Комплект оборудования для выдува ПЭТ-тары, бутылок (0,2 - 6,0 л.)

Мы предлагаем весь комплект оборудования для выдува пэт-тары — за 460 т.р. В комплекте: 1. Полуавтомат выдува JD-88 B 2. Компрессор поршневой 3. Пресс-форма двухместная. Проектирование пресс-форм, обвязка охлаждения, пуско-наладка – бесплатно

Полуавтомат для выдува ПЭТ бутылок объемом от 0,2 до 6,0 л.

Назначение и краткое описание: Полуавтоматы этой серии предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 10л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува) Особенности полуавтомата: В стандартный комплект поставки входит комплект переналадки для выдува пятилитровой бутылки (сдвоенный пневмоцилиндр с уплотнителем горла). Полуавтомат может работать при давлении до 25атм В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума. Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы Технические характеристики: Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л До 880 бут.ч Максимальная производительность при выдуве тары 3.0 — 10.0л До 400 бут/ч Привод подвижных элементов пневматический Усилие смыкания пресс-формы 125 кН Объём выдуваемой тары 0.2л…..10л Давление выдува мПа 1,6…2,5 Рабочее давление в пневмосистеме МПа 0.7….0.9 Расход сжатого воздуха 700…1540 Нл/мин Вид охлаждения резьбы преформы воздушный Вид охлаждения пресс-формы водяной Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час Температура воды в системе охлаждения 10….120 С Электропитаниестанции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200 / 380 / 50 / 3 Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150 / 220 / 50 / 1 Допустимые колебания электросети
04.05.2025

Другие объявления автора: Марат Хаматов "Вектор-Упак"

Выдув ПЭТ тары от 0,1 до 5,0 л., Произв-ть 1 500 бут/час

Выдув ПЭТ тары от 0,1 до 5,0 л., Произв-ть 1 500 бут/час

Выдув 3-х позиционный под бутылку 0,5-2,0л, производительность 1400-1500 бут/час. Выдув 2-х позиционный под бутылку 5л, производительность 800-900 бут/час. Данный полуавтомат сложно назвать полуавтоматическим оборудованием. Хоть он и требует присутствия одного оператора, как и в привычном понимании Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок. Но данный аппарат, в связи с высокой производительность, можно смело назвать Автомат выдува ПЭТ тары. Ну, или, хотя бы, его хорошей альтернативой: как по цене, так и по простоте перехода с одного вида тары на другой. Процесс производства тары ПЭТ полностью автоматизирован. После загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Технические характеристики: 1. Производительность – 1400 – 1500 бут/час 2. Максимальный объем бутылок – 0,25 – 1,5л (возможно 2л в зависимости от диаметра бутылки) 3. Рабочее давление – 15 атм 4. Давление в управлении – 0,7 атм 5. Расход сжатого воздуха – 1800л/мин 15 атм 6. Напряжение - 220в 7. Частота – 50 Гц 8. Потребляемая мощность – 0,09 кВт 9. Размеры : длина – 1340мм ширина – 856 мм высота – 1700 мм Печь разогрева преформ Инновационные технологии позволили вместо привычных ламп в качестве нагревательных элементов, использовать кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Данная реализация позволила оптимально разогреть преформы, порой даже самые некачественные, коими грешат некоторые производители. А также обеспечили экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения. 1. Производительность до 1500 шт/час 2. Количество зон подогрева – 5 шт 3. Точность поддержания температуры - +-1С 4. Индикация температуры – цифровая 5. Напряжение питания – 380 В 6. Частота сети – 50 Гц 7. Потребляемая мощность – max - 9 min – 3.5 8. Размеры : длина – 1220 мм ширина – 720 мм высота – 805 мм Конвейер 1. Размеры: высота – 1700 мм ширина – 500 мм 2. Потребляемая мощность – 0,5 кВт 3. Высота бортика – 50 мм 4. Шаг между бортиком – 400 мм Главное преимущество - это простота переналадки при смене пресс-форм для перехода на другой объем. Высокая стабильность параметров выдува и качества продукции. Компактность и удобство в обслуживании. В отличии от привычных автоматов выдува, не требует высокого давления, а значит экономия на компрессорном оборудования. Через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию. Цена на комплект для выдува ПЭТ тары производительностью до 1500 бут/час уточняйте. Пресс-форма прорисовывается по пожеланиям Заказчика и в стоимость данного комплекта не входит. Цена: от 800 000 руб.

800 000 руб.
Казань
Линия розлива газ напитки (б/у)

Линия розлива газ напитки (б/у)

Действующий цех по розливу газированных напитков. б/у. Капитальный ремонт в 2011 году. В комплектации: 1. Аппарат розлива (полуавтомат XRB-16) 2. Сатуратор (двухколонный, с активной деаэрацией) 1800 л/ч 3. Термотоннель (для групповой упаковки до 200 уп/ч) 4. Укупор (полуавтомат, ЗБУ 1500, пневматический)

420 000 руб.
Казань
Линия розлива газированной воды. Скомплектована новым оборудованием.

Линия розлива газированной воды. Скомплектована новым оборудованием.

В комплект входит: 1. Полуавтомат розлива XRB-16 (до 1000 б/ч) 2. Укупор (пневмо, полуавтоматический до 1500 б/ч) 3. Сатуратор (для насыщения воды газом СО2 1600 л/ч) 4. Упаковщик (для групповой упаковки в термоусадочную пленку) Полуавтомат розлива XRB-16 Полуавтоматическая разливочная машина предназначена для наполнения стеклянных бутылок и бутылок типа ПЭТ емкостью 0,25 — 2,0 л газированной водой, пивом тихими жидкостями. В комплект машины входит дозирующее устройство, предназначенное для добавления сиропа в разливаемую жидкость. Доза сиропа может регулироваться в пределах 0 -230 мл Устройство оснащено частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости вращения разливочного стола, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки и разливаемой жидкости. В машине использован изобарический принцип разлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность жидкости СО2, а также разливать пенящиеся напитки (пиво, квас натуральный). Технические данные Розлив в бутылку 0,33л До 1500 б/час Розлив в бутылку 0,5л До 1000 б/час Розлив в бутылку 1,0л До 700 б/час Розлив в бутылку 1,5л До 600 бут./час Розлив в бутылку 2,0л До 500 бут./час Потребляемая мощность 0,37 кВт Напряжение питания 380В, 50Гц Число разливочных головок 12 шт. Габариты (ДxВxШ) 1000x1000x2000 мм Масса 248 кг1.1.2.3.1.2.4. Укупорочный полуавтомат Предназначен для закупоривания бутылок винтовой ПЭТ-пробкой. Напольное исполнение. Производительность: 1500 пробок/час Высота бутылки 100-400 мм Рабочее давление 0,4-0,6 Мпа Расход воздуха м3/час 1,5 Напряжения источника питания активных датчиков уровня 12+1,2В. (50мА макс) Габаритные размеры (Д х Ш х В) 300х300х1800 мм Сатуратор Сатурационная установка 1600 л/час Технические данные: Производительность, л/час: 1600 Габариты, длина/ширина/высота (мм): 500/450/1750 Масса, кг: 60 Установленная потребляемая мощность, кВт: 1,4 Напряжение питания, В: 220 Давление воды на входе, МПа: не менее 0,2 Содержание СО2 в воде, г/л: не менее 4 Давление СО2, МПа: от 0,3 до 0,4 Давление воды в напорной магистрали на струйную насадку, Ат: не менее 7,5 Комплектация: Напорный насос (Италия). Материал колонн — зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка). Термоупаковщик Данная машина работает с двух рулонов, укомплектована терморегулятором с внешним дисплеем. Термоусадочная машина TPC AP 450R для блочной, групповой и транспортной упаковки в полиэтилен — доработанный вариант классической модели TPC AP 450. Данная машина работает с двух рулонов, укомплектована терморегулятором с внешним дисплеем. Надежный, износостойкий аппарат для упаковки коробок, бутылок, банок и даже чайных сервизов. Габаритные размеры 1970х810х1570 мм Вес до 95 кг. Напряжение электросети 220В / 50Гц Потребляемая мощность 4,8 кВт Размер упаковки до 600х400х350 мм. Ширина пленки до 530 мм. Тип пленки ПЭ термоусадочная Производительность до 100 упак./час Дополнительная информация Рабочий стол перед термоножом: 590х376 Каретка: 500х400 или 500 / 600 Диаметр рулона пленки: мах 260 Оборудование сертифицировано. При необходимости можем доукомплектовать линию чиллером (для охлаждения воды), транспортером (пластинчатым), каплеструйным принтером (датер), этикетировщиком. Пуско-наладочные работы и обучение персонала.

