Ремонт тепловозов

Капитальный ремонт тепловозов серии: - ТГМ-6, - ТГМ-4, - ТГМ-23, - ТГК-2, и дизелей: - 3А6Д49 (8ЧН26/26), - 211Д3 (6ЧН21/21), - Д6, - Д12, - К661. Капитальный ремонт тепловозов включает в себя выполнение следующих ремонтных работ: 1. Капитальный ремонт дизеля, полная замена вкладышей, втулок цилиндров, поршней, зубчастого венца, РТИ, электропроводки, трубок высокого давления, навесного оборудования. При необходимости шлифуем и полируем коленчатый вал под ремонтный размер. После ремонта производим горячую обкатку и 72-х часовые испытания дизеля под нагрузкой, его регулировку. 2. Капитальный ремонт гидропередачи (УГП) включает в себя ремонт главного вала, замену всех подшипников, РТИ, ремонт насосов и т. д. 3. Капитальный ремонт тележек хода со сменой центров на колесных парах (при необходимости замена цельнокатаных колес). 4. Полная замена электропроводки, ремонт эл. машин, эл. двигателей с испытанием на стенде. 5. Капитальный ремонт компрессора: замена коленвала, поршневых колец, пластин клапанов. Ремонт воздушной, масляной и водяных систем, ремонт маслоохладителя УГП, теплообменника дизеля, топливоподогревателя. 6. Полная покраска тепловоза. 7. Ходовые испытания. 8. Модернизация тепловоза ТГК-2, замена двигателя 1Д6 на ЯМЗ-238 (из опыта эксплуатации при замене двигателя экономия дизтоплива составляет 35%, а расход масла сокращается на 85%).Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Иванов Александр Васильевич ПАО "Акционерная компания "ЮЖТРАНСЭНЕРГО"

Паровые турбины "Triveni"

Паровые турбины "Triveni"

ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ "TRIVENI" большой, средней и малой мощности (500 – 100.000 кВт) Triveni Turbine Ltd. (Индия) – один из ведущих мировых разработчиков и производителей паровых турбин с противодавлением, конденсационных турбин (без отбора пара, с регулируемым и нерегулируемым отбором пара, с промежуточным подводом пара), а также турбогенераторов единичной мощностью от 500 до 30.000 кВт. География поставок – более 50 стран в Европе, Африке, Южноазиатской ассоциации регионального сотрудничества, Ассоциации государств Юго-Восточной Азии, Центральной и Латинской Америке. Общее количество установленных турбин – более 2500 по всему миру. Компания сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001 и ISO 14001. Вся выпускаемая продукция отвечает требованиям стандартов API, ASME, AGMA, IEC, NEMA и т.д. В настоящий момент компания завершила сертификацию турбин на соответствие стандартам ГОСТ-Р. В 2010 году компании Triveni Turbine Ltd. и General Electric создали совместное предприятие GE Triveni Ltd. для разработки, производства, поставки и сервисного обслуживания паровых турбин единичной мощностью от 30.000 до 100.000 кВт. Современные производственные мощности Triveni Turbine Ltd. обеспечивают возможность производства более 150 паровых турбин в год, включая изготовление лопаток (200.000 ежегодно) и восстановительный ремонт. В их состав входит следующее лучшее в своем классе оборудование таких всемирно известных производителей, как Liechti, Carl Zeiss, SCHENCK RoTec, Mitsubishi, Makino, WFL,DMG MORI, BFW. Все турбины изготавливаются под заказ в соответствии со всеми требованиями проекта! Специализированный отдел компании, занимающийся восстановлением, имеет возможность обслуживания любого типа паровых турбин мощностью до 300 МВт, независимо от их производителя. Процесс восстановления включает в себя полное обследование турбины и детальную оценку ее состояния. Комплексный портфель услуг, связанных с восстановлением, включает в себя: - восстановление или улучшение производительности; - услуги по реконструкции и модернизации; - конструктивные доработки; - обследование и оценку состояния; - обратный инжиниринг; - капитальный ремонт; - годовые контракты на техническое обслуживание для турбин любых производителей.Производитель: Triveni Turbine Ltd.

