Выдув ПЭТ тары от 0,1 до 5,0 л., Произв-ть 1 500 бут/час

Выдув 3-х позиционный под бутылку 0,5-2,0л, производительность 1400-1500 бут/час. Выдув 2-х позиционный под бутылку 5л, производительность 800-900 бут/час. Данный полуавтомат сложно назвать полуавтоматическим оборудованием. Хоть он и требует присутствия одного оператора, как и в привычном понимании Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок. Но данный аппарат, в связи с высокой производительность, можно смело назвать Автомат выдува ПЭТ тары. Ну, или, хотя бы, его хорошей альтернативой: как по цене, так и по простоте перехода с одного вида тары на другой. Процесс производства тары ПЭТ полностью автоматизирован. После загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Технические характеристики: 1. Производительность – 1400 – 1500 бут/час 2. Максимальный объем бутылок – 0,25 – 1,5л (возможно 2л в зависимости от диаметра бутылки) 3. Рабочее давление – 15 атм 4. Давление в управлении – 0,7 атм 5. Расход сжатого воздуха – 1800л/мин 15 атм 6. Напряжение - 220в 7. Частота – 50 Гц 8. Потребляемая мощность – 0,09 кВт 9. Размеры : длина – 1340мм ширина – 856 мм высота – 1700 мм Печь разогрева преформ Инновационные технологии позволили вместо привычных ламп в качестве нагревательных элементов, использовать кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Данная реализация позволила оптимально разогреть преформы, порой даже самые некачественные, коими грешат некоторые производители. А также обеспечили экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения. 1. Производительность до 1500 шт/час 2. Количество зон подогрева – 5 шт 3. Точность поддержания температуры - +-1С 4. Индикация температуры – цифровая 5. Напряжение питания – 380 В 6. Частота сети – 50 Гц 7. Потребляемая мощность – max - 9 min – 3.5 8. Размеры : длина – 1220 мм ширина – 720 мм высота – 805 мм Конвейер 1. Размеры: высота – 1700 мм ширина – 500 мм 2. Потребляемая мощность – 0,5 кВт 3. Высота бортика – 50 мм 4. Шаг между бортиком – 400 мм Главное преимущество - это простота переналадки при смене пресс-форм для перехода на другой объем. Высокая стабильность параметров выдува и качества продукции. Компактность и удобство в обслуживании. В отличии от привычных автоматов выдува, не требует высокого давления, а значит экономия на компрессорном оборудования. Через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию. Цена на комплект для выдува ПЭТ тары производительностью до 1500 бут/час уточняйте. Пресс-форма прорисовывается по пожеланиям Заказчика и в стоимость данного комплекта не входит. Цена: от 800 000 руб.

800 000 руб.

Казань

Линия розлива газ напитки (б/у)

Действующий цех по розливу газированных напитков. б/у. Капитальный ремонт в 2011 году. В комплектации: 1. Аппарат розлива (полуавтомат XRB-16) 2. Сатуратор (двухколонный, с активной деаэрацией) 1800 л/ч 3. Термотоннель (для групповой упаковки до 200 уп/ч) 4. Укупор (полуавтомат, ЗБУ 1500, пневматический)

420 000 руб.

Казань

Комплект оборудования для выдува ПЭТ-тары, бутылок (0,2 - 6,0 л.)

Мы предлагаем весь комплект оборудования для выдува пэт-тары — за 460 т.р. В комплекте: 1. Полуавтомат выдува JD-88 B 2. Компрессор поршневой 3. Пресс-форма двухместная. Проектирование пресс-форм, обвязка охлаждения, пуско-наладка – бесплатно Полуавтомат для выдува ПЭТ бутылок объемом от 0,2 до 6,0 л. Назначение и краткое описание: Полуавтоматы этой серии предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 10л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува) Особенности полуавтомата: В стандартный комплект поставки входит комплект переналадки для выдува пятилитровой бутылки (сдвоенный пневмоцилиндр с уплотнителем горла). Полуавтомат может работать при давлении до 25атм В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума. Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы Технические характеристики: Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л До 880 бут.ч Максимальная производительность при выдуве тары 3.0 — 10.0л До 400 бут/ч Привод подвижных элементов пневматический Усилие смыкания пресс-формы 125 кН Объём выдуваемой тары 0.2л…..10л Давление выдува мПа 1,6…2,5 Рабочее давление в пневмосистеме МПа 0.7….0.9 Расход сжатого воздуха 700…1540 Нл/мин Вид охлаждения резьбы преформы воздушный Вид охлаждения пресс-формы водяной Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час Температура воды в системе охлаждения 10….120 С Электропитаниестанции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200 / 380 / 50 / 3 Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150 / 220 / 50 / 1 Допустимые колебания электросети

600 000 руб.

Казань

Линия розлива газированной воды. Скомплектована новым оборудованием.

В комплект входит: 1. Полуавтомат розлива XRB-16 (до 1000 б/ч) 2. Укупор (пневмо, полуавтоматический до 1500 б/ч) 3. Сатуратор (для насыщения воды газом СО2 1600 л/ч) 4. Упаковщик (для групповой упаковки в термоусадочную пленку) Полуавтомат розлива XRB-16 Полуавтоматическая разливочная машина предназначена для наполнения стеклянных бутылок и бутылок типа ПЭТ емкостью 0,25 — 2,0 л газированной водой, пивом тихими жидкостями. В комплект машины входит дозирующее устройство, предназначенное для добавления сиропа в разливаемую жидкость. Доза сиропа может регулироваться в пределах 0 -230 мл Устройство оснащено частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости вращения разливочного стола, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки и разливаемой жидкости. В машине использован изобарический принцип разлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность жидкости СО2, а также разливать пенящиеся напитки (пиво, квас натуральный). Технические данные Розлив в бутылку 0,33л До 1500 б/час Розлив в бутылку 0,5л До 1000 б/час Розлив в бутылку 1,0л До 700 б/час Розлив в бутылку 1,5л До 600 бут./час Розлив в бутылку 2,0л До 500 бут./час Потребляемая мощность 0,37 кВт Напряжение питания 380В, 50Гц Число разливочных головок 12 шт. Габариты (ДxВxШ) 1000x1000x2000 мм Масса 248 кг1.1.2.3.1.2.4. Укупорочный полуавтомат Предназначен для закупоривания бутылок винтовой ПЭТ-пробкой. Напольное исполнение. Производительность: 1500 пробок/час Высота бутылки 100-400 мм Рабочее давление 0,4-0,6 Мпа Расход воздуха м3/час 1,5 Напряжения источника питания активных датчиков уровня 12+1,2В. (50мА макс) Габаритные размеры (Д х Ш х В) 300х300х1800 мм Сатуратор Сатурационная установка 1600 л/час Технические данные: Производительность, л/час: 1600 Габариты, длина/ширина/высота (мм): 500/450/1750 Масса, кг: 60 Установленная потребляемая мощность, кВт: 1,4 Напряжение питания, В: 220 Давление воды на входе, МПа: не менее 0,2 Содержание СО2 в воде, г/л: не менее 4 Давление СО2, МПа: от 0,3 до 0,4 Давление воды в напорной магистрали на струйную насадку, Ат: не менее 7,5 Комплектация: Напорный насос (Италия). Материал колонн — зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка). Термоупаковщик Данная машина работает с двух рулонов, укомплектована терморегулятором с внешним дисплеем. Термоусадочная машина TPC AP 450R для блочной, групповой и транспортной упаковки в полиэтилен — доработанный вариант классической модели TPC AP 450. Данная машина работает с двух рулонов, укомплектована терморегулятором с внешним дисплеем. Надежный, износостойкий аппарат для упаковки коробок, бутылок, банок и даже чайных сервизов. Габаритные размеры 1970х810х1570 мм Вес до 95 кг. Напряжение электросети 220В / 50Гц Потребляемая мощность 4,8 кВт Размер упаковки до 600х400х350 мм. Ширина пленки до 530 мм. Тип пленки ПЭ термоусадочная Производительность до 100 упак./час Дополнительная информация Рабочий стол перед термоножом: 590х376 Каретка: 500х400 или 500 / 600 Диаметр рулона пленки: мах 260 Оборудование сертифицировано. При необходимости можем доукомплектовать линию чиллером (для охлаждения воды), транспортером (пластинчатым), каплеструйным принтером (датер), этикетировщиком. Пуско-наладочные работы и обучение персонала.

550 000 руб.

Казань

Универсальная разливочная машина. Моноблок розлива газ негаз воды

Специалисты Группы Компаний "Вектор-Упак" разработали и запустили в серийный выпуск Моноблок розлива РУ-2Д2 (полуавтомат). Универсальная разливочная машина может наполнять пэт бутылки различного объема (от 0,5 до 5,0 литров). Конструктив данного полуавтомат разлива позволяет наполнять ПЭТ тару как спокойными жидкостями, так и газированными напитками. В тару от 0,5 до 2,5 л. РУ-2Д2 имеет возможность разливать также сладкие купажированные напитки. Производительность до 500 бут/час. Моноблок розлива газированных и не газированных напитков 4-х головочный Объем бутылок 0,5-2.5,0 л. Производительность при 0,5 л. 600 бут/час Производительность при 1,5 л. 400 бут/час Количество разливочных головок. Количество дозирующих (сироп) головок 2/2 Габаритные размеры 1500 х 800 х 1800 Энергопотребление 0,37 кВт (380В) Описание работы линии розлива и выдува ПЭТ бутылок. 1. Участок розлива: Вода под давлением от 1 до 3 Ат. подается на фильтра и проходит этап фильтрования. Следующий этап - насыщение воды СО2 на сатураторе. Далее, вода подается на аппарат разлива и разливается в бутылку оператором. Бутылки поступают на аппарат разлива вручную . Перед подачей на розлив бутылку ополаскивает другой оператор. Наполненные бутылки укупориваются вручную. Затем укупоренная бутылка подается на этикетировщик, где наносится этикетка. Групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку осуществляется с помощью полу-или автоматического упаковщика. Групповая упаковка на паллетах переносится на склад готовой продукции. Подготовка купажа производится технологом цеха при помощи купажной емкости. В нее подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на сиропный дозатор, где происходит дозация в бутылку с помощью оператора. Одна емкость обеспечивает непрерывный четырех часовой цикл ( пол рабочей смены). Насыщение воды СО2: СО2 подается на сатуратор в автоматическом режиме с помощью редуктора и готового баллона с СО2 установленного в безопасном месте. Баллон и сатуратор соединяются трубопроводом. 2. Выдувной участок производства ПЭТ тары: Сжатый воздух получаем при помощи компрессора не менее 16 атм. Затем он подается на выдувную машину. Компрессорную станцию можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода. Преформы (заготовки) в печь разогрева устанавливаются вручную. После разогрева преформ, оператор переставляет их в пресс-формы (матрицы), заранее заготовленной формы (для придания бутылке нужной формы). Одно нажатие, хлопок воздуха, и при помощи сжатого воздуха разогретая преформа превращается в готовую бутылку. Они затем передаются на разливочный участок или отгружаются в пакеты для дальнейшей транспортировки. Масса 150 кг Принцип работы моноблока: Ставим бутылки под головки Нажимаем кнопку "Пуск", головки опускаются происходит налив (по уровню). Излишки воды уходят в дренаж. Переставляем бутылки под дозирующие головки (дозатор сиропа). Нажимаем "Пуск", подаётся доза сиропа Снимаем готовую наполненную тару и ставим ее на укупор. розлив от 0,5 до 5,0 Моноблок фасовочно-укупорочный для разлива безалкогольных сладких напитков и минеральной газ/негаз воды. Полуавтомат одновременно способен производить следующие операции: 1) розлив газированной минеральной воды в пэт-тару, бутылку от 0,5л. до 5,0л; 2) дозирование сахарного сиропа для сладкой газированной воды; 3) доливка питьевой газированной воды в бутылки; 4) укупоривание обжимной кронен-пробкой, укупорка винтовой пэт-пробкой наполненной бутылки с минеральной или сладкой газированной водой. Выполнение данных операций возможно также по отдельности в независимом режиме. Аппарат розлива РУ2Д2 представляет собой конструкцию, смонтированную на станине Основные механизмы и элементы управления аппарата. 1-блок управления розлива, 2 - станина , 3 - механизм подъема-опускания разливочных головок , 4 - механизм подъема-опускания укупорочных головок блок управления, 5 блок управления укупора- , 6 - разливочные головки, 7 - блок управления дозатора, 8 – укупорочные головки , 9 - механизм поджима бутылок, 10 - система воздухоподготовки.

250 000 руб.

Казань

Дозатор поршневой для розлива густых продуктов, фасовка химии

Предлагаем весовые, поршневые, объемные дозаторы. Дозатор для фасовки топленого масла, майонеза, кетчупа и других соусов, сметаны, кефира, джема, варенья, и других густых продуктов. Дозатор густых продуктов также хорошо подходит для фасовки непищевых продуктов таких как шампуни, гели, мази и масла, лаки, краски и т.п. Продукт поступает в дозатор из бункера за счет всасывания в мерный цилиндр. Тара подставляется и убирается оператором вручную. Дозатор оснащен педалью управления при нажатии на которую устройство выдает заданную дозу. Установка также может работать и в автоматическом режиме, выдавая заданные дозы через равные промежутки времени. Дозатор изготавливается с мерными цилиндрами различного объема: 100, 250, 500 и 1000 мл. Доза фасовки может быть плавно отрегулирована в пределах объема мерного цилиндра. Привод установки - пневматический. Производительность - в автоматическом режиме 600 - 1080 доз\час - с управлением от педали 0 - 1080 доз\час Объем дозы Объем цилиндра = 100 мл 10 - 100 мл Объем цилиндр = 250 мл 50 - 250 мл Объем цилиндра = 500 мл 100 - 500 мл Объем цилиндра = 1000 мл 100 - 1000 мл Погрешность дозы не более 1 % Электропитание Напряжение AC 220 В / 50 Гц или 110 В / 60 Гц Потребляемая мощность 20 Вт Прочие характеристики Давление воздуха 0,4 – 0,6 МПа Габариты дозатора 100 мл 77×25×78 мм Габариты дозатора 250 мл 77×25×78 мм Габариты дозатора 500 мл 88×25×77 мм Габариты дозатора 1000 мл 101×25×77 мм Масса дозатора 100 мл 25,5 кг Масса дозатора 250 мл 25,5 кг Масса дозатора 500 мл 27 кг Масса дозатора 1000 мл 32 кгВид: Поршневые

100 000 руб.

Казань