VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

Учитывая стратегически важную роль автоматизации в нефтедобывающем и агропромышленном секторе, направленную на целевое повышение уровня конкурентоспособности и в том числе адаптацию конечного продукта по всем критериям современного рынка, компания PromTech предлагает продукт собственной разработки VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER представляет собой комбинированную и абсолютно универсальную систему мониторинга уровня заполнения емкостей жидкими и сыпучими материалами. Данную систему можно адаптировать под нужды любого предприятия.

VISUAL MASTER серии OIL для измерения и контроля технологических параметров жидких и газообразных сред нефтегазовой отрасли.

Система предназначена: 

* Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры сред в резервуарах;
* Расчет (в зависимости от вариантов исполнения):
* Объема продукта в каждом резервуаре;
* Суммарного объема продукта в резервуарном парке;
* Свободного объема в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Массы продукта в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Массы паровой фазы в каждом резервуаре и в резервуарном парке;
* Скорости изменения уровня продукта;
* Прогноза времени наполнения (опорожнения) резервуара;
* Сигнализацию:
* Минимального и максимального аварийного уровня;
* Максимального уровня подтоварной воды;
* Уровня раздела (стратификации) сред;
* Верхнего уровня измеряемой среды;
* Несанкционированного изменения контролируемых уровней;
* Изменения температуры контролируемых сред (послойно или в среднем по высоте). 
Система состоит: 

* Блок измерительных преобразователей (БИП);
* Шкафа управления базе промышленного контроллера;
* Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации);
* Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ;
* Источника бесперебойного питания (ИБП).
Функция системы: 

Контроль параметров нефтепродуктов (нефти, бензина, масел) и сжиженных газов (пропана, бутана, аммиака).

Области применения системы: 

* Управление технологическим оборудованием;
* Аварийная сигнализация;
* Добыча нефтепродуктов;
* Хранение нефтепродуктов и сжиженных газов;
* Транспортировка нефтепродуктов и сжиженных газов;
* Очистка нефтепродуктов;
* Хранение на нефтебазах и в нефтетерминалах.
VISUAL MASTER серии AIC для измерения и контроля технологических параметров сухих и сыпучих сред для агропромышленного и сельского хозяйства.

Хранение комбикормов для кормления и выращивания в сельском хозяйстве очень важный и трудоемкий технологический аспект. Хранение сухими, чистыми и не зараженными вредителями корма залог потенциального успеха в секторе этого бизнеса.

Силосы из оцинкованной листовой стали с высокой цинковой защитой обеспечивают лучшую сохранность кормов, избегая образования влажности и сохраняя корма свежими и сухими. Задуманные для хорошего спуска кормов, силос устанавливается на стойких ножках и снабжен подвижной открывающейся снизу крышкой с помощью стального троса, пригодный для шнековой системы.

Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER для хранения комбикормов предлагает техническое решение, которое соответствует всем требованиям технологического процесса этой отрасли.
Система предназначена: 

* Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры кормов в силосах;
* Расчет (в зависимости от вариантов исполнения):
* Объема продукта в каждом резервуаре;
* Суммарного объема продукта в парке;
* Свободного объема в каждом силосе и в парке силосов;
* Массы продукта в каждом силосе и в парке;
Сигнализацию:

* Минимального и максимального аварийного уровня;
* Верхнего уровня измеряемой среды;
* Несанкционированного изменения контролируемых уровней;
* Изменения температуры контролируемых среды .
 Система состоит:

* Блок измерительных преобразователей (БИП);
* Шкафа управления базе промышленного контроллера (ШУ);
* Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации);
* Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ;
* Источника бесперебойного питания (ИБП).
Функция системы:

Контроль технологических параметров хранения кормов.

Области применения системы: 

