Установка дистилляции для получения дизельного топлива и бензина из пиролизного масла с объемом переработки 20 тонн в сутки

Установка дистилляции для получения дизельного топлива и бензина из пиролизного масла с объемом переработки 20 тонн в сутки.

Оборудование позволяет перерабатывать отработанные моторные масла, отходы смазочных масел, отработанные гидравлические и трансмиссионные масла, масла вакуумных насосов и компрессоров, отходы керосина и дизельного топлива. Модельный ряд установок позволяет перерабатывать от 5 до 50 тонн в сутки. Автоматизация всех процессов позволяют обслуживать установку одному человеку.
Системы контроля и технические решения используемые в установке.

* Siemens PLC control. Позволяет облуживать установку одному человеку.
* Вакуумная система позволяющая получить качественные масла и топливо при низкой температуре возгонки масел. Без химических реагентов.
* Система работы постоянная.
* Тонкопленочный испаритель позволяет быстро и эффективно нагреть масло. 
* Качество дизельного топлива
№ Наименование примесей Единицы измерения Стандартное дизельное

дизельное топливо ГОСТ 305-82 После дистилляции Примечание 
1 Содержание серы % 0,2 - 0,5 0,15
2 Содержание кислот % 0,05 0,01
3 Испытание на медной пластине класс 1 1а
4 Механические примеси % нет нет
5 Плотность кг./м3 0,86 0,85
6 Точка замерзания Градусов -10 -10
7 Температура вспышки (закрытая) Градусов 40 - 62 55
8 Вязкость мм2/сек 3 -6 2,3
9
Качество бензина
№ Наименование примесей Единицы измерения Стандартное дизельное

топливо
После дистилляции Примечание 
1 Октановое число 91 94,3
2 Содержание серы % 0,05 0,12
3 Содержание смол мг./100 мл 5 8
Характеристики процесса дистилляции нет 
5 10 % температура испарения градусов 75 59
6 50 % температура испарения Градусов 120 108
7 10% температура испарения Градусов 180 180
8 Максимальная температура дистилляции Градусов 205 194
9 Остаток Градусов 1,5 1Производитель: Россия - Китай
Вес: 2014 кг
04.05.2025

Другие объявления автора: Гуров Сергей Викторович ООО "ПризОйл"

Оборудование для регенерации отработанных масел

Оборудование для регенерации отработанных масел

Пиролизные установки для переработки отработанных масел и системы регенерации масел Новый тип оборудования для очистки масел, удаления из него частиц углерода, механических частиц и окислов. Системы регенерации масел удаляет коллоид и восстаноавливает цвет масла, делает его чистым и прозрачным, улучшает индекс производительности восстанавливает свойства. Системы регенерации масел имееют высокую производительность, низкое потребление энергии, Данные системы широко используется для очистки и утилизации моторного масла судов, автомобилей и других видов смазочных масел.Производитель: Китай

Москва
Пиролизная установка переработки шин, покрышек, пластика, полиэтилена, мусора, медицинских отходов, оборудование загрузкой до 4 тонн (8 тонны в сутки).

Пиролизная установка переработки шин, покрышек, пластика, полиэтилена, мусора, медицинских отходов, оборудование загрузкой до 4 тонн (8 тонны в сутки).

Оборудование для переработки шин, пластика, полиэтилена и отходов с дневной производительностью около 7 - 9 тонн. Пиролизная установка с горизонтальным реактором объемом 22 м3 позволяет быстро и без предварительной подготовки загрузить все материалы. С торца установки расположена большая герметичная дверь. Пиролизная установка комплектуются адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепло для отопления цеха, автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой удаления металлокорда из установки, четырехступенчатой системой очистки печных газов. Возможна поставка пиролизной установки с дверью равной диаметру реактора. В цену пиролизной установки включен шефмонтаж, пусконаладка, обучение персонала, комплект образцов документов для согласования в контролирующих органах.Производитель: Россия -Китай

Москва
Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установкиа с двойным неподвижным слоем горения позволяет перерабатывать отходы деревообработки и лесозаготовок, твердые бытовые отходы, шпалы, ТБО размером: диаметр от 1 мм. до 75 мм., длина от 10 мм. до -75 мм. Цена указана для установки мощностью 300 КВт. Комплектация: 1. Газификатор 2. Вентилятор надува 3. Теплообменник и сухая очистка газа 4. Охладитель 5. Буферная емкость для газа 8. Газовая горелка 9. Генератор ** В стандартную комплектацию также входит система подачи материалов.Производитель: Китай

Москва
Пиролизная установка с загрукой от 7 тонн, 12 тонн в сутки

Пиролизная установка с загрукой от 7 тонн, 12 тонн в сутки

Пиролизные установки горизонтальной загрузки для переработки шин, отходов пластика, мусора в топливо, объемом от 3 до 20 тонн. Оборудование можно приобрести в лизинг на 1- 5 лет, с первым взносом 10 -15% и последующим удорожанием 5 -11% в год. Горизонтальный реактор объемом от 19 м3 до 55 м3 позволяет легко и быстро загрузить материалы в установку. Полностью автоматическая выгрузка углерода из установки. Быстрое удаление металлокорда. Не требуется наличие кран-балки. Возможность использования тепла установки для отопления цеха. Прайс-лист на пиролизные машины, и дополнительное оборудование вы можете посмотреть на сайте компании. В пиролизной установке перерабатываются следующие виды сырья: Отходы резины и резиновые шины Отходы пластмасс Отработанные масла: например: дизельное топливо, отходы моторных масел и другие остатки масел. Кабель, кожи (оборудование для предварительной обработки поставляется) Отходы сырой нефти и так далее. Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат). Сельскохозяйственные отходы и канализационный ил В результате пиролиза получаются следующие продукты: Пиролизное масло: 40% ~ 65% от веса загрузки (зависит от качества материала загружаемого в машину и температур) Металлический корд (при переработке шин 10-15%) Углерод 37%, при большом количестве переработки обычно устанавливается станок для прессовки порошка в угольные стержни. Отходы воды и пара: 5% ~ 10% Вертикальные пиролизные установки для переработки отработанного масла и нефтепродуктов производительностью от 0,5 до 10 тонн/сутки. Установки газификации отходов для переработки мусора, сельскохозяйственных отходов мощностью от 50 до 2000 кВт/час Оборудование для грануляции углерода, борторезные станки для шин, гильотины для шин.Производитель: Россия -Китай

Москва
Пиролизная установка с загрукой от 5 - 6 тонн, 10 тонн в сутки

Пиролизная установка с загрукой от 5 - 6 тонн, 10 тонн в сутки

Пиролизная установка для переработки шин. Пиролиз - безотходная технология утилизации отходов. Пиролиз шин, покрышек, пластиков и других отходов позволяет утилизовать и переработать токсичные отходы в топливо, углерод и металлокорд. Пиролизная установка проста и эффективна. Вложения в пиролизное оборудование окупается менее чем за год, при приобретении оборудования в лизинг срок окупаемости снижается до нескольких месяцев. Пиролизная установка не требует многочисленного персонала. Для обслуживания горизонтальной пиролизной установки требуется 3-4 человека в момент загрузки (3 - 5 часов в зависимости от объема) и дежурный во время работы. Срок службы пиролизного реактора из жаропрочной стали толщиной 16 -18 мм около 7-8 лет. Возможна поставка реактора из жаропрочной нержавеющей стали. После 7 -8 лет эксплуатации реактор меняется на новый. Остальные узлы установки замены не требуют. В установке использована автоматика Siemens. Преимущества горизонтальных пиролизных установок: * В реакторе идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза. * Не нужны кран-балки для разгрузки реторт. * Цех может иметь меньшую высоту. * Большие размеры загрузочных дверей установки. * Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может быть диаметром равным двери машины. * Полностью автоматическая выгрузка углерода, приспособление для выгрузки металлокорда, Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки или закупке 2 и более блоков.Производитель: Россия -Китай

Москва
Пиролизная установка с загрукой от 3 тонны - 6 тонн в сутки

Пиролизная установка с загрукой от 3 тонны - 6 тонн в сутки

Пиролизные установки для утилизации и переработки отходов. Цены и характеристики пиролизных установок. Установки позволяют перерабатывать шины, отходы резины, пластика, полиэтилен, отходы кабеля, кож, ПВХ. Пиролизная установка эффективна и экологически безопасна. У нас вы сможете купить пиролизные установки с объемом разовой загрузки от 4 до 20 тонн. Горизонтальные пиролизные установки с объемом реактора от 17 до 54 м3 легко и быстро загружаются через дверь в торце установки. Дверь реактора пиролизной установки может быть прямоугольной, круглой, под загрузочное устройство или равна диаметру установки 2,2 или 2,6 или 2,8 метра. Видео - пиролизная установка и пиролизная переработка отходов https://youtu.be/u2TuWb8qrCA Наши установки работают в Болгарии, Польше, Турции, Украине, Казахстане, Иордании, Индии, Корее, Китае, Малайзии, Пакистане, Таиланде, Филиппинах около 20 стран мира. Установки имеют Европейский сертификат качества и сертифицированы в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии. Пиролизные установки производства Yilong Machinery комплектуется системой очистки выхлопных газов, которая позволяет использовать для разогрева реактора уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической, цена указана в таблице, или автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой быстрого удаления металлокорда из установки, Итальянскими горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Материалы перерабатываемые в установке и объем пиролизного масла получаемое из различных отходов: Наименование Тип отходов Выход пиролизного масла Отходы шин Шины грузовиков корд сталь 40%- 45% Шины с нейлоновым кордом 40% Шины велосипедов мопедов 35% Отходы пластика Полимерные мешки, хозяйственные 50% Пакеты или сумки 60% Отходы кабеля кожи Кабель ПЭ 35% Кабель ПВХ (требуется модуль дехлорирования) 25% Кабель в резиновой изоляции 35% Телефонный кабель 50% Макулатура, отходы бумажной фабрики Грубый материал 15% Промытый материал 20-25% ПЭ материалы 70% Отходы обуви, подошвы Спортивная обувь, подошвы 25-33% Обувь на черной резиновой подошве 35% Жевательные резинки, резиновая подошва 45% Прочие отходы Резиновые трубки 30% Ковры 35% Металлопластиковые отходы 30% Пластик автомобиля, фары, обивки.... 50% Бутылки от напитков 50% Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат). Отходов сырой нефти и нефтяные остатки. 70 - 80% Нефтешламы* 20 - 45% Отработанные масла 75 - 90% * Выход пиролизного масла из этих отходов зависит от объема нефтяных фракций в материале В результате пиролиза получаются следующие продукты: * Пиролизное масло: 20% ~ 65% от веса загрузки, данные в таблице выше * Металлический корд, только при переработке шин и покрышек. В процессе работы установки он сматывается в реакторе в рулон. и легко извлекается из установки. * Углерод 30% - 40%, для больших установок рекомендуем станок для прессовки порошка в угольные стержни, используемые как топливо или перемалывания углерода в пудру для дальнейшего использования в производстве шин, резины, красок. Для этих целей используется углерод получаемый из шин. * Отходы воды и пара: 5% ~ 10% * Горючие пиролизные газы - 10%Производитель: Россия -Китай

Москва
Дефектоскоп вихретоковый промышленный Вектор-50П

Дефектоскоп вихретоковый промышленный Вектор-50П

Новая модель вихретокового дефектоскоп ВЕКТОР версии 50П предназначена для автоматизации процесса вихретокового контроля. Дефектоскоп монтируется в любой промышленный шкаф и благодаря наличию дискретных входов и выходов интегрируется с любыми датчиками и исполнительными устройствами автоматической линии. Память прибора позволяет сохранять графическое изображение сигнала, параметры настройки и результаты измерения. С дефектоскопом ВЕКТОР-50 могут использоваться любые накладные или проходные вихретоковые дифференциальные и абсолютные преобразователи, работающие на частотах от 10 Гц до 20 МГц. Дефектоскоп может применяться в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования. Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР сертифицирован Федеральным Агентством по Техническому Регулированию и Контролю и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №33845-12.

1 588 440 р.
Санкт-Петербург
Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-50

Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-50

ихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР 50 - универсальный прибор с поддержкой любых вихретоковых преобразователей: параметрических, дифференциальных, динамических (роторных), а также различных импедансных преобразователей. Назначение дефектоскопа ВЕКТОР-50 Контроль металлопродукции, углепластиков и композитов на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов и готовых изделий из различных материалов Измерение толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, электропроводности цветных металлов и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях аустенитного и перлитного классов Дефектоскоп применяется в машиностроительной, энергетической, металлургической промышленности; железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования

557 540 р.
Санкт-Петербург
Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-40

Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-40

Новый вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР версии 40 представляет собой портативный и легкий современный прибор с прямой оцифровкой сигнала. Несмотря на богатые функциональные возможности прибор максимально прост и автоматизирован в настройке для различных задач. Дефектоскоп поддерживает любые вихретоковые параметрические и дифференциальные преобразователи в рабочем диапазоне частот и предназначен для контроля металлопродукции, углепластиков и композитов на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов и готовых изделий из различных материалов. Дефектоскоп может применяться в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования. Полноэкранная комплексная плоскость с возможностью увеличенного отображения по четвертям Одновременное отображение до четырех разных графико Различные варианты комбинирования графиков Калибровка дефектоскопа по любой из базовых величин и отображение результатов (R) для измерения толщины покрытия, ферритной фазы, удельной электропроводности, глубины трещин и пр.

445 300 р.
Санкт-Петербург
Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-20

Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-20

Первый в своем классе сверхпортативный вихретоковый дефектоскоп с комплексной плоскостью ВЕКТОР-20 представляет собой отличное решение для тех задач, где масса и габаритные характеристики имеют важное значение. Несмотря на миниатюрные размеры, дефектоскоп позволяет не идти на компромисс с функциональностью и иметь под рукой современное и удобное устройство для различных задач контроля. Прибор максимально автоматизирован в настройке и прост в эксплуатации, при этом дефектоскоп поддерживает любые вихретоковые параметрические и дифференциальные преобразователи в рабочем диапазоне частот. Имея функцию комплексной плоскости, различные варианты разверток, настраиваемые зоны АСД прибор позволяет решать различные сложные задачи контроля. А автоматическая коррекция нуля, позволяет легко контролировать изделия избегая типовых проблем связанных с краевым эффектом и различными переходами и наклонами преобразователя. Дефектоскоп может применяться в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, железнодорожном, авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.

323 300 р.
Санкт-Петербург
Магнитный ферритометр МФ-510 объемного типа

Магнитный ферритометр МФ-510 объемного типа

Ферритометр МФ-510 предназначен для выполнения измерений содержания ферритной фазы (СФФ) в литых ковшовых пробах при выплавке коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного класса, также в образцах металла сварочных и наплавочных материалов, сварных швов, наплавленных антикоррозионных покрытий и в основном металле заготовок, деталей и готовых изделий из указанных сталей (разрушающий контроль). Применение ферритометра МФ-510 позволяет обеспечить выполнение требований ПНАЭ Г-7-010-89 «Правила и нормы в атомной энергетике» при проведении контроля СФФ в соответствии с руководящим методическим документом РМД 2730.300.08-2003, одобренным Ростехнадзором РФ, и методикой выполнения измерений МВИ.ЦМ.27.10.05.008-2003, утвержденной Ростехрегулированием РФ. Ферритометр может быть использован в лабораторных и цеховых условиях предприятий атомной энергетики и других отраслей промышленности. Контроль СФФ производится с использованием магнитного поля насыщения образца согласно ГОСТ 26364-90. Прибор МФ-510 обеспечивает измерение содержания ферритной фазы в образцах для измерения СФФ (контрольных измерительных образцах): диаметр 5 мм, длина 60 мм диаметр 7 мм, длина 60 мм По требованию заказчика может быть снабжен накладным преобразователем для реализации локального измерения СФФ на поверхности сварных швов и готовых изделий.

Санкт-Петербург