Поставка промышленного оборудования

Номенклатура поставляемого нашей компанией оборудования покрывает все этапы процесса производства металлоконструкций:

* Оборудование для производства сварной двутавровой балки
* Оборудование для производства многогранных опор
* Линии для изготовления сварной профильной трубы
Станки для обработки листового и профильного проката позволяющие выполнять все основные технологические операции:

* Сварка
* Очистка
* Сверление
* Фрезерование
* Гибка и правка
* Раскрой
Производственные линии и литейное оборудование, а также обрабатывающие центры.

* Линии по производству профилированного листа
* Линии по производству сэндвич-панелей
* Литейное оборудование
* Крупное обрабатывающее оборудование
Мы не ограничиваемся представленным оборудованием!

Если у вас есть потребность в каком-либо конкретном виде станков под текущие или будущие проекты, специалисты нашей компании всегда готовы решить данную задачу. Оставьте свою заявку по телефону или на сайте компании и наши технические специалисты свяжутся с Вами для уточнения всех деталей.

Для получения более детальной информации и КП отправьте запрос или позвоните:Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Зелих Артём СОЛВИТ, Инжиниринговый Центр

Инжиниринговые услуги

Инжиниринговые услуги

Возможность комплексного подхода к решению задач клиента – то, что отличает нашу компанию от многих других. Штат компании полностью укомплектован техническими специалистами, имеющими многолетний опыт разработки и внедрения технологий на крупнейших заводах России и стран СНГ. Обращаясь в наш центр, предприятия уверены, что получат реальную помощь, а не просто общие рекомендации. Тесное сотрудничество со специалистами заказчиков позволяет создавать и адаптировать технологические процессы под их требования, тем самым повышая эффективность производства. За годы работы специалисты центра реализовали не один десяток проектов различной степени сложности – от адаптации существующих на предприятии технологий для увеличения производительности до разработки производственных комплексов «под ключ». Каждый проект сопровождается подробной документацией, разрабатываемой инженерами компании. Гарантией нашей личной ответственности является внедрение проекта и его сопровождение до получения стабильных результатов. Для получения более детальной информации и стоимости наших услуг отправьте запрос или позвоните:Производитель: Собственное производство

—
Челябинск
Станок для пробивки и сверления отверстий, маркировки и резки углового проката

Станок для пробивки и сверления отверстий, маркировки и резки углового проката

Оборудование предназначено для обработки углового проката – пробивки, резки и маркировки. Станок для обработки углового проката может заменить собой несколько единиц более простого оборудования. Технические характеристики APL2020: Допустимое сечение проката 63х63х4-200х200х20 мм Допустимая толщина заготовки 3-20 мм Максимальные диаметр отверстия ( 09Г2С) 26 х20 мм Номинальное усилие пробивки 1000 кН Номинальное усилие маркировки 550 кН Номинальное усилие резки 1550 кН Макс. длина заготовки 14 м Макс. длина изделия 12 м Количество пуансонов на каждой стороне 3шт Точность обработки ±0,5 мм Количество групп маркировочных символов 4 шт Размеры символов 14 × 10 × 19 (по требованиям клиентов)мм Количество управляемых осей 3 шт Тип отрезного ножа - с двойным лезвием Скорость подачи 40 м/мин Программирование Клавиатура, USB, прог. вход Вес ~20т Общая мощность 38 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ) ~32 x 7 x2,5 м Модуль пробивки позволяет использовать на каждой стороне одновременно до 3-х пуансонов различного размера. Есть возможность их быстрой замены. Для резки углового проката применяется нож как с двойным лезвием так и с одинарным, приводимый в движение гидроцилиндром. Модули резки и маркировки входят в стандартную комплектацию всех станков. Для управления станком используется система ЧПУ на базе промышленного компьютера со специально разработанным программным обеспечением. В качестве исходных данных, ЧПУ принимает файлы распространенных форматов *.dwg и *.dxf, что позволяет с минимальными усилиями подготовить программу обработки для станка. Модуль маркировки включает в себя 4 блока, каждый из которых рассчитан на 10 символов. Смена блоков происходит автоматически, по заданию системы управления. Область применения оборудования Станки для обработки углового проката в наше время находят широкое применение в производстве решетчатых опор линий электропередач, а также в производстве других строительных металлоконструкций.

