Паровые турбины "Triveni"

ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ "TRIVENI" большой, средней и малой мощности (500 – 100.000 кВт) Triveni Turbine Ltd. (Индия) – один из ведущих мировых разработчиков и производителей паровых турбин с противодавлением, конденсационных турбин (без отбора пара, с регулируемым и нерегулируемым отбором пара, с промежуточным подводом пара), а также турбогенераторов единичной мощностью от 500 до 30.000 кВт. География поставок – более 50 стран в Европе, Африке, Южноазиатской ассоциации регионального сотрудничества, Ассоциации государств Юго-Восточной Азии, Центральной и Латинской Америке. Общее количество установленных турбин – более 2500 по всему миру. Компания сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001 и ISO 14001. Вся выпускаемая продукция отвечает требованиям стандартов API, ASME, AGMA, IEC, NEMA и т.д. В настоящий момент компания завершила сертификацию турбин на соответствие стандартам ГОСТ-Р. В 2010 году компании Triveni Turbine Ltd. и General Electric создали совместное предприятие GE Triveni Ltd. для разработки, производства, поставки и сервисного обслуживания паровых турбин единичной мощностью от 30.000 до 100.000 кВт. Современные производственные мощности Triveni Turbine Ltd. обеспечивают возможность производства более 150 паровых турбин в год, включая изготовление лопаток (200.000 ежегодно) и восстановительный ремонт. В их состав входит следующее лучшее в своем классе оборудование таких всемирно известных производителей, как Liechti, Carl Zeiss, SCHENCK RoTec, Mitsubishi, Makino, WFL,DMG MORI, BFW. Все турбины изготавливаются под заказ в соответствии со всеми требованиями проекта! Специализированный отдел компании, занимающийся восстановлением, имеет возможность обслуживания любого типа паровых турбин мощностью до 300 МВт, независимо от их производителя. Процесс восстановления включает в себя полное обследование турбины и детальную оценку ее состояния. Комплексный портфель услуг, связанных с восстановлением, включает в себя: - восстановление или улучшение производительности; - услуги по реконструкции и модернизации; - конструктивные доработки; - обследование и оценку состояния; - обратный инжиниринг; - капитальный ремонт; - годовые контракты на техническое обслуживание для турбин любых производителей.Производитель: Triveni Turbine Ltd.

—

Ремонт тепловозов

Капитальный ремонт тепловозов серии: - ТГМ-6, - ТГМ-4, - ТГМ-23, - ТГК-2, и дизелей: - 3А6Д49 (8ЧН26/26), - 211Д3 (6ЧН21/21), - Д6, - Д12, - К661. Капитальный ремонт тепловозов включает в себя выполнение следующих ремонтных работ: 1. Капитальный ремонт дизеля, полная замена вкладышей, втулок цилиндров, поршней, зубчастого венца, РТИ, электропроводки, трубок высокого давления, навесного оборудования. При необходимости шлифуем и полируем коленчатый вал под ремонтный размер. После ремонта производим горячую обкатку и 72-х часовые испытания дизеля под нагрузкой, его регулировку. 2. Капитальный ремонт гидропередачи (УГП) включает в себя ремонт главного вала, замену всех подшипников, РТИ, ремонт насосов и т. д. 3. Капитальный ремонт тележек хода со сменой центров на колесных парах (при необходимости замена цельнокатаных колес). 4. Полная замена электропроводки, ремонт эл. машин, эл. двигателей с испытанием на стенде. 5. Капитальный ремонт компрессора: замена коленвала, поршневых колец, пластин клапанов. Ремонт воздушной, масляной и водяных систем, ремонт маслоохладителя УГП, теплообменника дизеля, топливоподогревателя. 6. Полная покраска тепловоза. 7. Ходовые испытания. 8. Модернизация тепловоза ТГК-2, замена двигателя 1Д6 на ЯМЗ-238 (из опыта эксплуатации при замене двигателя экономия дизтоплива составляет 35%, а расход масла сокращается на 85%).Производитель: Собственное производство

—

Котел водогрейный

Котлы стальные водогрейные предназначены для отопления и горячего водоснабжения объектов бытового и промышленного назначения. - КСВа-2,0ГС (ВК-21) — 2,0 МВт - КСВа-3,15ГС (ВК-22) — 3,15 МВт - КСВа-1,25ГН (ВК-32) — 1,25 МВт - КВГ-2,9-115СН «Дрозд» — 2,9 МВт - КВГ-5,2-115СН «Грач» — 5,2 МВтПроизводитель: ПАО "Акционерная компания "ЮЖТРАНСЭНЕРГО"

—

Когенерационная установка

Когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей и котлов-утилизаторов (паровых и водогрейных). Когенерационные установки производства ПАО «Акционерная компания «Южтрансэнерго» предназначены для комбинированного производства электрической и тепловой энергии, парогазовые установки (ПГУ) – для получения максимального количества электрической энергии. Когенерационная установка (или мини-ТЭЦ) – газотурбинная или газопоршневая электростанция с паровым или водогрейным котлом-утилизатором, и является наиболее оптимальным решением по совместной выработке электроэнергии и тепла, поскольку коэффициент теплоутилизации для газотурбинного агрегата в 1,8-2 раза превышает таковой для газопоршневых двигателей и микротурбин, а коэффициент использования первичного топлива для мини-ТЭЦ достигает 85-92%. В состав ПГУ входят газотурбинный агрегат, паровой котел-утилизатор и паровая турбина конденсационного (для выработки максимально возможного количества электроэнергии) или противодавленческого (для одновременного получения электрической и тепловой энергии с постоянным расходом пара на производственное потребление) типа. При этом коэффициент использования тепла топлива достигает 90%. Мощность электрогенератора паровой турбины обычно составляет 30-40% от мощности газотурбогенератора, а общий электрический КПД парогазовой установки достигает 58-64%. Предприятие производит когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей мощностью 2,5; 6; 15 и 25 МВт производства ОАО "Мотор-Сич" и ГП НПКГ "Зоря"-"Машпроект". Для утилизации тепла уходящих газов применяются паровые (20-75 т/ч пара) и водогрейные (5,3-33 Гкал/ч) котлы-утилизаторы собственного производства, вырабатывающие, соответственно, пар или горячую воду. Разработка и изготовление всех когенерационных (мини-ТЭЦ) и парогазовых (ПГУ) установок производится в соответствии с индивидуальными требованиями и техническим заданием заказчика, что делает возможным максимальное соответствие оборудования требованиям по выработке электроэнергии и тепла в виде пара и/или горячей воды, а также значительное улучшение экологических показателей по уровню выбросов отработавших газов в атмосферу.Когенерационные установки производства ПАО «АК «Южтрансэнерго» предназначены для комбинированного производства электрической и тепловой энергии, парогазовые установки (ПГУ) – для получения максимального количества электрической энергии. Когенерационная установка (или мини-ТЭЦ) – газотурбинная или газопоршневая электростанция с паровым или водогрейным котлом-утилизатором, и является наиболее оптимальным решением по совместной выработке электроэнергии и тепла, поскольку коэффициент теплоутилизации для газотурбинного агрегата в 1,8-2 раза превышает таковой для газопоршневых двигателей и микротурбин, а коэффициент использования первичного топлива для мини-ТЭЦ достигает 85-92%. В состав ПГУ входят газотурбинный агрегат, паровой котел-утилизатор и паровая турбина конденсационного (для выработки максимально возможного количества электроэнергии) или противодавленческого (для одновременного получения электрической и тепловой энергии с постоянным расходом пара на производственное потребление) типа. При этом коэффициент использования тепла топлива достигает 90%. Мощность электрогенератора паровой турбины обычно составляет 30-40% от мощности газотурбогенератора, а общий электрический КПД парогазовой установки достигает 58-64%. Предприятие производит когенерационные и парогазовые установки на базе газотурбинных двигателей мощностью 2,5; 6; 15 и 25 МВт производства ОАО "Мотор-Сич" и ГП НПКГ "Зоря"-"Машпроект". Для утилизации тепла уходящих газов применяются паровые (20-75 т/ч пара) и водогрейные (5,3-33 Гкал/ч) котлы-утилизаторы собственного производства, вырабатывающие, соответственно, пар или горячую воду. Разработка и изготовление всех когенерационных (мини-ТЭЦ) и парогазовых (ПГУ) установок производится в соответствии с индивидуальными требованиями и техническим заданием заказчика, что делает возможным максимальное соответствие оборудования требованиям по выработке электроэнергии и тепла в виде пара и/или горячей воды, а также значительное улучшение экологических показателей по уровню выбросов отработавших газов в атмосферу.Производитель: Собственное производство

—

Оребренная труба (ВЧ-сваривание. Собственное производство)

Собственное производство. Спирально-ленточное оребрение труб методом высокочастотного (ВЧ) сваривания. Предприятие производит спирально-ленточное оребрение труб методом высокочастотного сваривания прикорневой приваркой непрерывным швом ленты к трубе. Собственная производственная линия. Собственное и/или давальческое сырье. Для производства используются трубы и лента из углеродистой и низколегированной стали. Производство по чертежам и в соответствии с требованиями заказчика. Качественно. — диаметр оребряемой трубы: 18-159 мм — ширина ленты: 8-22 мм — толщина ленты: 0,8-3,0 мм — шаг навивки (приваривания): 4-50 мм — максимальная длина оребряемой трубы: 14 м Оребренная труба является основным элементом холодильных и теплообменных аппаратов, котельного оборудования (воздухо- и газоохладителей, маслоохладителей, калориферов, теплообменников, конденсаторов, теплоутилизаторов, котлов-утилизаторов, подогревателей, экономайзеров, продуктовых змеевиков нагревательных печей, батарей отопления и др. ) и находит широкое применение в энергетике, химической, металлургической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. В процессе производства на линии спирального оребрения труб температура поверхностей стальной трубы и ленты поднимается до нескольких тысяч градусов, что позволяет расплавить поверхность соприкосновения. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что прочность (твердость) сварного шва и переходной зоны лишь незначительно отличается от прочности основного металла. Такие структуру и свойства сварного соединения невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.Производитель: ПАО "Акционерная компания "ЮЖТРАНСЭНЕРГО"

—