Форма для производства пеноблока (перегородочная)

Форма для производства пеноблока (перегородочная) — фото 1

10 500 руб.

Белгород
stroytechnologiya.promportal.su
Виктор ООО "СТРОЙТЕХНОЛОГИЯ"
+79066052967
+79155734417
stroytechnologiya.promportal.su
Форма под пеноблок перегородочная из ламинированной фанеры, кассетного типа на 14 блоков

Размер блока 600*300*100. Объем 0,25 м3Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Виктор ООО "СТРОЙТЕХНОЛОГИЯ"

Шнековый питатель в сборе с ворошителем и бункером

Шнековый питатель в сборе с ворошителем и бункером

Шнековый питатель в сборе с ворошителем и бункером (материал исполнения - нержавеющая сталь, AISI 304)  № п/п Наименование Руб. Кол-во Итого Руб. 1. Шнековый питатель (диам. 100 мм, нержавеющая сталь стандарт AISI 304, 2,2 кВт) 114 000 1 114 000 2. Бункер загрузочный (200 литров, нержавеющая сталь AISI 304, монтажные конструкции – рядовая сталь, высота на уровнем пола – 500 мм) 78 000 1 78 000 3. Ворошитель (нержавеющая сталь AISI 304, 2,2 кВт) 104 000 1 104 000 4. Инвертор частотный (380 В) 38 000 1 38 000 5. Электрощит управления 19 000 1 19 000 Общая стоимость шнекового питателя, руб. в т.ч. НДС 20% 353 000 Условия поставки: 25 рабочих дней с момента перечисления предоплаты Оплата: 80 % предоплата, 20 % по факту уведомления о готовности к отгрузкеПроизводитель: Собственное производство Вид: Винтовой (шнековый) Длина: 220 см Ширина: 95 см Высота: 60 см

353 000 руб.
Белгород
Оборудование для приготовления КАС 32, СЗР и ЖКУ - 50 Литров в час

Оборудование для приготовления КАС 32, СЗР и ЖКУ - 50 Литров в час

Растворный узел для удобрений «Мини-завод КАС – 50 литров в час» Разработанный нашей организацией, растворный узел для удобрений «Мини-завод КАС» позволяет в автоматическом режиме производить из сухих минеральных удобрений (в гранулах, либо в иной форме) жидкие водные высококонцентрированные растворы. В мировой практике большая часть удобрений вносится жидкой форме. Так в Северной Америке доля жидких удобрений превышает 50 % от общего объема используемых удобрений. Производство удобрений в России в жидкой форме имеет пока развивающийся характер, что подтверждаем нормами внесения ЖКУ не более 5%. Наше оборудование для производства удобрений (КАС) укомплектованы высокоэффективным устройством – запатентованной и изготовленной нашим предприятием роторно-кавитационным устройством (РКУ). РКУ позволяет получать концентрированные растворы азотных удобрений с минимальным нагревом, что в свою очередь снижает себестоимость, а главное сохраняет максимальное количество азота в растворах при гарантированном отсутствии образования биурета. РКУ при минимуме энергозатрат обеспечивает максимальную производительность в сравнении с аналогами - от 1 тонн жидких удобрений в час. Возможно добавление в базовую рецептуру КАС различных дополнительных активных веществ, в том числе средств защиты растений, пестициды, микроэлементы. Возможно получение и более концентрированных удобрений. Использование удобрений в жидкой форме, путем эффективного усвоения растениями, позволяет за счет уменьшения общего количества вносимых минеральных солей восстановить биологическую эффективность почв, произвести накопление органического азота, повысить содержание гумуса в почве. При внесении жидких форм удобрений необходимое количество вносимых действующих веществ снижается в два раза!!! Экономика использования «Мини-заводов КАС»: * Коэффициент эффективности использования азотных удобрений в сухом виде составляет 40%. Эффективность же применения удобрений жидких в два раза выше – 80%. Гранула может пролежать в поле или в земле целый сезон и не раствориться из-за отсутствия осадков. В процессе лежания гранулы из нее выветриваются полезные вещества. Жидкие удобрения начинают работать сразу после внесения и полностью отдают растению полезные вещества в необходимые растению сроки. * Если Вы уже покупаете готовые растворы КАС у производителей минеральных удобрений, то ваша экономия будет двоякой. Во-первых, серьезная экономия на доставке удобрений – вам не надо будет возить воду, входящую в состав жидких удобрений. Во-вторых, Вы значительно сократите парк необходимого емкостного хозяйства – «Заводы КАС» высокопроизводительны, что позволяет делать жидкие удобрения самостоятельно и сразу организовать их доставку в поля. Ну и конечно, отсутствие зависимости от производителя растворов КАС по срокам поставки. * Вы можете использовать для приготовления растворов КАС некондиционную гранулу разного размера. * При использовании жидких удобрений не требуется использовать спецтехнику – разбрасыватели удобрений, а за счет комбинации препаратов в растворе – значительно снижается количество заходов сельскохозяйственной техники в поле. * Вы сможете контролировать качество ваших удобрений – поскольку контролировать поставки сторонними организациями затруднительно. Долить воды в емкость при перевозке – дело десяти минут. * Наше оборудование для КАС 32 производят качественный раствор – обратите внимание при производстве КАС 32 на 800 кг сухих удобрений используется всего 200 литров воды! * Емкостное технологическое оборудование нашего завода выполнено из нержавеющей стали – это кардинально повышает его долговечность. Растворный узел «Мини-завод КАС- 50». Табл.1. Технические характеристики растворного узла для КАС-32 Производительность по КАС 32 (все остальные растворы будут готовится быстрее) 50-80 л.ч Расход электроэнергии 7,5 кВт/час Емкость приемная под воду (нержавеющая сталь) 50-100 литров Обслуживающий персонал 1 Оператор Таблица. 2. Пример составов при производстве КАС27 и КАС32: Наименование КАС27 (состав на тонну) КАС 27 (состав на один замес завода) КАС32 (состав на тонну) КАС 32 (состав на один замес завода) Аммиачная селитра, кг/тонну 333 1000 450 1350 Карбамид мочевина, кг/тонну 333 1000 350 1050 Вода, кг/тонну 333 1000 200 600 Всего, кг 1000 3000 1000 3000 Объем КАС, литров 810 2420 760 2270 Количество азота (%) 26,9% 31,7 % Сырьевые компоненты. * Удобрения в гранулах (аммонийная селитра, карбамид и пр.). * Вода. * Дизельное топливо. * СЗР, гербициды, пестициды и т.д. Порядок работы: Вода. Сначала в нержавеющую емкость реактора (50 литров) заливается вода из водопроводной сети с визуальным контролем по уровню в емкости. Если используется не водопроводная воды, требуется анализ воды на количество солей или экспериментальный подбор. На один замес заливается 200 литров воды. При необходимости возможно поставка накопительной емкости для быстрой заливки воды с автоматическим счетчиком воды. Сухие компоненты. Для получения КАС-32 вам потребуется загрузить в емкость реактора вручную 450 килограмм аммиачной селитры, 350 килограмм карбамида и 200 литров воды. Также на заводе КАС-600 можно получить и менее концентрированные растворы КАС. В этом случае производительность оборудования резко вырастает. Наиболее простым вариантом приготовления низко концентрированного КАС-27 является получение жидкого раствора по рецепту 330 кг (аммиачная селитра) – 330 кг(карбамид) – 330 литров воды. В этом случае производительность оборудования вырастет примерно в два раза. Подача гранул производится после заливки воды. Одним из вариантов загрузки гранул является засыпка из биг-бэков подаваемых на автопогрузчике. Механоактивация и приготовление одной дозы товарного раствора происходит в течение 40-45 минут, включая время заливки воды и засыпки гранул. РКУ (Роторно-кавитационная установка). РКУ производит высокоскоростное приготовление раствора КАС и выдачу готового продукта после приготовления в емкости для складирования раствора. Во время приготовления раствора КАС требуется подогрев, который может осуществляться дизельной горелкой в виде дополнительной комплектации. Либо устройством для подогрева, которое будет предоставлено Заказчиком. Дизельная горелка может быть дополнена горелкой газовой – использование газа существенно экономит деньги. Складирование КАС. После приготовление раствор КАС перекачивается в емкость хранения. При необходимости оборудование может быть укомплектовано фильтром на 500 мкм для очистки раствора от примесей, которыми может быть загрязнена исходная гранула. Табл. 3. Состав и стоимость растворного узла «Мини-завод КАС – 50» Спецификация оборудования 1 Емкость реактора нерж. сталь (80 литров) 1 2 Сетка с резиновой накладкой 6 мм 1 3 Кран поворотный 2 4 Роторно-кавитационная установка РКУ-7,5 (нержавеющая сталь, 7,5 кВт) 1 5 Система подводящих и возвратных трубопроводов (полимер) с форсунками подачи внутри емкости 1 ИТОГО, руб. (в т.ч. НДС- 20 %) 270 000 * Комплектующие на завод предоставляются покупателям технологической линии в течение 5-ти рабочих дней после запроса. * Гарантий срок работы технологической линии -12 месяцев. Табл. 4. Спецификация дополнительного оборудования. Спецификация дополнительного оборудования 1 Дизельная горелка Китурами с теплообменником (35 кВт) Уточняйте во время заказа 2 Автоматический дозатор воды в комплекте с насосом 2,2 кВт (ставится на вашу емкость автоматически заливает дозу воды от 50 до 1000 литров с точность до 1 литра) 93 000 Табл.5. Себестоимость производства КАС-32 и расчет окупаемости завода КАС-50 № п/п Наименование показателя ед. изм. Расход Стоимость руб. Сумма руб. 1 Аммиачная селитра кг 450 13 5 850 2 Карбамид кг 350 17 5 950 3 Вода кг 200 0,05 10 4 Электроэнергия кВт*ч 11 6 66 5 Фонд зарплаты на производство 1 тонны КАС-32 1 человек в смену по 8 часов руб. в час. 1 150 150 6 Дизельное топливо л 13,9 45,1 627 Итого себестоимость 1 тонны КАС-32 12 653 Продажная стоимость КАС-32 не учитывает расходы на доставку КАС-32 к Заказчику, и расходы по хранению КАС-32. При собственном производстве вы сэкономите и на расходах по доставке, и на расходах по хранению. Только собственное производство КАС-32 даст гарантию качества! Дополнительно мы предлагаем: ёмкости под готовый продукт, систему контроля наполнения емкостей парка хранения готовой продукции, систему дистанционного доступа к электронному журналу учета производства и выдачи, систему электронного учета производства и выдачи растворов. Расчет стоимости дополнительных систем предоставляется по запросу. * Емкость для готовой продукции 10 м3 (размер 2625х2305х2305) – 122 000 рублей с НДС за шт. * Срок изготовления – 15-40 рабочих дней в зависисмости от загрузки производства * Гарантийный срок – 1 год * Предоплата 100% Контактное лицо: Виктор Андреевич Климов Контактный телефон: +7(915)573-44-17 Viber & WhatsApp  E-mail: penobeton31@ya.ru С уважением, ГК Экостройматериалы Наши ресурсы:  Комплекты оборудования для производства пено или газоблока на смесителях серии СПБУ https://rumash.com/rus/  https://www.penostroy.ru Вибрационные шаровые мельницы https://www.vibromel.ru Кровельные работы: www.теплаякровля.рф Соц сети https://www.instagram.com/rumash31 https://vk.com/rumash31 https://www.facebook.com/rumashcom/ www.twitter.com/penobeton31 https://www.youtube.com/c/RumashПроизводитель: Собственное производство