—
Оребренная труба

Оребренная труба

Предприятие производит спирально-ленточное оребрение труб методом высокочастотного (ВЧ) сваривания прикорневой приваркой непрерывным швом ленты к трубе. Собственная производственная линия. Собственное и/или давальческое сырье. Для производства используются трубы и лента из углеродистой и низколегированной стали. Производство по чертежам и в соответствии с требованиями заказчика. Качественно. — диаметр оребряемой трубы: 18-159 мм — ширина ленты: 8-22 мм — толщина ленты: 0,8-3,0 мм — шаг навивки (приваривания): 4-50 мм — максимальная длина оребряемой трубы: 14 м Оребренная труба является основным элементом холодильных и теплообменных аппаратов, котельного оборудования (воздухо- и газоохладителей, маслоохладителей, калориферов, теплообменников, конденсаторов, теплоутилизаторов, котлов-утилизаторов, подогревателей, экономайзеров, продуктовых змеевиков нагревательных печей, батарей отопления и др. ) и находит широкое применение в энергетике, химической, металлургической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. В процессе производства на линии спирального оребрения труб температура поверхностей стальной трубы и ленты поднимается до нескольких тысяч градусов, что позволяет расплавить поверхность соприкосновения. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что прочность (твердость) сварного шва и переходной зоны лишь незначительно отличается от прочности основного металла. Такие структуру и свойства сварного соединения невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.Производитель: Собственное производство

—
Котел водогрейный

Котел водогрейный

Котлы стальные водогрейные предназначены для отопления и горячего водоснабжения объектов бытового и промышленного назначения. - КСВа-2,0ГС (ВК-21) — 2,0 МВт - КСВа-3,15ГС (ВК-22) — 3,15 МВт - КСВа-1,25ГН (ВК-32) — 1,25 МВт - КВГ-2,9-115СН «Дрозд» — 2,9 МВт - КВГ-5,2-115СН «Грач» — 5,2 МВтПроизводитель: ПАО "Акционерная компания "ЮЖТРАНСЭНЕРГО"

—
Когенерационная установка

Когенерационная установка

Когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей и котлов-утилизаторов (паровых и водогрейных). Когенерационные установки производства ПАО «Акционерная компания «Южтрансэнерго» предназначены для комбинированного производства электрической и тепловой энергии, парогазовые установки (ПГУ) – для получения максимального количества электрической энергии. Когенерационная установка (или мини-ТЭЦ) – газотурбинная или газопоршневая электростанция с паровым или водогрейным котлом-утилизатором, и является наиболее оптимальным решением по совместной выработке электроэнергии и тепла, поскольку коэффициент теплоутилизации для газотурбинного агрегата в 1,8-2 раза превышает таковой для газопоршневых двигателей и микротурбин, а коэффициент использования первичного топлива для мини-ТЭЦ достигает 85-92%. В состав ПГУ входят газотурбинный агрегат, паровой котел-утилизатор и паровая турбина конденсационного (для выработки максимально возможного количества электроэнергии) или противодавленческого (для одновременного получения электрической и тепловой энергии с постоянным расходом пара на производственное потребление) типа. При этом коэффициент использования тепла топлива достигает 90%. Мощность электрогенератора паровой турбины обычно составляет 30-40% от мощности газотурбогенератора, а общий электрический КПД парогазовой установки достигает 58-64%. Предприятие производит когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей мощностью 2,5; 6; 15 и 25 МВт производства ОАО "Мотор-Сич" и ГП НПКГ "Зоря"-"Машпроект". Для утилизации тепла уходящих газов применяются паровые (20-75 т/ч пара) и водогрейные (5,3-33 Гкал/ч) котлы-утилизаторы собственного производства, вырабатывающие, соответственно, пар или горячую воду. Разработка и изготовление всех когенерационных (мини-ТЭЦ) и парогазовых (ПГУ) установок производится в соответствии с индивидуальными требованиями и техническим заданием заказчика, что делает возможным максимальное соответствие оборудования требованиям по выработке электроэнергии и тепла в виде пара и/или горячей воды, а также значительное улучшение экологических показателей по уровню выбросов отработавших газов в атмосферу.Когенерационные установки производства ПАО «АК «Южтрансэнерго» предназначены для комбинированного производства электрической и тепловой энергии, парогазовые установки (ПГУ) – для получения максимального количества электрической энергии. Когенерационная установка (или мини-ТЭЦ) – газотурбинная или газопоршневая электростанция с паровым или водогрейным котлом-утилизатором, и является наиболее оптимальным решением по совместной выработке электроэнергии и тепла, поскольку коэффициент теплоутилизации для газотурбинного агрегата в 1,8-2 раза превышает таковой для газопоршневых двигателей и микротурбин, а коэффициент использования первичного топлива для мини-ТЭЦ достигает 85-92%. В состав ПГУ входят газотурбинный агрегат, паровой котел-утилизатор и паровая турбина конденсационного (для выработки максимально возможного количества электроэнергии) или противодавленческого (для одновременного получения электрической и тепловой энергии с постоянным расходом пара на производственное потребление) типа. При этом коэффициент использования тепла топлива достигает 90%. Мощность электрогенератора паровой турбины обычно составляет 30-40% от мощности газотурбогенератора, а общий электрический КПД парогазовой установки достигает 58-64%. Предприятие производит когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей мощностью 2,5; 6; 15 и 25 МВт производства ОАО "Мотор-Сич" и ГП НПКГ "Зоря"-"Машпроект". Для утилизации тепла уходящих газов применяются паровые (20-75 т/ч пара) и водогрейные (5,3-33 Гкал/ч) котлы-утилизаторы собственного производства, вырабатывающие, соответственно, пар или горячую воду. Разработка и изготовление всех когенерационных (мини-ТЭЦ) и парогазовых (ПГУ) установок производится в соответствии с индивидуальными требованиями и техническим заданием заказчика, что делает возможным максимальное соответствие оборудования требованиям по выработке электроэнергии и тепла в виде пара и/или горячей воды, а также значительное улучшение экологических показателей по уровню выбросов отработавших газов в атмосферу.Производитель: Собственное производство

—
Оребренная труба (ВЧ-сваривание. Собственное производство)

Оребренная труба (ВЧ-сваривание. Собственное производство)

Собственное производство. Спирально-ленточное оребрение труб методом высокочастотного (ВЧ) сваривания. Предприятие производит спирально-ленточное оребрение труб методом высокочастотного сваривания прикорневой приваркой непрерывным швом ленты к трубе. Собственная производственная линия. Собственное и/или давальческое сырье. Для производства используются трубы и лента из углеродистой и низколегированной стали. Производство по чертежам и в соответствии с требованиями заказчика. Качественно. — диаметр оребряемой трубы: 18-159 мм — ширина ленты: 8-22 мм — толщина ленты: 0,8-3,0 мм — шаг навивки (приваривания): 4-50 мм — максимальная длина оребряемой трубы: 14 м Оребренная труба является основным элементом холодильных и теплообменных аппаратов, котельного оборудования (воздухо- и газоохладителей, маслоохладителей, калориферов, теплообменников, конденсаторов, теплоутилизаторов, котлов-утилизаторов, подогревателей, экономайзеров, продуктовых змеевиков нагревательных печей, батарей отопления и др. ) и находит широкое применение в энергетике, химической, металлургической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. В процессе производства на линии спирального оребрения труб температура поверхностей стальной трубы и ленты поднимается до нескольких тысяч градусов, что позволяет расплавить поверхность соприкосновения. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что прочность (твердость) сварного шва и переходной зоны лишь незначительно отличается от прочности основного металла. Такие структуру и свойства сварного соединения невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.Производитель: ПАО "Акционерная компания "ЮЖТРАНСЭНЕРГО"

—
Линия поперечной резки металла

Линия поперечной резки металла

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительная автоматическая линия поперечной резки металла, представленная на фотографии, предназначена для раскроя металлического листа на заданные размеры. Оборудование отличается массивной станиной, надежной системой подающих и правильных валов, точными направляющими с ручной регулировкой (штурвалы), мощным электроприводом и современным шкафом управления. Ключевые преимущества: • Высокая точность резки: идеальная геометрия кромки и точная длина заготовок. • Полная автоматизация процесса: размотка, правка, подача и резка в непрерывном цикле. • Надежность и долговечность: усиленная конструкция и качественные комплектующие для интенсивной промышленной эксплуатации. • Высокая производительность: быстрая переналадка под различные толщины и размеры листа. • Универсальность: эффективная работа с оцинкованной, холоднокатаной и нержавеющей сталью. Линия идеально подходит для оснащения цехов металлообработки, производства профнастила, сэндвич-панелей и строительных металлоконструкций. Возможна настройка под индивидуальные технологические требования заказчика. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический паллетировщик сэндвич-панелей

Автоматический паллетировщик сэндвич-панелей

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Представляем высокопроизводительный автоматический паллетировщик (штабелер) для сэндвич-панелей, показанный на фотографии. Оборудование предназначено для автоматического приема, подъема, точной укладки и формирования паллет из готовых сэндвич-панелей на завершающем этапе производственной линии. Особенности конструкции, отраженные на снимке: • Вертикальная синяя рама повышенной жесткости, обеспечивающая стабильность при работе с длинномерными панелями. • Верхний портальный механизм оранжевого цвета с системой захватов (или вакуумных присосок) для бережного перемещения панелей. • Нижний рольганг с зелеными валами для плавной подачи и позиционирования продукции. • Выносной пульт управления с сенсорным экраном для удобной настройки параметров укладки. Ключевые преимущества: • Полная автоматизация: исключает тяжелый ручной труд и минимизирует риск повреждения панелей. • Высокая скорость и точность укладки: идеальная геометрия паллет для удобства транспортировки и складирования. • Универсальность: подходит для панелей различных типоразмеров и толщин (стеновых и кровельных). • Надежность и долговечность: качественные комплектующие и устойчивость к интенсивным промышленным нагрузкам. Возможна настройка под индивидуальные габариты вашей продукции и требования производственной линии. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.
Москва
Гидравлический трубогибочный станок

Гидравлический трубогибочный станок

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительный гидравлический трубогибочный станок, представленный на фотографии, предназначен для точной и мощной гибки металлических труб (стальных, нержавеющих, алюминиевых и медных) под различными углами. Оборудование отличается массивной синей станиной повышенной жесткости, мощным красным гидравлическим цилиндром, точными желтыми направляющими и надежной системой подачи. Конструкция оснащена защитными кабель-каналами (танк-цепями) для безопасного и долговечного управления проводкой, а также удобными сервисными дверцами для быстрого доступа к внутренним узлам. Ключевые преимущества: • Высокая точность гиба: идеальная геометрия и отсутствие деформаций труб. • Гидравлический привод: огромное усилие и плавность хода даже при работе с толстостенными трубами. • Надежность и износостойкость: усиленная конструкция для интенсивной промышленной эксплуатации. • Полуавтоматическое или ЧПУ управление: простота настройки и высокая скорость работы. Станок широко применяется в машиностроении, строительстве, нефтегазовой отрасли, производстве мебели и автомобилестроении. Возможна настройка под индивидуальные радиусы гиба и размеры заготовок. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчета стоимости!

10 000 р.
Санкт-Петербург
Профилегибочный станок C21

Профилегибочный станок C21

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Высокопроизводительный профилегибочный станок C21, представленный на фотографии, предназначен для непрерывного производства стенового и кровельного профнастила (C21). Оборудование отличается мощной синей станиной повышенной жесткости, длинной линией высокоточных формовочных валков, надежным цепным приводом, а также современными гидравлическими узлами (выделены желтым) для точной резки готового профиля. Управление осуществляется через современную панель с сенсорным экраном, что обеспечивает простоту настройки и полный контроль над производственным процессом. Ключевые преимущества: • Высокая точность геометрии и стабильность размеров готового профлиста. • Надежная и износостойкая конструкция, рассчитанная на интенсивную промышленную эксплуатацию. • Полная автоматизация: от подачи рулона до резки готовых листов. • Высокая скорость работы и быстрая переналадка под различные размеры заказчика. • Эффективная работа с оцинкованной, холоднокатаной и окрашенной сталью. Свяжитесь с нами для подбора конфигурации станка и расчета стоимости!

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для легких стальных конструкций (ЛСТК)

Станок для производства профилей для легких стальных конструкций (ЛСТК)

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Представляем высокопроизводительный профилегибочный станок для производства каркасных профилей для легких стальных конструкций, широко применяемых в строительстве современных быстровозводимых зданий и коттеджей. Как видно на фотографии, оборудование отличается надежной массивной станиной белого цвета с ярким оранжевым акцентом, длинной линией формовочных клетей с точной регулировкой валков и современной системой управления с сенсорной панелью. Также в конструкции предусмотрены надежные гидравлические и пневматические узлы (цветные шланги) для точной пробивки и резки. Ключевые преимущества: • Высокая точность и повторяемость геометрии производимых профилей (C, U, Z-образных). • Полная автоматизация процесса: от размотки рулона до резки готовых деталей. • Стабильность работы и долговечность при интенсивной промышленной эксплуатации. • Возможность быстрой переналадки под различные размеры и толщину металла (оцинкованная, холоднокатаная сталь). Свяжитесь с нами для подбора конфигурации линии и расчета стоимости!

10 000 р.
Санкт-Петербург