* Управление технологическим оборудованием разгрузки и погрузки кормов;
* Аварийная сигнализация;
* Хранение.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазоны измерений:
уровня жидких сред 0,4—30 м
уровня сыпучих сред 2,5—22 м
Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения уровня в диапазонах измерения:
до 10 м не более ±3 мм
10—20 м не более ±5 мм
20—30 м не более ±7 мм
Разрешающая способность 2 мм
Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения температуры в диапазонах:
–10 ÷ +85 °С не более ±0,5 °С
–55 ÷ –10 °С не более ±2 °С
85–125 °С не более ±2 °С
Температурный диапазон эксплуатации:
ББ 15—35 °С
БИП –30 ÷ +60 °С
Питание системы переменное 220 (+22, –33) В 50 ± 5 (60) Гц
Потребляемая мощность:
без ПК не более 40 ВА
с ПК не более 500 ВА
Количество контролируемых резервуаров на одном ББ до 8
Длина кабельной линии связи от каждого резервуара до операторской не более 700 м
Контролируемые параметры:
прямые измерения уровень, температура
косвенные измерения объем, масса
Технические особенности и преимущества:
максимальная точность измерения уровня 3 мм
точность измерения температуры 0,5 °С
длина измерительных датчиков (высота емкости) до 30 м
расстояние от ПК до измерительных датчиков до 700 м
степень защиты БИП по ГОСТ 14254 – IP67
Прогноз и аварийная сигнализация для предотвращения перелива контролируемых сред.
Взрывозащищенное исполнение 1ExibIIВТ5 для БИП и ExibIIВ для ШУ.
Использование одной кабельной линии одновременно для питания, управления и передачи зондирующего и отраженного (информационных) импульсов.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Ларионов Олег Николаевич ООО РегионСтройАвтоматика

Дезбарьер Дезмастер DBA-15

Дезбарьер Дезмастер DBA-15

Дезинфекционный барьер - техническая установка, предназначенная для дезинфекции автотранспорта и используется для бесконтактной обработки транспортных средств при въезде на территорию птицефабрик, животноводческих комплексов, молокозаводов, и других предприятий с повышенными требованиями к гигиене. Принцип действия основан на распылении дезинфекционного раствора форсунками высокого давления, что позволяет эффективно обрабатывать транспортное средство в труднодоступных местах, при этом позволяя экономить воду и дезинфицирующее средство. Дополнительно имеется возможность осуществления дезинфекции с помощью ручного пистолета. Компания «PROMTECH» (рус.: Промтеч, Промтех) предлагает Вам приобрести дезинфекционный барьер и оценить все достоинства предлагаемого решения по дезинфекции автотранспорта. Это просто, надёжно, эффективно. Параметры и состав системы * Обработка транспортного средства с четырёх сторон * Режим управления – ручной/автоматический * Световая сигнализация работы дезинфекционного барьера * Комплект для ручной дезинфекции * Комплект для мойки, станция высокого давления (доп. опция) * Система против замерзания в зимний период (доп. опция) Технические характеристики * Назначение: дезинфекция и мойка транспортного средства * Габариты рамки (д×в): 4420×5140 мм * Количество форсунок: 15  * Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт * Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт * Операция дезинфекции: 15 л/мин, 20 Бар * Операция мойки: 30 л/мин, 180 Бар 1. Арка изготавливается из нержавеющей или оцинкованной трубы диаметром 42 мм, с 15 форсунками для равномерного распыления дезинфицирующего раствора. 2. Фотоэлемент для автоматического включения и выключения установки. 3. Трубопроводы и соединительные фитинги. 4. Насосная группа на раме из нержавеющей стали: -центробежный насос из нержавеющей стали -вспомогательный дозирующий насос, осуществляющий подачу дезинфицирующего средства во всасывающий тракт винтового насоса. 5. Бак предварительного набора воды. 6. Насос для реагента. 7. Магистраль подвода воды с фильтрацией. Производитель: PROMTECH Артикул: ДЕЗМАСТЕР "DBА-15" Наличие: Под заказ Поставка: 21 рабочий деньПроизводитель: Собственное производство

Липецк
Построение системы обслуживания оборудования

Построение системы обслуживания оборудования

Культура технического обслуживания, основанная на позитивном и заботливом отношении к технике, — это один из важнейших активов предприятия. Культура определяет поведение. Поведение влияет на качество работы. Качество работы лежит в основе надёжности предприятия и стоимости обеспечения этой надёжности. Повышение надежности и безопасности предприятия должно быть главной целью для каждого. Надёжность оборудования – это наука о поведении, пронизывающая все уровни предприятия: от руководства до производственного персонала. Техническое обслуживание требует строгого планирования и ведения рабочего графика. Бессистемный подход к планированию графика сервисных работ деструктивен и связан с высокими затратами предприятия. Помимо качественного планирования, нужна ещё и система раннего предупреждения. Невозможно запланировать устранение неисправности, если не уметь заранее предвидеть, что это понадобится. Мы можем диагностировать неисправность машины, включив свои шесть чувств (к примеру: мы можем услышать посторонний шум или запах, или увидеть лужу масла на полу). Но в этом случае мы обнаружим уже сформировавшуюся поломку узла машины, которая приведет к выходу оборудования из строя, если мы не устраним ее немедленно. Мы не сможем предотвратить простой производственной линии или предприятия и не допустить финансовых потерь. Для обнаружения неисправностей оборудования на более ранних стадиях, когда происходит самое начало развития неисправности, необходимо проводить диагностический контроль узлов оборудования. Диагностический контроль включает в себя как проактивное, так и прогностическое обслуживание.  Проактивное обслуживание направлено на поиск и устранение первопричин неисправности задолго до того, как понадобится ремонт. Прогностическое обслуживание дополняет собой проактивное обслуживание. Оно нацелено на поиск признаков неисправностей – чем раньше, тем лучше. Высокая культура техобслуживания – это культура проактивного обслуживания. Правильно сформированная программа технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) обеспечивает сокращение расходов на обслуживание до 46% и помогает поддерживать все важные функции предприятия в надежном, безопасном и эффективном состоянии. Миссия нашей команды: помочь нашим Заказчикам сделать свой бизнес надежным, безопасным и высокоэффективным за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Специалисты нашей компании располагают большим объемом знаний и опытом в сфере надежности оборудования. Мы готовы помочь Вам создать правильную культуру обслуживания и эксплуатации оборудования и сократить финансовые потери. Мы предлагаем Вам: Построение системы проактивного обслуживания: * Анализ и валидацию действующей программы ТОиР. Мы поможем Вам сделать оценку текущей эффективности действующей программы обслуживания оборудования и определить цели для построения проактивной системы. * Построение системы Asset Health. Программа Asset Health (Управление состоянием активов) поможет Вам понять текущее техническое здоровье вашего оборудования, структурировать оборудование в соответствии с технологическим процессом и влиянием на него, выстроить систему быстрого определения ухудшения состояния ваших активов посредством определения критичных параметров на каждом этапе технологического процесса, настроить систему отчета о состоянии оборудования, определить стратегию обслуживания для каждой отдельной единицы оборудования и системы в целом. Программа Asset Health поможет Вам эффективно планировать ТО оборудования и работу службы ТОиР. * Построение системы критичности оборудования. Выстроив систему оценки критичности оборудования на своем предприятии, мы можем с легкостью предвидеть любые риски, связанные с безопасностью нашего бизнеса. Анализ критичности оборудования базируется на оценке влияния каждой отдельной машины на результат нашей деятельности, а это: а) влияние на безопасность; б) влияние на окружающую среду; в) влияние на качество продукта; г) влияние на поставщиков; д) влияние на технологический процесс; * Выявляя степень критичности каждой единицы технологического процесса, мы определяем систему управления рисками, связанными с его работой, определяем и выполняем действия на снижение влияния рисков на бизнес. * Составление программы/стратегии ТОиР. Мы поможем Вам составить оптимальную программу ТОиР для каждой единицы оборудования, либо оптимизировать действующую, определив режимы эксплуатации оборудования и выстроив систему контроля развития неисправностей (наработка на отказ, планово-предупредительное обслуживание, обслуживание по состоянию). * Построение RCM и FMEA. RCM (Reliability Centered Maintenance – техническое обслуживание, ориентированное на надежность) методология, позволяющая определить необходимые меры для того, чтобы каждая производственная система и ее элементы исполняли возложенную на них функцию в рамках производственного процесса. Соблюдение требований надежности и безопасности технологического процесса и оборудования при обеспечении максимального уровня эффективности за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Плановое и предупредительное обслуживание (ППР) до сих пор считалось наиболее продвинутым и эффективным методом для промышленных организаций. RCM подход представляет собой оптимальное сочетание различных методов обслуживания (ремонта): по факту поломки, по календарю, по условию, профилактический. Эти различные стратегии комбинируются в набор, направленный на максимальное повышение надежности с одновременной минимизацией стоимости жизненного цикла оборудования (стоимости владения). FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – Анализ отказов и их последствий)методология, целью которой является улучшение технологического процесса на основе анализа потенциальных отказов оборудования с количественным анализом последствий и причин отказов. Изучение причин и механизмов возникновения отказов, предотвращение отказов или максимальное снижение негативных последствий от них. Как следствие, сокращение расходов на устранение последствий отказов, повышение качества конечного продукта и надежности технологического процесса.Принцип FMEA применяется к каждой системе, подсистеме и объекту, определенному в рамках системных границ. Для каждой функции может быть определено несколько типов отказов. При FMEA подходе каждая системная функция анализируется, и выделяются доминирующие типы отказов. Затем рассматриваются последствия отказов (потеря производительности объекта, выход из строя системы и т. п.). * Оптимизацию рабочего процесса ТОиР, построение workflow диаграмм. Выстроив правильный процесс планирования ТОиР на всех стадиях и разработав пооперационные диаграммы рабочих процессов, мы поможем Вам структурировать работу службы ТОиР, ее взаимодействие со всеми подразделениями (участниками технологического процесса), а также сократить временные потери на обслуживание и повысить эффективность службы ТОиР. * Составление стандартов оценки технического состояния оборудования. Ухудшение технического состояния оборудования в значительной степени отражается на качестве конечного продукта и выработки. Технологический персонал в большинстве случаев видит развитие поломки оборудования (незначительное изменение звука при работе оборудование, подтеки масла и т.д.), но реакция на устранение поломки не всегда происходит вовремя. Зачастую приступают к ремонту в случае, когда выпущено большое количество брака или оборудование полностью вышло из строя. Введя систему стандартов технического состояния оборудования на каждом участке технологического процесса, вы сможете определить границы развития поломки и реагировать на нее до полного отказа оборудования и исключить выпуск бракованной продукции. * Построение проактивной системы ТОиР. * Создание системы ротации запасных частей. Закупка запасных частей является значительной строкой в бюджете службы ТОиР. Снижение затрат на ЗИП без снижения надежности технологического процесса - приоритетная задача главного инженера предприятия. Целью системы ротации запасных частей, как раз таки, и является минимизация затрат на закупку ЗИП и «прозрачность» ротации. * Оптимизацию стоимости технического склада на основе ABCN анализа запасных частей. ABCN анализ подразумевает категоризацию ЗИП, направленную на определение принадлежности ЗИП к определенной категории по критичности, изнашиваемости, оборачиваемости и принадлежности к технологическому процессу или оборудованию. Цель ABCN анализа – минимизировать количество запасных частей на складе ТОиР, и стоимость склада в целом, без снижения уровня надежности оборудования, оптимизировать процедуру закупки ЗИП и сократить расходы на приобретение ЗИП Мониторинг состояния оборудования: * проведение комплекса диагностического контроля технического состояния оборудования и составление конкретного перечня мероприятий для поддержания исходных функций оборудования. В комплекс диагностического контроля входят: вибродиагностика, ультразвуковая диагностика, анализ масла, термография и анализ полученных данных; * проведение периодического диагностического контроля оборудования и систем (1. периодичность выбирает Заказчик: раз в месяц, квартал полугодие, год; 2. Мы помогаем Заказчику определить оптимальную периодичность диагностики на основании критичности систем/оборудования); * проведение разового диагностического контроля для выявления неисправности оборудования и составления, корректировки плана ТО. Выполнение ТО по результатам диагностирования; - ведение постоянного мониторинга состояния и составление планов ТО оборудования, ведение базы данных состояния оборудования (еженедельный мониторинг); * проведение анализа масла (влага, примеси). * выявление корневых причин неисправностей оборудования и составление планов корректирующих и предупреждающих действий; * составление программы диагностического контроля для каждой единицы/типа оборудования; * составление стандартов надежной работы оборудования (диапазоны параметров безаварийной работы), применимых как для оценки текущего состояния оборудования, так и определяющих уровень надежности оборудования при его покупке, установке и вводе в эксплуатацию. * проведение термографического обследования оборудования, электроустановок, зданий, трубопроводов, как разовое так и постоянное с выдачей рекомендаций по ремонту и ведением базы изменения состояния оборудования и систем. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования на основе диагностического контроля. * лазерная центровка оборудования. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования по действующей программе ТОиР. * проведение работ по монтажу технологического оборудования. * изготовление запасных частей (валы, шестерни, звездочки, втулки, направляющие, ролики и т.п.) из любого материала. Система мониторинга состояния оборудования в значительной степени помогает сократить расходы на ТОиР и повысить уровень надежности предприятия в целом. С применением диагностического контроля оптимизируется как система управления и планирования ТО, так и складские запасы ЗИП. С другой стороны, уровень затрат на внедрение системы мониторинга высок. Это обуславливается высокой стоимостью диагностического оборудования и обучения персонала службы ТОиР, временными потерями, а иногда и созданием целого отдела надежности. Внедрение системы мониторинга состояния безусловно окупает вложенные на ее создание средства, но срок окупаемости может быть различен, в зависимости от условий ее внедрения (уровень технологичности и развития предприятия, квалификация персонала, парк оборудования). Начав сотрудничать с нами, Вы сократите расходы на внедрение системы мониторинга состояния, то есть на ТОиР по состоянию оборудования. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование и вкладывать средства в обучение персонала. Мы имеем весь необходимый инструментарий для проведения диагностического контроля и обслуживания оборудования (Pruftechnik, ProvibTech, FLIR и др.). Наши специалисты имеют 2 и 3 уровень сертификации в соответствии с ISO 18436-2. Мы обучим Ваш персонал основам диагностики. Мы предлагаем Вам совместно найти наиболее оптимальный для вас путь построения работы с нами, будь то разовая услуга или постоянный сервис. Преобразования в культуре техобслуживания – задача не из лёгких. Начните программу преобразований вместе с нами. Мы поможем Вам достичь высочайшего уровня техобслуживания и надёжности вашего бизнеса.Производитель: Собственное производство

Липецк
Ремонт и диагностика смартфонов, ноутбуков и другой электроники в Ярославле

Ремонт и диагностика смартфонов, ноутбуков и другой электроники в Ярославле

Сервисный центр Optima Mechanica — это место, куда обращаются, когда техника начинает работать нестабильно или выходит из строя, и хочется восстановить её быстро и без лишних затрат. Если вам нужен ремонт смартфонов в Ярославле, вы попали по адресу. Мы устраняем любые неисправности: от разбитых экранов и проблем с зарядкой до сложных работ с платами и микросхемами. Также выполняем ремонт ноутбуков и любой другой электроники — от чистки и замены комплектующих до восстановления после серьёзных повреждений. Наши мастера работают с техникой разных брендов и знают, как вернуть её к жизни и решить проблемы клиента. Главное отличие Optima Mechanica — честный подход. Мы не скрываем потенциальные проблемы и не делаем «временные решения». Если есть риск будущей поломки — предупредим и предложим оптимальный вариант сразу, чтобы вы не возвращались с той же проблемой через пару месяцев. В работе используем только проверенные комплектующие: оригинальные или качественные аналоги. Благодаря этому техника после ремонта служит долго, а клиенты возвращаются к нам не с поломками, а с рекомендациями. Если устройство вдруг перестало работать — не спешите покупать новое. Обратитесь в Optima Mechanica, уточните стоимость ремонта и получите понятное решение уже после диагностики. Ещё мы можем индивидуализировать ваше устройство, награвировав лазером любое изображение на чехле.

Ярославль
елки с корнем

елки с корнем

елки сосны береза с корневой системой с комом земли упакованный в мешковину полный пакет документов все деревья выкапываются высококачественно и бережное отношение к стволику и корневой дерева работа воспроизводится специалистами которые работают уже 10 лет ! мастера своего дела! если же крупномеры большие то на помощь нашим ребятам приходит профессиональная техника которая бережно достает выбранное заказчиком дерево и аккуратно почти с ювелирной точность передает этот материал длч упаковки нашим ребятам! звоните будем рады с вами работать !

800 р.
Пермский край
крупномеры

крупномеры

мы реализуем продажу саженцев: сосны, ели, дуба... все деревья выращены в полном соответствии со всеми требованиями и имеют полный пакет документов! продажа осуществляется как оптом так и в розницу,возможна доставка до указанного вами пункта,индивидуальный подход к каждому клиенту.звоните ждем!

800 р.
Пермь
Расчет пожарных рисков зданий, помещений и объектов

Расчет пожарных рисков зданий, помещений и объектов

Выполним расчет пожарных рисков для зданий, помещений, торговых, производственных и административных объектов. Проводим расчеты по оценке пожарного риска с учетом назначения объекта, его планировки, технических особенностей и действующих нормативных требований. Доступен расчет пожарного риска объекта для подготовки обоснований, согласования решений и оформления необходимой документации. 📑 В услугу входит: • сбор и анализ исходных данных • проведение расчетов пожарных рисков • оформление результатов • пояснения по итогам работы 💰 Выполняем проведение расчетов по оценке пожарного риска для собственников, арендаторов и проектировщиков. Расчет пожарных рисков цена зависит от площади, сложности объекта и состава исходных данных. Все услуги смотрите на сайте https://топ-эксперт-проект.рф/paschet-pozharnyh-riskov/

10 000 р.
Краснодар
Вал (VOE14516550, 14516550 ) редуктора хода VOLVO EC80D, ECR58, ECR58D, ECR88, ECR88D

Вал (VOE14516550, 14516550 ) редуктора хода VOLVO EC80D, ECR58, ECR58D, ECR88, ECR88D

Вал (VOE14516550, 14516550 ) редуктора хода VOLVO EC80D, ECR58, ECR58D, ECR88, ECR88D отправим в любой регион р.ф. возможна оплата при получении .

17 000 р.
Краснодар