270 000 руб.
Белгород
Комплект оборудования для производства пенобетона 3 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона 3 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона. Производительность 3м3 пенобетона в час Предлагаем Вам пенобетоносмесители собственной разработки и производства. Пенобетоносмесители это установки для приготовления пенобетона для монолитных работ или производства пеноблока. 100 % гарантия отсутствия брака при старте производства пенобетона, используя наш комплект оборудования и пенообразователь. Состав комплекта: * Комплект инструкций, регламентов, документации, необходимой для приготовления пенобетона плотностью от D200- до D1000 на поставляемом оборудовании * Пенобетоносмеситель «СПБУ-250-ЛЮКС» объём 250 литров, производительность до 24 м3 в 8 ч. смену. * Компрессор – Входная производительность от 150-200 л/мин, объем ресивера не менее 50 л. благодаря которому пенобетон будет качественно приготовлен и под давлением будет подан в точку розлива, независимо от назначения (форма для блока, кровля жилого дома, стяжка, заливка стеновых пустот - всё это на высоту до 30 м). * Кран ДУ-50 * Мерная ёмкость * Весы * Рукав для подачи смеси (20 метров в комплекте ствол для удобной подачи пенобетона) * Пенообразователь 50 литров * ЗИП Вам остаётся привезти на место заливки купленное оборудование и цемент с песком, можно делать пенобетон Для производства пенобетона с параметрами ГОСТ применяются следующие требования к компонентам: ►Цемент - марки 400 и выше ►Вода - техническая ►Песок - фракцией до 2 мм ►Пенообразователь Два слова о том, как делается пенобетон на нашем оборудовании: 1. Соединили компрессор с пенобетоносмесителем. 2. Подключили пенобетоносмеситель и компрессор к электросети. 3. Залили воду в смеситель. 4. Добавили: цемент, песок и синтетический пенообразователь (по инструкции) в смеситель «СПБУ», 5. Герметично закрыли крышку - подали необходимое по инструкции давление. 6. Подождали 4 минуты – всё, пенобетон готов, (без проблем и без брака при пуско-наладке, без применения сложного в эксплуатации пеногенератора, просто соблюдайте инструкцию Преимущества пенобетоносмесителя «СПБУ-250-ЛЮКС» * Пенобетоносмесителю не требуются дополнительные устройства, такие как Насос и Пеногенератор; * Подача пенобетонной смеси производится на высоту до 30 метров (D200) и длину до 100 метров, используя лишь компрессор. Например, мы подавали пенобетон плотностью D400 на высоту 15 этажей; * Гарантия 1. год; Вывод: Можно сказать, что это универсальный смеситель для частного потребителя, но недостаточно оптимален для производства больших объемов работ. Это проблему можно решить, используя модели «СПБУ-500» или «СПБУ-1000» литров. Для работ с большими объёмами изучите пенобетоносмесители большей производительности и объёмом вплоть до 2000 литров. После получения пенобетоносмесителя Вы можете либо самостоятельно освоить производство пенобетона согласно документации, приложенной к оборудованию, либо произвести запуск при прямой консультационной поддержке по телефону. Это бесплатно. Так же можете приехать сами и приготовить пенобетон под нашим руководством. При Вашем желании к Вам может приехать наш инженер-наладчик для запуска производства, обучения персонала и т.д.Производитель: Собственное производство Комплект: 3 куб.м./час шт. Длина: 150 см Ширина: 120 см Высота: 140 см Вес: 400 кг

—
Белгород
Комплект оборудования для производства пенобетона 1,5 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона 1,5 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона. Производительность 1,5м3 пенобетона в час Предлагаем Вам пенобетоносмесители собственной разработки и производства. Пенобетоносмесители это установки для приготовления пенобетона для монолитных работ или производства пеноблока. 100 % гарантия отсутствия брака при старте производства пенобетона, используя наш комплект оборудования и пенообразователь. Состав комплекта: * Комплект инструкций, регламентов, документации, необходимой для приготовления пенобетона плотностью от D200- до D1000 на поставляемом оборудовании * Пенобетоносмеситель «СПБУ-150-ЛЮКС» объём 150 литров, производительность до 10 м3 в 8 ч. смену. * Компрессор – Входная производительность от 150-200 л/мин, объем ресивера не менее 50 л. благодаря которому пенобетон будет качественно приготовлен и под давлением подан в точку розлива, независимо от назначения (форма для блока, кровля жилого дома, стяжка, заливка стеновых пустот - всё это на высоту до 30 м). * Кран ДУ-50 * Мерная ёмкость * Весы * Рукав для подачи смеси (20 метров в комплекте ствол для удобной подачи пенобетона) * Пенообразователь 50 литров * ЗИП Вам остаётся привезти на место заливки купленное оборудование и цемент с песком, можно делать пенобетон Для производства пенобетона с параметрами ГОСТ применяются следующие требования к компонентам: ►Цемент - марки 400 и выше ►Вода - техническая ►Песок - фракцией до 2 мм ►Пенообразователь Два слова о том, как делается пенобетон на нашем оборудовании: 1. Соединили компрессор с пенобетоносмесителем. 2. Подключили пенобетоносмеситель и компрессор к электросети. 3. Залили воду в смеситель. 4. Добавили: цемент, песок и синтетический пенообразователь (по инструкции) в смеситель «СПБУ», 5. Герметично закрыли крышку - подали необходимое по инструкции давление. 6. Подождали 4 минуты – всё, пенобетон готов, (без проблем и без брака при пуско-наладке, без применения сложного в эксплуатации пеногенератора, просто соблюдайте инструкцию:) Преимущества пенобетоносмесителя «СПБУ-150-ЛЮКС» * Пенобетоносмесителю не требуются дополнительные устройства, такие как Насос и Пеногенератор; * Подача пенобетонной смеси производится на высоту до 30 метров (D200) и длину до 100 метров, используя лишь компрессор. Например, мы подавали пенобетон плотностью D400 на высоту 15 этажей; * Гарантия 1. год; Вывод: Можно сказать: при ряде положительных сторон имеется минус - низкая производительность, которая напрямую связана с объемом смесителя. Если Вы собрались производить высококачественный пенобетон малыми партиями – это Ваш выбор. Для работ с большими объёмами изучите пенобетоносмесители большей производительности и объёмом вплоть до 2000 литров. После получения пенобетоносмесителя Вы можете либо самостоятельно освоить производство пенобетона согласно документации, приложенной к оборудованию, либо произвести запуск при прямой консультационной поддержке по телефону. Это бесплатно. Так же можете приехать сами и приготовить пенобетон под нашим руководством. При Вашем желании к Вам может приехать наш инженер-наладчик для запуска производства, обучения персонала и т.д.Производитель: Собственное производство Комплект: 1,5 куб.м./час шт. Длина: 100 см Ширина: 60 см Высота: 140 см Вес: 250 кг

—
Белгород
Установка по приготовлению КАС - 4000

Установка по приготовлению КАС - 4000

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС «ЗАВОД КАС-4000» На видео: Спец заказ с Пультовой и максимумом автоматизации с ПК. Установка для производства рабочих растворов СЗР Производительность 4 тн./ в час - 100 тонн в сутки. Для производсва КАС32 и Жидких комплесных удобрений * Производительность:100 тн./сутки по КАС * Площадь размещения – 24 кв.м. ДхШхВ(6x4х3.5) * Рабочее энергопотребление 15 кВт/час * Потребление дизельного топлива 8-15 л/тн КАС-32 * Водообеспечение – 2- 2.5 м3/час * Установка на ровное твердое покрытие (асфальт, бетон) Комплекс производит: КАС-28, 30, 32, а также растворяет сульфат аммония, азофоску, диаммофоску, двойной суперфосфат в соотношении 2 части сухого вещества на 1 часть воды. Комплектация: * - Реактор для растворения сухих компонентов 3 м3 (выполнен из нержавеющей стали) * - Приемный бункер для сухих компонентов 2 м2 (выполнен из нержавеющей стали) * - Шнековая подача (выполнена из нержавеющей стали) * - Верхняя решетка реактора, ячейка 100 мм * - Нижний сетчатый фильтр реактора, ячейка 8 мм * - Каркас металлический * - Роторно-коллоидная установка РКУ-15 * - Щит автоматического управления с сенсорной панелью оператора 5” * - Датчик измерения температуры жидкости * - Выдача готового продукта (15-18м3/час) * - Теплообменник нержавеющий мощностью 60 кВт с дизельной горелкой * - Топливный бак пластиковый 200 литров, фильтр топливный * - Станция эффективной подачи воды (емкость буферная 5м3, насос подачи) * - Пандус с лестницей - нержавеющая сталь * - Моечная машина karcher Комплекс оснащён: системой лопастного и насосного перемешивания и выдачи готового продукта с помощью насоса, Дополнительно мы предлагаем: ёмкости под готовый продукт, систему контроля наполнения емкостей парка хранения готовой продукции, систему дистанционного доступа к электронному журналу учета производства и выдачи, систему электронного учета производства и выдачи растворов. Расчет стоимости дополнительных систем предоставляется по запросу. * Емкость для готовой продукции 10 м3 (размер 2625х2305х2305) – 122 000 рублей с НДС за шт. * Срок изготовления – до 40 рабочих дней * Гарантийный срок – 1 год * Предоплата 100% Контактное лицо: Виктор Андреевич Климов Контактный телефон: +7(915)573-44-17 Viber & WhatsApp  E-mail: penobeton31@ya.ru С уважением, ГК Экостройматериалы +7-915-573-44-17 Виктор Климов +7-906-605-29-67  г. Белгород Наши ресурсы:  Комплекты оборудования для производства пено или газоблока на смесителях серии СПБУ https://rumash.com/rus/  https://www.penostroy.ru Вибрационные шаровые мельницы https://www.vibromel.ru Кровельные работы: www.теплаякровля.рф Соц сети https://www.instagram.com/rumash31 https://vk.com/rumash31 https://www.facebook.com/rumashcom/ www.twitter.com/penobeton31 https://www.youtube.com/c/RumashПроизводитель: Собственное производство Длина: 6 см Ширина: 4 см Высота: 3.5 см Способ упаковки: На бетон, асфальт

4 972 000 руб.
Белгород
Вибромельница МВ 200 литров

Вибромельница МВ 200 литров

Мельница МВ-200-ЭКС со смещенным виброактиватором для тонкого и высокотонкого помола. Применяется для измельчения: Цементы, в том числе тампонажные; известь и известково-кремнеземистые вяжущие; пигмент; микрокальциты; доломиты, известняки; утяжелители для буровых растворов; вяжущие низкой водопотребности (ВНВ); сухие строительные смеси; мел (в том числе гидрофобный); гипс; огнеупорные материалы; лакокрасочную продукцию; стекольный бой; ферриты; бентонитовые глины и многое другое. Наименование показателей Вибромельницы «МВ-ЭКС» с вынесенным виброактиватором МВ-5 ЭКС МВ-20-ЭКС МВ-60-ЭКС МВ-200-ЭКС МВ-400-ЭКС МВ-600-ЭКС МВ-1000-ЭКС Объем рабочей емкости литров, не менее 5 20 60 200 400 600 1 000 Производительность кг/час, не более* 10 30 90 350 700 1 000 до 6 000 Влажность материала %, не более 2 Установленная мощность, кВт, не более 1,1 2,2 5,5 18,5 45 80 110 Масса, кг (без учета мелющих тел), не более 40 80 130 800 1 700 2 500 3 740 Масса мелющих тел, кг, не более · стальных 20 80 220 740 1 500 2 250 3 200 · керамических (малоэффективное ) 6 30 90 500 500 - - Охлаждение вибратора Жидкостное, принудительное Габаритные размеры (не более) · длина 900 1 000 1 300 2 100 2 900 3 500 3 500 · ширина 500 500 600 1 100 1 200 1 500 2 140 · высота 1 100 1 100 1 200 2 000 1 400 1 400 1 265 Возможность помола по-мокрому, в виде мокрой пульпы мокрый помол возможен Стоимость мельниц без мелющих тел, руб. 350 000 400 000 440 000 775 000 1 075 000 1 450 000 Уточняйте на момент заказа Возможно изготовление мельниц из нержавеющей стали, а также футеровка полиуретаном и др. материалами – стоимость по запросу Мелющие тела - шары из высокопрочной стали ШХ-15 – стоимость по запросу Система рециркуляции смазки - очищает и охлаждает смазочную жидкость для подшипников виброактиватора, руб.  (не является обязательной к использованию, увеличивает безремонтный срок эксплуатации мельниц) - - - 155 000 180 000 215 000 *Указана при измельчении цемента от удельной поверхности 3000 кв.см./грамм до 5000 кв.см./грамм, на мягких породах мел, кальцит выше в 2-4 раз Внимание!!! ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПОМОЛ ОДНОЙ ПРОБЫ МАТЕРИАЛА В НАШЕЙ ЛАБОРАТОРИИ!!!!Производитель: Собственное производство Вибромельница: МВ-200 ЭКС шт. Длина: 210 см Ширина: 110 см Высота: 200 см Вес: 740 кг

775 000 руб.
Белгород
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

—
Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

—
Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва