Мобильный комплекс очистной МКО-1000.02

Мобильный комплекс очистной МКО-1000.02 предназначен для технологического процесса мойки (зачистки) резервуаров от светлых углеводородных соединений (нефтепродуктов) объемом от 5 до 5000 м3.

- Условное обозначение: МКО 1000.02 У3

- Технические условия ТУ 3618-001-56633208-2002
Потребляемая мощность: 22 кВт

Масса, кг: 7542

Заводской номер: 002 К

- Изготовитель ОАО «Московское монтажное управление специализированное»
Дата выпуска: 02.11.2004 г.

Основные технические данные:

Объем очищаемой емкости (резервуара), м3 от 5 до 5 000

Объем емкости для моющего раствора, м3 6

Объем емкости углеводородных соединений, м3 4,16

Расход моющего средства*, кг/м2 0,006

Рабочее давление моющего раствора, МПа (кгс/см2) 0,7…1,0 (7…10)

Допускаема вакуумметрическая высота всасывания для эжектора, м 8

Нагрев моющего раствора, 0С (не менее) 60

Длина моющей струи, м 12

Дегазация имеется

Допустимый уровень звука на рабочем месте по ГОСТ 12.1.003, дБА, не более 80

Габаритные размеры, мм:

- длина 6058

- ширина 2438

- высота 2438

Обслуживающий персонал, чел 3

Комплектность:

Основное оборудование

Мобильный очистной комплекс МКО-1000.02 , шт. 1

Вспомогательное оборудование

Рукав нап/вс Ду 50, п/ м 60

Моечная машинка ММТ-5, шт. 1

Кабели гибкие КГ 3х10 + 1х6, м 100

Воздуховоды гибкие серии «Диафлекс», м 30

Документация

Паспорт МКОН 02.01-228 ПС, шт. 1

Описание работы мобильного комплекса МКО-1000.02 

* Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние перед началом работ и в транспортировочное положение по их окончании.
* Обслуживают установку три-четыре оператора. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых работ.
* Комплекс изготовлен с габаритами железнодорожного металлического контейнера, в котором установлены емкость для технического моющего раствора (емкость ТМС) и емкость для сбора продуктов очистки углеводородных соединений (емкость УВС).
* В емкости ТМС выполнен лабиринт, соединенный с переливным коробом емкости УВС. Над емкостями УВС и ТМС в крыше контейнера имеются проемы, закрываемые люками.
* Между емкостями в контейнере образовано машинное отделение, в котором расположены насосное оборудование, электрооборудование и система управления комплексом, распределительный шкаф, элементы вспомогательного оборудования, средства индивидуальной защиты.
* Отделение УВС от поверхности очищаемого резервуара основывается на физическом воздействии струи раствора, подаваемой под давлением 1,0 МПа при помощи моечной машины или гидромонитора, и химическом воздействии ТМС, создающего расклинивающий эффект на границе "поверхность – УВС".
* В результате образуется неустойчивая эмульсия, откачиваемая в емкость ТМС, в которой происходит фазовое разделение эмульсии на УВС, водный раствор ТМС и механические частицы.
* Из емкости ТМС эмульсия перекачивается в лабиринт, где происходит более глубокое разделение на УВС и раствор ТМС.
* Для создания условий безопасного использования струйной мойки под давлением при помощи моечных машин или гидромониторов необходимо обеспечить внутри резервуара взрывобезопасное состояние, которое достигается дегазацией с помощью вентилятора, установленного в машинном отделении.
* Подсоединение установки к электропитанию осуществляется выносным кабелем. Подача раствора на моечную машинку осуществляется по рукаву. Отсос раствора производится при помощи напорно-всасывающего рукава.Производитель: ООО "Чистый мир"