Тубонаполнительная машина, фасовочный автомат, станок, оборудование фасовки в тубу 900E

Тубонаполнительная машина, фасовочный автомат, станок, оборудование фасовки в тубу 900E — фото 1

1 900 000 руб.

serpimolot.promportal.su
ИНЖИНИРИНГ и АВТОМАТИКА
+74959213890
serpimolot.promportal.su
Тубонаполнительная машина, фасовочный автомат, станок, оборудование фасовки в тубу 900E

Автомат 900E предназначен для наполнения и закрытия алюминиевых, пластиковых и ламинированных туб.
Модель 900E может использоваться в различных областях пищевой и фармацевтической промышленности, упаковки косметики и бытовой химии. 

Автомат 900E используется для заполнения в алюминиевые тубы пастообразных и вязких материалов, после чего конец тубы загибается, запечатывается (запаивается) и на нем термопечатается идентифицирующая маркировка (номер партии, дата изготовления). 
Контактирующие с материалом части аппарата выполнены из нержавеющей стали 316L, соответствующей санитарным нормам фармацевтической промышленности.

Весь процесс упаковки полностью автоматизирован: подача тубы, продувка воздухом, заполнение, фальцовка, герметизация, идентифицирующая маркировка. Позиционирование тубы производится под контролем фотоэлемента. 
АСУ и система позиционного контроля позволяют эффективно следить за работой аппарата.

Стандартная комплектация аппарата включает: 
сенсорный дисплей (Taiwan)
систему позиционного контроля, позволяющую эффективно управлять работой аппарата
система температурного контроля и охлаждения
счетчик изделий. 
Опции:
После упаковки тубы могут автоматически выгружаться.
Аппарат оснащен устройством обеспечения безопасности: при открытой двери все механизмы отключаются. 
Автомат имеет систему защиты от перегрузки электрического питания.
Технические характеристики 
Характеристика / Модель 900 E-s 900 E-b 
Размер тубы, мм 200 250 
Диаметр тубы, мм 20-40 30-50 
Производительность, туб / мин . 40-60 
Дозировка, мл 10-15 
Точность заполнения ±1 % 
Объем бункера, л 40 
Длина сварного шва макс., мм 85 
Толщина сварного шва макс., мм 6 
Электрический двигатель, кВт 1.1 
Мощность нагревателей, кВт 1.5 
Давление воздуха, MПa 0.35-0.5 
Расход воздуха, м3 / мин 0 .2 
Электропитание 220 В, 50 Гц 
Вес, кг 
Внешние размеры, мм 810 x 760 x 1770 860 x 760 x 1770Производитель: Собственное производство
Тип конструкции: Карусельный (роторный)
Периодичность: Непрерывные
Консистенция товара: Вязкие
Тип управления: Автоматические
Способ установки: Напольный
Способ действия: Горизонтальные
04.05.2025

Другие объявления автора: ИНЖИНИРИНГ и АВТОМАТИКА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510 Фасовочный автомат АФ−1510 ПБ серии КАППАК предназначен для упаковки, фасовки, розлива жидких и пастообразных продуктов в готовые пластиковые ПЭТ банки или контейнеры любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. нестандартные) с последующей запайкой банки фольгой/платинкой и укупорки крышкой Ассортимент фасуемой продукции: шоколадные пасты, орехи, сливочное масло, джем, двухслойная, комбинированная продукция, соус, кетчуп, соевый соус, жидкости, коктейли, джем, варенье, мёд, сгущённое молоко, кисель, десерт, товары бытовой химии и т.д.. Автомат представляет собой малогабаритный комплекс роторного типа. Время переналадки сменного комплекта для стаканчиков разного диаметра – 30 мин. В стандартный состав автомата АФ-1500 ПБ входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов + датчик наличия стакана • Дозатор автоматический поршневой • Узел подачи фольги/платинки • Узел запайки фольги/ платинки • Вакуумный компенсатор • Маркер даты • Узел съема • Блок управления - контроллер • Загрузочный бункер – 30 л. • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов ; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму ); • Загрузочный бункер с подогревом - 100 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме; • Пневмооборудование - Camozzi (Италия). Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный Производительность - 1 500 - 2 000 доз/час Диаметр стакана - 75 мм, 95 мм, произвольный Привод: пневматический/ электромеханический/серво Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 900×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея)Производитель: Собственное производство Способ действия: Горизонтальные Производительность: 1200 шт в час

.
Москва
Линия оборудование розлива фармацевтических препаратов, HT

Линия оборудование розлива фармацевтических препаратов, HT

линия оборудование розлива фармацевтических препаратов Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. В зависимости от комплектации линии розлива возможно фасовать продукт во флаконы с последующей автоматической укупоркой прессовой пробкой и винтовой крышкой или обжимом алюминиевой крышкой. Диапазон объема дозы и производительность определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Оборудование розлива управляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. По желанию заказчика линия розлива может быть оснащена серводвигателями, благодаря чему смена объема дозы не требует механических настроек, все настройки осуществляются с помощью сенсорного пульта управления. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям CE и стандартам GMP. для фармацевтических производств. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 2. Моноблок розлива и укупорки прессовой пробкой и винтовой крышкой 3. Этикетировочная машина для нанесения этикеток 4. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный 5. Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Собственное производство

2 000 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ КЛАССИЧЕСКОГО ТВОРОГА СТАКАН, СТАНОК УПАКОВКИ АФ-1500Т

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ КЛАССИЧЕСКОГО ТВОРОГА СТАКАН, СТАНОК УПАКОВКИ АФ-1500Т

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ ТВОРОГА АФ-1500Т Фасовочный автомат АФ-1500Т предназначен для фасовки классического творога различной консистенции с кусочками фруктов, творожных масс, сырков, васаби в готовые пластиковые стаканчики с последущей запайкой стакана фольгой. Автомат имеет дозатор со шнековой подачей творога. Шнек набивает творог в мерный стаканчик дозатора, который имеет возможность регулировки объема творога. После поворота стакана дозатора пневматический цилиндр выдавливает дозу продукта в полимерный стакан. В стандартный состав автомата АФ-1500 входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический ( для творога) • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Вакуум компенсатор  • Маркер даты • Узел съема стаканов • Блок управления - контроллер • Загрузочный бункер – 100 л. • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана); • Загрузочный бункер с подогревом - 120 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный;. Производительность - до 1500 доз/час;. Построение – роторное Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Метод дозирования – объемный; Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 1000×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея) Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме - манометр • Пневмооборудование - Camozzi (Италия).Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Карусельный (роторный) Периодичность: Непрерывные Консистенция товара: Вязкие Тип управления: Автоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Горизонтальные

1 700 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-1500В

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-1500В

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-150 Фасовочное оборудование - автомат фасовки, упаковки АФ−1500В предназначен для фасовки сыпучих пищевых продуктов, мелкоштучных продуктов с запечатыванием стакана алюминиевой фольгой / платинкой или плёнкой и (или) пластиковой крышкой. Автоматы являются аппаратами роторного типа с весовым дозатором Продукт: готовые завтрака, отруби, гранола, мюсли, орехи, конфеты, сушеные фрукты, сухарики, семечки, сухофрукты, поп-корн, снэки, кукурузные палочки, печенье, сыпучие продукты, каши, многокомпонентные продукты Величина дозы продукта 5÷300 гр. Используются готовые пластиковые стаканы из ПП, ПС и д. р. материалов. Диаметр фланца стакана – 68; 75; 95; 110 мм или под заказ. Высота стакана – до 140 мм. Платинка» из алюминиевой фольги для термозапаивания. Запайка может осуществляться различными упаковочными плёнками: ПЭ, ПП, фольга/ПЭ и д.р. Крышка - «нахлобучка» для стакана из ПП, ПС и д. р. Время переналадки сменного комплекта для стаканчиков разного диаметра – 30 мин. Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме - визуальный (манометр+контр.лампа); • Пневмооборудование - Camozzi (Италия). В стандартный состав автомата АФ-1500 серво входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический весовой • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Вакуум компенсатор (для предотвращения вздутия платинки) • Маркер даты • Узел съема стаканов • Блок управления - контроллер - сервопривод • Загрузочный бункер – 30 л. • Автоматическая мойка • Сброс воздуха • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана); • Загрузочный бункер с подогревом - 120 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой; Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный;. Производительность - до 2 000 доз/час;. Построение – роторное Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Метод дозирования – объемный; Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 1000×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея)Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Карусельный (роторный) Периодичность: Непрерывные Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Автоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Горизонтальные

1 300 000 руб.
Московская область
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500 Автомат АФ1500 (запайщик стаканов) предназначен для фасовки, розлива жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. не стандартные) и запайки стаканов фольгой.  Опции - крышка еахлобучка. Ассортимент фасуемой продукции: молоко, сливки, кефир, ряженка, сметана, майонез, йогурты с кусочками фруктов, плавленый сыр, сливочное масло, творожная масса, джем, двухслойная, комбинированная продукция.  Автомат представляет собой малогабаритный комплекс роторного типа. Производительность - до 1 500 шт/час. Время переналадки сменного комплекта для другого размера стакана – 30 мин. Стандартный дозатор - поршневой Технические характеристики •Режим работы автомата – непрерывный; •Производительность - 1500 доз/час; •Построение – роторное; •Число посадочных гнезд – 8; •Метод дозирования – объемный; •Регулировка дозы - плавная - 100 - 500 мл, с точной подстройкой; •Погрешность дозирования ±2%; •Габаритные размеры – 900x850x1800мм; •Материал - нержавеющие стали •Вес - 230 кг. Электропитание: •Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; •Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; •Напряжение питания цепей и блокировок - 24В; •Электрооборудование - Omron (Япония). Пневматическая система: •Давление - 0,6 МПа; •Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; •Контроль давления в пневмосистеме •Пневмооборудование - Camozzi (Италия).Производитель: АВАНГАРД Способ действия: Горизонтальные Производительность: 1500 шт в час

1 200 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА Оборудование предназначено для розлива молочных и кисломолочных продуктов различной вязкости в ПЭТ тару с последующим укупориванием винтовой пробкой, используется для розлива молока, кефира, ряженки, питьевого йогурта и прочего. Преимущества оборудования: • Высокий уровень автоматизации, минимальные потребности в обслуживающем персонале и электроэнергии, снижаются производственные издержки, что позволяет назначить более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить рентабельность предприятия. Технические характеристики Автомата розлива: Количество дозаторов, шт. 6 - 8 Производительность, БВЧ (тара 1л) Диапазон дозирования, мл или Электропитание, В (Гц) 220/380 (50) Потребляемая мощность, кВт 2, 2 Рабочее давление пневматики, МПа 0, 5-0, 8 Теоретический расход воздуха, м3/час ~10, 0 Габаритные размеры, мм 2500 Х 1200 Х 1800 Масса, кг 750Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические

1 000 000 руб.
Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи современное, практичное и эстетичное решение для пластиковых окон, в проем, на стену или на потолок .Вертикальные жалюзи – это универсальный выбор, который подходит как для дома, так и для офиса, балкона, на кухню. Они обеспечивают идеальный контроль над естественным освещением, защищают от солнца и посторонних взглядов, сохраняя при этом комфорт и уют в помещении. Регулировка света: Легко настраивайте интенсивность освещения, поворачивая ламели под нужным углом. Простота ухода: Материалы устойчивы к пыли и загрязнениям, их легко чистить и поддерживать в идеальном состоянии. Широкий выбор дизайна: Разнообразие цветов, текстур и материалов тканевых жалюзи позволяет подобрать жалюзи под любой интерьер. Экономия пространства: Идеальное решение для больших окон, балконнов и панорамного остекления. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Ключевые особенности: Материал: Изготовлены из прочной ткани, устойчивого к выгоранию и деформации. Механизм управления: Плавная система открывания и закрывания с возможностью ручной регулировки. Установка: Простой монтаж на стену, потолок или в оконный проем. В комплекте идет все необходимое для установки.

1 500 р.
Москва
Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ в нашем салоне Раздвижной электрокарниз автоматически открывает и закрывает шторы с помощью тихого электропривода. Прочный алюминиевый профиль и надёжная механика рассчитаны на ежедневную работу и тяжёлые портьеры весом до 50 кг, а плавный ход и уровень шума до 30 дБ делают карниз незаметным в спальне, гостиной или офисе. Лаконичный профиль доступен в белом, чёрном или любом цвете по каталогу RAL и легко вписывается в любой интерьер. Основа электрокарниза - прочный алюминиевый профиль с бегунками для крепления штор. Внутри установлен электропривод с редуктором, который обеспечивает плавное перемещение полотна и низкий уровень шума - до 30 дБ. Карниз работает мягко и не отвлекает даже ночью, поэтому его можно устанавливать в спальне и детской комнате. Конструкция рассчитана на регулярное открывание и закрывание штор на протяжении всего срока службы. Качественные материалы и надёжная механика обеспечивают стабильную работу и долгий ресурс без потери плавности хода. Справляется с тяжёлыми шторами.

12 000 р.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва