Пиролизная установка с загрукой от 5 - 6 тонн, 10 тонн в сутки

Пиролизная установка для переработки шин. Пиролиз - безотходная технология утилизации отходов.
Пиролиз шин, покрышек, пластиков и других отходов позволяет утилизовать и переработать токсичные отходы в топливо, углерод и металлокорд. Пиролизная установка проста и эффективна. Вложения в пиролизное оборудование окупается менее чем за год, при приобретении оборудования в лизинг срок окупаемости снижается до нескольких месяцев. Пиролизная установка не требует многочисленного персонала. Для обслуживания горизонтальной пиролизной установки требуется 3-4 человека в момент загрузки (3 - 5 часов в зависимости от объема) и дежурный во время работы. Срок службы пиролизного реактора из жаропрочной стали толщиной 16 -18 мм около 7-8 лет. Возможна поставка реактора из жаропрочной нержавеющей стали. После 7 -8 лет эксплуатации реактор меняется на новый. Остальные узлы установки замены не требуют. В установке использована автоматика Siemens.
Преимущества горизонтальных пиролизных установок:

* В реакторе идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза.
* Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
* Цех может иметь меньшую высоту.
* Большие размеры загрузочных дверей установки.
* Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может быть диаметром равным двери машины.
* Полностью автоматическая выгрузка углерода, приспособление для выгрузки металлокорда, Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки или закупке 2 и более блоков.Производитель: Россия -Китай
04.05.2025

Другие объявления автора: Гуров Сергей Викторович ООО "ПризОйл"

Оборудование для регенерации отработанных масел

Оборудование для регенерации отработанных масел

Пиролизные установки для переработки отработанных масел и системы регенерации масел Новый тип оборудования для очистки масел, удаления из него частиц углерода, механических частиц и окислов. Системы регенерации масел удаляет коллоид и восстаноавливает цвет масла, делает его чистым и прозрачным, улучшает индекс производительности восстанавливает свойства. Системы регенерации масел имееют высокую производительность, низкое потребление энергии, Данные системы широко используется для очистки и утилизации моторного масла судов, автомобилей и других видов смазочных масел.Производитель: Китай

—
Москва
Пиролизная установка переработки шин, покрышек, пластика, полиэтилена, мусора, медицинских отходов, оборудование загрузкой до 4 тонн (8 тонны в сутки).

Пиролизная установка переработки шин, покрышек, пластика, полиэтилена, мусора, медицинских отходов, оборудование загрузкой до 4 тонн (8 тонны в сутки).

Оборудование для переработки шин, пластика, полиэтилена и отходов с дневной производительностью около 7 - 9 тонн. Пиролизная установка с горизонтальным реактором объемом 22 м3 позволяет быстро и без предварительной подготовки загрузить все материалы. С торца установки расположена большая герметичная дверь. Пиролизная установка комплектуются адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепло для отопления цеха, автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой удаления металлокорда из установки, четырехступенчатой системой очистки печных газов. Возможна поставка пиролизной установки с дверью равной диаметру реактора. В цену пиролизной установки включен шефмонтаж, пусконаладка, обучение персонала, комплект образцов документов для согласования в контролирующих органах.Производитель: Россия -Китай

—
Москва
Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установкиа с двойным неподвижным слоем горения позволяет перерабатывать отходы деревообработки и лесозаготовок, твердые бытовые отходы, шпалы, ТБО размером: диаметр от 1 мм. до 75 мм., длина от 10 мм. до -75 мм. Цена указана для установки мощностью 300 КВт. Комплектация: 1. Газификатор 2. Вентилятор надува 3. Теплообменник и сухая очистка газа 4. Охладитель 5. Буферная емкость для газа 8. Газовая горелка 9. Генератор ** В стандартную комплектацию также входит система подачи материалов.Производитель: Китай

—
Москва
Пиролизная установка с загрукой от 7 тонн, 12 тонн в сутки

Пиролизная установка с загрукой от 7 тонн, 12 тонн в сутки

Пиролизные установки горизонтальной загрузки для переработки шин, отходов пластика, мусора в топливо, объемом от 3 до 20 тонн. Оборудование можно приобрести в лизинг на 1- 5 лет, с первым взносом 10 -15% и последующим удорожанием 5 -11% в год. Горизонтальный реактор объемом от 19 м3 до 55 м3 позволяет легко и быстро загрузить материалы в установку. Полностью автоматическая выгрузка углерода из установки. Быстрое удаление металлокорда. Не требуется наличие кран-балки. Возможность использования тепла установки для отопления цеха. Прайс-лист на пиролизные машины, и дополнительное оборудование вы можете посмотреть на сайте компании. В пиролизной установке перерабатываются следующие виды сырья: Отходы резины и резиновые шины Отходы пластмасс Отработанные масла: например: дизельное топливо, отходы моторных масел и другие остатки масел. Кабель, кожи (оборудование для предварительной обработки поставляется) Отходы сырой нефти и так далее. Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат). Сельскохозяйственные отходы и канализационный ил В результате пиролиза получаются следующие продукты: Пиролизное масло: 40% ~ 65% от веса загрузки (зависит от качества материала загружаемого в машину и температур) Металлический корд (при переработке шин 10-15%) Углерод 37%, при большом количестве переработки обычно устанавливается станок для прессовки порошка в угольные стержни. Отходы воды и пара: 5% ~ 10% Вертикальные пиролизные установки для переработки отработанного масла и нефтепродуктов производительностью от 0,5 до 10 тонн/сутки. Установки газификации отходов для переработки мусора, сельскохозяйственных отходов мощностью от 50 до 2000 кВт/час Оборудование для грануляции углерода, борторезные станки для шин, гильотины для шин.Производитель: Россия -Китай

—
Москва
Пиролизная установка с загрукой от 3 тонны - 6 тонн в сутки

Пиролизная установка с загрукой от 3 тонны - 6 тонн в сутки

Пиролизные установки для утилизации и переработки отходов. Цены и характеристики пиролизных установок. Установки позволяют перерабатывать шины, отходы резины, пластика, полиэтилен, отходы кабеля, кож, ПВХ. Пиролизная установка эффективна и экологически безопасна. У нас вы сможете купить пиролизные установки с объемом разовой загрузки от 4 до 20 тонн. Горизонтальные пиролизные установки с объемом реактора от 17 до 54 м3 легко и быстро загружаются через дверь в торце установки. Дверь реактора пиролизной установки может быть прямоугольной, круглой, под загрузочное устройство или равна диаметру установки 2,2 или 2,6 или 2,8 метра. Видео - пиролизная установка и пиролизная переработка отходов https://youtu.be/u2TuWb8qrCA Наши установки работают в Болгарии, Польше, Турции, Украине, Казахстане, Иордании, Индии, Корее, Китае, Малайзии, Пакистане, Таиланде, Филиппинах около 20 стран мира. Установки имеют Европейский сертификат качества и сертифицированы в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии. Пиролизные установки производства Yilong Machinery комплектуется системой очистки выхлопных газов, которая позволяет использовать для разогрева реактора уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической, цена указана в таблице, или автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой быстрого удаления металлокорда из установки, Итальянскими горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Материалы перерабатываемые в установке и объем пиролизного масла получаемое из различных отходов: Наименование Тип отходов Выход пиролизного масла Отходы шин Шины грузовиков корд сталь 40%- 45% Шины с нейлоновым кордом 40% Шины велосипедов мопедов 35% Отходы пластика Полимерные мешки, хозяйственные 50% Пакеты или сумки 60% Отходы кабеля кожи Кабель ПЭ 35% Кабель ПВХ (требуется модуль дехлорирования) 25% Кабель в резиновой изоляции 35% Телефонный кабель 50% Макулатура, отходы бумажной фабрики Грубый материал 15% Промытый материал 20-25% ПЭ материалы 70% Отходы обуви, подошвы Спортивная обувь, подошвы 25-33% Обувь на черной резиновой подошве 35% Жевательные резинки, резиновая подошва 45% Прочие отходы Резиновые трубки 30% Ковры 35% Металлопластиковые отходы 30% Пластик автомобиля, фары, обивки.... 50% Бутылки от напитков 50% Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат). Отходов сырой нефти и нефтяные остатки. 70 - 80% Нефтешламы* 20 - 45% Отработанные масла 75 - 90% * Выход пиролизного масла из этих отходов зависит от объема нефтяных фракций в материале В результате пиролиза получаются следующие продукты: * Пиролизное масло: 20% ~ 65% от веса загрузки, данные в таблице выше * Металлический корд, только при переработке шин и покрышек. В процессе работы установки он сматывается в реакторе в рулон. и легко извлекается из установки. * Углерод 30% - 40%, для больших установок рекомендуем станок для прессовки порошка в угольные стержни, используемые как топливо или перемалывания углерода в пудру для дальнейшего использования в производстве шин, резины, красок. Для этих целей используется углерод получаемый из шин. * Отходы воды и пара: 5% ~ 10% * Горючие пиролизные газы - 10%Производитель: Россия -Китай

—
Москва
Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установки переработки деревоотходов, шпал, твердых бытовых отходов.

Установкиа с двойным неподвижным слоем горения позволяет перерабатывать отходы деревообработки и лесозаготовок, твердые бытовые отходы, шпалы, ТБО размером: диаметр от 1 мм. до 75 мм., длина от 10 мм. до -75 мм.Цена указана для установки мощностью 200 КВт. Комплектация: 1. Газификатор2. Вентилятор надува3. Теплообменник и сухая очистка газа4. Охладитель5. Буферная емкость для газа8. Газовая горелка9. Генератор** В стандартную комплектацию также входит система подачи материалов.Производитель: Китай

—
Москва
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва