Натяжное устройство для цепных конвейеров и транспортеров

betonmash.promportal.su

+79164978508

betonmash.promportal.su

Натяжные устройства создают первоначальное натяжение цепи и обеспечивают компенсацию ее вытяжки вследствие износа и температурных изменений длины. Применяются в цепных конвейерах и транспортерах металлургического оборудования. Натяжные устройства цепных конвейеров и транспортеров производства ЧАО «Бетонмаш»Производитель: Собственное производство

04.05.2025

Другие объявления автора: ЧАО «Бетонмаш» Машиностроительный завод

Мобильная бетоносмесительная установка «КАРБОН-10».Бетонный завод.БСУ.

Бетоносмесительные установки серии КАРБОН предназначены для производства различных типов раствор-бетонных смесей на строительных объектах при положительной температуре окружающего воздуха. Производительность установки достигается при приготовлении пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях и цементных вяжущих с качественными характеристиками бетонной смеси не выше марки 400. Бетоносмесительные установки могут работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Кроме того, для управления некоторыми компонентами установки могут быть предусмотрены местные пульты. Важная особенность этой серии, как и многих заводов производства «Бетонмаш» - точное дозирование. Дозирование цемента и хим.добавок – весовое в отдельных дозаторах, дозирование инертных материалов – весовое в смесителе, дозирование воды – объемное через водный счетчик. Климатическое исполнение – летнее, для работы в диапазоне температур от 0 до +40ºС Эксплуатация бетоносмесительной установки при температуре окружающей среды ниже 0ºС возможна с обязательным утеплением и защитой ее от атмосферных осадков путем строительства навесов или размещения ее в закрытых помещениях. Мобильный бетонный завод «Карбон-10» комплектуется одновальным или планетарно-роторным бетоносмесителем принудительного перемешивания на 375 л готового замеса, дозатором цемента емкостью, дозатором воды и хим.добавок, 2-х отсечным бункером инертных материалов, двумя конвейерами подачи инертных, электрооборудованием и системой видеонаблюдения. Благодаря такой комплектации данная БСУ является компактной и высокопроизводительной. А небольшие размеры всей конструкции позволяют разместить бетонный завод в непосредственной близости к строительному объекту либо на прилегающей территории. Возможность быстрого монтажа/демонтажа позволяет перемещать бетонный завод с одного строительного объекта на другой в сжатые сроки. Бетоносмесительная установка «Карбон 10» разработана с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Zemic, Camozzi, PGR. Установленная мощность двигателя – 34кВт.Производитель: Собственное производство Производительность завода: 15 куб. м/час Общая вместимость бункеров расходной смеси: 6 куб. м Общая вместимость силосов цемента: 100 т Количество бункеров: 1 шт Потребляемая мощность: 34 кВт Длина: 6900 см Ширина: 3330 см Высота: 4430 см Вес: 6100 кг Способ упаковки: Автогабарит (1 еврофура)

2 972 970 руб.

Бетоносмесительный блок СБ-242-6-04.Бетономешалка со скипом

Производительность Количество замесов в час, не менее Продолжительность перемешивания, с, не более Другие характеристики - объём готового замеса, л 500 - объём бетоносмесителя по загрузке, л 750 - максимальный размер заполнителя, мм 40 - бетонной смеси 60* - раствора 45* - бетонной смеси 30** - раствора 50 Время выгрузки, с, не более 15 Скорость подъема скипа, м/сек 0,17 Максимальная высота установки блока, м 5 Габаритные размеры - длина, мм 2 200 - ширина, мм 1 900 - высота, мм 2 035 Масса, кг, не более 3500Производитель: Собственное производство

—

В наличии!!!Бетоносмесительная установка «КАРБОН-50 Light» БСУ Бетонный завод

Базовая модель Производительность БСУ ≤ 50 м³/ч Установленная мощность ≤ 80 кВт Климатическте исполнение летнее (опция – зима) Бетоносмеситель Роторный, тарельчатого типа, СБ-146А-12 1 шт Объём по загрузке 1500 л Объём готового замеса 1000 л Расходные бункера (ёмкости) ●заполнители загрузка с 1-го пандуса -общая вместимость, т 55 -количество отсеков 3 -песок, т 17 -щебень, т 38 -максим. крупность щебня, мм 70 ●цемент (вяжущие) -общая вместимость, т - (опц. 50; 75; 110) -количество силосов - (опц. 1; 2; 3) -диаметр шнекового питателя, мм Ø273 ●вода -наличие и вместимость бака, м3 - (опц. 3 - 10 м³) -либо подача воды от внешней магистрали (Ду=75÷100; Ру=2,0атм) + ●химические добавки -наличие и вместимость баков, л - (опц. 200 ÷ 600 л) -количество расходных баков - (опц. 1; 2) Пневматика -производитель Camozzi (Италия) -расход воздуха, не менее, м3/мин 1,5 -давление сжатого воздуха, МПа 0,4÷0,6 -компрессор (тип) опц. ЭПКУ 1,7/10-01 (1,5 м3/мин ); опц. AirCast СБ4/Ф-500 (2,4 м3/мин) Дозаторы Тип весовые, тензометрические, дискретные ●заполнители -верхняя граница взвешивания, кг 2000 -количество дозаторов 1 -количество тензодатчиков 4 -погрешность дозирования ± 2% ●цемент (вяжущие) -верхняя граница взвешивания, кг 530 -количество тензодатчиков 3 -погрешность дозирования ±1% ●вода -верхняя граница взвешивания, кг 300 -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ± 1% ●химические добавки -количество дозаторов 1 - 2 (опция) -верхняя граница взвешивания, кг 10; 40; 100 (по выбору Заказчика) -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ±1% Габариты Длина 19115 Ширина 9300 Высота 17878 Масса АСУ MixMasterПроизводитель: Собственное производство Длина: 1911.5 см Ширина: 930 см Высота: 1787.8 см

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-100 производительность 100 м³/ч

Бетоносмесительная установка Базальт-100 (СБ-251М) производительностью 100 куб.м/час предназначена для производства различных типов растворо-бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от -20С до +40С. Технические характеристики БСУ: Производительность - 100 м3/час; Количество фракций и объем заполнителей - 4 х 30 м3; Общий объем инетртных материалов - 120 м3 (240 тн); Количество расходных бункеров и объем вяжущих - 4 х 110 тн; Емкость для запаса воды - 1 х 60м3 (4 х 14м3); Количество и объем расходных баков воды (с подогревом) - 2 х 14 м3; Количество и объем баков жидких химических добавок - 2 х 14 м3; Количество и объем расходных баков химических добавок - 1 х 3 м3; Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г-3375; Объем смесителя по загрузке / готового замеса бетона - 3375л / 2250 л; Тип дозаторов - весовые, тензометрические; Верхняя граница и погрешность дозирования: дозатора инертных материалов 3800кг / ±2%; дозатора цемента 1300кг / ±1%; дозатора воды 630кг / ±1%; дозаторы концентрированных химдобавок 2 х 100 кг/ ±1%; Установленная мощность электродвигателей - 250 кВт; Рабочее давление воздуха в пневмосистеме - 0,6 МПа; Компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л - производительность 2,0м3/мин, давление – 1,0МПА; В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки. Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины. Загрузка бункеров инертных предполагается с пандуса фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 2,5м. Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного листа усиленного п-образными ребрами жесткости. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала, решетками для исключения попадания крупных камней и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бункера инертных утеплены сэндвич-панелями и расположены на 0-й отметке с двух сторон наклонного конвейера, перпендикулярно его оси. Тракт подачи инертных материалов включает в себя два дозатора инертных, выполненные на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках каждый, которые обеспечивают высокую точность дозировки инертных материалов. Весовой конвейер оснащен регулятором потока материала и вибраторами на стенках лотка для качественного истечения материала. Привод конвейера комбинированный, осуществляется через ременную передачу и встроенный редуктор в приводном барабане, что обеспечивает плавность пуска и работы конвейера. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного (300) ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Конвейер оснащен направляющими и дефлекторными роликами, тросом аварийного отключения. На нем установлен загрузочный лоток с бортиками для предотвращения просыпания материалов. Конвейер помещен в галерею из металлических профилей, в которой обустроены проходы для обслуживания. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен). Склад вяжущих состоит из четырех емкостей Ф3000мм по 110тн каждый, предназначенных для цемента и одной емкости Ф3000мм для кремнезема. Все силоса снабжены рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, указателями уровня ILТCO (Италия), аэрацией и пневмовибраторами конусных частей, лестницами, ограждениями верхних площадок и загрузочными трубами. Загрузка цемента в силоса осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены ручные шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 250мм. Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3375/2250, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Боковые стенки и дно смесителя покрыты износостойкой броней. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар фирмы Lincoln (Германия), системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы «Bonfigliolli», широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. На крышке бетоносмесителя расположены удобные створки для обслуживания и люки наблюдения замеса. Створки оснащены датчиками системы безопасности. Выгрузочный лоток оборудован шарнирными узлами для удобства обслуживания. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента (до 1300кг), микрокремнезема (до 250кг), воды (до 630кг) и два дозатора для жидких химдобавок, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Дозатор цемента установлен на 3-х тензодатчиках. Шарнирное крепление тензодатчиков через демпферные вставки позволяет достигнуть точной дозировки. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневматическим приводом. Дозатор цемент оснащен вибратором и шланг-компенсатором избыточного давления. Дозатор микрокремнезема по конструкции аналогичен дозатору цемента. Дозатор воды с антикоррозийным покрытием корпуса, оснащен 2-мя тензодатчиками. Загрузка воды производится через два клапана разного пропускного сечения с пневмоприводом, что обеспечивает систему дозирования «грубо – точно». Выгрузка в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневмоприводом. Дозаторы для жидких химических добавок выполнены в виде емкостей с антикоррозийным покрытием, подвешенные на одном тензодатчике каждый. Емкость для запаса воды V=60м3 (для более компактного размещения предлагается изготовление из 4-х баков соединенных общими трубопроводами), два расходных бака воды с подогревом в зимнее время и два накопительных бака для жидких химдобавок, установлены в утепленном помещении, расположенном рядом с Установкой. Вода для приготовления бетона из расходных баков подается насосом в дозатор воды. Для перекачки из двух накопительных баков в расходный бак химдобавок, расположенный над смесительным блоком, установлены насосы с трубопроводной арматурой. Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура). Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами. Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «SOREX» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением и контроллера «Mitshubishi», которые позволяют осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Программное обеспечение полностью интегрировано с программой 1С. С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси предусмотрена установка влагомеров песка (в бункере песка) и готовой смеси (непосредственно в бетоносмесителе). Показывающие приборы установлены на столе пульта оператора и связаны с микропроцессорной системой управления. Автоматически по разработанной программе оценивается влажность песка и корректируется количество дозируемой воды. Измерительные зонды и электронные показывающие приборы поставляются немецкой фирмой «Franz Ludwig» Конструкция Установки предусматривает систему обогрева в зимнее время бункеров инертных материалов и внутреннего пространства с помощью генератора горячего воздуха. Для обеспечения качественной работы пневмосистемы в комплект поставки Установки включен украинский поршневой компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л производительностью 2,0м3/мин Все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ЧАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки.Производитель: Собственное производство

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) производительность 60 м³/ч

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) Бетоносмесительная установка Базальт-60 (D) (бетонный завод) предназначена для приготовления высокооднородных бетонных смесей согласно ДСТУ Б.В.2.7-96-2000, как пластичных П1 –П4, так и жестких и сверхжестких, на тяжелых и средних заполнителях (максимальная фракция до 70мм), а также строительных растворов и других смесей на мобильных строительных объектах с возможностью быстрого перебазирования на новые площадки. Быстромонтируемые бетоносмесительные установки серии "Базальт" не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены на ровной уплотненной грунтовой площадке. Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ установка выполнена в блочном исполнении с разводкой кабельных электро- и пневмотрасс. Это позволяет производить межблочный монтаж БСУ с помощью быстроразъемных соединений в срок не более 3-х рабочих дней. Установка Базальт-60 (D) может изготавливаться как в летнем, так и в зимнем исполнении В состав БСУ Базальт-60 входит роторный бетоносмеситель тарельчатого типа (в БСУ Базальт-60D - двухвальный) емкостью 1500/1000л, надежный и проверенный годами, современная периферия хранения, дозирования и подачи компонентов бетонной смеси, разработанная с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi. В базовый вариант бетоносмесительной установки входит: * блок смесительный * трехотсечные бункера инертных материалов суммарной емкостью 90 тн * наклонный конвейер с ребристой лентой, установленный в защищенной галерее * дозаторы цемента, воды и опционально химических добавок интегрированы с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел * пневмооборудование итальянской фирмы «Camozzi» * кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой и управления «Mix Master», полная интеграция с 1СДополнительные опции: * склады цемента (до 3-х штук) разной вместимости (20 - 150 тн) с подающими шнековыми питателями * четырехотсечные бункера инертных материалов по 20м³ каждый (всего 120 тн) * дозаторы химических добавок емкостью 10, 40 или 100 кг * система контроля заданной жесткости смеси на базе немецких («Franz Ludwig») или украинских ("АкваСенсор") влагомеров * бак технологической воды V =10 м³ и блок жидких химических добавок * поршневые или винтовые компрессора украинского или зарубежного производства * система видеонаблюдения * зимний комплект обшивки для работы в зимнее времяТранспортировка бетоносмесительной установки Базальт-60 (D): автогабаритПроизводитель: Собственное производство

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Гранит-60 (D) производительность 60 м³/ч

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Гранит-60 (D) Бетоносмесительная установка Гранит-60 (D) (бетонный завод) позволяет обеспечить устойчивое приготовления высокооднородных жестких и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70мм на тяжелых и легких заполнителях, строительных растворов и других смесей на небольших строительных объектах с возможностью быстрого перебазирования на новые площадки. Особенностью бетоносмесительных установок серии "Гранит" является то, что они не требуют специальных фундаментов и могут быть смонтированы на ровной уплотненной грунтовой площадке. Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность с разводкой кабельных электро- и пневмотрасс. Это позволяет производить межблочный монтаж БСУ с помощью быстроразъемных соединений в срок не более 3-х рабочих дней. БСУ Гранит-60 (D) может поставляться в зимнем всесезонном или в летнем исполнении. Бетоносмесительная установка Гранит-60 оснащена роторным бетоносмесителем тарельчатого типа (БСУ Гранит-60D - двухвальным) емкостью 1500/1000л, прошедшим многолетнюю эксплуатационную проверку, современной периферией хранения, дозирования и подачи компонентов бетонной смеси, разработанной с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi. Базовый вариант исполнения бетоносмесительной установки включает: * блок смесительный * трехотсечные бункера инертных материалов суммарной емкостью 90 тн * крутонаклонный скиповый подъемник с донной разгрузкой материалов * блок дозирования с дозаторами цемента и воды * пневмооборудование «Camozzi» (Италия) * кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой и управления «Mix Master», полная интеграция с 1СДополнительная комплектация (опционально): * склад цемента емкостью от 20 до 150 тн с подающим шнековым питателем (до 3-х штук) * четырехотсечные бункера инертных материалов 4х20м³ (всего 120 тн) * дозаторы химдобавок на 10,40 или 100 кг * система контроля заданной жесткости смеси на базе влагомеров «Franz Ludwig» (Германия) или «АкваСенсор» (Украина) * бетоносмесительная установка может включать в свой состав бак технологической воды V =10 м³ и блок жидких химических добавок * поршневые или винтовые компрессора * система видеонаблюдения * зимние комплекты обшивки БСУ и обогрева инертных материаловТранспортировка бетоносмесительной установки Гранит-60 (D): автогабаритПроизводитель: Собственное производство

—

Витрина Холодильная Таир ВХС-1, 8 Среднетемпературная.

Витрина Холодильная Среднетемпературная Марихолодмаш ТАИР ВХС-1. 5 со Статическим Охлаждением Предназначена для Кратковременного Хранения и Демонстрации Покупателю Различных Продуктов. * Глубина Выкладки - 645 мм. - ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИТРИНЫ: * Наименование - Холодильная Витрина Таир ВХС-1, 8 * Глубина Выкладки - 645 мм * Площадь Выкладки (м2) - 1, 36 * Полезный Объем Выкладки (м) - 0, 3 * Потребление Электроэнергии в Сутки (кВт) - 6, 2 - Цвета: * RAL 5002. RAL 3020. RAL 9003. RAL 1003. RAL 6029 * Температура Окружающей Среды: +12…+35С. * Охлаждаемая площадь поддонов и полок для выкладки продуктов - 0, 9 * Наличие Запасника - Есть * Тип Охлаждения - Статическое * Способ Оттаивания - естеств. теплопритоками * Подогрев Переднего Стекла - Нет * Напряжение - 220Вт. * Номинальный Ток, A - 3, 6 * Номинальная Мощность Ламп, Вт - 30 * Габариты Без Упаковки (ДхГхВ) - 1780х970х1185 * Габариты в Упаковке (ДхГхВ) - 1950x1150x1120 * Нетто, не Более кг - 140 * Брутто, не Более кг - 260 По Вопросам Приобретения Витрина Таир ВХС-1, 5 Обращаться по Тел: +7(978) 751-50-23

76 000 р.

Симферополь

Витрина Холодильная Таир ВХС-1, 2 Среднетемпературная.

Характеристики Витрины Холодильной Таир ВХС-1, 2 Среднетемпературной. Производитель - МХМ Тип - Среднетемпературные Система Охлаждения - Статическая (Естественная Вентиляция) Тип Холодоснабжения - Встроенное Глубина Выкладки - 645 мм Температура Окружающей Среды +12…+25 Глубина Выкладки - 645 мм. Площадь Поддонов и Полок Для Выкладки Продуктов, м2 - 0, 91 Охлаждаемая Площадь Поддонов и Полок Для Выкладки Продуктов, м2 - 0, 71 Полезный Объём Для Выкладки Продуктов - 0, 25 Наличие Запасника - Есть Тип Охлаждения - Статическое Способ Оттаивания - Естеств. Теплопритоками Напряжение, В - 220 Номинальный Ток, A - 2, 7 Потребление Электроэнергии За Сутки (Не Более), кВт*ч - 4, 3 Номинальная Мощность Ламп, Вт - 30 Размеры в Упаковке (ДхШхВ) - 1350x1150x1120 Нетто, не более кг - 120 Брутто, не более кг - 220

59 000 р.

Симферополь

Агрегаты Для Холодильной Камеры. Камеры Заморозки. Овощехранилища. Холодильного Склада.

Агрегаты Для Холодильной Камеры - Камеры Заморозки - Овощехранилища - Холодильного Склада - Фруктохранилища.Собственное Производство в Симферополе.Установка по Всему Крыму - Херсонской и Запорожской Области. +7(978) 751-50-54. +7(978) 889-45-90. - Агрегат Для Холодильной Камеры Купить у Производителя в Крыму с Гарантией! * Агрегат для Холодильной или Морозильной Камеры – Вид Холодильного Оборудования, Подключаемый к Боксу для Хранения Продуктов, Требующих Специального Температурного Режима. При Правильном Выборе ! Может Использоваться Как Для Разовой Подготовки Товаров к Отправке (Агрегат Для Камер Шоковой Заморозки), Так и Для Постоянного Хранения При Низких Температурах. - Преимущества Агрегатов Для Холодильных Камер от *КрымХолодСервис* - К Преимуществам Холодильных Агрегатов Относятся: * Компактные Размеры (Система Подключается к Холодильным Камерам Без Агрегата Практически Любых Габаритов); * Эффективная и Низкая Цена; * Мобильность (Один Агрегат Может Переключаться Между Разными Холодильными Камерами и Боксами); * Простота Установки и Монтажа; * Неприхотливое Сервисное Обслуживание. - Система Любого Холодильного Агрегата Для Холодильной Камеры Включает Теплообменник, Трубопровод, Компрессор и Ресивер. Принцип Работы в Большинстве Случаев Один – Отрицательные Температуры Нагнетаются Давлением и Сжатием Пара Хладагента в Процессе его Циркуляции. - Как Выбирать Агрегат Для Холодильной или Морозильной Камеры? * По Типу Исполнения Все Холодильные Установки Делятся на Модели с Агрегатом и Без. В Первом Случае Устройство Уже Входит в Сборку, Но При Желании (Для Изменения Параметров Работы Холодильника) Его Можно Заменить. Во Втором Случае Агрегат Подбирают После Проведения Расчетов. - На Основании Каких Показателей Можно Произвести Расчет Агрегата? - Основные Параметры Поиска Сводятся к 5 Пунктам: * Размеры Холодильной Камеры. В Нашем Каталоге Можно Купить Холодильные Агрегаты Для Систем Емкостью от 2, 6 До 3000 Кубометров. * Температурный Режим (Это Может Быть Агрегат Для Низкотемпературной, Среднетемпературной Камеры Или Системы Шоковой Заморозки). Разбег в Каждом Классе Свой (от +5 до -5 Градусов – Среднетемпературная, До -18 Градусов Мороза – Низкотемпературная и 18–25 Градусов Мороза – Заморозка). * Температура Окружающей Среды. Она Учитывается При Расчете Характеристик Агрегата Для Холодильной Камеры (Наши Специалисты Владеют Всей Необходимой Информацией, Хорошо Знают Формулы и Помогут Произвести Нужные Манипуляции с Цифрами, Чтобы Помочь Вам Определиться с Параметрами). * Толщина Стенок Камеры. В Системах Шоковой Заморозки Обычно Применяют Панели (Так Называемый Сэндвич) Толщиной 10 см, Но Чаще Встречаются Камеры с Более Тонкими Стенками (6–8 см). * Скорость Обновления Товара в Камере. Это Всегда Индивидуальный Расчетный Показатель, Который Определяет Уровень Падения Температуры в Системе Заморозки в Момент Загрузки Новой Партии Продукции

75 000 р.

Севастополь

Лента для тестораскаточной машины

Ленты для тестораскаточных машин: качество, надежность, эффективность! +7 499 288 03 58 Вы ищете качественные комплектующие для ваших тестораскаточных машин? Тогда обратите внимание на наши специальные ленты с покрытием из хлопка, полимера или искусственного фетра! Эти изделия идеально подходят для любого оборудования и обеспечивают превосходные результаты в процессе приготовления теста. ▌ Почему выбирают именно нас? ▌ Высокое качество материалов Наши ленты изготовлены из высококачественных материалов, прошедших тщательную проверку на прочность и долговечность. Покрытие из хлопка обеспечивает мягкость и равномерное распределение теста, полимерное покрытие гарантирует устойчивость к высоким температурам и механическим нагрузкам, а искусственный фетр придает поверхности гладкость и предотвращает прилипание продуктов питания с высоким содержанием жиров. ▌ Универсальность применения Эти ленты совместимы практически со всеми моделями тестораскаточных машин, представленных на рынке. Они легко устанавливаются и настраиваются, обеспечивая бесперебойную работу вашего оборудования независимо от марки производителя. ▌ Долговечность и экономичность Использование наших лент позволит значительно увеличить срок службы вашего оборудования благодаря повышенной износостойкости покрытий. Это означает меньшие затраты на обслуживание и замену деталей, что положительно сказывается на общей стоимости владения оборудованием. ▌ Простота обслуживания Уход за нашими лентами прост и удобен. Регулярная очистка специальными средствами сохраняет первоначальные характеристики материала, продлевая срок эксплуатации изделий. ▌ Где приобрести? Купить надежные и долговечные ленты для тестораскаточных машин можно прямо сейчас на нашем официальном сайте tera517.ru. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку по всей территории России. Сделайте заказ сегодня и убедитесь сами в преимуществах нашего продукта! ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ Таким образом, приобретая наши ленты для тестораскаточных машин, вы получаете надежное решение для эффективного функционирования вашего производства. Выбирайте лучшее – выбирайте нас!

3 500 р.

Балашиха

Гигрометр электронный с поверкой 2 года

Гигрометр Фарм-Сиб ТМФЦ-99 — электронное устройство для контроля температуры и влажности воздуха в помещении. Прибор применяется в жилых и общественных зданиях, а также в учреждениях здравоохранения, образования, торговли и хранения продукции. Поверка 2 года,модель ТМФЦ-99 имеет возможность самостоятельной замены элемента питания.

1 500 р.

Казань