Автоклав WS-90YDA

Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.

Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонала.

Параметры WS-90YDA WS-150YDA WS-200YDA WS-280YDA WS-400YDA WS-500YDA

Объем камеры, л 90 150 200 280 400 500
Диаметр камеры, мм 440 440 515 600 700 700
Длина камеры, мм 700 1000 1000 1000 1000 1300
Мощность, кВт 9 9 9 12 18 18
Напряжение, В 380
Высота установки, мм 1300 1300 1650 1780 1830 1830
Ширина установки, мм 600 600 670 770 880 900
Длина установки, мм 1100 1400 1400 1400 1430 1800
Масса установки, кг 200 240 260 365 520 470
05.05.2025

Другие объявления автора: Николай Грылев СИБТЕХЛИТ, ООО

Машина центробежного литья J514

Машина центробежного литья J514

Консольная центробежная машина с горизонтальной осью предназначена для изготовления из черных и цветных сплавов отливок типа втулок, фланцев, роликов, колес и прочих, имеющих внутреннюю полость. Машина состоит из жесткой рамы, привода, водоохлаждаемых подшипников, планшайбы, защитного кожуха, системы выталкивания отливки, системы охлаждения, заливочного желоба системы управления с PLC и сенсорным дисплеем. Оснастка (кокиль) крепится к планшайбе через Т-образный крепеж. Рабочая поверхность кокиля покрывается противопригарным покрытием, после чего подогревается до установленной температуры.

—
Новосибирск
Портативная плавильная печь GMF-45 (сталь, цв.сплавы)

Портативная плавильная печь GMF-45 (сталь, цв.сплавы)

Мобильные индукционные плавильные печи предназначены для плавки небольших объемов черных (все виды сталей и чугунов) и цветных металлов (медь, бронза, латунь, алюминий, олово и пр.), а также для плавки благородных (драгоценных) металлов, таких как золото платина, серебро. Портативная плавильная печь универсальна. При необходимости объемной термообработки плавильную печь можно использовать в качестве обычного среднечастотного индукционного нагревателя. Мобильные транзисторные печи не требует фундаментных работ – устанавливаются на ровную площадку и в последствии могут быть перемещены на новое место за считанные минуты. Индукционная плавильная печь является водоохлаждаемым оборудованием. В качестве системы охлаждения можно использовать станцию охлаждения закрытого типа (градирню) или теплообменное устройство (чиллер) в зависимости от мощности печи. Модель Емкость по стали, кг Емкость по меди, кг Расход воды на охлаждение, м3/час Вес комплекса, кг GMF-15 3 10 0,4 90 GMF-25 5 20 0,4 150 GMF-35 10 30 0,4 180 GMF-45 18 50 0,5 220 GMF-70 25 80 0,6 250 GMF-90 40 100 0,7 320 GMF-110 50 150 0,7 350 GMF-160 100 200 0,7 420

—
Новосибирск
Выбивная решетка L-121

Выбивная решетка L-121

Модель Размер полотна, мм Размер ячейки, мм Размер разгрузочного окна, мм Усилие выбивки, кН Мощность вибродвигателей, кВт Частота вибродвигателей, об/мин Вес решетки, кг L121 1500х1400 40х50 900х1100 2 х 20 2 х 1,5 970 2800 L122 1800х1600 40х50 1000х1300 2 х 31,5 2 х 2,4 970 3300 L123 2000х1900 50х60 1300х1500 2 х 49 2 х 3,2 970 3800 L124 2700х1900 60х60 1800х1500 2 х 78,4 2 х 5,5 970 5200 L126 2700х1900 60х60 1800х1600 2 х 98 2 х 6,3 970 5900 L128 3050х1950 60х70 1800х1600 2 х 100 2 х 7,5 970 6300 L1210 2900х1900 70х70 1900х1600 2 х 117,6 2 х 10 970 9500 L1212 3050х1900 70х70 2130х1400 2 х 137,2 2 х 12 970 11000 L1215 3200х2300 70х80 2000х1900 2 х 196 2 х 16 970 14000

—
Новосибирск
Смеситель литейный чашечный S-1110D

Смеситель литейный чашечный S-1110D

Смеситель-литейный чашечный - Бегуны используются в традиционной технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – катки из износостойкого чугуна, и направляющие скребки. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий смеситель. Сначала, при помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др. Компоненты литейного смесителя перемешиваются между собой в течении 1-2 мин. После чего добавляются жидкие компоненты – вода, глинистая эмульсия, жидкий лигносульфонат и пр. Текучесть смеси падает, направляющие скребки перемещают смесь под каток, который оказывает истирающее воздействие на микрообъемы смеси. В процессе перемешивания глина контактирует с водой, набухает, при этом зерна песка равномерно покрываются глиняной пленкой, а между песчинками возникают т.н. манжеты. Смесь становится «липкой» и годной для формовки. По истечению заданного интервала времени перемешивания открывается разгрузочное окно и смесь выпускается на ленточный транспортер или в заранее подставленную тару. Каждый смеситель возможно опционально дооснастить автоматическими системами контроля свойств смеси, при которых смешивание идет до тех пор, пока не достигнуты основные параметры (влажность, прочность на сжатие, формуемость). Модель Ø чаши, мм *Замес мах, кг *Производительность, т/ч Мощность, кВт Частота вращения вертикального вала, об/мин Масса, кг S1110D 1000 110 2,5 4 45 700 S1112 1200 200 5 7,5 40 1000 S1116D 1600 500 12 18,5 40 3500 S1120D 2000 800 20 30 30 5500 S1120E 2000 900 22 37 30 6500 S1122 2240 1350 30 55 31 9500 S1125 2500 1500 45 75 31 9800

—
Новосибирск
Индукционная плавильная печь GW-1-500-0,5

Индукционная плавильная печь GW-1-500-0,5

Тиристорная тигельная индукционная печь с емкостью тигля до 1000кг на электромеханическом редукторе - вид индукционных плавильных печей. Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из 2-х симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура. Модель Емкость, тонн Мощность, кВт Частота, кГц Напряжение питания Скорость плавки, тонн/час стали до 1650º С чугуна до 1450º С GW 0.1-100-1 0,10 100 1 3 фазы, 380В, 50 Гц 0,11 0,12 GW 0.1-160-1 160 0,18 0,20 GW 0.15-100-1 0,15 100 1 0,10 0,11 GW 0.15-160-1 160 0,20 0,22 GW 0.25-160-1 0,25 160 1 0,19 0,21 GW 0.25-250-1 250 0,37 0,41 GW 0.5-250-1 0,5 250 1 0,31 0,33 GW 0.5-350-1 350 0,54 0,60 GW 0.5-500-1 500 0,84 0,89 GW 0.75-350-1 0,75 350 0,54 0,61 GW 0.75-500-1 500 0,69 0,75 GW 1-500-0.5 1 500 0,5 0,76 0,79 GW 1-600-0.5 600 0,92 0,96 GW 1-750-0.5 750 1,27 1,31

—
Новосибирск
Q3210 Дробемет барабанного типа с ленточным транспортером

Q3210 Дробемет барабанного типа с ленточным транспортером

Параметры Диаметр барабана, мм Максимальная масса одного изделия, кг Максимальная объемная диагональ изделия, мм Максимальная масса загрузки, кг Производительность, кг/час Расход дроби, кг/мин Мощность дробеметной головки, кВт Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч Эффективность пылеулавливания, % Тип ленточного транспортера Общая мощность, кВт Q326 Q3210 Q3220 Q15GL Q28GL 650 1000 1000 1092 1245 10 30 50 250 363 300 450 450 550 600 200 600 1200 1350 3500 600-1200 2000-2500 4000-5000 5000-8000 8000-12000 120 180 2х250 480 2х340 7,5 11 2х15 30 2х22 2000 3500 6000 5000 6000 99 99 99 99 99 Резиновая лента Резиновая лента Резиновая лента / Металлический реечный Металлический реечный Металлический реечный 12,6 18,07 51 48,5 67,3

—
Новосибирск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва