Толщиномер покрытий SaluTron D5 на немагнитных основаниях

SaluTron D5 (вихретоковый толщиномер) – это уникальный инструмент для измерения толщины покрытий на основании из немагнитных металлов и сплавов. Толщиномер изготовлен по схеме “моноблок” - датчик интегрирован в корпус.

Толщиномер SaluTron D5 единственный представитель среди моноблоков, способный проводить измерение в диапазоне от 0 до 5000 мкм на немагнитной подложке.

В толщиномере применены уникальные износостойкие подпружиненные датчики, позволяющие сделать толщиномер более долговечным и удобным в применении.

Конструктивная схема SaluTron D5, не имеет съемных частей и обеспечивает высокую надежность толщиномера, сокращает время подготовки оборудования, делает возможным выполнение измерения одной рукой. Толщиномер идеально подходит для проведения оперативных и точных измерений на плоских и криволинейных плоскостях.

Уникальный измерительный диапазон позволяет легко применять толщиномер SaluTron D4 для решения практически любых задач связанных с измерениями толщины покрытий на немагнитных основаниях.

Вихретоковый толщиномер SaluTron D5 - идеален для измерений в полевых условиях и для детальных исследований в лабораториях.

Возможности и область применения

Сферы применения толщиномеров безграничны: везде, где есть металл, с покрытием, толщину которого необходимо измерить, без толщиномеров не обойтись. Одно из самых ответственных направлений использования толщиномеров – измерение толщины покрытия труб для нефтегазохимической промышленности. Но промышленный сектор многогранен и использование толщиномеров в нем разнообразно немаловажное значение например толщиномеры имеют в судостроительной и самолетостроительной отраслях. Незаменимыми являются при построении зданий и сооружений с целью определения толщины покрытия на металле противопожарными, антикоррозийными и прочими составами, обязательными для того или иного вида сооружений. Широко используются в автомобильной промышлености для проведения контроля качества лакокрасочных покрытий при покраске кузова и деталей автомобиля, при проведении ремонтных работ, а также для выявления состояния кузова машины на вторичном рынке продаж. Прибор для измерения толщины незаменим для экспертов-оценщиков, страховщиков, тем, кто зарабатывает ремонтом лакокрасочных покрытий, профессиональным детейлерам, полировщикам, а также людям, работающим в области контроля качества проведенных покрасочных работ.
Технические характеристики толщиномера D5
Тип подложки не магнитная(медь, латунь, алюминий и пр.)
Диапазон измерений, мкм 0–5000мкм
Дискретность измерений 0,1 мкм в диапазоне 0.0–99.9 мкм
1 мкм в диапазоне 100–999 мкм0,
01 мкм в диапазоне 1–5 мм
Погрешность измерений, мкм 0–1000 мкм +/– (1 мкм +2%)
1001–5000 мкм +/– 3.5%
Минимальный размер объекта, мм 10 х 10
Минимальный изгиб выпуклости вогнутости, мм 5
Радиус кривизны или диаметр, мм 30
Минимальная толщина подложки, мм Fe: 0.20
N Fe:0.05
Диапазон рабочих температур, °С 0- +60
Диапазон температур хранения, °С -10-+60
Тип дисплея 4 разрядный кристаллический дисплей (LCD)
Питание 9 В
Габаритные размеры (Д/Ш/B),мм 118/58/38
Масса электронного блока с элементами питания, г 150
Время непрерывной работы, ч 10 ч
Стандарты:
ASTM B499, D1400

DIN 50981, 50984

ISO 2178, 2360, 2808

BS 5411 (3, 11) 3900 (c, 5)

Базовый комплект поставки

* Электронный блок толщиномера Salutron D5 с элементами питания;
* контрольные образцы: ферромагнитная или неферромагнитная подложка;
* футляр;
* инструкция по эксплуатации.Дополнительные комплектующие к толщиномеру

* Образцы толщины,
* образцы оснований,
* кабель для подключения к ПК,
* программное обеспечение
05.05.2025

Другие объявления автора: Артем Жуков Альфа-Тест

Толщиномер покрытий SaluTron D3

Толщиномер покрытий SaluTron D3

Толщиномер покрытий СomBi-D3 предназначен для измерения толщины покрытий на магнитном и немагнитном основании. СomBi D3 SaluTron - это современный малогабаритный прибор покрытий комбинированного типа. Области применения СomBi-D3 SaluTron: * Любые немагнитные покрытия (синтетические материалы, лак, эмали, медь, хром, цинк) на ферромагнитном основании * Изоляционные покрытия (лакированные изделия, синтетические материалы, эмали, бумага, стекло, резина и т.д.) на подложках из меди, алюминия или латуниОсобенности толщиномера покрытий Combi D3: * Автоматическое установление материала подложки. * Простота в использовании - достаточно установить прибор на изделие и сразу можно снимать показания.> * Широкий диапазон измерений - от 0 до 3500 мкм. * Высокая точность. * Метод измерения - точечный или непрерывный. * Отсутствие влияния вибрации на результат измерения * Износостойкий, датчик с пружинным прижимом. * Результаты измерения в мкм. * Автоматическое отключение питания прибора. * Визуальная сигнализация превышения порогового значения. * Встроенный датчик. * V-образная форма наконечника датчика обеспечивает надежный контакт преобразователя объектом контроля при проведении измерений на криволинейных поверхностях (проволоки, трубы, прутки и др.). Технические характеристики толщиномера Salutron ComBi-D3: Тип подложки Сталь, железо немагнитные металлы(цинк, медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь) Диапазон измерений, мкм 0-3500 Дискретность измерений 0.1 мкм в диапазоне 0.0- 99.9 мкм 1 мкм в диапазоне 100 - 999 мкм 0.01 мм в диапазоне 1.00-3.50 мм Погрешность измерений, мкм 0 - 1000 мкм ± (2 мкм + 2%) 1001-3500 мкм ±3,5% Минимальный размер объекта, мм 10 x 10 Минимальный изгиб выпуклости вогнутости радиус кривизны или диаметр, мм 5 30 Минимальная толщина подложки, мм Fe: 0.20 NFe: 0.05 Диапазон рабочих температур, °C 0 - +60 Диапазон температур хранения, °C -10 - +60 Тип дисплея 4-разрядный жидкокристаллический дисплей (LCD) Питание 9 В Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 118x58x38 Масса электронного блока с элементами питания, г. 150 Время непрерывной работы, ч. 10 часов

Санкт-Петербург
Толщиномер покрытий SaluTron D1

Толщиномер покрытий SaluTron D1

SaluTron D1 – это проверенный временем надежный толщиномер покрытий. Главным критерием для создателей было максимальное приближение к прецизионной точности измерений в любых условиях при сохранении простоты использования. Толщиномер SaluTron D1 оснащается только износостойкими выносными зондами, имеющими металлические корпуса, что гарантирует дополнительную защиту от внешних факторов и повреждений. Конструкция толщиномера и зондов делают возможными их применение на изделиях, имеющих сложную геометрическую форму, и в местах с ограниченным доступом. Важное преимущество толщиномера SaluTron D1 – это высокая повторяемость результатов и возможность калибровки на узкий диапазон, позволяющая сократить погрешность измерений до минимума. Также в дополнение к точным точечным измерениям, вы можете выполнять непрерывное измерение поверхности. Интерфейс, обеспечивающий легкую настройку параметров, защита корпуса IP64, защищенность от дождя, осадков и стойкость против большинства растворителей, делает толщиномер SaluTron D1 незаменимым в различных условиях: будь то производство, лаборатория или диагностика в полевых условиях. Высокоточные толщиномеры покрытий, реализующие магнитно-вихретоковые методы контроля, с возможностью подключения выносных Fe и NFe зондов и с возможностью калибровки на узкий диапазон. Параметр SaluTron D1 SaluTron D2X Пыле-влаго защита устройства по стандарту IP64 по стандарту IP64 Корпус, стойкий к повреждениям и растворителям + + Относительная погрешность измерений +/- (2%+1,5мкм) +/- (2%+1,5мкм) Специальная калибровка на узкий диапазон для компенсации ряда факторов + + Специальная калибровка с комментариями по блокам - 16 групп Индикация даты и времени в протоколе испытаний по группам - + Настраиваемые диапазоны с персональными порогами (min/max) с аудио и визуальной сигнализацией при нарушении пределов + + Температура хранения От -10 до +60 От -10 до +60 Температура рабочая От-0 до +60 От-0 до +60 Питание 9V 9V Память - 9000 измерений Подключение к ПК - + Подключение к принтеру HP-Infrarot (дистанция до 4,5м, опция) - + Для удобства выбора зонда ST-Fe-1 или ST-NFe-1 для Вашей модели SaluTronD1 обратитесь к таблице решения задачи покрытия основание и подробным характеристикам преобразователей. Покрытие Основание ЛКП Эмаль Пластик Бумага Стекло Резина Анодирование Синтетическое покрытие Медь Хром Цинк Магнитная Сталь ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Чугун ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Немагнитная Сталь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 Алюминий ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Цинк ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Медь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Латунь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Никель ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 - ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Характеристики преобразователей ST-Fe-1 или ST-NFe-1 Параметр ST-Fe-1 ST-NFe-1 Тип подложки Магнитная сталь, чугун Немагнитные металлы: алюминий, цинк, медь, латунь, немагнитная сталь и пр. Тип покрытия Лаки, полимеры, хром, медь, цинк, эмали и пр. (немагнитные покрытия) Лаки, эмали, пластики, бумага, стекло, резина, анодированный слой (изолирующие) Диапазон измерения 0 - 2000 мкм (0 - 2 мм) 0 - 800 мкм Минимальная толщина подложки 0,2 мм 0,1 мм Минимальная контролируемая поверхность 10 x 10 мм 10 x 10 мм Износостойкий да да Металлический корпус да да Подпружиненная чувствительная часть да да V-образная форма выреза установочной части да да Базовый комплект поставки:  * Fe- датчик (возможна комплектация с Nfe-датчиком по заказу) * Fe- и NFe-подложка * Комплект из 8-ми калибровочных пластин * Батарейки * Чехол для транспортировки и хранения * Описание прибора на русском языке  Дополнительные комплектующие:  * Дополнительный Fe- или NFe-датчик * Инфракрасный-Мини-Термопринтер „SP 100” для дистанционной передачи данных * Кабель для подключения RS232/USB * Программное обеспечение

Санкт-Петербург
Толщиномер покрытий SaluTron D2X

Толщиномер покрытий SaluTron D2X

SaluTron D2X – Толщиномер отвечающий предельным потребностям современной лаборатории. Сочетает в себе прецизионную точность толщиномера SaluTron D1 и расширенный функционал необходимый для решения широкого спектра задач с помощью одного устройства. С помощью износостойких выносных зондов в металлических корпусах, толщиномер SaluTron D2X обеспечивает контроль на широкой номенклатуре изделий сложной геометрической формы. Сферы применения толщиномеров безграничны: везде, где есть металл, с покрытием, толщину которого необходимо измерить, без толщиномеров не обойтись. Одно из самых ответственных направлений использования толщиномеров – измерение толщины покрытия труб для нефтегазохимической промышленности. Но промышленный сектор многогранен и использование толщиномеров в нем разнообразно немаловажное значение например толщиномеры имеют в судостроительной и самолетостроительной отраслях. Незаменимыми являются при построении зданий и сооружений с целью определения толщины покрытия на металле противопожарными, антикоррозийными и прочими составами, обязательными для того или иного вида сооружений. Широко используются в автомобильной промышлености для проведения контроля качества лакокрасочных покрытий при покраске кузова и деталей автомобиля, при проведении ремонтных работ, а также для выявления состояния кузова машины на вторичном рынке продаж. Прибор для измерения толщины незаменим для экспертов-оценщиков, страховщиков, тем, кто зарабатывает ремонтом лакокрасочных покрытий, профессиональным детейлерам, полировщикам, а также людям, работающим в области контроля качества проведенных покрасочных работ. Средства измерения SaluTron D1/D2X CE соответствуют следующим стандартам: ASTM B499, D1400 DIN 50981, 50984 ISO 2178, 2360, 2808 BS 5411 (3, 11) 3900 (c, 5) Параметр SaluTron D1 SaluTron D2X Пыле-влаго защита устройства по стандарту IP64 по стандарту IP64 Корпус, стойкий к повреждениям и растворителям + + Относительная погрешность измерений +/- (2%+1,5мкм) +/- (2%+1,5мкм) Специальная калибровка на узкий диапазон для компенсации ряда факторов + + Специальная калибровка с комментариями по блокам - 16 групп Индикация даты и времени в протоколе испытаний по группам - + Настраиваемые диапазоны с персональными порогами (min/max) с аудио и визуальной сигнализацией при нарушении пределов + + Температура хранения От -10 до +60 От -10 до +60 Температура рабочая От-0 до +60 От-0 до +60 Питание 9V 9V Память - 9000 измерений Подключение к ПК - + Подключение к принтеру HP-Infrarot (дистанция до 4,5м, опция) - + Для удобства выбора зонда ST-Fe-1 или ST-NFe-1 для Вашей модели SaluTronD1 обратитесь к таблице решения задачи покрытия основание и подробным характеристикам преобразователей. Покрытие Основание ЛКП Эмаль Пластик Бумага Стекло Резина Анодирование Синтетическое покрытие Медь Хром Цинк Магнитная Сталь ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Чугун ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Немагнитная Сталь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 Алюминий ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Цинк ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Медь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Латунь ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 ST-NFe-1 - - - Никель ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 - ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 ST-Fe-1 Характеристики преобразователей ST-Fe-1 или ST-NFe-1 Параметр ST-Fe-1 ST-NFe-1 Тип подложки Магнитная сталь, чугун Немагнитные металлы: алюминий, цинк, медь, латунь, немагнитная сталь и пр. Тип покрытия Лаки, полимеры, хром, медь, цинк, эмали и пр. (немагнитные покрытия) Лаки, эмали, пластики, бумага, стекло, резина, анодированный слой (изолирующие) Диапазон измерения 0 - 2000 мкм (0 - 2 мм) 0 - 800 мкм Минимальная толщина подложки 0,2 мм 0,1 мм Минимальная контролируемая поверхность 10 x 10 мм 10 x 10 мм Износостойкий да да Металлический корпус да да Подпружиненная чувствительная часть да да V-образная форма выреза установочной части да да

Санкт-Петербург
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8К

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8К

УСД-60-8К - восьмиканальный ультразвуковой сканер для ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии. Память прибора позволяет сохранять A-сигнал, B-сигнал, параметры настройки и результаты измерения. Служит для ручного ультразвукового контроля сварных швов. Современный промышленный сканер-дефектоскоп УСД-60-8К предназначен для ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии в составе автоматизированных и механизированных комплексов контроля. Конструкционно прибор состоит из дефектоскопа УСД-60-8K, имеющего 8 независимых каналов контроля, и подключаемого к нему сканера со встроенным датчиком пути (энкодером). В ультразвуковом дефекстоскопе УСД-60-8К установлены специальные 4-х канальные преобразователи для двустороннего контроля сварного шва. Мощные магнитные колеса обеспечивают устойчивость сканера на любых поверхностях. Прибор оборудован системой слежения за акустическим контактом, что обеспечивает достоверность контроля и возможность без потери координат вернуться в любую точку сварного шва. Применение современных цифровых технологий позволяет проводить УЗ контроль со скоростью до 4 метров в минуту. Дефектоскоп УСД-60-8K зарегистрирован в Государственных реестрах РФ (№34808-10), имеет допуски на работы по контролю в атомной отрасли, объектов морского и речного транспорта, а также рекомендован для применения на объектах ОАО «Газпром». Надежность прибора подтверждается трехлетней гарантией производителя. Особенности: * Одновременное отображение сигналов во всех каналах в реальном времени * Обработка и анализ проконтролированного участка сварного шва * Полноэкранный просмотр и настройка всех параметров каждого канала * Применение узкополосных фильтров для повышения соотношения сигнал/шум * Независимая ВРЧ в каждом канале контроля до 60 дБ с использованием до 32 опорных точек и режим АРК с двумя дополнительными кривыми * Автоматическая настройка развертки и положения зон контроля на заданную толщину во всех каналах * Функция калибровки энкодера для точного определения координат дефекта * Сохранение и просмотр результатов контроляТехнические характеристики Параметр Значение Развертка мин.: 0 - 2,67 мкс макс.: 0 - 1000 мкс шаг 0.01, 0.1, 1, 10, 100 мкс Задержка от -4 мкс до 1000 мкс шаг 0.01, 0.1, 1, 10, 100 мкс Максимальная длина контролируемого материала до 6000 мм (эхо-режим) Диапазон скоростей 1000...9999 м/с Задержка в призме 0 - 100 мкс шаг 0.01, 0.1, 1 и 10 мкс Демпфирование 25 Ом, 50 Ом, 1000 Ом Входной импеданс 50 Ом, 600 Ом Зондирующий импульс радиоимпульс амплитудой 50 или 200 В, с изменяемой длительность от 16 до 500 нс, с шагом 16 нс Демпфер зондирующего импульса регулируемый от 0 до 15 полупериодов с задержкой демпфирования от 0 до 7 полупериодов Частота повторений ЗИ регулируемая от 20 до 2000 Гц с шагом 1, 5, 10, 100 Гц Усилитель широкополосный 0.4-20 МГц (-6 дБ) Диапазон регулировки усиления 100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 дБ Временная регулировка чувствительности (ВРЧ) диапазон до 70 дБ, 12 дБ/мкс с построением кривой по 32 опорным точкам, введенным вручную или от контрольных отражателей Функция АРД/АРК построение по 32 точкам, регулируемая по высоте, две дополнительные кривые АРК Детектирование положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки), B-скан, C-скан Отсечка компенсированная, 0 - 90% высоты экрана Зоны контроля три независимые зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов. Одна из зон (и-зона) предназначена для синхронизации от поверхностного сигнала при иммерсионном контроле Автоматическая сигнализация дефектов (АСД) световая и звуковая, отдельно для каждой зоны, индивидуальная логика определения дефекта в зоне Измерение временных интервалов от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту или по максимуму сигнала Измерение амплитуды в процентах от высоты экрана, в дБ относительно: уровня порога в зоне/опорного сигнала/кривой АРК Дисплей Цветной высококонтрастный TFT 640 х 480 точек (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете А-сигнал 480 x 300 точек в стандартном режиме Память 500 настроек с А-сигналом 5000 протоколов контроля (сигнал, огибающая, результат измерения, параметры работы прибора, дата, время и название протокола) Интерфейс Ethernet Программное обеспечение Uсd60Logger UdOscill Разъемы УЗ ПЭП 2 СР50 (BNC) Аккумулятор Li-ion, 8 А/ч Время работы 6-8 часов от аккумулятора Внешнее питание блок питания от сети 220 В, 50Гц Напряжение питания 18 В/3,5 A Диапазон рабочих температур от -30º C до +55° C Размер (В x Ш x Д) 210 мм x 340 мм x 75 мм Масса 4 кг с аккумуляторами Комплект поставки * Электронный блок дефектоскопа УСД-60-8К * Встроенный Li-Ion аккумулятор * Сетевой блок питания /зарядное устройство * Кабели СР50-Лемо 0 - 2 шт. * Преобразователи - 2 шт. (тестирование каналов) * Кабель "витая пара" – 2 шт. * Ethernet hub (switch) * Защитный чехол с поясным и шейным креплением * Сканирующее устройство на магнитных колесах для контроля изделий диаметром от 500 мм * Ультразвуковой многоканальный преобразователь для толщин 5-24 мм - 2 шт. * Программное обеспечение для ПК * Комплект документации: руководство по эксплуатации, методика поверки, свидетельство о первичной поверке * Кейс для транспортировки

Санкт-Петербург
УЗ сканер-дефектоскоп A2075 Sonet

УЗ сканер-дефектоскоп A2075 Sonet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту. Особенности сканера-дефектоскопа A2075 Sonet: * Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб. * Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств. * принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя. * выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат). * связь между ПК оператора и уз сканирующей системой осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля. * получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля. * непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы. * возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК. * постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта. * время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты. * возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету. * блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором. * сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.Возможности * производительность сканирования составляет до 7 м/мин. * высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм. * Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов. * сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД. * высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С;Технические характеристики Параметр Значение Установленная скорость ультразвука, м/с 3020 Рабочая частота, МГц 0,5 Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ 0 - 40 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более ±100 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более ±20 Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее 20 Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более ±1 Источники питания Аккумуляторные блоки Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В 12 Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее 8 Габаритные размеры, мм 407х655х407 Масса, кг, не более 42 Средняя наработка на отказ, ч 30000 Средний срок службы, лет, не менее 4 Условия эксплуатации: - температура воздуха, ºC от -40 до +50 - относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше 95

Санкт-Петербург
УЗ сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT

УЗ сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп "А2051 ScaUT" предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм. Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне. Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны. Основной областью применения ультразвуковой сканирующей системы "А2051 ScaUT" является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов. Особенности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT: * Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны. * Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака. * Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения. * Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности. * Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы. * Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов. * Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа. * Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа. * Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее. * Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин. * Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.Режимы работы * Режим ШОВ. Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва. * Режим КРОМКА. Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва. * Режим АНАЛИЗ. Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.Технические характеристики сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT: Параметр Значение Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм от 0,5 Точность измерения геометрии сварного шва, мм 0,2 Скорость сканирования, м/мин 2 Диапазон контролируемых толщин, мм 4-40 Объем бака для контактной жидкости, л 1 Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм от 300 Диапазон установки скорости ультразвука, м/с от 1 000 до 9 999 Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее 4 Габаритные размеры, мм 415х166х146 Масса, не более, кг 10 Диапазон рабочих температур от – 30 до +50 ºC

Санкт-Петербург
HSSG Гидростатический нивелир

HSSG Гидростатический нивелир

Гидростатический нивелир предназначен для измерения относительных и абсолютных осадок строительных конструкций. Система мониторинга вертикальных подвижек применяется в составе систем мониторинга строительных конструкций, геотехнического мониторинга. Работа системы гидростатического нивелирования основана на принципе сообщающихся сосудов: измерительные емкости размещаются на разных элементах строительной конструкции, вертикальные подвижки элементов строительной конструкции относительно друг друга приводят к изменению уровней рабочей жидкости в разных измерительных емкостях, что регистрируется гидронивелиром. Гидронивелиры имеют выход RS-485 и могут подключаться к модулям сбора и передачи данных для работы в беспроводных сетях LoRaWAN, GPRS, LTE, NB-IoT. ВНЕСЕН В РЕЕСТР СИ! Назначение Мониторинг осадки зданий и сооружений, свай и фундаментных плит Мониторинг гидротехнических сооружений Мониторинг окружающей застройки при проходке тоннелей Особенности исполнения ёмкостной принцип измерения температурная компенсация применение труб из сшитого полиэтилена длина гидростатической линии до 200 м взрывозащита по классу «искробезопасная цепь» 0Ex iа IIC T6 Ga X

Москва
LNGG Датчик подвижек

LNGG Датчик подвижек

Предназначен для контроля смещений объекта мониторинга в 2-х или 3-х направлениях в системах мониторинга строительных конструкций и в гидротехнических сооружениях. Принцип действия основан на контроле положения пятна засветки мишени, установленной на объекте мониторинга от лазера, установленного на неподвижном основании. Назначение мониторинг подвижек тела плотины в системах АСДК гидротехнических сооружений системы мониторинга СМИК системы геотехнического мониторинга

Москва
CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

CMG-D22-LoRaWAN Датчик перемещения

Датчики раскрытия трещин CMG предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчик перемещения (раскрытия трещин) CMG-D22 работает с беспроводным протоколом LoRaWAN и имеют собственную энергонезависимую память, позволяющую вести автономную запись показаний. Запись производится в файл, доступ к файлу данных производится через USB при подключении к ПК. При отсутствии связи с базовой станцией LoRaWAN датчик работает как автономный регистратор. Размера памяти достаточно для ведения записи в течении нескольких лет. Область применения датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
CMG-D21 Датчик перемещения

CMG-D21 Датчик перемещения

Датчики перемещения CMG -D21 предназначены для измерений перемещений в системах мониторинга строительных конструкций и системах геотехнического мониторинга. Датчики перемещения CMG применяются в случае необходимости мониторинга раскрытия трещин, деформационных швов, контроля вертикальных и горизонтальных перемещений элементов строительных конструкций относительно друг друга. Датчики перемещения CMG-D21 имеют цифровой выход RS-485, что позволяет подключить до 20 датчиков в одну измерительную линию. Область применение датчиков контроль раскрытия деформационных швов контроль раскрытия трещин мониторинг подвижек грунта

Москва
JMG-01-25 Датчик примыкания

JMG-01-25 Датчик примыкания

Датчик примыкания предназначен для контроля раскрытия деформационных швов, мониторинга взаимного положения элементов железобетонных конструкций относительно друг друга во время эксплуатации. Закладной анкер датчика устанавливается в одну часть фундаментной плиты, а сам датчик – в другую часть фундаментной плиты на этапе подготовки опалубки деформационного шва перед заливкой бетоном. После установки датчика и заливки бетоном, закладная часть и датчик примыкания, находясь в разных элементах бетонной конструкции, испытывают перемещения относительно друг друга, что регистрируется датчиком. Конструкция датчика примыкания обеспечивает контроль раскрытия деформационного шва в продольном направлении и обеспечивает работоспособность датчика при наличии подвижек в поперечных направлениях. Назначение: Мониторинг раскрытия деформационных швов фундаментных плит Мониторинг взаимного положения элементов высоконагруженных элементов железобетонных конструкций после поэтапной заливки Область применения: Гидротехнические сооружения Гражданское строительство

Москва