Дробилка для пластика STR 800/450, 800/600, 1200/600

Подольск

kompaniya-ooo-str.promportal.su

Дробилка (измельчитель пластмасс) - это оборудование, которое применяется для дробления различных видом полимерных материалов.
Используется главным образом для дробления полых пластиковых контейнеров, таких, как канистры для воды и прочих жидкостей, химические бочки, пластиковые чемоданы, корпусы бытовой техники и пр. пластиковые изделия. Особая энергосберегающая конструкция оборудования обеспечивает снижение трудозатрат и повышение эффективности дробления.Производитель: Str
Вид оборудования: Дробилки

04.05.2025

Другие объявления автора: Андрей Компания ООО "СТР"

Двухкаскадный гранулятор STR 150/135.

Предлагаем линию грануляции каскадного типа STR 150/135. Производительность линии 150 - 250 кг/час. Линия грануляции каскадного типа применяется для переработки ПП, ПНД, ПВД, ПП, ПС, стрейчевой пленки, и получения качественного вторичного гранулята. Каскадный гранулятор отлично справляется с переработкой окрашенной пленки (площадь нанесения печати до 80%), сильнозагрязненных материалов, с влажным сырьем. Каскадная линия грануляции имеет 2 фильтра, благодаря чему сырье проходит двойную очистку, и требования к чистоте сырья можно снизить. Линия грануляции каскадного типа серии STR состоит из двух одношнековых экструдеров. Верхний шнек диаметром 150 мм, длина 4 м., двигатель 55кВт, гидравлический фильтр 300 мм, датчик давления расплава. Нижний шнек диаметром 135 мм , 1,4 м длина, 30 кВт двигатель, частотник. датчик давления расплава, гидравлический фильтр диаметром 180 мм, ванна из нержавеющей стали, воздухообдув для стренгов, гранулкутер STR (фреза).

—

Подольск

Двухвалковые шредеры серии STR CDT

Компания «СТР» предлагает двухвалковые шредеры серии STR CDT с различной производительностью, фракцией измельчения, значительным запасом прочности и износостойкости. Принцип работы двухвалкового шредера основан на асинхронном вращении двух роторов, оснащенных зубьями для захвата материала и проставочными дисками. Измельчение происходит между дисками, степень измельчения зависит от числа зубьев на одном диске и его толщины. Применяется для измельчения мягких пластиков, пленок, тканей, нитей, листов (толщиной до 3 мм). Производительность двухвалкового шредера серии STR CDТ зависит от: плотности, формы и состава полимерного сырья; характеристик роторов (ширина и количество ножей); размера отверстий фракционного сита.Вид оборудования: Шредеры

—

Подольск

Мельницы серии STR MF

Предлагаем мельницы серии STR MF для измельчения дробленого и гранулированного сырья из PVC, PE, PET, LDPE, PS, EPS, XPS, ABS, EVA, PPC до состояния тонкодисперсного порошка. Особенности мельниц дискового типа серии STR MF: vалое потребление электроэнергии; rрупность помола можно регулировать, изменяя расстояние между мелющими дисками; vельница оснащена виброситом; применяется двойное охлаждение: водное и воздушное, что эффективно снижает рабочую температуру внутри корпуса, можно использовать при переработке термочувствительных пластиков. Диски изготовлены из износостойкой стали, термообработаны. Имеется устройство пневматической выгрузки материала. Удобство и простота эксплуатации, обслуживания, компактный размер. Производительность дисковой мельницы зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой фракции на выходе. Производительность зависит от модели (от 40 кг/час до 800 кг/час)

—

Подольск

Датчики давления расплава.

Предлагаем широкую номенклатуру промышленных датчиков давления расплава. Такие датчики широко применяются в промышленности для измерения и управления давлением при экструзии, в оборудовании для химических волокон, пластиков и каучуков, для измерения текучести высокотемпературных расплавов. Высокотемпературные, экологичные, с цифровым индикатором, манометры и другие. Датчики давления расплава полимера имеют высокую точность измерения: показатели погрешности датчиков давления находятся в пределах 0,25-0,5%. Оптимальные рабочие характеристики: оборудование выдерживает воздействие высоких температур, при этом подходит для работы с различными типами сырья. Доступная стоимость: датчики давления реализуются в любых необходимых объемах, причем их стоимость находится в доступном пределе. Поставка любых датчиков давления, нагрузки, манометров и других приборов КИПиА по запросу Заказчика в течение 7 рабочих дней с момента оплаты.

—

Подольск

Двухшнековый экструдер STR-40В.

Продается двухшнековый экструдер STR-40В со стренговой системой резки. Производительность 90-120 кг/ч. На данной линии грануляции возможно перерабатывать все виды полимеров (ПЭТ, ПК, АБС, ПП, ПММА, ТЭП, ПЭ и т.д.). Возможно наполнение минералами, каучуками, маслами и др. Соотношение L/D44:1, главный двигатель <span style="display: inline !important; float: none; background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(51, 51, 51); font-family: sans-serif,Arial,Verdana," 0px>Siemens мощностью 37 кВт. Линия оснощения зоной вакуумной дегазации, фильтром расплава с гидравлическим приводом и стренговой головкой. Для охдаждения стрен используется ванна из нержавеющей стали. Обдув стренг выполнен из нержавеющей стали. Двухопорный гранулкутер. Для управления двигателями используются частотные преобразователи фирмы Yaskawa. Кнопки управления Schneider, контакторы Siemens, пид-регуляторы Omron. Линия оснощается датчиком контроля давления. Гарантийный срок на двухшнековый экструдер составляет 24 месяца.

—

Подольск

Линия грануляции каскадного типа STR 200/180.

Линия грануляции каскадного типа STR 200/180. Применяется для переработки ПП, ПНД, ПВД, ПП, ПС, стрейчевой пленки, и получения качественного вторичного гранулята. Каскадный гранулятор отлично справляется с переработкой окрашенной пленки (площадь нанесения печати до 80%), сильнозагрязненных материалов, с влажным сырьем. Каскадная линия грануляции имеет 2 фильтра, благодаря чему сырье проходит двойную очистку, и требования к чистоте сырья можно снизить. Линии грануляции каскадного типа серии STR поставляются в следующей стандартной комплектации: Одношнековый экструдер первой ступени с датчиком давления расплава - 1 шт.; Одношнековый экструдер второй ступени с датчиком давления расплава - 1 шт.; Система резки - 1 шт. Гидравлический пластинчатый сменный фильтр - 2 компл.; Ванна охлаждения - 1 шт.; Гранулкутер - 1 шт.; Электрический шкаф управления - 2 шт.; Документация на русском языке - 1 компл. Верхний шнек диаметром 200 мм, длина 4 м, двигатель 132 кВт, фильтр расплава двухпоточный гидравлический, окно диаметром 400 мм, зоны естественной дегазации. Установлена насадка для отжима газов. Нижний шнек диаметром 180 мм, диной 1,35 м, гидравлический фильтр диаметром 250 мм. Двигатель переменного тока 75 кВт. Ванна охлаждения из нержавеющей стали длной 5 метров, обув стренг из нержавеющей стали. Гранулкутер STR (фреза) 7,5 кВт. Производительность 400-500 кг/ч. Гарантия на оборудование 12 месяцев.

—

Подольск

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва