Бетонный завод ЛЕНТА-36

Режим работы РБУ: полностью автоматический, по принципу “одна кнопка”.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетонный завод оборудован специальным ленточным конвейером с шевронной лентой для загрузки инертных материалов в двухвальный бетоносмеситель.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-16. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 8 куб. метров, общий объем бункеров 16 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой “Camozzi”.

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент складируется в специальном складе – силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.
Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте!
С помощью шнека цемента подается в блок дозаторов БД-30, который состоит из дозатора цемента на 300 кг, воды на 150 литров и дозатора химической добавки на 20 литров.

Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках “CAS” и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором MVE 300/3 для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор “Camozzi” бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5…0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 25…36 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.
ZZBO – официальный дилер бетоносмесителей SICOMA в России и СНГ!
Возможна поставка бетонного завода с бетоносмесителем от производителя SICOMA.Производитель: Собственное производство
03.05.2025

Другие объявления автора: Алексей Щепетев Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования

Бетонный завод SMART-30 4.0-24 (3х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-24 (3х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 4.0-24 (3х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на эстакаде высотой 3 метра. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-24. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 24 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

6 647 760 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 4.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 4.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

7 075 200 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 4.0-16 (2х8)

Бетонный завод SMART-30 4.0-16 (2х8)

Режим работы мобильного бетонного завода полуавтоматический. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С объемом 750 литров, принудительного типа, с одним горизонтальным перемешивающим валом, укомплектован скиповым подъемником. Для хранения и точного дозирования инертных данный завод оснащен дозирующим комплексом ДКТ-16. Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров — 2 по 8 куб. метров, общий объем бункеров — 16 куб. метров. На бункерах установлены вибраторы для побуждения выхода сыпучих материалов. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на 4 тензодатчиках, при помощи которых происходит точное дозирование компонентов. Компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемой “Camozzi” (Италия). В комплект поставки входит компрессор СБ4/C-200.LB30-3.0. При наборе необходимой дозы, включается конвейер-дозатор, и отдозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается наверх и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент подается из силоса цемента (опция) или растаривателе биг-бегов РМК-2 (опция) мешками (биг-бегами, МКР). Из растаривателя цемент подается с помощью шнека (опция) в дозатор цемента ДЦ-300. Вода подается и дозируется с помощью дозатора воды проходного типа ДВПЛ-2. Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двухсуточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины. Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе ЗЗБО в Златоусте! При окончательной дозации всех компонентов происходит перемешивание, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор бетоносмесителя и смесь подается в приемный бункер или в автомиксер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 0,4…0,5 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 18…30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.Производитель: Собственное производство

6 128 880 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-30 3.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-30 3.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-30 3.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-750С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30.Производитель: Собственное производство

7 011 000 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-20 3.0-32 (4х8)

Бетонный завод SMART-20 3.0-32 (4х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-20 3.0-32 (4х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-32. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 32 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-15.Производитель: Собственное производство

5 751 960 руб.
Москва
Бетонный завод SMART-20 3.0-24 (3х8)

Бетонный завод SMART-20 3.0-24 (3х8)

Работа мобильного бетонного завода SMART-20 3.0-24 (3х8) происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПАМ 4.0 SCADA встроен в боковую часть рамы. Вся установка смонтирована из модулей, и устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500С установлен на опорной раме. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным затвором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных используется дозирующий комплекс ДКТ-24. Инертные хранятся в бункерах, объемом 8 куб. метра, общий объем бункеров 24 м³. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов. При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Компоненты бетонной смеси (цемент) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-15.Производитель: Собственное производство

5 324 520 руб.
Москва
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва