Натяжное устройство для цепных конвейеров и транспортеров

betonmash.promportal.su

+79164978508

betonmash.promportal.su

Натяжные устройства создают первоначальное натяжение цепи и обеспечивают компенсацию ее вытяжки вследствие износа и температурных изменений длины. Применяются в цепных конвейерах и транспортерах металлургического оборудования. Натяжные устройства цепных конвейеров и транспортеров производства ЧАО «Бетонмаш»Производитель: Собственное производство

04.05.2025

Другие объявления автора: ЧАО «Бетонмаш» Машиностроительный завод

Мобильная бетоносмесительная установка «КАРБОН-10».Бетонный завод.БСУ.

Бетоносмесительные установки серии КАРБОН предназначены для производства различных типов раствор-бетонных смесей на строительных объектах при положительной температуре окружающего воздуха. Производительность установки достигается при приготовлении пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях и цементных вяжущих с качественными характеристиками бетонной смеси не выше марки 400. Бетоносмесительные установки могут работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Кроме того, для управления некоторыми компонентами установки могут быть предусмотрены местные пульты. Важная особенность этой серии, как и многих заводов производства «Бетонмаш» - точное дозирование. Дозирование цемента и хим.добавок – весовое в отдельных дозаторах, дозирование инертных материалов – весовое в смесителе, дозирование воды – объемное через водный счетчик. Климатическое исполнение – летнее, для работы в диапазоне температур от 0 до +40ºС Эксплуатация бетоносмесительной установки при температуре окружающей среды ниже 0ºС возможна с обязательным утеплением и защитой ее от атмосферных осадков путем строительства навесов или размещения ее в закрытых помещениях. Мобильный бетонный завод «Карбон-10» комплектуется одновальным или планетарно-роторным бетоносмесителем принудительного перемешивания на 375 л готового замеса, дозатором цемента емкостью, дозатором воды и хим.добавок, 2-х отсечным бункером инертных материалов, двумя конвейерами подачи инертных, электрооборудованием и системой видеонаблюдения. Благодаря такой комплектации данная БСУ является компактной и высокопроизводительной. А небольшие размеры всей конструкции позволяют разместить бетонный завод в непосредственной близости к строительному объекту либо на прилегающей территории. Возможность быстрого монтажа/демонтажа позволяет перемещать бетонный завод с одного строительного объекта на другой в сжатые сроки. Бетоносмесительная установка «Карбон 10» разработана с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Zemic, Camozzi, PGR. Установленная мощность двигателя – 34кВт.Производитель: Собственное производство Производительность завода: 15 куб. м/час Общая вместимость бункеров расходной смеси: 6 куб. м Общая вместимость силосов цемента: 100 т Количество бункеров: 1 шт Потребляемая мощность: 34 кВт Длина: 6900 см Ширина: 3330 см Высота: 4430 см Вес: 6100 кг Способ упаковки: Автогабарит (1 еврофура)

2 972 970 руб.

Бетоносмесительный блок СБ-242-6-04.Бетономешалка со скипом

Производительность Количество замесов в час, не менее Продолжительность перемешивания, с, не более Другие характеристики - объём готового замеса, л 500 - объём бетоносмесителя по загрузке, л 750 - максимальный размер заполнителя, мм 40 - бетонной смеси 60* - раствора 45* - бетонной смеси 30** - раствора 50 Время выгрузки, с, не более 15 Скорость подъема скипа, м/сек 0,17 Максимальная высота установки блока, м 5 Габаритные размеры - длина, мм 2 200 - ширина, мм 1 900 - высота, мм 2 035 Масса, кг, не более 3500Производитель: Собственное производство

—

В наличии!!!Бетоносмесительная установка «КАРБОН-50 Light» БСУ Бетонный завод

Базовая модель Производительность БСУ ≤ 50 м³/ч Установленная мощность ≤ 80 кВт Климатическте исполнение летнее (опция – зима) Бетоносмеситель Роторный, тарельчатого типа, СБ-146А-12 1 шт Объём по загрузке 1500 л Объём готового замеса 1000 л Расходные бункера (ёмкости) ●заполнители загрузка с 1-го пандуса -общая вместимость, т 55 -количество отсеков 3 -песок, т 17 -щебень, т 38 -максим. крупность щебня, мм 70 ●цемент (вяжущие) -общая вместимость, т - (опц. 50; 75; 110) -количество силосов - (опц. 1; 2; 3) -диаметр шнекового питателя, мм Ø273 ●вода -наличие и вместимость бака, м3 - (опц. 3 - 10 м³) -либо подача воды от внешней магистрали (Ду=75÷100; Ру=2,0атм) + ●химические добавки -наличие и вместимость баков, л - (опц. 200 ÷ 600 л) -количество расходных баков - (опц. 1; 2) Пневматика -производитель Camozzi (Италия) -расход воздуха, не менее, м3/мин 1,5 -давление сжатого воздуха, МПа 0,4÷0,6 -компрессор (тип) опц. ЭПКУ 1,7/10-01 (1,5 м3/мин ); опц. AirCast СБ4/Ф-500 (2,4 м3/мин) Дозаторы Тип весовые, тензометрические, дискретные ●заполнители -верхняя граница взвешивания, кг 2000 -количество дозаторов 1 -количество тензодатчиков 4 -погрешность дозирования ± 2% ●цемент (вяжущие) -верхняя граница взвешивания, кг 530 -количество тензодатчиков 3 -погрешность дозирования ±1% ●вода -верхняя граница взвешивания, кг 300 -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ± 1% ●химические добавки -количество дозаторов 1 - 2 (опция) -верхняя граница взвешивания, кг 10; 40; 100 (по выбору Заказчика) -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ±1% Габариты Длина 19115 Ширина 9300 Высота 17878 Масса АСУ MixMasterПроизводитель: Собственное производство Длина: 1911.5 см Ширина: 930 см Высота: 1787.8 см

