Стационарный твердомер Роквелла ТР 5008А

Твердомер ТР 5008А позволяет измерять твердость по методу Роквелла во всем диапазоне согласно ГОСТ 9013. Прибор оснащен электромеханическим приводом задания основной нагрузки и микропроцессорной системой измерения твердости, что позволяет значительно уменьшить время измерения. Также в приборе реализованы поправки по кривизне поверхности, при этом твердость выводится уже с учетом этих поправок. Кроме того прибор подключается к ПК.
Предназначение:

* Автоматический твердомер ТР 5008А предназначен для: измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла, пластмасс, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.Технические характеристики:
Диапазон измерений твердости по шкалам Роквелла в соответствие со значениями указанными в таблице 1.

Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НR
НRA 588,4 Алмазный конус от 20 до 88
НRB 980,7 Шарик Ø 1,588 мм от 20 до 100
НRC 1471 Алмазный конус от 20 до 70

Испытательные нагрузки

по методу Роквелла:

* предварительная: 98,07 Н
* полная: 588,4; 980,7; 1471 Нпо методу Роквелла:

* предварительной: ± 1 %
* полной: ± 0,5 %
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла указаны в таблице 2


Интервалы измерения твёрдости c обозначение шкал Роквелла Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла, HR, (±)
от 20 до 75 HRA ± 2.0
от 75 до 88 HRA ± 1.5
от 20 до 80 HRB ± 3.0
от 80 до 100 HRB ± 2.0
от 20 до 35 HRC ± 2.0
от 35 до 55 HRC ± 1.5
от 55 до 70 HRC ± 1.0

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости регулируемое, не менее 250 мм. Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее 140 мм. Электромеханическая система обеспечивает плавное приложение основной нагрузки в течение 2-60 с. Цена деления шкалы отсчетного устройства - цифрового электронного блока при измерении твердости по методу Роквелла равна 0,1 единиц твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0002 мм.
 

Габаритные размеры:
Длина, не менее 700 мм;
Ширина, не менее 200 мм;
Высота, не менее 800 мм.
Масса прибора: не менее 80 кг.
Питание 220 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность прибора не более 100 Вт.
Сведения о содержании драгоценных материалов: масса алмаза в каратах указана в паспорте на алмазный наконечник.
Полный средний срок службы прибора не менее 10 лет.
Прибор позволяет справочно оценивать твердость по шкалам Роквелла в диапазоне в соответствие со значениями указанными в таблице 3.


Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НR
D 980,7 Алмазный конус от 40 до 77
E 980,7 Шарик Ø 3,175 мм от 70 до 100
F 588,4 Шарик Ø 1,588 мм от 60 до 100
G 1471 Шарик Ø 1,588 мм от 30 до 94
H 588,4 Шарик Ø 3,175 мм от 80 до 100
K 1471 Шарик Ø 3,175 мм от 40 до 100
L 588,4 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 115
M 980,7 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 115
P 1471 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 100
R 588,4 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 115
S 980,7 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 100
V 1471 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 100

Прибор позволяет пересчитывать твердость по шкалам Роквелла, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях.
При измерениях по шкалам А, С, D

Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм
3 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19
20 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0
80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0
90 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0

При измерениях по шкалам В, F, G

Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм
3 5 6,5 8 9,5 11 12,5
20 4,5 4,0 3,5 3,0
30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5

Прибор позволяет пересчитывать твердость по Роквеллу, при измерениях по шкале С на сферических поверхностях.

Диаметр сферы d, мм
4 6,5 8 9,5 11 12,5 15 20 25
55 HRCэ 6,4 3,9 3,2 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0
60 HRCэ 5,8 3,6 2,9 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9
65HRCэ 5,2 3,2 2,6 2,2 1,9 1,7 1,4 1,0 0,9Конструкция: Стационарные
05.05.2025

Другие объявления автора: Артем Жуков Альфа-Тест

Толщиномер покрытий SaluTron D5 на немагнитных основаниях

Толщиномер покрытий SaluTron D5 на немагнитных основаниях

SaluTron D5 (вихретоковый толщиномер) – это уникальный инструмент для измерения толщины покрытий на основании из немагнитных металлов и сплавов. Толщиномер изготовлен по схеме “моноблок” - датчик интегрирован в корпус. Толщиномер SaluTron D5 единственный представитель среди моноблоков, способный проводить измерение в диапазоне от 0 до 5000 мкм на немагнитной подложке. В толщиномере применены уникальные износостойкие подпружиненные датчики, позволяющие сделать толщиномер более долговечным и удобным в применении. Конструктивная схема SaluTron D5, не имеет съемных частей и обеспечивает высокую надежность толщиномера, сокращает время подготовки оборудования, делает возможным выполнение измерения одной рукой. Толщиномер идеально подходит для проведения оперативных и точных измерений на плоских и криволинейных плоскостях. Уникальный измерительный диапазон позволяет легко применять толщиномер SaluTron D4 для решения практически любых задач связанных с измерениями толщины покрытий на немагнитных основаниях. Вихретоковый толщиномер SaluTron D5 - идеален для измерений в полевых условиях и для детальных исследований в лабораториях. Возможности и область применения Сферы применения толщиномеров безграничны: везде, где есть металл, с покрытием, толщину которого необходимо измерить, без толщиномеров не обойтись. Одно из самых ответственных направлений использования толщиномеров – измерение толщины покрытия труб для нефтегазохимической промышленности. Но промышленный сектор многогранен и использование толщиномеров в нем разнообразно немаловажное значение например толщиномеры имеют в судостроительной и самолетостроительной отраслях. Незаменимыми являются при построении зданий и сооружений с целью определения толщины покрытия на металле противопожарными, антикоррозийными и прочими составами, обязательными для того или иного вида сооружений. Широко используются в автомобильной промышлености для проведения контроля качества лакокрасочных покрытий при покраске кузова и деталей автомобиля, при проведении ремонтных работ, а также для выявления состояния кузова машины на вторичном рынке продаж. Прибор для измерения толщины незаменим для экспертов-оценщиков, страховщиков, тем, кто зарабатывает ремонтом лакокрасочных покрытий, профессиональным детейлерам, полировщикам, а также людям, работающим в области контроля качества проведенных покрасочных работ. Технические характеристики толщиномера D5 Тип подложки не магнитная(медь, латунь, алюминий и пр.) Диапазон измерений, мкм 0–5000мкм Дискретность измерений 0,1 мкм в диапазоне 0.0–99.9 мкм 1 мкм в диапазоне 100–999 мкм0, 01 мкм в диапазоне 1–5 мм Погрешность измерений, мкм 0–1000 мкм +/– (1 мкм +2%) 1001–5000 мкм +/– 3.5% Минимальный размер объекта, мм 10 х 10 Минимальный изгиб выпуклости вогнутости, мм 5 Радиус кривизны или диаметр, мм 30 Минимальная толщина подложки, мм Fe: 0.20 N Fe:0.05 Диапазон рабочих температур, °С 0- +60 Диапазон температур хранения, °С -10-+60 Тип дисплея 4 разрядный кристаллический дисплей (LCD) Питание 9 В Габаритные размеры (Д/Ш/B),мм 118/58/38 Масса электронного блока с элементами питания, г 150 Время непрерывной работы, ч 10 ч Стандарты: ASTM B499, D1400 DIN 50981, 50984 ISO 2178, 2360, 2808 BS 5411 (3, 11) 3900 (c, 5) Базовый комплект поставки * Электронный блок толщиномера Salutron D5 с элементами питания; * контрольные образцы: ферромагнитная или неферромагнитная подложка; * футляр; * инструкция по эксплуатации.Дополнительные комплектующие к толщиномеру * Образцы толщины, * образцы оснований, * кабель для подключения к ПК, * программное обеспечение

Санкт-Петербург
Толщиномер покрытий SaluTron D3

Толщиномер покрытий SaluTron D3

Толщиномер покрытий СomBi-D3 предназначен для измерения толщины покрытий на магнитном и немагнитном основании. СomBi D3 SaluTron - это современный малогабаритный прибор покрытий комбинированного типа. Области применения СomBi-D3 SaluTron: * Любые немагнитные покрытия (синтетические материалы, лак, эмали, медь, хром, цинк) на ферромагнитном основании * Изоляционные покрытия (лакированные изделия, синтетические материалы, эмали, бумага, стекло, резина и т.д.) на подложках из меди, алюминия или латуниОсобенности толщиномера покрытий Combi D3: * Автоматическое установление материала подложки. * Простота в использовании - достаточно установить прибор на изделие и сразу можно снимать показания.> * Широкий диапазон измерений - от 0 до 3500 мкм. * Высокая точность. * Метод измерения - точечный или непрерывный. * Отсутствие влияния вибрации на результат измерения * Износостойкий, датчик с пружинным прижимом. * Результаты измерения в мкм. * Автоматическое отключение питания прибора. * Визуальная сигнализация превышения порогового значения. * Встроенный датчик. * V-образная форма наконечника датчика обеспечивает надежный контакт преобразователя объектом контроля при проведении измерений на криволинейных поверхностях (проволоки, трубы, прутки и др.). Технические характеристики толщиномера Salutron ComBi-D3: Тип подложки Сталь, железо немагнитные металлы(цинк, медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь) Диапазон измерений, мкм 0-3500 Дискретность измерений 0.1 мкм в диапазоне 0.0- 99.9 мкм 1 мкм в диапазоне 100 - 999 мкм 0.01 мм в диапазоне 1.00-3.50 мм Погрешность измерений, мкм 0 - 1000 мкм ± (2 мкм + 2%) 1001-3500 мкм ±3,5% Минимальный размер объекта, мм 10 x 10 Минимальный изгиб выпуклости вогнутости радиус кривизны или диаметр, мм 5 30 Минимальная толщина подложки, мм Fe: 0.20 NFe: 0.05 Диапазон рабочих температур, °C 0 - +60 Диапазон температур хранения, °C -10 - +60 Тип дисплея 4-разрядный жидкокристаллический дисплей (LCD) Питание 9 В Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 118x58x38 Масса электронного блока с элементами питания, г. 150 Время непрерывной работы, ч. 10 часов

Санкт-Петербург
Толщиномер покрытий SaluTron D1

Толщиномер покрытий SaluTron D1

SaluTron D1 – это проверенный временем надежный толщиномер покрытий. Главным критерием для создателей было максимальное приближение к прецизионной точности измерений в любых условиях при сохранении простоты использования. Толщиномер SaluTron D1 оснащается только износостойкими выносными зондами, имеющими металлические корпуса, что гарантирует дополнительную защиту от внешних факторов и повреждений. Конструкция толщиномера и зондов делают возможными их применение на изделиях, имеющих сложную геометрическую форму, и в местах с ограниченным доступом. Важное преимущество толщиномера SaluTron D1 – это высокая повторяемость результатов и возможность калибровки на узкий диапазон, позволяющая сократить погрешность измерений до минимума. Также в дополнение к точным точечным измерениям, вы можете выполнять непрерывное измерение поверхности. Интерфейс, обеспечивающий легкую настройку параметров, защита корпуса IP64, защищенность от дождя, осадков и стойкость против большинства растворителей, делает толщиномер SaluTron D1 незаменимым в различных условиях: будь то производство, лаборатория или диагностика в полевых условиях. Высокоточные толщиномеры покрытий, реализующие магнитно-вихретоковые методы контроля, с возможностью подключения выносных Fe и NFe зондов и с возможностью калибровки на узкий диапазон. Параметр SaluTron D1 SaluTron D2X Пыле-влаго защита устройства по стандарту IP64 по стандарту IP64 Корпус, стойкий к повреждениям и растворителям + + Относительная погрешность измерений +/- (2%+1,5мкм) +/- (2%+1,5мкм) Специальная калибровка на узкий диапазон для компенсации ряда факторов + + Специальная калибровка с комментариями по блокам - 16 групп Индикация даты и времени в протоколе испытаний по группам - + Настраиваемые диапазоны с персональными порогами (min/max) с аудио и визуальной сигнализацией при нарушении пределов + + Температура хранения От -10 до +60 От -10 до +60 Температура рабочая От-0 до +60 От-0 до +60 Питание 9V 9V Память - 9000 измерений Подключение к ПК - + Подключение к принтеру HP-Infrarot (дистанция до 4,5м, опция) - + Для удобства выбора зонда ST-Fe-1 или ST-NFe-1 для Вашей модели SaluTronD1 обратитесь к таблице решения задачи покрытия основание и подробным характеристикам преобразователей. Покрытие Основание ЛКП Эмаль Пластик Бумага Стекло Резина Анодирование Синтетическое покрытие Медь Хром Цинк Магнитная Сталь ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Чугун ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Немагнитная Сталь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 Алюминий ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Цинк ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Медь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Латунь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Никель ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 - ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Характеристики преобразователей ST-Fe-1 или ST-NFe-1 Параметр ST-Fe-1 ST-NFe-1 Тип подложки Магнитная сталь, чугун Немагнитные металлы: алюминий, цинк, медь, латунь, немагнитная сталь и пр. Тип покрытия Лаки, полимеры, хром, медь, цинк, эмали и пр. (немагнитные покрытия) Лаки, эмали, пластики, бумага, стекло, резина, анодированный слой (изолирующие) Диапазон измерения 0 - 2000 мкм (0 - 2 мм) 0 - 800 мкм Минимальная толщина подложки 0,2 мм 0,1 мм Минимальная контролируемая поверхность 10 x 10 мм 10 x 10 мм Износостойкий да да Металлический корпус да да Подпружиненная чувствительная часть да да V-образная форма выреза установочной части да да Базовый комплект поставки:  * Fe- датчик (возможна комплектация с Nfe-датчиком по заказу) * Fe- и NFe-подложка * Комплект из 8-ми калибровочных пластин * Батарейки * Чехол для транспортировки и хранения * Описание прибора на русском языке  Дополнительные комплектующие:  * Дополнительный Fe- или NFe-датчик * Инфракрасный-Мини-Термопринтер „SP 100” для дистанционной передачи данных * Кабель для подключения RS232/USB * Программное обеспечение

Санкт-Петербург
Толщиномер покрытий SaluTron D2X

Толщиномер покрытий SaluTron D2X

SaluTron D2X – Толщиномер отвечающий предельным потребностям современной лаборатории. Сочетает в себе прецизионную точность толщиномера SaluTron D1 и расширенный функционал необходимый для решения широкого спектра задач с помощью одного устройства. С помощью износостойких выносных зондов в металлических корпусах, толщиномер SaluTron D2X обеспечивает контроль на широкой номенклатуре изделий сложной геометрической формы. Сферы применения толщиномеров безграничны: везде, где есть металл, с покрытием, толщину которого необходимо измерить, без толщиномеров не обойтись. Одно из самых ответственных направлений использования толщиномеров – измерение толщины покрытия труб для нефтегазохимической промышленности. Но промышленный сектор многогранен и использование толщиномеров в нем разнообразно немаловажное значение например толщиномеры имеют в судостроительной и самолетостроительной отраслях. Незаменимыми являются при построении зданий и сооружений с целью определения толщины покрытия на металле противопожарными, антикоррозийными и прочими составами, обязательными для того или иного вида сооружений. Широко используются в автомобильной промышлености для проведения контроля качества лакокрасочных покрытий при покраске кузова и деталей автомобиля, при проведении ремонтных работ, а также для выявления состояния кузова машины на вторичном рынке продаж. Прибор для измерения толщины незаменим для экспертов-оценщиков, страховщиков, тем, кто зарабатывает ремонтом лакокрасочных покрытий, профессиональным детейлерам, полировщикам, а также людям, работающим в области контроля качества проведенных покрасочных работ. Средства измерения SaluTron D1/D2X CE соответствуют следующим стандартам: ASTM B499, D1400 DIN 50981, 50984 ISO 2178, 2360, 2808 BS 5411 (3, 11) 3900 (c, 5) Параметр SaluTron D1 SaluTron D2X Пыле-влаго защита устройства по стандарту IP64 по стандарту IP64 Корпус, стойкий к повреждениям и растворителям + + Относительная погрешность измерений +/- (2%+1,5мкм) +/- (2%+1,5мкм) Специальная калибровка на узкий диапазон для компенсации ряда факторов + + Специальная калибровка с комментариями по блокам - 16 групп Индикация даты и времени в протоколе испытаний по группам - + Настраиваемые диапазоны с персональными порогами (min/max) с аудио и визуальной сигнализацией при нарушении пределов + + Температура хранения От -10 до +60 От -10 до +60 Температура рабочая От-0 до +60 От-0 до +60 Питание 9V 9V Память - 9000 измерений Подключение к ПК - + Подключение к принтеру HP-Infrarot (дистанция до 4,5м, опция) - + Для удобства выбора зонда ST-Fe-1 или ST-NFe-1 для Вашей модели SaluTronD1 обратитесь к таблице решения задачи покрытия основание и подробным характеристикам преобразователей. Покрытие Основание ЛКП Эмаль Пластик Бумага Стекло Резина Анодирование Синтетическое покрытие Медь Хром Цинк Магнитная Сталь ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Чугун ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Немагнитная Сталь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 Алюминий ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Цинк ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Медь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Латунь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Никель ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 - ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Характеристики преобразователей ST-Fe-1 или ST-NFe-1 Параметр ST-Fe-1 ST-NFe-1 Тип подложки Магнитная сталь, чугун Немагнитные металлы: алюминий, цинк, медь, латунь, немагнитная сталь и пр. Тип покрытия Лаки, полимеры, хром, медь, цинк, эмали и пр. (немагнитные покрытия) Лаки, эмали, пластики, бумага, стекло, резина, анодированный слой (изолирующие) Диапазон измерения 0 - 2000 мкм (0 - 2 мм) 0 - 800 мкм Минимальная толщина подложки 0,2 мм 0,1 мм Минимальная контролируемая поверхность 10 x 10 мм 10 x 10 мм Износостойкий да да Металлический корпус да да Подпружиненная чувствительная часть да да V-образная форма выреза установочной части да да

Санкт-Петербург
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8К

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8К

УСД-60-8К - восьмиканальный ультразвуковой сканер для ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии. Память прибора позволяет сохранять A-сигнал, B-сигнал, параметры настройки и результаты измерения. Служит для ручного ультразвукового контроля сварных швов. Современный промышленный сканер-дефектоскоп УСД-60-8К предназначен для ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии в составе автоматизированных и механизированных комплексов контроля. Конструкционно прибор состоит из дефектоскопа УСД-60-8K, имеющего 8 независимых каналов контроля, и подключаемого к нему сканера со встроенным датчиком пути (энкодером). В ультразвуковом дефекстоскопе УСД-60-8К установлены специальные 4-х канальные преобразователи для двустороннего контроля сварного шва. Мощные магнитные колеса обеспечивают устойчивость сканера на любых поверхностях. Прибор оборудован системой слежения за акустическим контактом, что обеспечивает достоверность контроля и возможность без потери координат вернуться в любую точку сварного шва. Применение современных цифровых технологий позволяет проводить УЗ контроль со скоростью до 4 метров в минуту. Дефектоскоп УСД-60-8K зарегистрирован в Государственных реестрах РФ (№34808-10), имеет допуски на работы по контролю в атомной отрасли, объектов морского и речного транспорта, а также рекомендован для применения на объектах ОАО «Газпром». Надежность прибора подтверждается трехлетней гарантией производителя. Особенности: * Одновременное отображение сигналов во всех каналах в реальном времени * Обработка и анализ проконтролированного участка сварного шва * Полноэкранный просмотр и настройка всех параметров каждого канала * Применение узкополосных фильтров для повышения соотношения сигнал/шум * Независимая ВРЧ в каждом канале контроля до 60 дБ с использованием до 32 опорных точек и режим АРК с двумя дополнительными кривыми * Автоматическая настройка развертки и положения зон контроля на заданную толщину во всех каналах * Функция калибровки энкодера для точного определения координат дефекта * Сохранение и просмотр результатов контроляТехнические характеристики Параметр Значение Развертка мин.: 0 - 2,67 мкс макс.: 0 - 1000 мкс шаг 0.01, 0.1, 1, 10, 100 мкс Задержка от -4 мкс до 1000 мкс шаг 0.01, 0.1, 1, 10, 100 мкс Максимальная длина контролируемого материала до 6000 мм (эхо-режим) Диапазон скоростей 1000...9999 м/с Задержка в призме 0 - 100 мкс шаг 0.01, 0.1, 1 и 10 мкс Демпфирование 25 Ом, 50 Ом, 1000 Ом Входной импеданс 50 Ом, 600 Ом Зондирующий импульс радиоимпульс амплитудой 50 или 200 В, с изменяемой длительность от 16 до 500 нс, с шагом 16 нс Демпфер зондирующего импульса регулируемый от 0 до 15 полупериодов с задержкой демпфирования от 0 до 7 полупериодов Частота повторений ЗИ регулируемая от 20 до 2000 Гц с шагом 1, 5, 10, 100 Гц Усилитель широкополосный 0.4-20 МГц (-6 дБ) Диапазон регулировки усиления 100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 дБ Временная регулировка чувствительности (ВРЧ) диапазон до 70 дБ, 12 дБ/мкс с построением кривой по 32 опорным точкам, введенным вручную или от контрольных отражателей Функция АРД/АРК построение по 32 точкам, регулируемая по высоте, две дополнительные кривые АРК Детектирование положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки), B-скан, C-скан Отсечка компенсированная, 0 - 90% высоты экрана Зоны контроля три независимые зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов. Одна из зон (и-зона) предназначена для синхронизации от поверхностного сигнала при иммерсионном контроле Автоматическая сигнализация дефектов (АСД) световая и звуковая, отдельно для каждой зоны, индивидуальная логика определения дефекта в зоне Измерение временных интервалов от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту или по максимуму сигнала Измерение амплитуды в процентах от высоты экрана, в дБ относительно: уровня порога в зоне/опорного сигнала/кривой АРК Дисплей Цветной высококонтрастный TFT 640 х 480 точек (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете А-сигнал 480 x 300 точек в стандартном режиме Память 500 настроек с А-сигналом 5000 протоколов контроля (сигнал, огибающая, результат измерения, параметры работы прибора, дата, время и название протокола) Интерфейс Ethernet Программное обеспечение Uсd60Logger UdOscill Разъемы УЗ ПЭП 2 СР50 (BNC) Аккумулятор Li-ion, 8 А/ч Время работы 6-8 часов от аккумулятора Внешнее питание блок питания от сети 220 В, 50Гц Напряжение питания 18 В/3,5 A Диапазон рабочих температур от -30º C до +55° C Размер (В x Ш x Д) 210 мм x 340 мм x 75 мм Масса 4 кг с аккумуляторами Комплект поставки * Электронный блок дефектоскопа УСД-60-8К * Встроенный Li-Ion аккумулятор * Сетевой блок питания /зарядное устройство * Кабели СР50-Лемо 0 - 2 шт. * Преобразователи - 2 шт. (тестирование каналов) * Кабель "витая пара" – 2 шт. * Ethernet hub (switch) * Защитный чехол с поясным и шейным креплением * Сканирующее устройство на магнитных колесах для контроля изделий диаметром от 500 мм * Ультразвуковой многоканальный преобразователь для толщин 5-24 мм - 2 шт. * Программное обеспечение для ПК * Комплект документации: руководство по эксплуатации, методика поверки, свидетельство о первичной поверке * Кейс для транспортировки

Санкт-Петербург
УЗ сканер-дефектоскоп A2075 Sonet

УЗ сканер-дефектоскоп A2075 Sonet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту. Особенности сканера-дефектоскопа A2075 Sonet: * Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб. * Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств. * принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя. * выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат). * связь между ПК оператора и уз сканирующей системой осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля. * получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля. * непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы. * возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК. * постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта. * время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты. * возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету. * блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором. * сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.Возможности * производительность сканирования составляет до 7 м/мин. * высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм. * Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов. * сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД. * высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С;Технические характеристики Параметр Значение Установленная скорость ультразвука, м/с 3020 Рабочая частота, МГц 0,5 Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ 0 - 40 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более ±100 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более ±20 Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее 20 Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более ±1 Источники питания Аккумуляторные блоки Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В 12 Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее 8 Габаритные размеры, мм 407х655х407 Масса, кг, не более 42 Средняя наработка на отказ, ч 30000 Средний срок службы, лет, не менее 4 Условия эксплуатации: - температура воздуха, ºC от -40 до +50 - относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше 95

Санкт-Петербург
HSSG Гидростатический нивелир

HSSG Гидростатический нивелир

Гидростатический нивелир предназначен для измерения относительных и абсолютных осадок строительных конструкций. Система мониторинга вертикальных подвижек применяется в составе систем мониторинга строительных конструкций, геотехнического мониторинга. Работа системы гидростатического нивелирования основана на принципе сообщающихся сосудов: измерительные емкости размещаются на разных элементах строительной конструкции, вертикальные подвижки элементов строительной конструкции относительно друг друга приводят к изменению уровней рабочей жидкости в разных измерительных емкостях, что регистрируется гидронивелиром. Гидронивелиры имеют выход RS-485 и могут подключаться к модулям сбора и передачи данных для работы в беспроводных сетях LoRaWAN, GPRS, LTE, NB-IoT. ВНЕСЕН В РЕЕСТР СИ! Назначение Мониторинг осадки зданий и сооружений, свай и фундаментных плит Мониторинг гидротехнических сооружений Мониторинг окружающей застройки при проходке тоннелей Особенности исполнения ёмкостной принцип измерения температурная компенсация применение труб из сшитого полиэтилена длина гидростатической линии до 200 м взрывозащита по классу «искробезопасная цепь» 0Ex iа IIC T6 Ga X

Москва
LNGG Датчик подвижек

LNGG Датчик подвижек

Предназначен для контроля смещений объекта мониторинга в 2-х или 3-х направлениях в системах мониторинга строительных конструкций и в гидротехнических сооружениях. Принцип действия основан на контроле положения пятна засветки мишени, установленной на объекте мониторинга от лазера, установленного на неподвижном основании. Назначение мониторинг подвижек тела плотины в системах АСДК гидротехнических сооружений системы мониторинга СМИК системы геотехнического мониторинга

Москва
CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

Датчики раскрытия трещин CMG предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчик перемещения (раскрытия трещин) CMG-D22 работает с беспроводным протоколом LoRaWAN и имеют собственную энергонезависимую память, позволяющую вести автономную запись показаний. Запись производится в файл, доступ к файлу данных производится через USB при подключении к ПК. При отсутствии связи с базовой станцией LoRaWAN датчик работает как автономный регистратор. Размера памяти достаточно для ведения записи в течении нескольких лет. Область применения датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
CMG-D21 Датчик перемещения

CMG-D21 Датчик перемещения

Датчики перемещения CMG -D21 предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчики перемещения CMG-D21 имеют цифровой выход RS-485, что позволяет подключить до 20 датчиков в одну измерительную линию. Область применение датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
JMG-01-25 Датчик примыкания

JMG-01-25 Датчик примыкания

Датчик примыкания предназначен для контроля раскрытия деформационных швов, мониторинга взаимного положения элементов железобетонных конструкций относительно друг друга во время эксплуатации. Закладной анкер датчика устанавливается в одну часть фундаментной плиты, а сам датчик – в другую часть фундаментной плиты на этапе подготовки опалубки деформационного шва перед заливкой бетоном. После установки датчика и заливки бетоном, закладная часть и датчик примыкания, находясь в разных элементах бетонной конструкции, испытывают перемещения относительно друг друга, что регистрируется датчиком. Конструкция датчика примыкания обеспечивает контроль раскрытия деформационного шва в продольном направлении и обеспечивает работоспособность датчика при наличии подвижек в поперечных направлениях. Назначение: Мониторинг раскрытия деформационных швов фундаментных плит Мониторинг взаимного положения элементов высоконагруженных элементов железобетонных конструкций после поэтапной заливки Область применения: Гидротехнические сооружения Гражданское строительство

Москва