Дезбарьер Дезмастер DBA-15

Дезинфекционный барьер - техническая установка, предназначенная для дезинфекции автотранспорта и используется для бесконтактной обработки транспортных средств при въезде на территорию птицефабрик, животноводческих комплексов, молокозаводов, и других предприятий с повышенными требованиями к гигиене.
Принцип действия основан на распылении дезинфекционного раствора форсунками высокого давления, что позволяет эффективно обрабатывать транспортное средство в труднодоступных местах, при этом позволяя экономить воду и дезинфицирующее средство.
Дополнительно имеется возможность осуществления дезинфекции с помощью ручного пистолета.

Компания «PROMTECH» (рус.: Промтеч, Промтех) предлагает Вам приобрести дезинфекционный барьер и оценить все достоинства предлагаемого решения по дезинфекции автотранспорта. Это просто, надёжно, эффективно.

Параметры и состав системы

* Обработка транспортного средства с четырёх сторон
* Режим управления – ручной/автоматический
* Световая сигнализация работы дезинфекционного барьера
* Комплект для ручной дезинфекции
* Комплект для мойки, станция высокого давления (доп. опция)
* Система против замерзания в зимний период (доп. опция)

Технические характеристики

* Назначение: дезинфекция и мойка транспортного средства
* Габариты рамки (д×в): 4420×5140 мм
* Количество форсунок: 15 
* Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт
* Установка высокого давления : 380 В, 11.0 кВт
* Операция дезинфекции: 15 л/мин, 20 Бар
* Операция мойки: 30 л/мин, 180 Бар

1. Арка изготавливается из нержавеющей или оцинкованной трубы диаметром 42 мм, с 15 форсунками для равномерного распыления дезинфицирующего раствора.
2. Фотоэлемент для автоматического включения и выключения установки.
3. Трубопроводы и соединительные фитинги.
4. Насосная группа на раме из нержавеющей стали:
-центробежный насос из нержавеющей стали
-вспомогательный дозирующий насос, осуществляющий подачу дезинфицирующего средства во всасывающий тракт винтового насоса.
5. Бак предварительного набора воды.
6. Насос для реагента.
7. Магистраль подвода воды с фильтрацией.

Производитель: PROMTECH
Артикул: ДЕЗМАСТЕР "DBА-15"
Наличие: Под заказ
Поставка: 21 рабочий деньПроизводитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Ларионов Олег Николаевич ООО РегионСтройАвтоматика

VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

VISUAL MASTER серии OIL и AIC.

Учитывая стратегически важную роль автоматизации в нефтедобывающем и агропромышленном секторе, направленную на целевое повышение уровня конкурентоспособности и в том числе адаптацию конечного продукта по всем критериям современного рынка, компания PromTech предлагает продукт собственной разработки VISUAL MASTER серии OIL и AIC. Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER представляет собой комбинированную и абсолютно универсальную систему мониторинга уровня заполнения емкостей жидкими и сыпучими материалами. Данную систему можно адаптировать под нужды любого предприятия. VISUAL MASTER серии OIL для измерения и контроля технологических параметров жидких и газообразных сред нефтегазовой отрасли. Система предназначена:  * Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры сред в резервуарах; * Расчет (в зависимости от вариантов исполнения): * Объема продукта в каждом резервуаре; * Суммарного объема продукта в резервуарном парке; * Свободного объема в каждом резервуаре и в резервуарном парке; * Массы продукта в каждом резервуаре и в резервуарном парке; * Массы паровой фазы в каждом резервуаре и в резервуарном парке; * Скорости изменения уровня продукта; * Прогноза времени наполнения (опорожнения) резервуара; * Сигнализацию: * Минимального и максимального аварийного уровня; * Максимального уровня подтоварной воды; * Уровня раздела (стратификации) сред; * Верхнего уровня измеряемой среды; * Несанкционированного изменения контролируемых уровней; * Изменения температуры контролируемых сред (послойно или в среднем по высоте).  Система состоит:  * Блок измерительных преобразователей (БИП); * Шкафа управления базе промышленного контроллера; * Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации); * Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ; * Источника бесперебойного питания (ИБП). Функция системы:  Контроль параметров нефтепродуктов (нефти, бензина, масел) и сжиженных газов (пропана, бутана, аммиака). Области применения системы:  * Управление технологическим оборудованием; * Аварийная сигнализация; * Добыча нефтепродуктов; * Хранение нефтепродуктов и сжиженных газов; * Транспортировка нефтепродуктов и сжиженных газов; * Очистка нефтепродуктов; * Хранение на нефтебазах и в нефтетерминалах. VISUAL MASTER серии AIC для измерения и контроля технологических параметров сухих и сыпучих сред для агропромышленного и сельского хозяйства. Хранение комбикормов для кормления и выращивания в сельском хозяйстве очень важный и трудоемкий технологический аспект. Хранение сухими, чистыми и не зараженными вредителями корма залог потенциального успеха в секторе этого бизнеса. Силосы из оцинкованной листовой стали с высокой цинковой защитой обеспечивают лучшую сохранность кормов, избегая образования влажности и сохраняя корма свежими и сухими. Задуманные для хорошего спуска кормов, силос устанавливается на стойких ножках и снабжен подвижной открывающейся снизу крышкой с помощью стального троса, пригодный для шнековой системы. Система визуализации и контроля уровня VISUAL MASTER для хранения комбикормов предлагает техническое решение, которое соответствует всем требованиям технологического процесса этой отрасли. Система предназначена:  * Непрерывное автоматического измерение уровня и температуры кормов в силосах; * Расчет (в зависимости от вариантов исполнения): * Объема продукта в каждом резервуаре; * Суммарного объема продукта в парке; * Свободного объема в каждом силосе и в парке силосов; * Массы продукта в каждом силосе и в парке; Сигнализацию: * Минимального и максимального аварийного уровня; * Верхнего уровня измеряемой среды; * Несанкционированного изменения контролируемых уровней; * Изменения температуры контролируемых среды .  Система состоит: * Блок измерительных преобразователей (БИП); * Шкафа управления базе промышленного контроллера (ШУ); * Пульта оператора на базе промышленного ПК (в зависимости от комплектации); * Кабельной линии связи (ЛС) между БИП и ББ; * Источника бесперебойного питания (ИБП). Функция системы: Контроль технологических параметров хранения кормов. Области применения системы:  * Управление технологическим оборудованием разгрузки и погрузки кормов; * Аварийная сигнализация; * Хранение. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазоны измерений: уровня жидких сред 0,4—30 м уровня сыпучих сред 2,5—22 м Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения уровня в диапазонах измерения: до 10 м не более ±3 мм 10—20 м не более ±5 мм 20—30 м не более ±7 мм Разрешающая способность 2 мм Пределы допускаемой основной погрешности канала измерения температуры в диапазонах: –10 ÷ +85 °С не более ±0,5 °С –55 ÷ –10 °С не более ±2 °С 85–125 °С не более ±2 °С Температурный диапазон эксплуатации: ББ 15—35 °С БИП –30 ÷ +60 °С Питание системы переменное 220 (+22, –33) В 50 ± 5 (60) Гц Потребляемая мощность: без ПК не более 40 ВА с ПК не более 500 ВА Количество контролируемых резервуаров на одном ББ до 8 Длина кабельной линии связи от каждого резервуара до операторской не более 700 м Контролируемые параметры: прямые измерения уровень, температура косвенные измерения объем, масса Технические особенности и преимущества: максимальная точность измерения уровня 3 мм точность измерения температуры 0,5 °С длина измерительных датчиков (высота емкости) до 30 м расстояние от ПК до измерительных датчиков до 700 м степень защиты БИП по ГОСТ 14254 – IP67 Прогноз и аварийная сигнализация для предотвращения перелива контролируемых сред. Взрывозащищенное исполнение 1ExibIIВТ5 для БИП и ExibIIВ для ШУ. Использование одной кабельной линии одновременно для питания, управления и передачи зондирующего и отраженного (информационных) импульсов.Производитель: Собственное производство

Липецк
Построение системы обслуживания оборудования

Построение системы обслуживания оборудования

Культура технического обслуживания, основанная на позитивном и заботливом отношении к технике, — это один из важнейших активов предприятия. Культура определяет поведение. Поведение влияет на качество работы. Качество работы лежит в основе надёжности предприятия и стоимости обеспечения этой надёжности. Повышение надежности и безопасности предприятия должно быть главной целью для каждого. Надёжность оборудования – это наука о поведении, пронизывающая все уровни предприятия: от руководства до производственного персонала. Техническое обслуживание требует строгого планирования и ведения рабочего графика. Бессистемный подход к планированию графика сервисных работ деструктивен и связан с высокими затратами предприятия. Помимо качественного планирования, нужна ещё и система раннего предупреждения. Невозможно запланировать устранение неисправности, если не уметь заранее предвидеть, что это понадобится. Мы можем диагностировать неисправность машины, включив свои шесть чувств (к примеру: мы можем услышать посторонний шум или запах, или увидеть лужу масла на полу). Но в этом случае мы обнаружим уже сформировавшуюся поломку узла машины, которая приведет к выходу оборудования из строя, если мы не устраним ее немедленно. Мы не сможем предотвратить простой производственной линии или предприятия и не допустить финансовых потерь. Для обнаружения неисправностей оборудования на более ранних стадиях, когда происходит самое начало развития неисправности, необходимо проводить диагностический контроль узлов оборудования. Диагностический контроль включает в себя как проактивное, так и прогностическое обслуживание.  Проактивное обслуживание направлено на поиск и устранение первопричин неисправности задолго до того, как понадобится ремонт. Прогностическое обслуживание дополняет собой проактивное обслуживание. Оно нацелено на поиск признаков неисправностей – чем раньше, тем лучше. Высокая культура техобслуживания – это культура проактивного обслуживания. Правильно сформированная программа технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) обеспечивает сокращение расходов на обслуживание до 46% и помогает поддерживать все важные функции предприятия в надежном, безопасном и эффективном состоянии. Миссия нашей команды: помочь нашим Заказчикам сделать свой бизнес надежным, безопасным и высокоэффективным за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Специалисты нашей компании располагают большим объемом знаний и опытом в сфере надежности оборудования. Мы готовы помочь Вам создать правильную культуру обслуживания и эксплуатации оборудования и сократить финансовые потери. Мы предлагаем Вам: Построение системы проактивного обслуживания: * Анализ и валидацию действующей программы ТОиР. Мы поможем Вам сделать оценку текущей эффективности действующей программы обслуживания оборудования и определить цели для построения проактивной системы. * Построение системы Asset Health. Программа Asset Health (Управление состоянием активов) поможет Вам понять текущее техническое здоровье вашего оборудования, структурировать оборудование в соответствии с технологическим процессом и влиянием на него, выстроить систему быстрого определения ухудшения состояния ваших активов посредством определения критичных параметров на каждом этапе технологического процесса, настроить систему отчета о состоянии оборудования, определить стратегию обслуживания для каждой отдельной единицы оборудования и системы в целом. Программа Asset Health поможет Вам эффективно планировать ТО оборудования и работу службы ТОиР. * Построение системы критичности оборудования. Выстроив систему оценки критичности оборудования на своем предприятии, мы можем с легкостью предвидеть любые риски, связанные с безопасностью нашего бизнеса. Анализ критичности оборудования базируется на оценке влияния каждой отдельной машины на результат нашей деятельности, а это: а) влияние на безопасность; б) влияние на окружающую среду; в) влияние на качество продукта; г) влияние на поставщиков; д) влияние на технологический процесс; * Выявляя степень критичности каждой единицы технологического процесса, мы определяем систему управления рисками, связанными с его работой, определяем и выполняем действия на снижение влияния рисков на бизнес. * Составление программы/стратегии ТОиР. Мы поможем Вам составить оптимальную программу ТОиР для каждой единицы оборудования, либо оптимизировать действующую, определив режимы эксплуатации оборудования и выстроив систему контроля развития неисправностей (наработка на отказ, планово-предупредительное обслуживание, обслуживание по состоянию). * Построение RCM и FMEA. RCM (Reliability Centered Maintenance – техническое обслуживание, ориентированное на надежность) методология, позволяющая определить необходимые меры для того, чтобы каждая производственная система и ее элементы исполняли возложенную на них функцию в рамках производственного процесса. Соблюдение требований надежности и безопасности технологического процесса и оборудования при обеспечении максимального уровня эффективности за счет формирования оптимальной программы ТОиР. Плановое и предупредительное обслуживание (ППР) до сих пор считалось наиболее продвинутым и эффективным методом для промышленных организаций. RCM подход представляет собой оптимальное сочетание различных методов обслуживания (ремонта): по факту поломки, по календарю, по условию, профилактический. Эти различные стратегии комбинируются в набор, направленный на максимальное повышение надежности с одновременной минимизацией стоимости жизненного цикла оборудования (стоимости владения). FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – Анализ отказов и их последствий)методология, целью которой является улучшение технологического процесса на основе анализа потенциальных отказов оборудования с количественным анализом последствий и причин отказов. Изучение причин и механизмов возникновения отказов, предотвращение отказов или максимальное снижение негативных последствий от них. Как следствие, сокращение расходов на устранение последствий отказов, повышение качества конечного продукта и надежности технологического процесса.Принцип FMEA применяется к каждой системе, подсистеме и объекту, определенному в рамках системных границ. Для каждой функции может быть определено несколько типов отказов. При FMEA подходе каждая системная функция анализируется, и выделяются доминирующие типы отказов. Затем рассматриваются последствия отказов (потеря производительности объекта, выход из строя системы и т. п.). * Оптимизацию рабочего процесса ТОиР, построение workflow диаграмм. Выстроив правильный процесс планирования ТОиР на всех стадиях и разработав пооперационные диаграммы рабочих процессов, мы поможем Вам структурировать работу службы ТОиР, ее взаимодействие со всеми подразделениями (участниками технологического процесса), а также сократить временные потери на обслуживание и повысить эффективность службы ТОиР. * Составление стандартов оценки технического состояния оборудования. Ухудшение технического состояния оборудования в значительной степени отражается на качестве конечного продукта и выработки. Технологический персонал в большинстве случаев видит развитие поломки оборудования (незначительное изменение звука при работе оборудование, подтеки масла и т.д.), но реакция на устранение поломки не всегда происходит вовремя. Зачастую приступают к ремонту в случае, когда выпущено большое количество брака или оборудование полностью вышло из строя. Введя систему стандартов технического состояния оборудования на каждом участке технологического процесса, вы сможете определить границы развития поломки и реагировать на нее до полного отказа оборудования и исключить выпуск бракованной продукции. * Построение проактивной системы ТОиР. * Создание системы ротации запасных частей. Закупка запасных частей является значительной строкой в бюджете службы ТОиР. Снижение затрат на ЗИП без снижения надежности технологического процесса - приоритетная задача главного инженера предприятия. Целью системы ротации запасных частей, как раз таки, и является минимизация затрат на закупку ЗИП и «прозрачность» ротации. * Оптимизацию стоимости технического склада на основе ABCN анализа запасных частей. ABCN анализ подразумевает категоризацию ЗИП, направленную на определение принадлежности ЗИП к определенной категории по критичности, изнашиваемости, оборачиваемости и принадлежности к технологическому процессу или оборудованию. Цель ABCN анализа – минимизировать количество запасных частей на складе ТОиР, и стоимость склада в целом, без снижения уровня надежности оборудования, оптимизировать процедуру закупки ЗИП и сократить расходы на приобретение ЗИП Мониторинг состояния оборудования: * проведение комплекса диагностического контроля технического состояния оборудования и составление конкретного перечня мероприятий для поддержания исходных функций оборудования. В комплекс диагностического контроля входят: вибродиагностика, ультразвуковая диагностика, анализ масла, термография и анализ полученных данных; * проведение периодического диагностического контроля оборудования и систем (1. периодичность выбирает Заказчик: раз в месяц, квартал полугодие, год; 2. Мы помогаем Заказчику определить оптимальную периодичность диагностики на основании критичности систем/оборудования); * проведение разового диагностического контроля для выявления неисправности оборудования и составления, корректировки плана ТО. Выполнение ТО по результатам диагностирования; - ведение постоянного мониторинга состояния и составление планов ТО оборудования, ведение базы данных состояния оборудования (еженедельный мониторинг); * проведение анализа масла (влага, примеси). * выявление корневых причин неисправностей оборудования и составление планов корректирующих и предупреждающих действий; * составление программы диагностического контроля для каждой единицы/типа оборудования; * составление стандартов надежной работы оборудования (диапазоны параметров безаварийной работы), применимых как для оценки текущего состояния оборудования, так и определяющих уровень надежности оборудования при его покупке, установке и вводе в эксплуатацию. * проведение термографического обследования оборудования, электроустановок, зданий, трубопроводов, как разовое так и постоянное с выдачей рекомендаций по ремонту и ведением базы изменения состояния оборудования и систем. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования на основе диагностического контроля. * лазерная центровка оборудования. * проведение комплекса технического обслуживания оборудования по действующей программе ТОиР. * проведение работ по монтажу технологического оборудования. * изготовление запасных частей (валы, шестерни, звездочки, втулки, направляющие, ролики и т.п.) из любого материала. Система мониторинга состояния оборудования в значительной степени помогает сократить расходы на ТОиР и повысить уровень надежности предприятия в целом. С применением диагностического контроля оптимизируется как система управления и планирования ТО, так и складские запасы ЗИП. С другой стороны, уровень затрат на внедрение системы мониторинга высок. Это обуславливается высокой стоимостью диагностического оборудования и обучения персонала службы ТОиР, временными потерями, а иногда и созданием целого отдела надежности. Внедрение системы мониторинга состояния безусловно окупает вложенные на ее создание средства, но срок окупаемости может быть различен, в зависимости от условий ее внедрения (уровень технологичности и развития предприятия, квалификация персонала, парк оборудования). Начав сотрудничать с нами, Вы сократите расходы на внедрение системы мониторинга состояния, то есть на ТОиР по состоянию оборудования. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование и вкладывать средства в обучение персонала. Мы имеем весь необходимый инструментарий для проведения диагностического контроля и обслуживания оборудования (Pruftechnik, ProvibTech, FLIR и др.). Наши специалисты имеют 2 и 3 уровень сертификации в соответствии с ISO 18436-2. Мы обучим Ваш персонал основам диагностики. Мы предлагаем Вам совместно найти наиболее оптимальный для вас путь построения работы с нами, будь то разовая услуга или постоянный сервис. Преобразования в культуре техобслуживания – задача не из лёгких. Начните программу преобразований вместе с нами. Мы поможем Вам достичь высочайшего уровня техобслуживания и надёжности вашего бизнеса.Производитель: Собственное производство

Липецк
Белизна - новая формула

Белизна - новая формула

Наша белизна - это новый уровень дезинфекции! Благодаря стабилизированному хлору, активные вещества начинают действовать только при контакте с обрабатываемой поверхностью, что обеспечивает целенаправленное и эффективное очищение. Эта технология позволяет минимизировать неприятный запах хлора в воздухе и избежать раздражения слизистых носа и глаз. Почувствуйте разницу с нашей безопасной и мощной белизной! Белизна Мягкий отбеливатель 1%, 1л - 33 руб Белизна 2%, 1л - 39 руб. Белизна Экстра 5%, 1л - 52 руб. Белизна 2%, 5л - 165 руб.

33 р.
...
Промышленная машина для фильтрации масла, Камень-на-Оби

Промышленная машина для фильтрации масла, Камень-на-Оби

ПРОМЫШЛЕННАЯ МАШИНА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА Фильтр-King F-2000 * Оборудование находится в Алтайском крае, Каменский р-н, городское поселение Камень-на-Оби, Камень-на-Оби * Приезжайте на осмотр, подключим и покажем * Демонтаж и погрузку берём на себя * Цену указали за наличный расчёт * Можно посмотреть удаленно по видео WhatsApp * Переделывали пульт, была замена системы смазки на автоматическую, заменили сцепление * Документация - есть * Фритюр после фильтрации может использоваться далее. * Опыт 20-летнего использования показывает, что срок использования фритюра увеличивается в 2-3 раза. Промышленная машина для фильтрации масла принцип действия: шланг с металлической насадкой опускается во фритюр, машина сама засасывает в себя фритюр, фильтрует его, затем через шлаг можно залить фритюр обратно во фритюрницу. Тех. данные: * Производительность до 2.000 литров/час * Рекомендуется к применению фритюрниц с объемом от 100-300 л * Рабочая температура фильтрации фритюра max.: 120-180° C * Фильтр грубой очистки улавливает частички > 1 мм * Фильтр тонкой очистки улавливает частички > 20 мкм * Электроподключение 380 V, 50 Hz, 3 Фазы * Мощность помпы: 0,75 kW * Мощность нагрева: 0,5 kW * Габаритные размеры: 700 х 600 х 1.100 мм * Вес: 79 кг Звоните сейчас если остались вопросы, или чтобы согласовать осмотр вживую\по видеосвязи!  SEO-ключи: машина для фильтрации масла, Фильтр-King F-2000, фритюрница, фильтрация ,машина фильтрации, фильтр, фритюрница, Промышленная машина для фильтрации масла, фритюр.Длина: 1 см Ширина: 1 см Высота: 1 см Вес: 1 кг

1 740 000 руб.
Севастополь
Посудомоечная машина купольного типа PBW 1000

Посудомоечная машина купольного типа PBW 1000

Посудомоечная машина купольного типа PBW 1000, предназначена для мойки посуды, стеклянных стаканов и столовых приборов подогреваемой водой под давлением. Имеет: эстетический оригинальный дизайн, корпус из нержавеющей стали, панель управления, распылители, 3 режима полоскания и мойки. Характеристики: - Электроэнергия 380В - 400В -1 + N - 50 60 Гц + 3,0 кВт/ч. - Рабочий объем 0,5*0,5*0,4 м, емкость бака котла 8-12 (л) - Программы P1-60 сек, P2 - 90 сек, P3 - 180 сек. - Расход воды - 3л/мойка - Производительность 1000 (тарелок/час) - Размеры корзины 500x500 мм - Мощность насоса мойки 0,76 (кВт) - Температура воды для мойки - 55 °C - Температура воды для полоскания - 82 °C - Диаметр входного отверстия для воды - 3/4 дюйма - Общая максимальная мощность (кВт) 9,70 - Уровень шума <68 дБ - Емкость бака - 70-37 л. Оснащение: - Эстетический оригинальный дизайн; - Корпус выполнен из нержавеющей стали (AISI 430, 20/20); - Электронная панель управления; - Продольные распылители воды; - 3 режима полоскания и мойки; - Встроенный дренажный насос; - Встроенный дозатор полировочных средств; - Встроенный дозатор моющих средств; - Встроенный дозатор ополаскивателя и моющего средства; - Встроенный ополаскиватель, моющее средство; Габариты: 69,0х78,7х147,5 см Вес: 95,00 кг Объем: 0,80 м3 Производитель PortaBianco (Турция)Сфера использования: Fast-food Тип модульного элемента: Вспомогательный Способ установки: Напольный

319 647 руб.
Москва
ПРОМЫШЛЕННАЯ МАШИНА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА Фильтр-King F-2000

ПРОМЫШЛЕННАЯ МАШИНА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА Фильтр-King F-2000

Производительность до 2.000 литров / час Рекомендуется к применению фритюрниц с объемом от 100-300л Рабочая температура фильтрации фритюра max.: 120-180° C Фильтр грубой очистки улавливает частички > 1 мм Фильтр тонкой очистки улавливает частички > 20 мкм Электроподключение 380 V, 50 Hz, 3 Фазы Мощность помпы: 0,75 kW Мощность нагрева: 0,5 kW Габаритные размеры: 700 х 600 х 1.100 мм Вес: 79 кг Индикатор фильтра тонкой очистки Шланг для всасывания и слива фритюрного масла Быстроразъемные соединения Принцип действия: шлаг с металлической насадкой опускается во фритюр, машина сама засасывает в себя фритюр, фильтрует его, затем через шлаг можно залить фритюр обратно во фритюрницу. Фритюр после фильтрации может использоваться далее. Опыт 20-летнего использования показывает, что срок использования фритюра увеличивается в 2-3 раза.

1 250 000 руб.
Новосибирск
Вагон баня-сауна «Екатерина»

Вагон баня-сауна «Екатерина»

Описание бани-сауны «Екатерина»: * Душевой поддон, смеситель, 2 шторки. * Тумба с мойкой. * Стол. * Скамейка. * Электрическая печка. * 2 электрощита с автоматами. * Выключатели, розетки. * Бойлер. * 2 обогревателя. * Насосная станция. * Емкость под воду. * Вешалки. * Вентиляция и вентилятор. * Комнатные и уличный светильники. * Окно. * Габариты (ДхШхВ): 8 х 2,8 х 3,52 м Доставим на объект, поможем сэкономить до 20% на логистике, предложим индивидуальные условия оплаты, предоставляем гарантию и сервисное обслуживание. *

48 000 руб.
Новый Уренгой