11 000 000 руб.
Челябинск
Ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок

Назначение Ленточнопильные станки по металлу предназначены для раскроя профильного проката, такого как швеллер, профильная труба или балка, методом пиления. Оснащение Ленточнопильные станки могут быть разделены на несколько типов, в зависимости от степени автоматизации. Наиболее распространенными является оборудование полуавтоматического типа. Полуавтоматические станки обладают невысокой ценой, при этом обеспечивают высокое качество пиления. В отличие от аналогичного оборудования с ручным управлением, подъем и опускание пильной рамы осуществляется под управлением ПЛК. Все ленточнопильное оборудование оснащено системой натяжения полотна, при этом управление натяжением пилы может производиться как вручную, так и с использованием гидравлического натяжного устройства. Для продления срока эксплуатации пилы, в станках применяется специально спроектированное устройство очистки пилы и система охлаждения полотна. По желанию заказчика, оборудование может оснащаться поворотной рамой, обеспечивающей пиление заготовок под углом до ±60°. Поворот при этом осуществляется вокруг жестко закрепленного на станине вала. Область применения оборудования Ленточнопильные станки, благодаря своей невысокой стоимости и достаточно простом устройстве получили широкое распространение в промышленности. Чаще всего, данное оборудование применяется при изготовлении строительных конструкций, в машиностроительном производстве, судостроении. Однако областью применения может быть любое производство, где требуется распил длинных деталей на более короткие. Основные технические характеристики Тип управления ручной / полуавтомат/ автомат Тип пильной рамы одно- или двухколонная Размер рабочей зоны, мм от 500×500 до 2000×1000 Регулирование скорости пилы плавное / ступенчатое Натяжение пилы гидравлическое / ручное Зажим заготовки гидравлический / ручнойПроизводитель: Китай Тип: Двухколонный Вид: Горизонтальный Степень автоматизации: Полуавтоматическое управление Назначение: По металлу Тип направляющего устройства: Роликовый

5 500 000 руб.
Челябинск
Кромкогибочный станок

Кромкогибочный станок

Назначение Станок предназначен для холодной гибки листового проката методом прессования. На кромкогибочных прессах может быть изготовлен целый ряд деталей – уголки, швеллеры, а также другие различные конструктивные элементы. Оснащение В кромкогибочном станке для гибки используется пара «пуансон-матрица». Путем замены этой пары, можно производить изделия как с простой формой гиба, так и с гибом по сложной траектории. Движение верхнего ползуна вверх и вниз осуществляется с помощью гидравлической системы. Для обеспечения параллельности движения применяется специальный механизм синхронизации, обеспечивающий точность хода и, как следствие, высокое качество гиба. Для обеспечения постоянного угла сгиба по всей ширине заготовки, в кромкогибочном станке применяется система компенсации прогиба рабочего стола. В большинстве станков применяется простая и надежная клиновая система компенсации с большим количеством винтов по всей длине рабочего стола. Данные винты перемещают соответствующие клинья, регулируя положение матрицы. Для точного позиционирования заготовки на рабочем столе в станке используется задний упор, который приводится в движение отдельным электродвигателем и, при необходимости регулируется маховиком. Управление оборудованием осуществляется с выносного пульта, с педалями и кнопкой экстренной остановки. Кромкогибочный пресс может оснащаться системой ЧПУ которая автоматизирует процесс гибки и тем самым в разы увеличивает производительность при изготовлении часто повторяемых и сложных по типу конструкций. Также система ЧПУ необходима для синхронизации двух кромкогибочных прессов при использовании их в тандеме при гибке заготовок большой длины. Область применения оборудования Кромкогибочные станки нашли широкое применение в производстве многогранных опор и других металлических конструкций, автомобильной и авиационной промышленности, химическом машиностроении и многих других отраслях. Основные технические характеристики Усилие гибки, т до 400 Длина рабочего стола, мм до 6000 (до 12000 в тандемном исполнении) Глубина зева, мм до 1100 Максимальная высота открытия, мм до 1250Производитель: Китай Тип привода: Гидравлический Вид: Листогибочный ЧПУ: Да

5 500 000 руб.
Челябинск
Станок вертикально-сверлильный

Станок вертикально-сверлильный

Назначение Оборудование предназначено для сверления глухих и сквозных отверстий, зенкования, развертывания, зенкерования и нарезания внутренней резьбы в листовом прокате. Оснащение В базовой комплектации станок оснащен одной сверлильной головкой. По требованию заказчика, оборудование может оснащаться дополнительными сверлильными головками. Используемые в станке сверлильные головки могут быть исполнены в двух вариантах – для стандартного сверления со скоростью вращения шпинделя до 600 об./ мин. и для высокоскоростного сверления, где скорость шпинделя достигает 3000 об./ мин. Высокоскоростные станки обладают лучшей производительностью, однако требовательны к качеству обрабатываемого листа и имеют более высокую стоимость. Вариант станков с обычным сверлением имеет меньшую производительность и может применяться для сверления при более простой обработке. Для охлаждения сверла на станке установлена система подачи охлаждающей жидкости, в том числе при высокоскоростном сверлении подача СОЖ предусмотрена через шпиндель. Каждый станок оснащен системой сбора стружки – ленточным конвейером, распложенным под рабочим столом станка и контейнером для стружки. Все технологические операции полностью автоматизированы и выполняются с помощью системы ЧПУ. По требованию заказчика оборудование может дополнительно комплектоваться лазерной системой определения заготовки, позволяющей точно определить положение детали на рабочем столе и передать координаты в систему ЧПУ станка для дальнейшего использования в программе сверления. Область применения оборудования Вертикально-сверлильные станки являются одним из наиболее востребованных типов оборудования для металлообработки. Станки данной конструкции могут найти применение практически в любой области промышленности. Основные технические характеристики Размер рабочего стола, мм до 1600×2000 Допустимая толщина заготовки, мм до 200 Скорость вращения шпинделя, об./мин. до 3000 Максимальный диаметр отверстия, мм 40 Зажим заготовки механический / гидравлическийПроизводитель: Китай Тип: Вертикально-сверлильный Вид: Одношпиндельный Степень автоматизации: ЧПУ Тип электродвигателя станка: Асинхронный Мощность: 7 Вт

5 500 000 руб.
Челябинск
Машина термической/плазменной резки

Машина термической/плазменной резки

Назначение Установка для термической/плазменной резки листового проката предназначена для раскроя листового проката из черных и цветных металлов и сплавов. Оснащение По требованию заказчика, станок может быть оснащен системой газопламенной резки или системой плазменной резки Hypertherm® (производство - США). Все оборудование может оснащаться системой ЧПУ Hypertherm® MicroEDGE Pro® с ПО Phoenix® или аналогичными по характеристикам системами Китайского производства. Продольное и поперечное перемещение обеспечивается обеспечивается сервоприводами Panasonic (Япония) совместно с зубчатыми редукторами NEUGART, произведенными в Германии. Для контроля высоты резака применяются системы на основе емкостных датчиков (для газопламенной резки), а также запатентованная система Sensor™ компании Hypertherm® (для плазменной резки). При необходимости, оборудование может быть оснащено роботизированной ротационной головкой, которая позволяет направлять закрепленный в ней плазменный резак под различными от нормали углами к поверхности заготовки, выполняя фаски. Область применения оборудования Машина термической/плазменной резки широко используется на заготовительном этапе производства металлоконструкций, часто входя в состав поточных линий для изготовления двутавровых и коробчатых балок. Основные технические характеристики Ширина рабочей зоны, мм от 2200 до 4200 Длина рабочей зоны, мм от 4000 до 28000 Кол-во резаков фигурного раскроя до 2 Кол-во резаков прямолинейного раскроя до 16 Точность позиционирования, мм/м ±0,5 / 10 Дополнительное оборудование Рабочий стол, фильтровентиляционная установка, установка плазменной резки Hypertherm® Powermax105, Powermax125, MAXPRO200, HPR130XD, HPR260XDПроизводитель: Китай

4 500 000 руб.
Челябинск
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва