю FBH диаметром 0.8 мм., проведение измерения электропроводности. Автоматически производится сортировка прутков в соответствии с результатами контроля, маркировка тела и гравировка торцов. Комплекс оборудования предоставляет широкие возможности АУЗК, и позволяет ускорить процессы настройки установки, сократить длительность цикла тестирования и подготовки отчета. Новый подход в организации ультразвукового контроля позволяет проводить инспекцию с использованием методов нового поколения, обеспечивает высокую скорость сбора данных и обладает новыми программными функциями, которые объединены в одной системе. Это позволяет эффективно выполнять контроль в автоматическом режиме. Применение ЭМА – преобразователей для инспекции качества алюминиевого проката позволяет производителям избежать: * Пагубного влияния жидкости на алюминий в виде коррозии. * Необходимости дополнительных затрат на подготовку жидкости для УЗК и удаление этой жидкости с поверхности проката после УЗК. * Сложностей в проведении УЗК в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды и на охлажденном объекте контроля.Производитель: Собственное производство

—
Череповец
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВ И ПЛИТ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВ И ПЛИТ

Ультразвуковые установки листового проката и плит предназначены для контроля сплошности металла толщиной от 3 до 850 мм, со скоростью сканирования до 2 м/с. Установка представляет собой комплекс оборудования, которое осуществляет контроль основного металла и кромок стальных листов и плит, в технологическом потоке их производства. Назначение данного оборудования выявление несплошностей металла типа расслоения, скоплений неметаллических включений, зон рыхлости, закатов и других нарушений сплошности, а также высокоточное измерение геометрических размеров контролируемой продукции и определение ее механических свойств. Установка представляет собой комплекс оборудования, которое осуществляет ультразвуковую дефектоскопию листового проката и плит в технологическом потоке их производства, в соответствии с заданными стандартами и нормами качества. Установка реализует следующие технологии контроля: контактный (щелевой, иммерсионный), с помощью пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП,ПФР) или бесконтактный, с помощью электромагнитно - акустических преобразователей (ЭМАП). Применяемые технологии контроля обеспечивают выявление несплошностей в металле типа расслоения, скопления неметаллических включений, трещины, загрязнения и закаты, вмятины и других нарушений сплошности. При использовании бесконтактной ЭМА-технологии контроля, установка обеспечивает контроль металла температурой до +650˚С, что позволяет выявить наличие дефектов на самых ранних стадиях производства проката. Установка "Север-6-08" имеет свидетельство об утверждении типа (24252-14 со сроком действия до 08.02.2024), соответствует техническому регламенту ТР ТС 004/2011, 020/2011 и допущена к применению, как средство измерения в установленном в РФ порядке.Производитель: Собственное производство

—
Череповец
Портативный ЭМА-толщиномер «UltraSonic-R»

Портативный ЭМА-толщиномер «UltraSonic-R»

Толщиномер NKD-019E UltraSonic представляет собой удобный, компактный, простой в эксплуатации прибор, предназначенный для прецизионного бесконтактного измерения толщины стенок деталей, конструкций, труб, резервуаров и прочих промышленных объектов, изготовленных из ферромагнитных сталей, а также алюминия и его сплавов. Измерение может осуществляться как на холодных, так и на горячих объектах, с температурой поверхности до +650 °C. Измерения могут быть проведены через слой окалины, краски или диэлектрического покрытия. Это стало возможным благодаря применению принципов бесконтактного возбуждения и приема ультразвуковых волн с помощью электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП), которые позволяют производить измерения без использования контактной жидкости . Зазор между ЭМА преобразователем и объектом контроля может составлять величину до 4 мм. Область применения * Трубопрокатные и металлургические предприятия * Нефтегазовая и химическая промышленность * Транспорт и машиностроение * Авиа- и Аэрокосмическая промышленность * Судоремонтные и судостроительные предприятия и т.дПроизводитель: Собственное производство

—
Череповец
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА «ВОЛНА»

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА «ВОЛНА»

Установка серии «ВОЛНА» предназначена для ультразвуковой дефектоскопии сортового проката в технологическом режиме прокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества металла. Установка обеспечивает измерение ультразвуковых сигналов, отраженных от несплошностей в металлах толщиной от 80 до 560 мм и использования при ультразвуковом контроле сплошности основного металла и дефектов поверхности сортового проката круглого и квадратного сечения со скоростью сканирования 2 м/с, в технологическом потоке сортопрокатных станов. Контроль осуществляется в соответствии с действующими Российскими и международными стандартами и нормами, такими как: ГОСТ 21120-75, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, SEP 1920, SEP 1921, EN 10228-3, EN 10084, BS 970, ASTM A350 и др. Описание Установка «Волна» представляет собой современный, высокотехнологичный, полностью автоматизированный измерительный комплекс, обеспечивающий сплошной ультразвуковой контроль поверхности и внутреннего сечения сортового проката круглого и (или) квадратного сечения. Конструкция установки включает в себя: - механическое оборудование, обеспечивающее перемещение проката в зоне контроля; - пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей (ЭМАП, ПЭП, ПФР); - оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс. Управляющий вычислительный комплекс осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов. УВК обеспечивает контроль сортового проката в соответствии с нормами российских и зарубежных стандартов. Эти нормы устанавливаются оператором из пополняемого списка, содержащего названия стандартов или норм. Способ излучения и приема бесконтактный, бесконтактный комбинированный, контактный. Количество рабочих каналов от 2 до 64.Производитель: Собственное производство

—
Череповец
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

Установка ультразвукового контроля труб предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов, концов и основного металла труб большого диаметра в условиях технологического потока любого современного трубного предприятия. Оборудование обеспечивает эффективный ультразвуковой контроль бесшовных и электросварных труб из углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, титана, меди и различных сплавов диаметром от 10 мм до 1530 мм, с толщиной стенки 0.4 мм – 60 мм, скорость сканирования до 2 м/с. ТЕХНОЛОГИЯ Установка представляет собой комплекс оборудования, которое осуществляет ультразвуковой контроль тела и концов трубы, контроль шва и околошовной зоны, измерение толщины стенки трубы, геометрических размеров и измерение профиля сварного шва, в технологическом потоке их производства. В зависимости от задач контроля установки могут быть укомплектованы: * Бесконтактными Электромагнитно-акустическими Преобразователями (ЭМАП); * Многоканальными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП); * Пьезоэлектрическими фазированными решетками (ПФР); * Вихретоковыми преобразователями; * Триангуляционными датчиками; * Камерами высокого разрешения. Для ультразвукового контроля сварного шва используются как обычные дискретные ПЭП, так и преобразователи типа «фазированная решетка», которые эффективны при обнаружении продольных, поперечных и наклонных дефектов сварного шва и дефектов зоны термического влияния сварного соединения. Для дефектоскопии тела труб применяется бесконтактная технология контроля на базе ЭМА-преобразователей, которые не требуют наличия контактной жидкости, что весьма актуально при работе в условиях отрицательных температур.Производитель: Собственное производство

—
Череповец
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва