Горизонтальный упаковочный автомат мащина оборудование флоу упаковки DBZ-450

Горизонтальный упаковочный автомат мащина оборудование флоу упаковки DBZ-450 — фото 1
serpimolot.promportal.su
ИНЖИНИРИНГ и АВТОМАТИКА
+74959213890
serpimolot.promportal.su
Горизонтальный упаковочный автомат мащина оборудование флоу упаковки DBZ-450

Упаковочные автоматы горизонтального типа предназначены для упаковки различной продукции в комбинированную полимерную плёнку такого состава как: полиэтилен, фольга/ПЭ, бумага/ПЭ, ПП/ПЭ, ПЭ/ПА/ПЕТ, ПЭ/ПЕТ и др. Данные аппараты могут широко использоваться в различных отраслях промышленности: фармацевтической – для упаковки одноразовых медицинских инструментов, ваты, бинтов, салфеток и др.; пищевой – для упаковки кондитерских изделий, лапши быстрого приготовления и др. продуктов питания; других отраслей – для упаковки продукции, имеющей соответсвующую форму. Аппарат позволяет производить качественную герметичную запайку и имеет низкие показатели по шуму. Упаковочные машины DBZ-450 производят упаковку по принципу оборачивания изделий в потоке. Благодаря высокой производительности этого процесса упаковки, относительной простоте его автоматизации и высокой универсальности этот способ упаковки нашёл широкое применение во всех отраслях промышленности. Аппараты легко перенастраиваются на другой размер упаковки. Стандартная комплектация -жесткая рамная конструкция линии с разбивкой по секциям позволяет обеспечить прочность всей линии и отсутствие вибраций. -подающий конвейер оборудован толкателями для равномерной подачи продукта -автоматизированная система размотки пленки, протяжки с независимым двигателем, скорость работы которой контролируется натяжением пленки. -регулировка температуры термоножа поперечной сварки осуществляется точным контроллером температуры. Электроника и управление Общий контроль и управление посредством микропроцессора PLS (Siemens); Управление временем завершения операции и программирование операций Ввод установочных параметров Полная автоматическая самодиагностика линии. Аварийная остановка Способ синхронизации Упаковочные машины имеют два двигателя, которые синхронизированы между собой механически. Первый двигатель осуществляет протяжку плёнки, а второй двигатель приводит в действие подающий конвейер и устройство поперечной запайки. Работа узлов машин согласуется со скоростью конвейера.Тип управления: Автоматические
Способ действия: Горизонтальные
04.05.2025

Другие объявления автора: ИНЖИНИРИНГ и АВТОМАТИКА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В БАНКУ, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, УКУПОР АФ−1510 Фасовочный автомат АФ−1510 ПБ серии КАППАК предназначен для упаковки, фасовки, розлива жидких и пастообразных продуктов в готовые пластиковые ПЭТ банки или контейнеры любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. нестандартные) с последующей запайкой банки фольгой/платинкой и укупорки крышкой Ассортимент фасуемой продукции: шоколадные пасты, орехи, сливочное масло, джем, двухслойная, комбинированная продукция, соус, кетчуп, соевый соус, жидкости, коктейли, джем, варенье, мёд, сгущённое молоко, кисель, десерт, товары бытовой химии и т.д.. Автомат представляет собой малогабаритный комплекс роторного типа. Время переналадки сменного комплекта для стаканчиков разного диаметра – 30 мин. В стандартный состав автомата АФ-1500 ПБ входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов + датчик наличия стакана • Дозатор автоматический поршневой • Узел подачи фольги/платинки • Узел запайки фольги/ платинки • Вакуумный компенсатор • Маркер даты • Узел съема • Блок управления - контроллер • Загрузочный бункер – 30 л. • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов ; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму ); • Загрузочный бункер с подогревом - 100 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме; • Пневмооборудование - Camozzi (Италия). Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный Производительность - 1 500 - 2 000 доз/час Диаметр стакана - 75 мм, 95 мм, произвольный Привод: пневматический/ электромеханический/серво Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 900×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея)Производитель: Собственное производство Способ действия: Горизонтальные Производительность: 1200 шт в час

.
Москва
Линия оборудование розлива фармацевтических препаратов, HT

Линия оборудование розлива фармацевтических препаратов, HT

линия оборудование розлива фармацевтических препаратов Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. В зависимости от комплектации линии розлива возможно фасовать продукт во флаконы с последующей автоматической укупоркой прессовой пробкой и винтовой крышкой или обжимом алюминиевой крышкой. Диапазон объема дозы и производительность определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Оборудование розлива управляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. По желанию заказчика линия розлива может быть оснащена серводвигателями, благодаря чему смена объема дозы не требует механических настроек, все настройки осуществляются с помощью сенсорного пульта управления. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям CE и стандартам GMP. для фармацевтических производств. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 2. Моноблок розлива и укупорки прессовой пробкой и винтовой крышкой 3. Этикетировочная машина для нанесения этикеток 4. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный 5. Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Собственное производство

2 000 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ КЛАССИЧЕСКОГО ТВОРОГА СТАКАН, СТАНОК УПАКОВКИ АФ-1500Т

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ КЛАССИЧЕСКОГО ТВОРОГА СТАКАН, СТАНОК УПАКОВКИ АФ-1500Т

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТ ФАСОВКИ ТВОРОГА АФ-1500Т Фасовочный автомат АФ-1500Т предназначен для фасовки классического творога различной консистенции с кусочками фруктов, творожных масс, сырков, васаби в готовые пластиковые стаканчики с последущей запайкой стакана фольгой. Автомат имеет дозатор со шнековой подачей творога. Шнек набивает творог в мерный стаканчик дозатора, который имеет возможность регулировки объема творога. После поворота стакана дозатора пневматический цилиндр выдавливает дозу продукта в полимерный стакан. В стандартный состав автомата АФ-1500 входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический ( для творога) • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Вакуум компенсатор  • Маркер даты • Узел съема стаканов • Блок управления - контроллер • Загрузочный бункер – 100 л. • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана); • Загрузочный бункер с подогревом - 120 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный;. Производительность - до 1500 доз/час;. Построение – роторное Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Метод дозирования – объемный; Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 1000×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея) Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме - манометр • Пневмооборудование - Camozzi (Италия).Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Карусельный (роторный) Периодичность: Непрерывные Консистенция товара: Вязкие Тип управления: Автоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Горизонтальные

1 700 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-1500В

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-1500В

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ В СТАКАН АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР АФ-150 Фасовочное оборудование - автомат фасовки, упаковки АФ−1500В предназначен для фасовки сыпучих пищевых продуктов, мелкоштучных продуктов с запечатыванием стакана алюминиевой фольгой / платинкой или плёнкой и (или) пластиковой крышкой. Автоматы являются аппаратами роторного типа с весовым дозатором Продукт: готовые завтрака, отруби, гранола, мюсли, орехи, конфеты, сушеные фрукты, сухарики, семечки, сухофрукты, поп-корн, снэки, кукурузные палочки, печенье, сыпучие продукты, каши, многокомпонентные продукты Величина дозы продукта 5÷300 гр. Используются готовые пластиковые стаканы из ПП, ПС и д. р. материалов. Диаметр фланца стакана – 68; 75; 95; 110 мм или под заказ. Высота стакана – до 140 мм. Платинка» из алюминиевой фольги для термозапаивания. Запайка может осуществляться различными упаковочными плёнками: ПЭ, ПП, фольга/ПЭ и д.р. Крышка - «нахлобучка» для стакана из ПП, ПС и д. р. Время переналадки сменного комплекта для стаканчиков разного диаметра – 30 мин. Пневматическая система: • Давление - 0,6 МПа; • Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; • Контроль давления в пневмосистеме - визуальный (манометр+контр.лампа); • Пневмооборудование - Camozzi (Италия). В стандартный состав автомата АФ-1500 серво входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический весовой • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Вакуум компенсатор (для предотвращения вздутия платинки) • Маркер даты • Узел съема стаканов • Блок управления - контроллер - сервопривод • Загрузочный бункер – 30 л. • Автоматическая мойка • Сброс воздуха • Стол накопитель Дополнительные устройства: • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан; • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта; • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана); • Загрузочный бункер с подогревом - 120 л.; • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более); • Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой-нахлобучкой; Технические характеристики автомата АФ−1500: Режим работы автомата – непрерывный;. Производительность - до 2 000 доз/час;. Построение – роторное Количество роторов – 1;. Число посадочных гнезд – 8;. Метод дозирования – объемный; Дозы - 100 ~ 500 мл, Погрешность дозирования ±2%;. Габаритные размеры – 1000×900×1800мм;. Материал - нержавеющие стали марки 12Х1810Т, 08Х18Т1 Вес - 230 кг. Электропитание: Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; Электрооборудование - Omron (Япония), Autonics (Южная Корея)Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Карусельный (роторный) Периодичность: Непрерывные Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Автоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Горизонтальные

1 300 000 руб.
Московская область
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК УПАКОВКИ, РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФАСОВКИ В СТАКАН, АВТОМАТ, СТАНОК РОЗЛИВА СМЕТАНЫ АФ1500 Автомат АФ1500 (запайщик стаканов) предназначен для фасовки, розлива жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. не стандартные) и запайки стаканов фольгой.  Опции - крышка еахлобучка. Ассортимент фасуемой продукции: молоко, сливки, кефир, ряженка, сметана, майонез, йогурты с кусочками фруктов, плавленый сыр, сливочное масло, творожная масса, джем, двухслойная, комбинированная продукция.  Автомат представляет собой малогабаритный комплекс роторного типа. Производительность - до 1 500 шт/час. Время переналадки сменного комплекта для другого размера стакана – 30 мин. Стандартный дозатор - поршневой Технические характеристики •Режим работы автомата – непрерывный; •Производительность - 1500 доз/час; •Построение – роторное; •Число посадочных гнезд – 8; •Метод дозирования – объемный; •Регулировка дозы - плавная - 100 - 500 мл, с точной подстройкой; •Погрешность дозирования ±2%; •Габаритные размеры – 900x850x1800мм; •Материал - нержавеющие стали •Вес - 230 кг. Электропитание: •Напряжение – переменное 220В, 50 Гц, однофазное; •Потребляемая мощность (максимальная) - не более 1 кВт; •Напряжение питания цепей и блокировок - 24В; •Электрооборудование - Omron (Япония). Пневматическая система: •Давление - 0,6 МПа; •Расход сжатого воздуха - не более 250-300 л/мин; •Контроль давления в пневмосистеме •Пневмооборудование - Camozzi (Италия).Производитель: АВАНГАРД Способ действия: Горизонтальные Производительность: 1500 шт в час

1 200 000 руб.
ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЛИНИИ РОЗЛИВА МОЛОКА В БУТЫЛКУ ПЭТ, АВТОМАТ, СТАНОК, МАШИНА Оборудование предназначено для розлива молочных и кисломолочных продуктов различной вязкости в ПЭТ тару с последующим укупориванием винтовой пробкой, используется для розлива молока, кефира, ряженки, питьевого йогурта и прочего. Преимущества оборудования: • Высокий уровень автоматизации, минимальные потребности в обслуживающем персонале и электроэнергии, снижаются производственные издержки, что позволяет назначить более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить рентабельность предприятия. Технические характеристики Автомата розлива: Количество дозаторов, шт. 6 - 8 Производительность, БВЧ (тара 1л) Диапазон дозирования, мл или Электропитание, В (Гц) 220/380 (50) Потребляемая мощность, кВт 2, 2 Рабочее давление пневматики, МПа 0, 5-0, 8 Теоретический расход воздуха, м3/час ~10, 0 Габаритные размеры, мм 2500 Х 1200 Х 1800 Масса, кг 750Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические

1 000 000 руб.
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва