Шнековый питатель в сборе с ворошителем и бункером

Шнековый питатель в сборе с ворошителем и бункером (материал исполнения - нержавеющая сталь, AISI 304) № п/п Наименование Руб. Кол-во Итого Руб. 1. Шнековый питатель (диам. 100 мм, нержавеющая сталь стандарт AISI 304, 2,2 кВт) 114 000 1 114 000 2. Бункер загрузочный (200 литров, нержавеющая сталь AISI 304, монтажные конструкции – рядовая сталь, высота на уровнем пола – 500 мм) 78 000 1 78 000 3. Ворошитель (нержавеющая сталь AISI 304, 2,2 кВт) 104 000 1 104 000 4. Инвертор частотный (380 В) 38 000 1 38 000 5. Электрощит управления 19 000 1 19 000 Общая стоимость шнекового питателя, руб. в т.ч. НДС 20% 353 000 Условия поставки: 25 рабочих дней с момента перечисления предоплаты Оплата: 80 % предоплата, 20 % по факту уведомления о готовности к отгрузкеПроизводитель: Собственное производство Вид: Винтовой (шнековый) Длина: 220 см Ширина: 95 см Высота: 60 см

353 000 руб.

Белгород

Оборудование для приготовления КАС 32, СЗР и ЖКУ - 50 Литров в час

Растворный узел для удобрений «Мини-завод КАС – 50 литров в час» Разработанный нашей организацией, растворный узел для удобрений «Мини-завод КАС» позволяет в автоматическом режиме производить из сухих минеральных удобрений (в гранулах, либо в иной форме) жидкие водные высококонцентрированные растворы. В мировой практике большая часть удобрений вносится жидкой форме. Так в Северной Америке доля жидких удобрений превышает 50 % от общего объема используемых удобрений. Производство удобрений в России в жидкой форме имеет пока развивающийся характер, что подтверждаем нормами внесения ЖКУ не более 5%. Наше оборудование для производства удобрений (КАС) укомплектованы высокоэффективным устройством – запатентованной и изготовленной нашим предприятием роторно-кавитационным устройством (РКУ). РКУ позволяет получать концентрированные растворы азотных удобрений с минимальным нагревом, что в свою очередь снижает себестоимость, а главное сохраняет максимальное количество азота в растворах при гарантированном отсутствии образования биурета. РКУ при минимуме энергозатрат обеспечивает максимальную производительность в сравнении с аналогами - от 1 тонн жидких удобрений в час. Возможно добавление в базовую рецептуру КАС различных дополнительных активных веществ, в том числе средств защиты растений, пестициды, микроэлементы. Возможно получение и более концентрированных удобрений. Использование удобрений в жидкой форме, путем эффективного усвоения растениями, позволяет за счет уменьшения общего количества вносимых минеральных солей восстановить биологическую эффективность почв, произвести накопление органического азота, повысить содержание гумуса в почве. При внесении жидких форм удобрений необходимое количество вносимых действующих веществ снижается в два раза!!! Экономика использования «Мини-заводов КАС»: * Коэффициент эффективности использования азотных удобрений в сухом виде составляет 40%. Эффективность же применения удобрений жидких в два раза выше – 80%. Гранула может пролежать в поле или в земле целый сезон и не раствориться из-за отсутствия осадков. В процессе лежания гранулы из нее выветриваются полезные вещества. Жидкие удобрения начинают работать сразу после внесения и полностью отдают растению полезные вещества в необходимые растению сроки. * Если Вы уже покупаете готовые растворы КАС у производителей минеральных удобрений, то ваша экономия будет двоякой. Во-первых, серьезная экономия на доставке удобрений – вам не надо будет возить воду, входящую в состав жидких удобрений. Во-вторых, Вы значительно сократите парк необходимого емкостного хозяйства – «Заводы КАС» высокопроизводительны, что позволяет делать жидкие удобрения самостоятельно и сразу организовать их доставку в поля. Ну и конечно, отсутствие зависимости от производителя растворов КАС по срокам поставки. * Вы можете использовать для приготовления растворов КАС некондиционную гранулу разного размера. * При использовании жидких удобрений не требуется использовать спецтехнику – разбрасыватели удобрений, а за счет комбинации препаратов в растворе – значительно снижается количество заходов сельскохозяйственной техники в поле. * Вы сможете контролировать качество ваших удобрений – поскольку контролировать поставки сторонними организациями затруднительно. Долить воды в емкость при перевозке – дело десяти минут. * Наше оборудование для КАС 32 производят качественный раствор – обратите внимание при производстве КАС 32 на 800 кг сухих удобрений используется всего 200 литров воды! * Емкостное технологическое оборудование нашего завода выполнено из нержавеющей стали – это кардинально повышает его долговечность. Растворный узел «Мини-завод КАС- 50». Табл.1. Технические характеристики растворного узла для КАС-32 Производительность по КАС 32 (все остальные растворы будут готовится быстрее) 50-80 л.ч Расход электроэнергии 7,5 кВт/час Емкость приемная под воду (нержавеющая сталь) 50-100 литров Обслуживающий персонал 1 Оператор Таблица. 2. Пример составов при производстве КАС27 и КАС32: Наименование КАС27 (состав на тонну) КАС 27 (состав на один замес завода) КАС32 (состав на тонну) КАС 32 (состав на один замес завода) Аммиачная селитра, кг/тонну 333 1000 450 1350 Карбамид мочевина, кг/тонну 333 1000 350 1050 Вода, кг/тонну 333 1000 200 600 Всего, кг 1000 3000 1000 3000 Объем КАС, литров 810 2420 760 2270 Количество азота (%) 26,9% 31,7 % Сырьевые компоненты. * Удобрения в гранулах (аммонийная селитра, карбамид и пр.). * Вода. * Дизельное топливо. * СЗР, гербициды, пестициды и т.д. Порядок работы: Вода. Сначала в нержавеющую емкость реактора (50 литров) заливается вода из водопроводной сети с визуальным контролем по уровню в емкости. Если используется не водопроводная воды, требуется анализ воды на количество солей или экспериментальный подбор. На один замес заливается 200 литров воды. При необходимости возможно поставка накопительной емкости для быстрой заливки воды с автоматическим счетчиком воды. Сухие компоненты. Для получения КАС-32 вам потребуется загрузить в емкость реактора вручную 450 килограмм аммиачной селитры, 350 килограмм карбамида и 200 литров воды. Также на заводе КАС-600 можно получить и менее концентрированные растворы КАС. В этом случае производительность оборудования резко вырастает. Наиболее простым вариантом приготовления низко концентрированного КАС-27 является получение жидкого раствора по рецепту 330 кг (аммиачная селитра) – 330 кг(карбамид) – 330 литров воды. В этом случае производительность оборудования вырастет примерно в два раза. Подача гранул производится после заливки воды. Одним из вариантов загрузки гранул является засыпка из биг-бэков подаваемых на автопогрузчике. Механоактивация и приготовление одной дозы товарного раствора происходит в течение 40-45 минут, включая время заливки воды и засыпки гранул. РКУ (Роторно-кавитационная установка). РКУ производит высокоскоростное приготовление раствора КАС и выдачу готового продукта после приготовления в емкости для складирования раствора. Во время приготовления раствора КАС требуется подогрев, который может осуществляться дизельной горелкой в виде дополнительной комплектации. Либо устройством для подогрева, которое будет предоставлено Заказчиком. Дизельная горелка может быть дополнена горелкой газовой – использование газа существенно экономит деньги. Складирование КАС. После приготовление раствор КАС перекачивается в емкость хранения. При необходимости оборудование может быть укомплектовано фильтром на 500 мкм для очистки раствора от примесей, которыми может быть загрязнена исходная гранула. Табл. 3. Состав и стоимость растворного узла «Мини-завод КАС – 50» Спецификация оборудования 1 Емкость реактора нерж. сталь (80 литров) 1 2 Сетка с резиновой накладкой 6 мм 1 3 Кран поворотный 2 4 Роторно-кавитационная установка РКУ-7,5 (нержавеющая сталь, 7,5 кВт) 1 5 Система подводящих и возвратных трубопроводов (полимер) с форсунками подачи внутри емкости 1 ИТОГО, руб. (в т.ч. НДС- 20 %) 270 000 * Комплектующие на завод предоставляются покупателям технологической линии в течение 5-ти рабочих дней после запроса. * Гарантий срок работы технологической линии -12 месяцев. Табл. 4. Спецификация дополнительного оборудования. Спецификация дополнительного оборудования 1 Дизельная горелка Китурами с теплообменником (35 кВт) Уточняйте во время заказа 2 Автоматический дозатор воды в комплекте с насосом 2,2 кВт (ставится на вашу емкость автоматически заливает дозу воды от 50 до 1000 литров с точность до 1 литра) 93 000 Табл.5. Себестоимость производства КАС-32 и расчет окупаемости завода КАС-50 № п/п Наименование показателя ед. изм. Расход Стоимость руб. Сумма руб. 1 Аммиачная селитра кг 450 13 5 850 2 Карбамид кг 350 17 5 950 3 Вода кг 200 0,05 10 4 Электроэнергия кВт*ч 11 6 66 5 Фонд зарплаты на производство 1 тонны КАС-32 1 человек в смену по 8 часов руб. в час. 1 150 150 6 Дизельное топливо л 13,9 45,1 627 Итого себестоимость 1 тонны КАС-32 12 653 Продажная стоимость КАС-32 не учитывает расходы на доставку КАС-32 к Заказчику, и расходы по хранению КАС-32. При собственном производстве вы сэкономите и на расходах по доставке, и на расходах по хранению. Только собственное производство КАС-32 даст гарантию качества! Дополнительно мы предлагаем: ёмкости под готовый продукт, систему контроля наполнения емкостей парка хранения готовой продукции, систему дистанционного доступа к электронному журналу учета производства и выдачи, систему электронного учета производства и выдачи растворов. Расчет стоимости дополнительных систем предоставляется по запросу. * Емкость для готовой продукции 10 м3 (размер 2625х2305х2305) – 122 000 рублей с НДС за шт. * Срок изготовления – 15-40 рабочих дней в зависисмости от загрузки производства * Гарантийный срок – 1 год * Предоплата 100% Контактное лицо: Виктор Андреевич Климов Контактный телефон: +7(915)573-44-17 Viber & WhatsApp E-mail: penobeton31@ya.ru С уважением, ГК Экостройматериалы Наши ресурсы: Комплекты оборудования для производства пено или газоблока на смесителях серии СПБУ https://rumash.com/rus/ https://www.penostroy.ru Вибрационные шаровые мельницы https://www.vibromel.ru Кровельные работы: www.теплаякровля.рф Соц сети https://www.instagram.com/rumash31 https://vk.com/rumash31 https://www.facebook.com/rumashcom/ www.twitter.com/penobeton31 https://www.youtube.com/c/RumashПроизводитель: Собственное производство