550 000 руб.
Казань
Универсальная разливочная машина. Моноблок розлива газ негаз воды

Универсальная разливочная машина. Моноблок розлива газ негаз воды

Специалисты Группы Компаний "Вектор-Упак" разработали и запустили в серийный выпуск Моноблок розлива РУ-2Д2 (полуавтомат). Универсальная разливочная машина может наполнять пэт бутылки различного объема (от 0,5 до 5,0 литров). Конструктив данного полуавтомат разлива позволяет наполнять ПЭТ тару как спокойными жидкостями, так и газированными напитками. В тару от 0,5 до 2,5 л. РУ-2Д2 имеет возможность разливать также сладкие купажированные напитки. Производительность до 500 бут/час. Моноблок розлива газированных и не газированных напитков 4-х головочный Объем бутылок 0,5-2.5,0 л. Производительность при 0,5 л. 600 бут/час Производительность при 1,5 л. 400 бут/час Количество разливочных головок. Количество дозирующих (сироп) головок 2/2 Габаритные размеры 1500 х 800 х 1800 Энергопотребление 0,37 кВт (380В) Описание работы линии розлива и выдува ПЭТ бутылок. 1. Участок розлива: Вода под давлением от 1 до 3 Ат. подается на фильтра и проходит этап фильтрования. Следующий этап - насыщение воды СО2 на сатураторе. Далее, вода подается на аппарат разлива и разливается в бутылку оператором. Бутылки поступают на аппарат разлива вручную . Перед подачей на розлив бутылку ополаскивает другой оператор. Наполненные бутылки укупориваются вручную. Затем укупоренная бутылка подается на этикетировщик, где наносится этикетка. Групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку осуществляется с помощью полу-или автоматического упаковщика. Групповая упаковка на паллетах переносится на склад готовой продукции. Подготовка купажа производится технологом цеха при помощи купажной емкости. В нее подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на сиропный дозатор, где происходит дозация в бутылку с помощью оператора. Одна емкость обеспечивает непрерывный четырех часовой цикл ( пол рабочей смены). Насыщение воды СО2: СО2 подается на сатуратор в автоматическом режиме с помощью редуктора и готового баллона с СО2 установленного в безопасном месте. Баллон и сатуратор соединяются трубопроводом. 2. Выдувной участок производства ПЭТ тары: Сжатый воздух получаем при помощи компрессора не менее 16 атм. Затем он подается на выдувную машину. Компрессорную станцию можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода. Преформы (заготовки) в печь разогрева устанавливаются вручную. После разогрева преформ, оператор переставляет их в пресс-формы (матрицы), заранее заготовленной формы (для придания бутылке нужной формы). Одно нажатие, хлопок воздуха, и при помощи сжатого воздуха разогретая преформа превращается в готовую бутылку. Они затем передаются на разливочный участок или отгружаются в пакеты для дальнейшей транспортировки. Масса 150 кг Принцип работы моноблока: Ставим бутылки под головки Нажимаем кнопку "Пуск", головки опускаются происходит налив (по уровню). Излишки воды уходят в дренаж. Переставляем бутылки под дозирующие головки (дозатор сиропа). Нажимаем "Пуск", подаётся доза сиропа Снимаем готовую наполненную тару и ставим ее на укупор. розлив от 0,5 до 5,0 Моноблок фасовочно-укупорочный для разлива безалкогольных сладких напитков и минеральной газ/негаз воды. Полуавтомат одновременно способен производить следующие операции: 1) розлив газированной минеральной воды в пэт-тару, бутылку от 0,5л. до 5,0л; 2) дозирование сахарного сиропа для сладкой газированной воды; 3) доливка питьевой газированной воды в бутылки; 4) укупоривание обжимной кронен-пробкой, укупорка винтовой пэт-пробкой наполненной бутылки с минеральной или сладкой газированной водой. Выполнение данных операций возможно также по отдельности в независимом режиме. Аппарат розлива РУ2Д2 представляет собой конструкцию, смонтированную на станине  Основные механизмы и элементы управления аппарата. 1-блок управления розлива, 2 - станина , 3 - механизм подъема-опускания разливочных головок , 4 - механизм подъема-опускания укупорочных головок блок управления, 5 блок управления укупора- , 6 - разливочные головки, 7 - блок управления дозатора, 8 – укупорочные головки , 9 - механизм поджима бутылок, 10 - система воздухоподготовки.

250 000 руб.
Казань
Дозатор поршневой для розлива густых продуктов, фасовка химии

Дозатор поршневой для розлива густых продуктов, фасовка химии

Предлагаем весовые, поршневые, объемные дозаторы. Дозатор для фасовки топленого масла, майонеза, кетчупа и других соусов, сметаны, кефира, джема, варенья, и других густых продуктов. Дозатор густых продуктов также хорошо подходит для фасовки непищевых продуктов таких как шампуни, гели, мази и масла, лаки, краски и т.п. Продукт поступает в дозатор из бункера за счет всасывания в мерный цилиндр. Тара подставляется и убирается оператором вручную. Дозатор оснащен педалью управления при нажатии на которую устройство выдает заданную дозу. Установка также может работать и в автоматическом режиме, выдавая заданные дозы через равные промежутки времени. Дозатор изготавливается с мерными цилиндрами различного объема: 100, 250, 500 и 1000 мл. Доза фасовки может быть плавно отрегулирована в пределах объема мерного цилиндра. Привод установки - пневматический. Производительность - в автоматическом режиме 600 - 1080 доз\час - с управлением от педали 0 - 1080 доз\час Объем дозы Объем цилиндра = 100 мл 10 - 100 мл Объем цилиндр = 250 мл 50 - 250 мл Объем цилиндра = 500 мл 100 - 500 мл Объем цилиндра = 1000 мл 100 - 1000 мл Погрешность дозы не более 1 % Электропитание Напряжение AC 220 В / 50 Гц или 110 В / 60 Гц Потребляемая мощность 20 Вт Прочие характеристики Давление воздуха 0,4 – 0,6 МПа Габариты дозатора 100 мл 77×25×78 мм Габариты дозатора 250 мл 77×25×78 мм Габариты дозатора 500 мл 88×25×77 мм Габариты дозатора 1000 мл 101×25×77 мм Масса дозатора 100 мл 25,5 кг Масса дозатора 250 мл 25,5 кг Масса дозатора 500 мл 27 кг Масса дозатора 1000 мл 32 кгВид: Поршневые

100 000 руб.
Казань
Пресс-формы для выдува ПЭТ тары

Пресс-формы для выдува ПЭТ тары

Пресс-формы из дюралюминия для выдува пэт бутылок. Компания «Вектор» предлагает своим клиентам пресс-формы из дюралюминия. Подобные матрицы имеют каналы для подключения водяного охлаждения, а также отверстия в донышках для выхода воздуха, что позволяет достигнуть оптимального повторения материалом формообразующих поверхностей и следовательно, добиться отличной устойчивости. Плиты, если таковые предусмотрены конструкцией оборудования, изготавливаются из анодированной стали. Формообразующие поверхности пресс-формы подвергаются полировке по 11 классу (зеркальное отображение). Сроки изготовления пресс-форм от 15 дней, в зависимости от сложности. Стоимость изготовления пресс-формы зависит от сложности получения желаемого «рисунка».Производитель: Вектор

44 000 руб.
Казань
Преобразователь частоты для термопластавтомата KuASY и др. Замена системы управления

Преобразователь частоты для термопластавтомата KuASY и др. Замена системы управления

Хотите сделать старый термопластавтомат KuASY (КУАСИ) лучше и энергоэффективнее? Необходимо заменить старую систему управления и установить преобразователь частоты. Обращайтесь ко мне за помощью. Вас заинтересовало моё предложение, хотите оставить заявку? Для понимания объема работ, мне понадобится следующая информация: -Где находится ТПА? -Что сейчас с ТПА, в каком состоянии (кратко опишите проблему)? Имеется ли техническая документация: -Схема электрическая и гидравлическая? Если имеются пришлите скан или фото. Еще нужны фотографии: -общий вид со стороны оператора; -шкафы управления (внутреннее расположение аппаратов, электроники) фото гидроблоков. Все вопросы можем обсудить по телефону или с помощью мессенджеров (Telegram, WhatsApp, Viber, MAX).

Договорная
...
Продадим Поливинилхлорид пвх - мука - 80 тонн

Продадим Поливинилхлорид пвх - мука - 80 тонн

Продадим поливинилхлорид - ПВХ мука , чистые переработанные производственные отходы пленки . Объем 80 тонн Возможно Вы искали: Оконные профиль пвх, стеновые панели ПВХ, блистерный пвх, прозрачной ПВХ пленки, упаковки ПВХ, экструзионных изделий из ПВХ, фасадная плёнка пвх, Блистерная упаковка (она же контурная упаковка), ПВХ для фармацевтических блистеров, прозрачной ПВХ пленки, упаковки ПВХ, Блистерная упаковка из пленки ПВХ, экструзионных изделий из ПВХ, Блистерная упаковка (она же контурная упаковка), Блистерная упаковка для конфет из пластика, Упаковка из ПВХ (поливинилхлорида), пищевые лотки, подложки, ланч-боксы, Коррексы, контейнеры, миниатюрные коробочки и ячейки, ПВХ (плёнка ПВХ марок: ЭП-73, ЭП-74), вырубку блистер упаковки без посторонних включений (спайки с полиэтиленом и т.п.)Пленки ПВХ марок: П-74ЭМ, П-73ЭМ, ЭП-73, ЭП-73С, суспензионный пвх, эмульсионный пвх, массовый пвх, ПВХ-С, эмульсионным — ПВХ-Е, массовым — ПВХ-М, суспензионный поливинилхлорид, Смола ПВХ-С-7059-М, Смола ПВХ-С-6359-М, Смола ПВХ-С-6768-М, Смола ПВХ-СИ-67, Смола ПВХ-СИ-64, Смола ПВХ-СИ-70, Смола ПВХ SG-3, Смола ПВХ SG-5, Смола ПВХ SG-7, Смола ПВХ SG-8, индекс цен на пвх, пвх отходы

Новосибирск
Капитальный ремонт и модернизация  станков.

Капитальный ремонт и модернизация станков.

Капитальный ремонт и модернизация станков. Капитальный ремонт токарных станков 16К20,1М63 и т. д. Капитальный ремонт и модернизация ЧПУ станков. ООО ПКФ « Станкодеталь» предлагает услуги по капитальному ремонту и оснащению станков. Связаться с отделом продаж , посмотреть предлагаемое оборудование , запчасти и оснастку , наличие их на складе можно на сайте компании .

Ростов-на-Дону
Металлообработка. Изготовление деталей.

Металлообработка. Изготовление деталей.

Металлообработка. Изготовление деталей. Изготовление деталей. Изготовление шестерён и зубчатых колёс. Зуборезные работы. Зубодолбёжные работы. Фрезерные работы . Изготовление зубчатых реек . Изготовление деталей на электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ. Токарные работы на станках с ЧПУ. Изготовление винтов с трапецеидальной резьбой. ООО ПКФ « Станкодеталь» предлагает изготоввление любых деталей на своём оборудовании , а так-же запчасти , оснастку и комплектующие на любое отечественное металлообрабатывающее оборудование. Связаться с отделом продаж , посмотреть всю линейку предлагаемых деталей и наличие их на складе можно на сайте компании .

Ростов-на-Дону
Ремонт электрооборудования башенных кранов

Ремонт электрооборудования башенных кранов

ООО "Мастерская Инженерных Решений" (ООО "МИР") - компания, объединяющая специалистов разного профиля в области комплексного инжиниринга в промышленности: проектирование и создание объектов и систем, конструирование и изготовление нестандартного оборудования, строительно-монтажные работы, поставка оборудования, пусконаладка и техническое обслуживание инженерных систем. Применение передовых технологий и творческие принципы в осмыслении технических задач производства, более чем 10-летний опыт и квалификация проектировщиков и конструкторов, долгосрочное стратегическое партнерство с производителями оборудования и успешная реализация десятков проектов – это то, что обеспечивает актуальность и надежность наших решений, оптимальный путь их воплощения в жизнь и доверие наших Заказчиков. Сочетая в себе преимущества крупных предприятий такие, как системный подход и высокое качество разработок, а также мобильность и гибкость малых компаний, мы предоставляем нашим Партнерам-Заказчикам, как готовые комплексные решения в формате «под ключ», так и услуги по выполнению отдельных этапов проектов. Готовы ответить на любые вопросы. Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Челябинск