Бетонный завод ЛЕНТА-120

Режим работы РБУ: полностью автоматический по принципу «одна кнопка».

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3000 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4,2 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным усиленным ленточным конвейером для загрузки инертных материалов в бетоносмеситель.
ZZBO – официальный дилер бетоносмесителей SICOMA в России и СНГ!
Возможна поставка бетонного завода с бетоносмесителем от производителя SICOMA.
Для хранения и точного дозирования инертных предназначен Дозирующий комплекс ДКМ-60. Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 3 по 20 м³, общий объем бункеров 60 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой.

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент складируется в специальном складе – силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.
Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте!
С помощью шнека цемента подается в блок дозаторов БД-120, который состоит из дозатора цемента на 1200 кг, воды на 550 литров и дозатора химической добавки на 80 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках “CAS” и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором MVE 300/3 для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор бетоносмесителя и смесь подается в автобетоносмеситель или приемный бункер.

Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 2 м³ готового бетона или раствора, цикл длится около 50 секунд. Производительность установки 90…120 м³ готового бетона или раствора за час работы.Производитель: Собственное производство
03.05.2025

Другие объявления автора: Алексей Щепетев Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования

Бетонный завод SMART-30 4.0-24 (3х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-24 (3х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 4.0-24 (3х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на эстакаде высотой 3 метра. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-24. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 24 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

6 647 760 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 4.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 4.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

7 075 200 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 4.0-16 (2х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-16 (2х8)

Режим работы мобильного бетонного завода полуавтоматический. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С объемом 750 литров, принудительного типа, с одним горизонтальным перемешивающим валом, укомплектован скиповым подъемником. Для хранения и точного дозирования инертных данный завод оснащен дозирующим комплексом ДКТ-16. Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров — 2 по 8 куб. метров, общий объем бункеров — 16 куб. метров. На бункерах установлены вибраторы для побуждения выхода сыпучих материалов. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на 4 тензодатчиках, при помощи которых происходит точное дозирование компонентов. Компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемой “Camozzi” (Италия). В комплект поставки входит компрессор СБ4/C-200.LB30-3.0. При наборе необходимой дозы, включается конвейер-дозатор, и отдозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается наверх и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент подается из силоса цемента (опция) или растаривателе биг-бегов РМК-2 (опция) мешками (биг-бегами, МКР). Из растаривателя цемент подается с помощью шнека (опция) в дозатор цемента ДЦ-300. Вода подается и дозируется с помощью дозатора воды проходного типа ДВПЛ-2. Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двухсуточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины. Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе ЗЗБО в Златоусте! При окончательной дозации всех компонентов происходит перемешивание, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор бетоносмесителя и смесь подается в приемный бункер или в автомиксер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 0,4…0,5 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 18…30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.Производитель: Собственное производство

6 128 880 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 3.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-30 3.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 3.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

7 011 000 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-20 3.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-20 3.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-20 3.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-15.Производитель: Собственное производство

5 751 960 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-20 3.0-24 (3х8)

Бетонный завод SMART-20 3.0-24 (3х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-20 3.0-24 (3х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-24. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 24 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-15.Производитель: Собственное производство

5 324 520 руб.
Москва
Сита для вторичной переработки

Сита для вторичной переработки

Сортировка — основа эффективной переработки. Качество разделения вторсырья напрямую определяет его ценность и возможность дальнейшего использования. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление промышленных сит для линий переработки отходов — от дробилок и грохотов до барабанных сепараторов и сортировочных комплексов . Почему стандартные сита — это проблема? Типовые сита имеют усреднённые характеристики и не рассчитаны на конкретный тип перерабатываемого сырья. Реальный вторичный материал — это смесь разнородных фракций, абразивные включения, пластик, металл, влажные компоненты. Универсальное сито в таких условиях либо быстро изнашивается, либо забивается, либо даёт неконтролируемую фракцию на выходе. Наше решение: сита под ваше сырьё ВЕАР СЕРВИС проектирует и производит сита для вторичной переработки под конкретные задачи клиента: Сита грохотов — для сухой и влажной классификации сыпучих отходов . Сита дробилок — для контроля фракции после измельчения . Сита барабанных сепараторов (грохотов) — для компостирования, просеивания песка, грунта, щепы . Сита для сортировки C&D-отходов — бетон, кирпич, гипс, дерево, пластик, стекло . Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС 11 лет работы с износостойкими металлами — это опыт создания деталей, работающих в зоне максимального абразивного и ударного воздействия . Мы используем: Износостойкая сталь Hardox (SSAB, Швеция) Твёрдость до 500 HBW Ресурс в 5–7 раз дольше обычных сталей Уменьшение веса сита при сохранении прочности Идеальна для переработки строительных отходов, металлолома, твёрдых полимеров Износостойкая сталь Quard / NM Европейские аналоги Hardox с твёрдостью 450–600 HB Оптимальное сочетание цены и износостойкости для абразивных сред Износостойкая сталь XAR Для работы в особо тяжёлых условиях с ударными нагрузками Конструктивные решения Ячейки любой формы и размера — квадратные, прямоугольные, круглые, щелевые — под требуемую фракцию. Консольная конструкция (для комбинированных сит) — предотвращает забивание пластиком и текстилем . Усиленные зоны крепления — для надёжной фиксации на вибрационных грохотах. Почему ВЕАР СЕРВИС? Собственное производство в Москве. Лазерная резка, гибка, контроль качества — без посредников и долгих цепочек поставок. Материал всегда в наличии. Более 100 тонн износостойкой стали на складе. Вы не ждёте поставки металла — мы режем сразу после согласования . Работаем по вашим чертежам. Принимаем любые форматы — от эскиза до 3D-модели. Спроектируем сито, если чертежей нет. Индивидуальный подход. Для влажного компоста — одно решение, для сухого песка — другое, для пластика — третье. Мы не делаем «универсальных» сит. Экономия для вашего предприятия Правильно подобранное сито из износостойкой стали обеспечивает: контролируемую фракцию вторсырья (выше цена реализации); межремонтный интервал в 3–5 раз дольше обычных сит; снижение простоев на замену расходников.

Москва
Ножи для ледозаливочных машин от компании ВЕАР СЕРВИС

Ножи для ледозаливочных машин от компании ВЕАР СЕРВИС

Ледовая арена начинается с чистого льда. Качество льда и скорость его подготовки напрямую зависят от состояния режущего инструмента. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление ножей для ледозаливочных машин любых типов и модификаций — от классических резаков для комбайнов Olympia, Zamboni до сложных бортовых подрезных систем. Почему стандартный расходник — это компромисс? Магазинные ножи часто имеют усреднённые характеристики либо неоправданно дороги. Лед на разных катках отличается: заливной лёд, «сухой» лёд после морозки, загрязнённый коньками. Универсальный нож не может быть одинаково эффективен во всех условиях — одни быстро тупятся о грязь, другие скалываются на морозном льду. Наше решение: ножи по спецификации заказчика ВЕАР СЕРВИС производит ножи для ледозаливочных и льдоуборочных машин под конкретные задачи клиента. Мы изготавливаем: Основные ножи машин Zamboni (размер 1960x130x13 мм); Ножи для машин Olympia / Форвард (размер 2130x130x13 мм); Бортовые ножи для бортоподрезных машин; Нестандартные ножи по эскизам или чертежам. Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС За 11 лет работы с износостойкими металлами мы переняли лучшие практики и применяем их для производства ледового инструмента: Инструментальные и легированные стали (60–62 HRC): Аналог технологий «ТОНАР»/«НЕРО». Используем высокоуглеродистые легированные стали, закалённые до твердости 57-62 HRC. Результат: нож держит заточку в 2-3 раза дольше рядовых аналогов и допускает многократные переточки без потери свойств. Нержавеющая сталь (40Х13/420): Для катков, где машина работает с перерывами или хранится во влажной среде. Преимущество: устойчивость к коррозии режущей кромки. Ножи не «ржавеют» в простое и не дают рыжих потёков на льду. Хладостойкая сталь (наш опыт): Специальные составы (аналог патента СО РАН), работающие в условиях экстремального холода. Применение: крытые катки в Сибири и на Крайнем Севере. Такая сталь не становится хрупкой при -30°C и не скалывается. Почему ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальная геометрия. Мы скорректируем угол заточки и профиль для конкретного типа льда (рыхлый/плотный/грязный). Финишная доводка. Как и ведущие производители («ТОНАР»), мы используем операцию финишной шлифовки лезвия на специализированных станках. Собственное производство. Полный цикл от раскроя металла до термообработки в Москве. Исключены посредники и задержки поставки из-за рубежа. Экономия для вашего катка Независимо от того, есть ли у вас Zamboni, Olympia или машина местного производства, мы сделаем нож, который: режет идеально прямо, без полос; не требует замены каждые 2 недели; стоит дешевле оригинального расходника при лучшем качестве. Сделайте лёд идеальным. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Москва
Защитите ваш бункер от износа! Футеровки от компании ВЕАР СЕРВИС

Защитите ваш бункер от износа! Футеровки от компании ВЕАР СЕРВИС

Компания ВЕАР СЕРВИС (ООО "ВЕАР СЕРВИС") — российский лидер в производстве износостойких деталей и защите промышленного оборудования от абразивного износа . Мы предлагаем эффективное решение для продления срока службы ваших бункеров, питателей и приемных устройств — изготовление футеровок из высококачественной износостойкой стали . Почему бункеру нужна футеровка? Приемные бункеры, дробилки и питатели постоянно подвергаются воздействию сыпучих материалов — руды, щебня, песка, строительного мусора. Абразивные частицы истирают рабочие поверхности, что приводит к преждевременному износу оборудования, простоям и дорогостоящему ремонту. Футеровка принимает удар на себя, защищая корпус и формируя правильный поток материала . Наши решения по футеровке бункеров Компания ВЕАР СЕРВИС специализируется на изготовлении футеровок для приемных бункеров, бункеров питателей (например, ПЛ-800), корпусов крупного дробления и других узлов, подверженных высокому абразивному износу . Основные материалы: Износостойкая сталь : Мировой стандарт для защиты от абразивного износа. Высокая твердость (400-500 HBW) в сочетании с хорошей ударной вязкостью . Оптимальна для бункеров, принимающих крупные куски руды или щебня. Биметаллические плиты CDP : Двухслойный материал: пластичная основа + наплавленный износостойкий слой. Максимальная износостойкость для самых тяжелых условий эксплуатации . Почему выбирают футеровки от ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальное изготовление по чертежам заказчика. Мы разрабатываем конструкторскую документацию или работаем по вашим эскизам — футеровка точно ляжет на место . Собственное производство полного цикла. Резка, гибка, высокоточная обработка, сварка и контроль ОТК — все на одной площадке в Москве . Сырье всегда в наличии. На нашем складе постоянно хранится 100 тонн листового проката из износостойкой стали — вы застрахованы от задержек поставок . Кратчайшие сроки. Благодаря наличию материала и собственному производству мы выполняем заказы в минимальные сроки . Преимущества для вашего бизнеса Экономия на ремонте — футеровка продлевает ресурс бункера в 3-5 раз. Снижение простоев — меньше остановок на замену изношенных элементов. Гарантированное качество . Продлите жизнь вашему оборудованию с ВЕАР СЕРВИС!

Москва
Изготовление витков шнека от компании ВЕАР СЕРВИС: надежность износостойкой и конструкционной стали

Изготовление витков шнека от компании ВЕАР СЕРВИС: надежность износостойкой и конструкционной стали

Компания ВЕАР СЕРВИС более 11 лет занимает устойчивые позиции на рынке металлообработки и производства промышленных деталей . Наш профиль — это высокоточная обработка металлов и выпуск комплектующих, способных выдерживать экстремальные эксплуатационные нагрузки. Одним из ключевых направлений нашей деятельности является производство витков шнека (шнековых секторов, перьев, сегментов) для винтовых конвейеров, транспортеров, бурового оборудования и бункерных питателей . Почему выбирают нашу продукцию? Мы предлагаем изготовление витков шнека из двух основных категорий материалов, что позволяет подобрать оптимальное решение под любые задачи: Износостойкая сталь (HARDOX, QUARD и аналоги): Сфера применения: Для особо тяжелых условий работы с высоким абразивным износом (песок, щебень, руда, строительный мусор) . Преимущества: Максимальный ресурс работы. Использование стали твердостью от 400 до 500 HBW гарантирует отличную стойкость к истиранию и ударам, что снижает простои оборудования на замену деталей . Идеально подходит для футеровки шнеков и режущих кромок . Конструкционная сталь (09Г2С, Ст3сп и др.): Сфера применения: Для стандартных сред с невысокой абразивностью и общетехнического назначения. Преимущества: Оптимальное соотношение цены, прочности и обрабатываемости. Витки из конструкционной стали станут экономичным решением для транспортировки сыпучих материалов без агрессивных абразивных свойств . Технологические возможности Мы изготавливаем витки как отдельными сегментами, так и готовые валы шнеков в сборе. На производстве применяется лазерная резка и гибка на специализированных прессах, что обеспечивает идеальную геометрию, точный шаг и внешний/внутренний диаметр согласно вашим чертежам или эскизам . Преимущества работы с ВЕАР СЕРВИС: Индивидуальный подход к каждому заказу. Работа с разными типоразмерами (в т.ч. конические шнеки) . Наличие сырья на складе и отлаженные поставки металла . Производство полного цикла в Москве . Не меняйте шнек целиком — замените изношенные витки! Продлите жизнь вашему оборудованию с помощью деталей от профессионалов.

Москва
Евpокуб из под пищевого сырья, после разового использования, промытые

Евpокуб из под пищевого сырья, после разового использования, промытые

В нaличии евpокубы из под пищевого сырья, после разового использования, промытые, в идеальном состоянии. Большое количество! Продажа зa наличный рacчёт и по бeзналичному pаcчёту с ндс и бeз ндс. Размеры еврокуба: Длина: 1200 мм (+/- 10 мм) Ширина: 1000 мм (+/- 10 мм) Высота: 1160 мм (+/- 10 мм) Объем: 1000 л Масса: от 50 до 60 кг. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2 Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

9 000 р.
Новосибирск