270 000 руб.

Белгород

Комплект оборудования для производства пенобетона 3 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона. Производительность 3м3 пенобетона в час Предлагаем Вам пенобетоносмесители собственной разработки и производства. Пенобетоносмесители это установки для приготовления пенобетона для монолитных работ или производства пеноблока. 100 % гарантия отсутствия брака при старте производства пенобетона, используя наш комплект оборудования и пенообразователь. Состав комплекта: * Комплект инструкций, регламентов, документации, необходимой для приготовления пенобетона плотностью от D200- до D1000 на поставляемом оборудовании * Пенобетоносмеситель «СПБУ-250-ЛЮКС» объём 250 литров, производительность до 24 м3 в 8 ч. смену. * Компрессор – Входная производительность от 150-200 л/мин, объем ресивера не менее 50 л. благодаря которому пенобетон будет качественно приготовлен и под давлением будет подан в точку розлива, независимо от назначения (форма для блока, кровля жилого дома, стяжка, заливка стеновых пустот - всё это на высоту до 30 м). * Кран ДУ-50 * Мерная ёмкость * Весы * Рукав для подачи смеси (20 метров в комплекте ствол для удобной подачи пенобетона) * Пенообразователь 50 литров * ЗИП Вам остаётся привезти на место заливки купленное оборудование и цемент с песком, можно делать пенобетон Для производства пенобетона с параметрами ГОСТ применяются следующие требования к компонентам: ►Цемент - марки 400 и выше ►Вода - техническая ►Песок - фракцией до 2 мм ►Пенообразователь Два слова о том, как делается пенобетон на нашем оборудовании: 1. Соединили компрессор с пенобетоносмесителем. 2. Подключили пенобетоносмеситель и компрессор к электросети. 3. Залили воду в смеситель. 4. Добавили: цемент, песок и синтетический пенообразователь (по инструкции) в смеситель «СПБУ», 5. Герметично закрыли крышку - подали необходимое по инструкции давление. 6. Подождали 4 минуты – всё, пенобетон готов, (без проблем и без брака при пуско-наладке, без применения сложного в эксплуатации пеногенератора, просто соблюдайте инструкцию Преимущества пенобетоносмесителя «СПБУ-250-ЛЮКС» * Пенобетоносмесителю не требуются дополнительные устройства, такие как Насос и Пеногенератор; * Подача пенобетонной смеси производится на высоту до 30 метров (D200) и длину до 100 метров, используя лишь компрессор. Например, мы подавали пенобетон плотностью D400 на высоту 15 этажей; * Гарантия 1. год; Вывод: Можно сказать, что это универсальный смеситель для частного потребителя, но недостаточно оптимален для производства больших объемов работ. Это проблему можно решить, используя модели «СПБУ-500» или «СПБУ-1000» литров. Для работ с большими объёмами изучите пенобетоносмесители большей производительности и объёмом вплоть до 2000 литров. После получения пенобетоносмесителя Вы можете либо самостоятельно освоить производство пенобетона согласно документации, приложенной к оборудованию, либо произвести запуск при прямой консультационной поддержке по телефону. Это бесплатно. Так же можете приехать сами и приготовить пенобетон под нашим руководством. При Вашем желании к Вам может приехать наш инженер-наладчик для запуска производства, обучения персонала и т.д.Производитель: Собственное производство Комплект: 3 куб.м./час шт. Длина: 150 см Ширина: 120 см Высота: 140 см Вес: 400 кг

