VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

Учитывая стратегически важную роль автоматизации в нефтедобывающем и агропромышленном секторе, направленную на целевое повышение уровня конкурентоспособности и в том числе адаптацию конечного продукта по всем критериям современного рынка, компания PromTech предлагает продукт собственной разработки VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER представляет собой комбинированную и абсолютно универсальную систему мониторинга уровня заполнения емкостей жидкими и сыпучими материалами. Данную систему можно адаптировать под нужды любого предприятия.

VISUAL MASTER серии OIL для измерения и контроля технологических параметров жидких и газообразных сред нефтегазовой отрасли.

Система предназначена: 

* Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры сред в резервуарах;
* Расчет (в зависимости от вариантов исполнения):
* Объема продукта в каждом резервуаре;
* Суммарного объема продукта в резервуарном парке;
* Свободного объема в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Массы продукта в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Массы паровой фазы в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Скорости изменения уровня продукта;
* Прогноза времени наполнения (опорожнения) резервуара;
* Сигнализацию:
* Минимального и максимального аварийного уровня;
* Максимального уровня подтоварной воды;
* Уровня раздела (стратификации) сред;
* Верхнего уровня измеряемой среды;
* Несанкционированного изменения контролируемых уровней;
* Изменения температуры контролируемых сред (послойно или в среднем по высоте). 
Система состоит: 

* Блок измерительных преобразователей (БИП);
* Шкафа управления базе промышленного контроллера;
* Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации);
* Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ;
* Источника бесперебойного питания (ИБП).
Функция системы: 

Контроль параметров нефтепродуктов (нефти, бензина, масел) и сжиженных газов (пропана, бутана, аммиака).

Области применения системы: 

* Управление технологическим оборудованием;
* Аварийная сигнализация;
* Добыча нефтепродуктов;
* Хранение нефтепродуктов и сжиженных газов;
* Транспортировка нефтепродуктов и сжиженных газов;
* Очистка нефтепродуктов;
* Хранение на нефтебазах и в нефтетерминалах.
VISUAL MASTER серии AIC для измерения и контроля технологических параметров сухих и сыпучих сред для агропромышленного и сельского хозяйства.

Хранение комбикормов для кормления и выращивания в сельском хозяйстве очень важный и трудоемкий технологический аспект. Хранение сухими, чистыми и не зараженными вредителями корма залог потенциального успеха в секторе этого бизнеса.

Силосы из оцинкованной листовой стали с высокой цинковой защитой обеспечивают лучшую сохранность кормов, избегая образования влажности и сохраняя корма свежими и сухими. Задуманные для хорошего спуска кормов, силос устанавливается на стойких ножках и снабжен подвижной открывающейся снизу крышкой с помощью стального троса, пригодный для шнековой системы.

Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER для хранения комбикормов предлагает техническое решение, которое соответствует всем требованиям технологического процесса этой отрасли.
Система предназначена: 

* Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры кормов в силосах;
* Расчет (в зависимости от вариантов исполнения):
* Объема продукта в каждом резервуаре;
* Суммарного объема продукта в парке;
* Свободного объема в каждом силосе и в парке силосов;
* Массы продукта в каждом силосе и в парке;
Сигнализацию:

* Минимального и максимального аварийного уровня;
* Верхнего уровня измеряемой среды;
* Несанкционированного изменения контролируемых уровней;
* Изменения температуры контролируемых среды .
 Система состоит:

* Блок измерительных преобразователей (БИП);
* Шкафа управления базе промышленного контроллера (ШУ);
* Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации);
* Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ;
* Источника бесперебойного питания (ИБП).
Функция системы:

Контроль технологических параметров хранения кормов.

Области применения системы: 

* Управление технологическим оборудованием разгрузки и погрузки кормов;
* Аварийная сигнализация;
* Хранение.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазоны измерений:
уровня жидких сред 0,4—30 м
уровня сыпучих сред 2,5—22 м
Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения уровня в диапазонах измерения:
до 10 м не более ±3 мм
10—20 м не более ±5 мм
20—30 м не более ±7 мм
Разрешающая способность 2 мм
Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения температуры в диапазонах:
–10 ÷ +85 °С не более ±0,5 °С
–55 ÷ –10 °С не более ±2 °С
85–125 °С не более ±2 °С
Температурный диапазон эксплуатации:
ББ 15—35 °С
БИП –30 ÷ +60 °С
Питание системы переменное 220 (+22, –33) В 50 ± 5 (60) Гц
Потребляемая мощность:
без ПК не более 40 ВА
с ПК не более 500 ВА
Количество контролируемых резервуаров на одном ББ до 8
Длина кабельной линии связи от каждого резервуара до операторской не более 700 м
Контролируемые параметры:
прямые измерения уровень, температура
косвенные измерения объем, масса
Технические особенности и преимущества:
максимальная точность измерения уровня 3 мм
точность измерения температуры 0,5 °С
длина измерительных датчиков (высота емкости) до 30 м
расстояние от ПК до измерительных датчиков до 700 м
степень защиты БИП по ГОСТ 14254 – IP67
Прогноз и аварийная сигнализация для предотвращения перелива контролируемых сред.
Взрывозащищенное исполнение 1ExibIIВТ5 для БИП и ExibIIВ для ШУ.
Использование одной кабельной линии одновременно для питания, управления и передачи зондирующего и отраженного (информационных) импульсов.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Ларионов Олег Николаевич ООО РегионСтройАвтоматика

Дезбарьер Дезмастер DBA-15

Дезбарьер Дезмастер DBA-15

Дезинфекционный барьер - техническая установка, предназначенная для дезинфекции автотранспорта и используется для бесконтактной обработки транспортных средств при въезде на территорию птицефабрик, животноводческих комплексов, молокозаводов, и других предприятий с повышенными требованиями к гигиене. Принцип действия основан на распылении дезинфекционного раствора форсунками высокого давления, что позволяет эффективно обрабатывать транспортное средство в труднодоступных местах, при этом позволяя экономить воду и дезинфицирующее средство. Дополнительно имеется возможность осуществления дезинфекции с помощью ручного пистолета. Компания «PROMTECH» (рус.: Промтеч, Промтех) предлагает Вам приобрести дезинфекционный барьер и оценить все достоинства предлагаемого решения по дезинфекции автотранспорта. Это просто, надёжно, эффективно. Параметры и состав системы * Обработка транспортного средства с четырёх сторон * Режим управления – ручной/автоматический * Световая сигнализация работы дезинфекционного барьера * Комплект для ручной дезинфекции * Комплект для мойки, станция высокого давления (доп. опция) * Система против замерзания в зимний период (доп. опция) Технические характеристики * Назначение: дезинфекция и мойка транспортного средства * Габариты рамки (д×в): 4420×5140 мм * Количество форсунок: 15  * Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт * Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт * Операция дезинфекции: 15 л/мин, 20 Бар * Операция мойки: 30 л/мин, 180 Бар 1. Арка изготавливается из нержавеющей или оцинкованной трубы диаметром 42 мм, с 15 форсунками для равномерного распыления дезинфицирующего раствора. 2. Фотоэлемент для автоматического включения и выключения установки. 3. Трубопроводы и соединительные фитинги. 4. Насосная группа на раме из нержавеющей стали: -центробежный насос из нержавеющей стали -вспомогательный дозирующий насос, осуществляющий подачу дезинфицирующего средства во всасывающий тракт винтового насоса. 5. Бак предварительного набора воды. 6. Насос для реагента. 7. Магистраль подвода воды с фильтрацией. Производитель: PROMTECH Артикул: ДЕЗМАСТЕР "DBА-15" Наличие: Под заказ Поставка: 21 рабочий деньПроизводитель: Собственное производство

Липецк
Построение системы обслуживания оборудования

Построение системы обслуживания оборудования

Культура технического обслуживания, основанная на позитивном и заботливом отношении к технике, — это один из важнейших активов предприятия. Культура определяет поведение. Поведение влияет на качество работы. Качество работы лежит в основе надёжности предприятия и стоимости обеспечения этой надёжности. Повышение надежности и безопасности предприятия должно быть главной целью для каждого. Надёжность оборудования – это наука о поведении, пронизывающая все уровни предприятия: от руководства до производственного персонала. Техническое обслуживание требует строгого планирования и ведения рабочего графика. Бессистемный подход к планированию графика сервисных работ деструктивен и связан с высокими затратами предприятия. Помимо качественного планирования, нужна ещё и система раннего предупреждения. Невозможно запланировать устранение неисправности, если не уметь заранее предвидеть, что это понадобится. Мы можем диагностировать неисправность машины, включив свои шесть чувств (к примеру: мы можем услышать посторонний шум или запах, или увидеть лужу масла на полу). Но в этом случае мы обнаружим уже сформировавшуюся поломку узла машины, которая приведет к выходу оборудования из строя, если мы не устраним ее немедленно. Мы не сможем предотвратить простой производственной линии или предприятия и не допустить финансовых потерь. Для обнаружения неисправностей оборудования на более ранних стадиях, когда происходит самое начало развития неисправности, необходимо проводить диагностический контроль узлов оборудования. Диагностический контроль включает в себя как проактивное, так и прогностическое обслуживание.  Проактивное обслуживание направлено на поиск и устранение первопричин неисправности задолго до того, как понадобится ремонт. Прогностическое обслуживание дополняет собой проактивное обслуживание. Оно нацелено на поиск признаков неисправностей – чем раньше, тем лучше. Высокая культура техобслуживания – это культура проактивного обслуживания. Правильно сформированная программа технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) обеспечивает сокращение расходов на обслуживание до 46% и помогает поддерживать все важные функции предприятия в надежном, безопасном и эффективном состоянии. Миссия нашей команды: помочь нашим Заказчикам сделать свой бизнес надежным, безопасным и высокоэффективным за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Специалисты нашей компании располагают большим объемом знаний и опытом в сфере надежности оборудования. Мы готовы помочь Вам создать правильную культуру обслуживания и эксплуатации оборудования и сократить финансовые потери. Мы предлагаем Вам: Построение системы проактивного обслуживания: * Анализ и валидацию действующей программы ТОиР. Мы поможем Вам сделать оценку текущей эффективности действующей программы обслуживания оборудования и определить цели для построения проактивной системы. * Построение системы Asset Health. Программа Asset Health (Управление состоянием активов) поможет Вам понять текущее техническое здоровье вашего оборудования, структурировать оборудование в соответствии с технологическим процессом и влиянием на него, выстроить систему быстрого определения ухудшения состояния ваших активов посредством определения критичных параметров на каждом этапе технологического процесса, настроить систему отчета о состоянии оборудования, определить стратегию обслуживания для каждой отдельной единицы оборудования и системы в целом. Программа Asset Health поможет Вам эффективно планировать ТО оборудования и работу службы ТОиР. * Построение системы критичности оборудования. Выстроив систему оценки критичности оборудования на своем предприятии, мы можем с легкостью предвидеть любые риски, связанные с безопасностью нашего бизнеса. Анализ критичности оборудования базируется на оценке влияния каждой отдельной машины на результат нашей деятельности, а это: а) влияние на безопасность; б) влияние на окружающую среду; в) влияние на качество продукта; г) влияние на поставщиков; д) влияние на технологический процесс; * Выявляя степень критичности каждой единицы технологического процесса, мы определяем систему управления рисками, связанными с его работой, определяем и выполняем действия на снижение влияния рисков на бизнес. * Составление программы/стратегии ТОиР. Мы поможем Вам составить оптимальную программу ТОиР для каждой единицы оборудования, либо оптимизировать действующую, определив режимы эксплуатации оборудования и выстроив систему контроля развития неисправностей (наработка на отказ, планово-предупредительное обслуживание, обслуживание по состоянию). * Построение RCM и FMEA. RCM (Reliability Centered Maintenance – техническое обслуживание, ориентированное на надежность) методология, позволяющая определить необходимые меры для того, чтобы каждая производственная система и ее элементы исполняли возложенную на них функцию в рамках производственного процесса. Соблюдение требований надежности и безопасности технологического процесса и оборудования при обеспечении максимального уровня эффективности за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Плановое и предупредительное обслуживание (ППР) до сих пор считалось наиболее продвинутым и эффективным методом для промышленных организаций. RCM подход представляет собой оптимальное сочетание различных методов обслуживания (ремонта): по факту поломки, по календарю, по условию, профилактический. Эти различные стратегии комбинируются в набор, направленный на максимальное повышение надежности с одновременной минимизацией стоимости жизненного цикла оборудования (стоимости владения). FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – Анализ отказов и их последствий)методология, целью которой является улучшение технологического процесса на основе анализа потенциальных отказов оборудования с количественным анализом последствий и причин отказов. Изучение причин и механизмов возникновения отказов, предотвращение отказов или максимальное снижение негативных последствий от них. Как следствие, сокращение расходов на устранение последствий отказов, повышение качества конечного продукта и надежности технологического процесса.Принцип FMEA применяется к каждой системе, подсистеме и объекту, определенному в рамках системных границ. Для каждой функции может быть определено несколько типов отказов. При FMEA подходе каждая системная функция анализируется, и выделяются доминирующие типы отказов. Затем рассматриваются последствия отказов (потеря производительности объекта, выход из строя системы и т. п.). * Оптимизацию рабочего процесса ТОиР, построение workflow диаграмм. Выстроив правильный процесс планирования ТОиР на всех стадиях и разработав пооперационные диаграммы рабочих процессов, мы поможем Вам структурировать работу службы ТОиР, ее взаимодействие со всеми подразделениями (участниками технологического процесса), а также сократить временные потери на обслуживание и повысить эффективность службы ТОиР. * Составление стандартов оценки технического состояния оборудования. Ухудшение технического состояния оборудования в значительной степени отражается на качестве конечного продукта и выработки. Технологический персонал в большинстве случаев видит развитие поломки оборудования (незначительное изменение звука при работе оборудование, подтеки масла и т.д.), но реакция на устранение поломки не всегда происходит вовремя. Зачастую приступают к ремонту в случае, когда выпущено большое количество брака или оборудование полностью вышло из строя. Введя систему стандартов технического состояния оборудования на каждом участке технологического процесса, вы сможете определить границы развития поломки и реагировать на нее до полного отказа оборудования и исключить выпуск бракованной продукции. * Построение проактивной системы ТОиР. * Создание системы ротации запасных частей. Закупка запасных частей является значительной строкой в бюджете службы ТОиР. Снижение затрат на ЗИП без снижения надежности технологического процесса - приоритетная задача главного инженера предприятия. Целью системы ротации запасных частей, как раз таки, и является минимизация затрат на закупку ЗИП и «прозрачность» ротации. * Оптимизацию стоимости технического склада на основе ABCN анализа запасных частей. ABCN анализ подразумевает категоризацию ЗИП, направленную на определение принадлежности ЗИП к определенной категории по критичности, изнашиваемости, оборачиваемости и принадлежности к технологическому процессу или оборудованию. Цель ABCN анализа – минимизировать количество запасных частей на складе ТОиР, и стоимость склада в целом, без снижения уровня надежности оборудования, оптимизировать процедуру закупки ЗИП и сократить расходы на приобретение ЗИП Мониторинг состояния оборудования: * проведение комплекса диагностического контроля технического состояния оборудования и составление конкретного перечня мероприятий для поддержания исходных функций оборудования. В комплекс диагностического контроля входят: вибродиагностика, ультразвуковая диагностика, анализ масла, термография и анализ полученных данных; * проведение периодического диагностического контроля оборудования и систем (1. периодичность выбирает Заказчик: раз в месяц, квартал полугодие, год; 2. Мы помогаем Заказчику определить оптимальную периодичность диагностики на основании критичности систем/оборудования); * проведение разового диагностического контроля для выявления неисправности оборудования и составления, корректировки плана ТО. Выполнение ТО по результатам диагностирования; - ведение постоянного мониторинга состояния и составление планов ТО оборудования, ведение базы данных состояния оборудования (еженедельный мониторинг); * проведение анализа масла (влага, примеси). * выявление корневых причин неисправностей оборудования и составление планов корректирующих и предупреждающих действий; * составление программы диагностического контроля для каждой единицы/типа оборудования; * составление стандартов надежной работы оборудования (диапазоны параметров безаварийной работы), применимых как для оценки текущего состояния оборудования, так и определяющих уровень надежности оборудования при его покупке, установке и вводе в эксплуатацию. * проведение термографического обследования оборудования, электроустановок, зданий, трубопроводов, как разовое так и постоянное с выдачей рекомендаций по ремонту и ведением базы изменения состояния оборудования и систем. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования на основе диагностического контроля. * лазерная центровка оборудования. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования по действующей программе ТОиР. * проведение работ по монтажу технологического оборудования. * изготовление запасных частей (валы, шестерни, звездочки, втулки, направляющие, ролики и т.п.) из любого материала. Система мониторинга состояния оборудования в значительной степени помогает сократить расходы на ТОиР и повысить уровень надежности предприятия в целом. С применением диагностического контроля оптимизируется как система управления и планирования ТО, так и складские запасы ЗИП. С другой стороны, уровень затрат на внедрение системы мониторинга высок. Это обуславливается высокой стоимостью диагностического оборудования и обучения персонала службы ТОиР, временными потерями, а иногда и созданием целого отдела надежности. Внедрение системы мониторинга состояния безусловно окупает вложенные на ее создание средства, но срок окупаемости может быть различен, в зависимости от условий ее внедрения (уровень технологичности и развития предприятия, квалификация персонала, парк оборудования). Начав сотрудничать с нами, Вы сократите расходы на внедрение системы мониторинга состояния, то есть на ТОиР по состоянию оборудования. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование и вкладывать средства в обучение персонала. Мы имеем весь необходимый инструментарий для проведения диагностического контроля и обслуживания оборудования (Pruftechnik, ProvibTech, FLIR и др.). Наши специалисты имеют 2 и 3 уровень сертификации в соответствии с ISO 18436-2. Мы обучим Ваш персонал основам диагностики. Мы предлагаем Вам совместно найти наиболее оптимальный для вас путь построения работы с нами, будь то разовая услуга или постоянный сервис. Преобразования в культуре техобслуживания – задача не из лёгких. Начните программу преобразований вместе с нами. Мы поможем Вам достичь высочайшего уровня техобслуживания и надёжности вашего бизнеса.Производитель: Собственное производство

Липецк
Изготовление и продажа межкомнатных стеклянных дверей

Изготовление и продажа межкомнатных стеклянных дверей

Цена за полный комплект: белое матовое стекло (химтравление), алюминиевая коробка и комплект фурнитуры. Мы – те, кто делает ваши комнаты светлее и просторнее! Мы – производители межкомнатных стеклянных дверей и с удовольствием поможем вам найти идеальное решение для вашего дома. Забудьте о темных коридорах и тесных комнатах! Наши стеклянные двери: • Пропускают максимум света, делая любое помещение уютнее. • Выглядят очень стильно и современно. • Изготавливаются точно по вашим размерам – никаких компромиссов! • Надежны и безопасны, благодаря использованию закаленного стекла. Зайдите к нам на сайт - Очень информативно и понятно (ничего лишнего). Посмотрите наши Акции на межкомнатные стеклянные двери. Мы любим свою работу и вкладываем душу в каждую дверь. Хотите узнать больше или получить расчет? Свяжитесь с нами – мы всегда рады помочь!

28 926 р.
Москва
Гранулятор и Агломератор комплектом

Гранулятор и Агломератор комплектом

Комплектация: Стренговый гранулятор для переработки полиэтилена SL-GR-200 Экструдер SLE 1-70 Агломератор С-АР 1-120 Оборудование производства Механопласт, Беларусь (2011 г. в.) - Шнек новый диаметр 70 мм - Шкаф с частотным управлением - Ванна флотации - Дозатор подачи сырья Производительность 100 кг/час Агломератор однороторный 37 кВт/ч Продается комплектом Можно писать на эл.почту: midigrupp@yandex.by

809 000 р.
...
Экструдер стрейч пленки Перемотчик CLASS

Экструдер стрейч пленки Перемотчик CLASS

Комплектация: Экструдер плоскощелевой трехслойный для производства стрейч пленки 75/55х1250 Производитель: Shenzhen XHD Machinery Co. Limited Китай (2011 г. в.) - двухпостовой намотчик фрикционного типа с частотным управлением; - устройство утилизация кромки; - чиллер для охлаждения и циркуляции воды; - пневмозагрузка сырья; - пневмовалы-2шт Автоматическая машина для перемотки пленки PSF-011M Производитель: ООО "Класс-Инжиниринг", (2011 г. в.) - пульт управления; - бункер для загрузки шпуль; - полностью оснащена датчиками автоматическим управлением машиной. Все в рабочем состоянии. Цена указана за весь комплект оборудования без НДС. Можно писать на эл. почту: midigrupp@yandex.by

4 400 000 р.
...
Фасовка (тарирование) сыпучих грузов

Фасовка (тарирование) сыпучих грузов

Терминал оказывает услуги по фасовке сыпучего груза в БИГ-БЭГИ грузоподъемностью 500-1500 кг. по адресу: Республика Татарстан, г. Нижнекамск, БСИ, ул. Заводская, 50 Приём сыпучего груза на терминале осуществляется автомобильным транспортом. Отгрузка осуществляется в БИГ-БЕГ автомобильным и железнодорожным транспортом: - полувагоны - контейнера. Терминал расположен на расстоянии 5 км от заводов: - АО «НКНХ» (Сибур) - ПАО «Татнефть» - АО «ТАНЕКО» - АО «ТАИФ» (завод КГПТО) тел. исполнителя 8-917-270-66-93

Нижнекамск
Брусок 50х50  сухой строганный сорт АВ хвоя

Брусок 50х50 сухой строганный сорт АВ хвоя

Брусок деревянный изготовлен из древесины хвойных пород, сорт АБ. Данный сорт предполагает наличие естественного рисунка древесины и сохранении структуры дерева. Сорт АБ относят к высокому стандарту качества древесины. Брусок размером 50х50х2000 мм и 3000 мм. Брусок из хвойных пород обладает высокой прочностью и твердостью, поэтому он идеально подходит для строительных и отделочных работ, производства мебели, а также для всех видов ремонта. Деревянные бруски - универсальный пиломатериал. Широко используются при создании интерьеров, а также для творчества и поделок, багетных изделий. Хорошо поддается шлифовке, покрытию лаком или краской.

112 р /п.м
Республика Крым