Оборудование для производства пеллет

Станки для производства пеллет: технология изготовления пеллет
Пеллеты представляют собой конечный продукт переработки древесных отходов. Они используются как низкое по себестоимости и высокоэффективное топливо.

На линии по производству пеллет сырьё проходит следующие этапы переработки:

Дробление подготовленных древесных отходов с помощью специальных измельчителей и дробилок.

Сушка полученного сырья в сушильных аппаратах конвейерного или барабанного типа для снижения относительной влажности до 8-12%.

Мелкое дробление полуфабриката (чаще всего при использовании молотковых мельниц).

Непосредственно гранулирование.

Охлаждение полученных пеллет.

Просеивание и фасовка пеллет.

Установки для производства пеллет из опилок: применение
В зависимости от состава сырья, готовые пеллеты могут различаться по качеству.

Пеллеты с зольностью не более 1,5% считаются высококачественными и применяются для отопительных целей. Если зольность продукта составляет более 1,5%, они также применяются для отопления, но для этого требуется специальное оборудование. Производство пеллет из опилок с высокой зольностью также ведется для сбыта частникам, например, в качестве наполнителя для кошачьих лотков.Производитель: Собственное производство
03.05.2025

Другие объявления автора: Сергей СаратовТехМаш

Измельчитель гранул

Измельчитель гранул

Измельчитель предназначен для получения крупки из гранулированного продукта, измельчения зерновых компонентов, разрушения оболочки сои, рапса и подсолнечника. * Регулируемый зазор между валками с цифровым индикатором. * Валки большого диаметра минимизируют количество пылевидной фракции. * Механизм автоматического раскрытия валков при попадании постороннего предмета. * Для установки зазора между валками может применяться ручная либо автоматическаясистема установки зазора с дистанционным регулированием. Измельчение комбикормовых гранул. Измельчители гранул устанавливают непосредственно под охладительной колонкой либо самостоятельно на полу. После измельчителя продукты дробления направляются на просеевающую машину с двумя ситами: верхнее сито — № 6 — № 7 и нижнее сито — № 14-№ 16 (нумерация сит указана по количество отверстий на 1 дюйм). Сход с верхнего сита обычно составляет около 10%, а проход нижнего сита — около 25% от количеств, гранул, поступающих на измельчитель. Таким образом, стандартной крупки получается около 65%. Указанное соотношение может изменяться в зависимости от структурно-механических свойств гранул и режима измельчения. При наиболее аккуратном режиме измельчения можно достичь 75% выхода стандартной крупки.Производитель: Собственное производство

Саратов
Охладительная колонна пеллет и гранулы

Охладительная колонна пеллет и гранулы

Колонна охлаждения со столом просеивания предназначена для охлаждения гранул комбикорма после гранулятора. производительность до 750 кг/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 1,5 т/ч мощность 3,74 кВт  производительность до 3 т/ч мощность 12,62 кВт  производительность до 4 т/ч мощность 16,62 кВтПроизводитель: Собственное производство

Саратов
Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования сыпучих продуктов

Линия гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, дробины, барды, жома, сена, соломы. Оборудование может выпускать гранулы из опилок, лузги - топливные пеллеты. Линия грануляции – сложный комплекс механизмов, каждый из которых имеет свое назначение в технологическом процессе. Производительность 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0, 10 т/ч. Оборудование для производства гранул имеет в своем составе: гранулятор, дробилку, смеситель или бункер ворошитель, винтовой транспортер, силоса-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул, парогенератор и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 10 т/час. Комплексы гранулирования используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, свиней, птицы, кроликов, рыбы); дробину, сено, опилки, барду, жмых, шрот, жом, лузгу, траву, солому, отруби и т.д. Принцип работы: Стандартная линия гранулирования комбикорма работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются дробилкой, измельчаются. В дробленном виде они попадают в смеситель. Он стоит весах. С их помощью все компоненты завешиваются по рецепту. В карман смесителя засыпаются добавки. Компоненты смешиваются. Готовый рассыпной корм из смесителя транспортером направляется на гранулирование в бункер над пресс-гранулятором и далее в пеллетайзер. Формируется гранула нужного диаметра и длины. Транспортером она подается на охлаждение и далее на бункер накопитель и фасовку. При гранулировании отрубей такая линия, как правило, начинается с подающего транспортера, дробилку и смеситель в этом случае не устанавливают. При гранулировании лузги или сухих опилок оборудование начинается с пневматической дробилки, которая измельчает и подает сырье сразу на гранулирование. Мы выпускаем разное оборудование для приготовления кормовых смесей из зерновых компонентов, сена, соломы и т.д. (молотковые дробилки, кормосмесители, установки для комбикормов, грануляторы, пресс-экструдеры). Производим конвейерное оборудование (транспортеры ленточные, цепные транспортеры, желобчатые, роликовые, конвейеры скребковые, транспортеры по специальному заказу, винтовые конвейеры).Производитель: Собственное производство

Саратов
Дробилка молотковая насыпная

Дробилка молотковая насыпная

Молотковая дробилка Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.Производитель: Собственное производство

Саратов
Измельчитель тюков ( рулонов )

Измельчитель тюков ( рулонов )

Используется для эффективного измельчения рулонов соломы и сена до состояния сечки длинной от 20 до 200 мм. Соломорезка может работать автономно (измельчение ведется в сусек) или в составе технологических линий. Производительность от 800 кг до 3,5 т/ч. Мощность кВт – 25 (вертикальный), 40 (горизонтальный) Соломорезка обладает: · высокой производительностью; · низким энергопортеблением; · износостойкостью благодаря особенностям конструкции. Срок изготовления – до 20 рабочих дней.Производитель: Собственное производство

Саратов
Смеситель вертикальный

Смеситель вертикальный

Вертикальный шнековый смеситель с доставкой и гарантией от производителя. Вы можете купить по привлекательной цене. Наша компания предоставляет гарантию на все наше оборудование, а так же наличие запасных частей на складе , осуществляет высококачественный сервис. Рассчитаем доставку до Вас. Смеситель вертикальный шнековый использование: В животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов. Определённый запланированный состав смеси получается путём загрузки в смеситель, предварительно взвешенных компонентов, включая различные добавки. Смесители СВШ используются, как в комплексе с пневматическими дробилками, так и в сочетании с дробилками других типов, либо с зерновыми плющилками (подача в смеситель в данном случае осуществляется шнеком). Смесь из комбикорма и плющеного зерна позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%. Смеситель кормов представляет собой сварную конструкцию рамы и бункера. Внутри бункера вертикально расположен шнек. Электродвигатель с ремённой передачей расположены внизу. Сверху бункера расположена система аспирации из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащён загрузочным и выгрузным патрубками, сбоку у него имеется карман для премиксов с приводом или без. Принцип работы смесителя кормов: Компоненты при помощи транспортирующего оборудования загружаются в бункер через загрузочный патрубок, а премиксы (добавки), предварительно взвешенные, подают через засыпной карман. Загруженный материал захватывается шнеком со дна бункера и поднимается вверх (внутри трубы). Достигнув верха, снова падает в полость бункера. Так происходит процесс смешивания. Он длится до тех пор, пока продукт не достигнет равномерного состава. Когда все компоненты, добавки загружены и достаточно хорошо перемешаны, открывают выгрузной патрубок. Продукт, поднимаясь вверх по шнеку, не доходит до верха, а разгружается через открытый патрубок. Пыль, образующаяся при смешивании компонентов, улавливается системой аспирации смесителя.Производитель: Собственное производство

Саратов
Куплю буровое долото коронки шарошки б/у

Куплю буровое долото коронки шарошки б/у

Купим буровое долото,буровые коронки,шарошки,твepдый сплaв: отходы, лом, нeликвид, cкладcкиe ocтатки твердосплaвныx плaстин (вoльфрaм, пoбeдит)волoк, фильeр, шайб, вcтaвок, cмeнные плacтины, cвepлa, фрeзы, бpоневстaвки, нaпaйные плaстины, втулки и т.д в любом виде и количестве. ВК, ТК, зарубежные сплавы пишите WhatsApp.

150 000 р.
Ханты-Мансийский АО, Югра
Закупаем буровые коронки шарошки долото б/у

Закупаем буровые коронки шарошки долото б/у

Купим буровое долото,буровые коронки,шарошки,твepдый сплaв: отходы, лом, нeликвид, cкладcкиe ocтатки твердосплaвныx плaстин (вoльфрaм, пoбeдит)волoк, фильeр, шайб, вcтaвок, cмeнные плacтины, cвepлa, фрeзы, бpоневстaвки, нaпaйные плaстины, втулки и т.д в любом виде и количестве. ВК, ТК, зарубежные сплавы пишите WhatsApp.

150 000 р.
Ханты-Мансийск
Куплю буровое долото коронки шарошки

Куплю буровое долото коронки шарошки

Купим буровое долото твepдый сплaв: отходы, лом, нeликвид, cкладcкиe ocтатки твердосплaвныx плaстин (вoльфрaм, пoбeдит)волoк, фильeр, шайб, вcтaвок, cмeнные плacтины, cвepлa, фрeзы, бpоневстaвки, нaпaйные плaстины, втулки и т.д в любом виде и количестве. ВК, ТК, зарубежные сплавы пишите WhatsApp.

150 000 р.
Когалым
Купим буровое долото б/у

Купим буровое долото б/у

Купим буровое долото,буровые коронки,шарошки,твepдый сплaв: отходы, лом, нeликвид, cкладcкиe ocтатки твердосплaвныx плaстин (вoльфрaм, пoбeдит)волoк, фильeр, шайб, вcтaвок, cмeнные плacтины, cвepлa, фрeзы, бpоневстaвки, нaпaйные плaстины, втулки и т.д в любом виде и количестве. ВК, ТК, зарубежные сплавы пишите WhatsApp.

150 000 р.
Сургут
Станок ИЖ 1И611П токарно-винторезный, в хорошем рабочем состоянии

Станок ИЖ 1И611П токарно-винторезный, в хорошем рабочем состоянии

Станок ИЖ 1И611П токарно-винторезный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая электрика, продаю с проверкой в работе Габариты мм 1770_970_1300 Масса , кг 1120 Станок ИЖ 1И611П токарно-винторезный повышенной точности универсальный продам. Токарно-винторезный станок 1И611П считался одним из лучших станков, выпускаемых в нашей стране, станок повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Особенности конструкции токарного станка 1И611ПФ-1 • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре; • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка; • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта; • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой; • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки; • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы; • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы; • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач; Класс точности по ГОСТ 8-82 П Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 260 Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 Наибольшая длина обточки, мм 500 Высота центров, мм 135 Высота резца, мм 16 х 16 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 20..2000 (21) Торможение шпинделя есть Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 Наибольшая длина хода каретки, мм 500 Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 180 Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 20 Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 0,1 Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,02 Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 3 Число ступеней продольных подач 25 Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..3 (25) Число ступеней поперечных подач 25 Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..1,5 Количество нарезаемых резьб метрических 33 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 (33) Количество нарезаемых резьб дюймовых 26 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 24..0,5 (26) Количество нарезаемых резьб модульных 35 Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули 0,2..30 (35) Наибольшее перемещение салазок, мм 120 Цена деления лимба перемещения салазок, мм 0,05 Перемещение салазок за один оборот лимба, мм 3 Блокировка есть Предохранение от перегрузок есть Выключающие упоры продольные / поперечные есть Центр в пиноли задней бабки Морзе 3 Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 85 Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм 1/ 0,05 Поперечное смещение задней бабки, мм ±10 Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 3 (1420) И много других станков.

Владивосток