—

Белгород

Комплект оборудования для производства пенобетона 1,5 куб. м./час

Комплект оборудования для производства пенобетона. Производительность 1,5м3 пенобетона в час Предлагаем Вам пенобетоносмесители собственной разработки и производства. Пенобетоносмесители это установки для приготовления пенобетона для монолитных работ или производства пеноблока. 100 % гарантия отсутствия брака при старте производства пенобетона, используя наш комплект оборудования и пенообразователь. Состав комплекта: * Комплект инструкций, регламентов, документации, необходимой для приготовления пенобетона плотностью от D200- до D1000 на поставляемом оборудовании * Пенобетоносмеситель «СПБУ-150-ЛЮКС» объём 150 литров, производительность до 10 м3 в 8 ч. смену. * Компрессор – Входная производительность от 150-200 л/мин, объем ресивера не менее 50 л. благодаря которому пенобетон будет качественно приготовлен и под давлением подан в точку розлива, независимо от назначения (форма для блока, кровля жилого дома, стяжка, заливка стеновых пустот - всё это на высоту до 30 м). * Кран ДУ-50 * Мерная ёмкость * Весы * Рукав для подачи смеси (20 метров в комплекте ствол для удобной подачи пенобетона) * Пенообразователь 50 литров * ЗИП Вам остаётся привезти на место заливки купленное оборудование и цемент с песком, можно делать пенобетон Для производства пенобетона с параметрами ГОСТ применяются следующие требования к компонентам: ►Цемент - марки 400 и выше ►Вода - техническая ►Песок - фракцией до 2 мм ►Пенообразователь Два слова о том, как делается пенобетон на нашем оборудовании: 1. Соединили компрессор с пенобетоносмесителем. 2. Подключили пенобетоносмеситель и компрессор к электросети. 3. Залили воду в смеситель. 4. Добавили: цемент, песок и синтетический пенообразователь (по инструкции) в смеситель «СПБУ», 5. Герметично закрыли крышку - подали необходимое по инструкции давление. 6. Подождали 4 минуты – всё, пенобетон готов, (без проблем и без брака при пуско-наладке, без применения сложного в эксплуатации пеногенератора, просто соблюдайте инструкцию:) Преимущества пенобетоносмесителя «СПБУ-150-ЛЮКС» * Пенобетоносмесителю не требуются дополнительные устройства, такие как Насос и Пеногенератор; * Подача пенобетонной смеси производится на высоту до 30 метров (D200) и длину до 100 метров, используя лишь компрессор. Например, мы подавали пенобетон плотностью D400 на высоту 15 этажей; * Гарантия 1. год; Вывод: Можно сказать: при ряде положительных сторон имеется минус - низкая производительность, которая напрямую связана с объемом смесителя. Если Вы собрались производить высококачественный пенобетон малыми партиями – это Ваш выбор. Для работ с большими объёмами изучите пенобетоносмесители большей производительности и объёмом вплоть до 2000 литров. После получения пенобетоносмесителя Вы можете либо самостоятельно освоить производство пенобетона согласно документации, приложенной к оборудованию, либо произвести запуск при прямой консультационной поддержке по телефону. Это бесплатно. Так же можете приехать сами и приготовить пенобетон под нашим руководством. При Вашем желании к Вам может приехать наш инженер-наладчик для запуска производства, обучения персонала и т.д.Производитель: Собственное производство Комплект: 1,5 куб.м./час шт. Длина: 100 см Ширина: 60 см Высота: 140 см Вес: 250 кг

—

Белгород

Вибромельница МВ 200 литров

Мельница МВ-200-ЭКС со смещенным виброактиватором для тонкого и высокотонкого помола. Применяется для измельчения: Цементы, в том числе тампонажные; известь и известково-кремнеземистые вяжущие; пигмент; микрокальциты; доломиты, известняки; утяжелители для буровых растворов; вяжущие низкой водопотребности (ВНВ); сухие строительные смеси; мел (в том числе гидрофобный); гипс; огнеупорные материалы; лакокрасочную продукцию; стекольный бой; ферриты; бентонитовые глины и многое другое. Наименование показателей Вибромельницы «МВ-ЭКС» с вынесенным виброактиватором МВ-5 ЭКС МВ-20-ЭКС МВ-60-ЭКС МВ-200-ЭКС МВ-400-ЭКС МВ-600-ЭКС МВ-1000-ЭКС Объем рабочей емкости литров, не менее 5 20 60 200 400 600 1 000 Производительность кг/час, не более* 10 30 90 350 700 1 000 до 6 000 Влажность материала %, не более 2 Установленная мощность, кВт, не более 1,1 2,2 5,5 18,5 45 80 110 Масса, кг (без учета мелющих тел), не более 40 80 130 800 1 700 2 500 3 740 Масса мелющих тел, кг, не более · стальных 20 80 220 740 1 500 2 250 3 200 · керамических (малоэффективное ) 6 30 90 500 500 - - Охлаждение вибратора Жидкостное, принудительное Габаритные размеры (не более) · длина 900 1 000 1 300 2 100 2 900 3 500 3 500 · ширина 500 500 600 1 100 1 200 1 500 2 140 · высота 1 100 1 100 1 200 2 000 1 400 1 400 1 265 Возможность помола по-мокрому, в виде мокрой пульпы мокрый помол возможен Стоимость мельниц без мелющих тел, руб. 350 000 400 000 440 000 775 000 1 075 000 1 450 000 Уточняйте на момент заказа Возможно изготовление мельниц из нержавеющей стали, а также футеровка полиуретаном и др. материалами – стоимость по запросу Мелющие тела - шары из высокопрочной стали ШХ-15 – стоимость по запросу Система рециркуляции смазки - очищает и охлаждает смазочную жидкость для подшипников виброактиватора, руб. (не является обязательной к использованию, увеличивает безремонтный срок эксплуатации мельниц) - - - 155 000 180 000 215 000 *Указана при измельчении цемента от удельной поверхности 3000 кв.см./грамм до 5000 кв.см./грамм, на мягких породах мел, кальцит выше в 2-4 раз Внимание!!! ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПОМОЛ ОДНОЙ ПРОБЫ МАТЕРИАЛА В НАШЕЙ ЛАБОРАТОРИИ!!!!Производитель: Собственное производство Вибромельница: МВ-200 ЭКС шт. Длина: 210 см Ширина: 110 см Высота: 200 см Вес: 740 кг

