Линия жарки картофельных оладий (драников) ПЖД

elementarnie-mashini-elemash-odo.promportal.su

Панченко Елена Элементарные Машины (ЭлеМаш), ООО

+375293651111

+79666660196

elementarnie-mashini-elemash-odo.promportal.su

Автоматическая линия для жарки драников ПЖД с производительностью от 2200 шт/час.

Машины выполняет следующие действия:

1. Смазывание жарочных дисков маслом,

2. Дозирование теста на жарочный диск,

3. Корректировка формы драника,

4. Жарка 1 стороны,

5. Переворачивание картофельной оладьи,

6. Съём обжаренной оладьи с диска,

7. Чистка жарочных дисков.

Технические характеристики машины можно узнать на сайте производителя - ОДО "Элемаш"Производитель: Собственное производство

05.05.2025

Другие объявления автора: Панченко Елена Элементарные Машины (ЭлеМаш), ООО

Установка сушки и обжарки, серии КСТ. В наличии!

В наличии жарочная линия. Данная линия используется в приготовлении разнообразных полуфабрикатов (оладьи, блины из картофеля, драники, колдуны, оладушки, мясные и соевые котлеты, бургеры, мясо, курица, наггетсы и колбаски, сосиски и пельмени, клецки). Модель ВЖП-1200 ВЖП-1500 ВЖП-2000 ВЖП-2500 Диаметр жарочного диска, мм 1230 1540 2000 2480 Ширина рабочего поля жар. дисков, мм 320 430 580 660 Производительность, шт/час > 2200 > 4000 > 10000 > 14000 Дозирующие головки 3 4 5 6 Установленная мощность, кВт > 32 >66 > 150 > 180 Масса, т 1,34 2,2 4,2 5,85 Занимаемая площадь, кв.м 18 27 38 46Производитель: Элемаш

—

Робот-депаллетайзер

Предназначен для автоматического съёма с поддона с последующей укладкой на производственную линию предметов различной формы (коробки, флаконы, банки, контейнеры). Робот может использоваться с различными типами захватов в зависимости от формы и размеров используемых предметов. Технические характеристики и описание работы: * Количество захватов – 1шт. * Количество разгружаемых поддонов – 1(2) * Размер поддона 800х1200, 1000х1200 * Скорость разгрузки максимальная до 10 захватов в минуту, * Максимальная грузоподъемность - 25 (50)кг * Максимальная грузоподъёмность захвата - 80 кг * Максимальная высота разгрузки – до 2000 мм * Угол разворота головки - 3600 * Установленная мощность – до 17 кВт * Класс защиты– IP54 * Электропитание - 3ф 380В +N 50/60 Гц * Габариты – уточняются при заказе. Подробности об автомате на официальном сайте производителя ОДО «Элемаш»Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические

—

Робот-паллетайзер

Укладывает на поддоны из дерева, пластика, металла различную продукцию. Паллетайзер может использоваться с различными типами захватов в зависимости от формы и размеров используемой тары. Технические характеристики и описание работы: * Количество захватов – 1шт. * Количество укладываемых поддонов – 1(2) * Размер поддона 800х1200, 1000х1200 * Скорость укладки максимальная до 6 предметов в минуту, * Максимальная грузоподъемность - 25 (50)кг * Максимальная грузоподъёмность захвата - 65 кг * Максимальная высота укладки -1800 мм * Угол разворота головки - 3600 * Установленная мощность – до 14 кВт * Класс защиты– IP54 * Электропитание - 3ф 380В +N 50Гц * Габариты – уточняются при заказе. Подробности на сайте производителя ОДО «Элемаш» http://elemash-m.ru/production/robot-palletayzerПроизводитель: Собственное производство

—

Дозатор для упаковки в клапанные мешки ДШК

Дозатор для упаковки в клапанные мешки ДШК применяется для весовой упаковки трудно-сыпучих и пылящих продуктов в клапанные мешки. Полуавтоматическое исполнение позволяет оптимально использовать все возможности весовой упаковки продукции при минимальной стоимости оборудования. Характеристики ДШК-25-1 ДШК-25-2 Материал тары : готовые клапанные мешки РР, РЕ, Бумага/РЕ Масса дозы: 10 - 25 кг Скорость дозирования ? 3 мешков в мин. ? 6 мешков в мин. Дискретность считывания веса: (+/-) 10-20 грамм Точность дозирования: +/- 0,2% Рабочая температура: -5...+40oС Пневмопитание 0,4-0,6 bar (0,18 литра на мешок) Напряжение питания 3 фазы 220/380В 50-60Гц Установленная мощность 3,75 кВт 7,5 кВт Габариты без бункера (Глуб х Шир х Выс) 1150 х 550 х 1620 мм 1150 х 1100 х 1620 мм Масса: 420 кг 660 кг. Машина состоит из: * каркаса машины, * дозировочного бункера с горизонтальным шнеком и встроенной в бункер мешалкой, * весового модуля с роликом переворота мешка. * системы фиксации мешка, * пульта управления. Управление дозатором осуществляется с помощью ПЛК и сенсорной операторской панели. На панели оператор вводит режимы работы и исходные данные для программирования дозатора: * величину дозы и интервал рабочей погрешности, * скорости вращения шнека в режиме грубой и точной засыпки, * временные интервалы между командами, * параметры фильтрации помех, * параметры счетчика готовой продукции (в смену, в сутки, в месяц). Контроллер дозатора позволяет вести журнал-отчет (величина партии, суммарный вес партии, количество мешков в партии), опционально предоставляется возможность подключать дозатор к промышленной сети Ethernet, если она имеется на предприятии покупателя. Дозатор изготавливается для использования в различных исполнениях: * Общепромышленном - из черной стали, окрашенный с элементами из нержавеющей стали AISI304. * Пищевом - полностью из нержавеющей стали AISI304. * Химическистойком - полностью или частично из нержавеющей стали AISI 316L (321). В производстве машин используются комплектующие известных мировых производителей. ПЛК - Siemens (Германия), Fatek или Delta (Тайвань) Панели оператора – Siemens (Германия), Waintec или Delta (Тайвань) Частотные привода – Lenze (Германия) Мотор-редукторы Motovario (Италия), Датчики – Autonics (Корея), Порядок работы на дозаторе: * Оператор надевает мешок на дозировочный патрубок. * Дозатор автоматически фиксирует мешок на патрубке и включает дозирование. * После набора требуемой дозы, дозатор снимает фиксацию мешка и мешок падает с переворотом. Клапан мешка запирается. Надевание мешка на дозировочный патрубок является ЕДИНСТВЕННОЙ РУЧНОЙ ОПЕРАЦИЕЙ, выполняемой человеком!Производитель: Собственное производство

—

Дозатор полуавтоматический ДПЛ-50ШНК2

Дозатор применяется для полуавтоматического дозирования трудносыпучих, пылящих продуктов в фармацевтической химической и пищевой промышленности в клапанные мешки (вес продукта в мешке от 10 до 50кг). Полуавтомат в специальном кислото-щелочестойком исполнении может применяться на опасных производствах для дозирования агрессивных продуктов (хлор, едкий натрий и т.д) Дозатор оснащен двумя дозирующими головками, работающими параллельно, что увеличивает скорость фасовки. Дозирующие головки также дублируют друг друга на случай отказа одной из них или ведения профилактических работ в условиях непрерывного производства. Технические характеристики и описание работы: * Материал: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или по согласованию с заказчиком AISI 304, AISI 321, AISI 316 * Количество одновременно работающих весовых головок – 1шт. * Количество дозировочных шнековых головок – 2шт, в каждой головке 1шнек + мешалка * Скорость дозирования на двух головках максимальная до 6 доз/мин, массой 25кг. * Максимальная грузоподъемность датчика - 100кг * Максимальная грузоподъёмность рабочей головки - 50кг * Класс защиты датчиков веса - IP66 * Класс защиты коммутационной коробки - IP65 * Дискретность датчика - не хуже 7000ед. * Дискретность работы весовой системы - 0,020гр. * Точность взвешивания - не хуже +/- 0,2кг * Электропитание - 3ф 380В +N 50Гц * Установленная мощность дозатора - 1,45 кВт * Механизм привода зажима мешков на дозировочных головках - пневмоцилиндры «Сamozzi» в нержавеющем исполнении (Италия) * Накопительный бункер на 250литров. * Толщина стенок бункера = 4,0мм * Бункер оборудуется датчиком уровня продукта * Шкаф управления со встроенным контроллером и сенсорной графической панелью управления для установки в отдельном помещении с максимальным удалением от датчиков до 25метров. В шкафу управления размещаются: * контроллер, * АЦП модуль, * автоматы защиты, * пускорегулирующая аппаратура, * светосигнальная аппаратура. Установленная в контроллере программа позволяет: * отображать аварийные ситуации на линии, * устанавливать величину грубой и точной засыпки дозы, * проводить авто обнуление системы (с целью исключить влияние налипшего продукта на следующую дозу), * устанавливать задержку времени отключения дозирования, времени для зажима и отсоединения мешка,величину фильтрации сигналов весового датчика, * вести учет отдозированного продукта, количество доз в единицу времени, в смену, с момента выпуска машины, * отображать (звуковой и световой сигналы) мешки с некорректным весом, * гибко настраивать линию по требованию пользователя, * устанавливать прочие специфические настройки для различных продуктов. Опционально в комплект дозатора входит транспортер отвода наполненной тары с регулировкой по высоте. Параметры транспортера: * материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или по согласованию с заказчиком AISI 304, AISI 321, AISI 316, * ширина ленты - 400 мм, длина - 2,5 метра, * класс защиты электродвигателя IP55, закрывается защитными кожухами из нержавеющей стали и имеет патрубки для забора охлаждающего воздуха снизу и жалюзи защиты от брызг, * установленная мощность - 0,55кВтПроизводитель: Собственное производство Тип управления: Полуавтоматические

—

Сушилка ленточная модульная СЛМ

Сушилка применяется в технологических процессах обезвоживания различных продуктов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности. Модульная конструкция позволяет перемещать сушилку в разобранном виде и монтировать стандартные модули в зависимости от требуемой производительности. Модули могут перевозиться по железной дороге, морским и автомобильным транспортом и входят в стандартные контейнеры, фуры, вагоны. В собранном виде изделие ввиду больших габаритов не транспортабельно. Ленточная сушилка расчитана на высоко производительную, непрерывную работу в условиях промышленных предприятий. Сушилка изготавливается в двух вариантах, в зависимости от используемого топлива: * газ (природный сжатый или жидкий пропан); * жидкое топливо (печное топливо, дизельное топливо). В качестве теплоносителя используется горячий воздух. Технологические размеры: Типоразмер СЛМ-3 СЛМ-4 СЛМ-5 СЛМ-6 СЛМ-7 СЛМ-8 Количество секций (шт.) 3 4 5 6 7 8 Количество лент в секции (шт.) 5 5 5 5 5 5 Рабочая площадь лент (м2) 55 75 95 115 135 155 Тепловая мощность (кВт) ≥290 ≥580 ≥700 ≥990 ≥870 ≥1160 Воздухообмен до (м3/час) 18.000 34.000 26.000 43.000 51.000 68.000 Электропитание 3 фазы 220 /400 вольт 50-60 Гц Установленная мощность привода лент (кВт) 2,75 2,75 3,75 5,5 7,5 11 Установленная мощность ворошилок (кВт) 0,6 0,6 1,2 1,2 1,8 1,8 Ширина х высота рабочей камеры (м) 2,45 х 4,18 Длина рабочей камеры (м) 7,5 10 12,5 15 17,5 20 Примерная масса (тонн) 8,5 12 15 18,5 22 26 Для транспортирования продукта в сушильной камере применяется плетенные ленты из нержавеющей стали. В зависимости от требований заказчика выбирается тип ленты и размер ячеек. Боковая часть ленты закреплена к приводным цепям. Приводные цепи обеспечивают надежную и длительную эксплуатацию сушильной машины. Внутри сушильная камера покрыта оболочкой из нержавеющей стали. Наружная поверхность обшита листами оцинкованной стали. Между слоями металла находится слой долговечного минерального утеплителя. Машина оснащается ворошителями продукта, которые переворачивают продукт и увеличивают скорость и равномерность сушки. Боковые стенки камеры открываются по всей площади, это позволяет удобно обслуживать машину по всей площади лент. Пульт управления сушилкой позволяет: * Максимально точно поддерживать рабочую температуру сушки и изменять настройки нагрева продукта в зависимости от требуемого режима сушки. * Индицировать температуру в районе каждой из 5 лент для более точной настройки режимов сушки. * Регулировать скорости каждой сушильной ленты в отдельности. Это позволяет максимально эффективно использовать наполнение лент материалом для сушки и увеличивает КПД всей машины. * С помощью автоматики максимально эффективно защищать приводную часть машины от аварийных ситуаций. Дополнительно сушилки могут оснащаться: * Системой частичного рециклинга отработанного теплого воздуха. Это позволяет более рационально использовать тепловую энергию теплогенераторов, и обеспечивать более мягкий процесс сушки, что положительно влияет на внешний вид и вкусовые качества конечного продукта. * Системой контроля влажности выходящего воздуха * Автономной системой пожаротушения генераторов и рабочей камеры. Сушилка собрана с использованием электрических компонентов известных мировых производителей. Частотные преобразователи – Lenze, АВВ (Германия) электрические элементы - АВВ, Eaton, Shneider electric, Привода – Motovario ( Италия )Производитель: Собственное производство

—

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV Yeah 2019 72x105 cm - 5 Colors + Coating Tower + Extended Delivery ALV2 Counter: 65 mio impressions Equipped with: . KBA ErgoTronic Console . Wallscreen, QualiTronic LiveView . ErgoTronic QualiTronic ColorControl (Inline colour measuring system) . ErgoTronic ColorDrive (Compact colour measurement) with Techkon SpectroDens . LogoTronic with CIPLink-X (CIP3-PPF) Server . KBA PressSupport 24Sheetfed . FAPC (Fully Automatic Plate Change) . Cocking Register (lateral, vertical & diagonal) . CleanTronic Automatic Washers (Inking Rollers, Blanket and Impressions Cylinders) . VariDamp Dampening . Technotrans Beta.c Central Refrigeration . Technotrans Alcosmart AZR . Feeder DriveTronic with 2 Suction-belts feed table . Multiple-sheet detector and Ultrasonic Double-sheet detector . Air Side lay and Front lay Detector . Manual Non-Stop system in the Feeder . Cardboard Sheet Guide Attatchment CX: 0,06 ~ 1,2mm . Ink unit temperature control . KBA Colortronic Ink keys . Ink Agitators . Venturi (Air Transfer System) . Chromed Impression Cylinders . Extended Delivery ALV2 with Non-Stop Rollo . Dryer VariDry UV with 2 lamps on Delivery . Dryer VariDry LED-UV with 1 lamp (Interdeck after PU-5 or on Delivery) . Chiller Grafix Coolmax for LED-UV lamps . Grafix PowderMax Powder Spray with antistatic device . Coating Tower Harris & Bruno with Chambered Doctor Blade . 2x Anilox rollers (13 cm3 and 19 cm3) . Automatic Washer LithoCoat for Chambered Doctor Blade . Air supply cabinet Becker . 2x Pneumatic compressors Kaeser SX6 AirCenter . Speed 16000 sph with Speed Display at the delivery Including: Plate Punch Wandt, Manuals, Tools, Transformer and Accessories

—

Москва

2014 MABEG RS106 Inline Reel Sheeter

MABEG RS106 Inline Reel Sheeter, Antistatic Bars, Humidifying Spray, ** Disc brake system** Cut off Length 450-780mm. Max width 1060mm. Min width 520mm. Reel diameter 1,500mm. Stock range 40-300 gsm

—

Москва

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS QualiTronic

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS Qualitronic Year: 2016 Counter: 89 million Equipment Machine Control Control Unit: ErgoTronic Color Control Quality control: QualiTronic ColorControl PSO Match Measuring system: QualiTronic ColorControl (Inline measurement and regulation system) Wallscreen Logotronic CIP3 Feeder Feeder type: KBA DriveTronic Feeder Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static SIS Units Number of printing units: 8x Perfecting: 4/4 - 8/0 Plate changing: SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic Plate Ident Flying JobChange Dampening: KBA Variodamp IPA-red./IPA-free Washing device: CleanTronic - Combinated blanket-, impressioncylinder and roller washing device Delivery Delivery type: High-Performance Delivery Dynamic Sheet Brake Anti static Powder device: Grafix Powder Max System Powder exhaust General Pneumatic system: Kaeser Periphery AirStar (water cooled) Technotrans beta-c Antistatic: Antistatic equipment Feeder and Delivery - high performance version Cooling: Beat PS Eco Alcosmart AZR CANopen Watercooled

—

Москва

Ryobi RMGT 928-PF LED UV

Ryobi RMGT 928-PF LED UV Year: 2018 Counter: 145 million Equipment Machine Control Control Unit: RMGT PCS-G with touch screen 55" Measuring system: Lithec Lithoflash Inline ColorMeasurement Wallscreen automatic size setting Wallscreen XL Feeder Feeder type: V-type Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static Units Number of printing units: 8 Perfecting: Yes Videosystem for sheet travel Ink temperature control Inkline: Yes Delivery Delivery type: CD Anti static Dryer: LED UV Periphery Cooling: Technotrans alpha.c 90 L Technical Details Max sheet size: 920x640mm Max sheet size in perfecting: 920x635mm Min sheet size: 410x290mm Min sheet size Perfecting: 410x370mm Max print size: 900x615mm Plate size: 910x665mm Thickness: 0,04-0,4mm Output: 13.000 sheets/hour Current data Frequency: 50 Hz Voltage: 200 V Amperage: 260 A Condition Details All functions of the machine checked and tested Scope of delivery according to standard equipment fully complete

—

Москва

GALLUS EMS410;430;ECS340

GALLUS EMS 410 Год выпуска 2012 Печатных секций - 7 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395 мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм. Возможность печати в два прогона GALLUS EMS 410 Год выпуска 2011 Печатных секций - 9.Трафаретных секций-2. Станций тиснения/ламинации-1 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,174 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: кроме 1-й и 9-й секций Печать по обороту (подложке): 2,3 секции Печать по клею (релам делам): 2,3 секции Ламинация: кроме 1-й и 9-й секций! Трафарет: любая секция Механизм сведения и разведения полотна Депостильяж Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS EMS 430 Год выпуска 2015 Печатных секций - 10.Трафаретных секций-3. Станций тиснения/ламинации-2 Ширина материала: 100 - 430мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,183 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z183 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: любая секция Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: любая секция Трафарет: любая секция Возможность печати в два прогона Механизм сведения и разведения полотна Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) Дополнительная корона Переворот (КРЕСТ) GALLUS EMS 430 Печатных секций - 3 Ширина материала: 100 - 430мм Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм 2 размотки Печать по обороту (подложке): любая секция Возможность печати в два прогона Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS ECS 340 Год выпуска 2014 Печатных секций - 12. Трафаретных секций - 1. Станция тиснения/ламинации - 2. Ширина материала: 100 - 345мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 315мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,117,121,125,132,139,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z158 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 800 мм. Для алюминия 600мм Холодное тиснение: кроме 1-й секции Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: кроме 1-й секции. Ролик не более 20 кг Трафарет: кроме 1-й секции Возможность печати в два прогона Переворот (КРЕСТ) Все оборудование в работе, не в европе Подбор, поставка и все сервисные работы для флексографических и офсетных машин Монтаж и демонтаж, пуско-наладочные работы любой сложности вышеперечисленного оборудования. Подбор и поиск как нового так и подержанного, бывшего в употреблении оборудования… Помощь в продаже Вашего оборудования!!!

—

Москва