775 000 руб.

Белгород

Вибромельница МВ 5 литров

Мельница МВ-5-ЭКС со смещенным виброактиватором для тонкого и высокотонкого помола. Применяется для измельчения: Цементы, в том числе тампонажные; известь и известково-кремнеземистые вяжущие; пигмент; микрокальциты; доломиты, известняки; утяжелители для буровых растворов; вяжущие низкой водопотребности (ВНВ); сухие строительные смеси; мел (в том числе гидрофобный); гипс; огнеупорные материалы; лакокрасочную продукцию; стекольный бой; ферриты; бентонитовые глины и многое другое. Наименование показателей Вибромельницы «МВ-ЭКС» с вынесенным виброактиватором МВ-5 ЭКС МВ-20-ЭКС МВ-60-ЭКС МВ-200-ЭКС МВ-400-ЭКС МВ-600-ЭКС МВ-1000-ЭКС Объем рабочей емкости литров, не менее 5 20 60 200 400 600 1 000 Производительность кг/час, не более* 10 30 90 350 700 1 000 до 6 000 Влажность материала %, не более 2 Установленная мощность, кВт, не более 1,1 2,2 5,5 18,5 45 80 110 Масса, кг (без учета мелющих тел), не более 40 80 130 800 1 700 2 500 3 740 Масса мелющих тел, кг, не более · стальных 20 80 220 740 1 500 2 250 3 200 · керамических (малоэффективное ) 6 30 90 500 500 - - Охлаждение вибратора Жидкостное, принудительное Габаритные размеры (не более) · длина 900 1 000 1 300 2 100 2 900 3 500 3 500 · ширина 500 500 600 1 100 1 200 1 500 2 140 · высота 1 100 1 100 1 200 2 000 1 400 1 400 1 265 Возможность помола по-мокрому, в виде мокрой пульпы мокрый помол возможен Стоимость мельниц без мелющих тел, руб. 350 000 388 000 440 000 775 000 1 075 000 1 450 000 Уточняйте на момент заказа Возможно изготовление мельниц из нержавеющей стали, а также футеровка полиуретаном и др. материалами – стоимость по запросу Мелющие тела - шары из высокопрочной стали ШХ-15 – стоимость по запросу Система рециркуляции смазки - очищает и охлаждает смазочную жидкость для подшипников виброактиватора, руб. (не является обязательной к использованию, увеличивает безремонтный срок эксплуатации мельниц) - - - 155 000 180 000 215 000 *Указана при измельчении цемента от удельной поверхности 3000 кв.см./грамм до 5000 кв.см./грамм, на мягких породах мел, кальцит выше в 2-4 раз Внимание!!! ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПОМОЛ ОДНОЙ ПРОБЫ МАТЕРИАЛА В НАШЕЙ ЛАБОРАТОРИИ!!!!Производитель: Собственное производство Вибрационная мельница: МВ-5 ЭКС шт. Длина: 90 см Ширина: 50 см Высота: 110 см Вес: 40 кг

350 000 руб.

Белгород