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-100 производительность 100 м³/ч

Бетоносмесительная установка Базальт-100 (СБ-251М) производительностью 100 куб.м/час предназначена для производства различных типов растворо-бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от -20С до +40С. Технические характеристики БСУ: Производительность - 100 м3/час; Количество фракций и объем заполнителей - 4 х 30 м3; Общий объем инетртных материалов - 120 м3 (240 тн); Количество расходных бункеров и объем вяжущих - 4 х 110 тн; Емкость для запаса воды - 1 х 60м3 (4 х 14м3); Количество и объем расходных баков воды (с подогревом) - 2 х 14 м3; Количество и объем баков жидких химических добавок - 2 х 14 м3; Количество и объем расходных баков химических добавок - 1 х 3 м3; Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г-3375; Объем смесителя по загрузке / готового замеса бетона - 3375л / 2250 л; Тип дозаторов - весовые, тензометрические; Верхняя граница и погрешность дозирования: дозатора инертных материалов 3800кг / ±2%; дозатора цемента 1300кг / ±1%; дозатора воды 630кг / ±1%; дозаторы концентрированных химдобавок 2 х 100 кг/ ±1%; Установленная мощность электродвигателей - 250 кВт; Рабочее давление воздуха в пневмосистеме - 0,6 МПа; Компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л - производительность 2,0м3/мин, давление – 1,0МПА; В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки. Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины. Загрузка бункеров инертных предполагается с пандуса фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 2,5м. Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного листа усиленного п-образными ребрами жесткости. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала, решетками для исключения попадания крупных камней и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бункера инертных утеплены сэндвич-панелями и расположены на 0-й отметке с двух сторон наклонного конвейера, перпендикулярно его оси. Тракт подачи инертных материалов включает в себя два дозатора инертных, выполненные на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках каждый, которые обеспечивают высокую точность дозировки инертных материалов. Весовой конвейер оснащен регулятором потока материала и вибраторами на стенках лотка для качественного истечения материала. Привод конвейера комбинированный, осуществляется через ременную передачу и встроенный редуктор в приводном барабане, что обеспечивает плавность пуска и работы конвейера. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного (300) ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Конвейер оснащен направляющими и дефлекторными роликами, тросом аварийного отключения. На нем установлен загрузочный лоток с бортиками для предотвращения просыпания материалов. Конвейер помещен в галерею из металлических профилей, в которой обустроены проходы для обслуживания. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен). Склад вяжущих состоит из четырех емкостей Ф3000мм по 110тн каждый, предназначенных для цемента и одной емкости Ф3000мм для кремнезема. Все силоса снабжены рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, указателями уровня ILТCO (Италия), аэрацией и пневмовибраторами конусных частей, лестницами, ограждениями верхних площадок и загрузочными трубами. Загрузка цемента в силоса осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены ручные шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 250мм. Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3375/2250, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Боковые стенки и дно смесителя покрыты износостойкой броней. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар фирмы Lincoln (Германия), системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы «Bonfigliolli», широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. На крышке бетоносмесителя расположены удобные створки для обслуживания и люки наблюдения замеса. Створки оснащены датчиками системы безопасности. Выгрузочный лоток оборудован шарнирными узлами для удобства обслуживания. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента (до 1300кг), микрокремнезема (до 250кг), воды (до 630кг) и два дозатора для жидких химдобавок, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Дозатор цемента установлен на 3-х тензодатчиках. Шарнирное крепление тензодатчиков через демпферные вставки позволяет достигнуть точной дозировки. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневматическим приводом. Дозатор цемент оснащен вибратором и шланг-компенсатором избыточного давления. Дозатор микрокремнезема по конструкции аналогичен дозатору цемента. Дозатор воды с антикоррозийным покрытием корпуса, оснащен 2-мя тензодатчиками. Загрузка воды производится через два клапана разного пропускного сечения с пневмоприводом, что обеспечивает систему дозирования «грубо – точно». Выгрузка в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневмоприводом. Дозаторы для жидких химических добавок выполнены в виде емкостей с антикоррозийным покрытием, подвешенные на одном тензодатчике каждый. Емкость для запаса воды V=60м3 (для более компактного размещения предлагается изготовление из 4-х баков соединенных общими трубопроводами), два расходных бака воды с подогревом в зимнее время и два накопительных бака для жидких химдобавок, установлены в утепленном помещении, расположенном рядом с Установкой. Вода для приготовления бетона из расходных баков подается насосом в дозатор воды. Для перекачки из двух накопительных баков в расходный бак химдобавок, расположенный над смесительным блоком, установлены насосы с трубопроводной арматурой. Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура). Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами. Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «SOREX» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением и контроллера «Mitshubishi», которые позволяют осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Программное обеспечение полностью интегрировано с программой 1С. С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси предусмотрена установка влагомеров песка (в бункере песка) и готовой смеси (непосредственно в бетоносмесителе). Показывающие приборы установлены на столе пульта оператора и связаны с микропроцессорной системой управления. Автоматически по разработанной программе оценивается влажность песка и корректируется количество дозируемой воды. Измерительные зонды и электронные показывающие приборы поставляются немецкой фирмой «Franz Ludwig» Конструкция Установки предусматривает систему обогрева в зимнее время бункеров инертных материалов и внутреннего пространства с помощью генератора горячего воздуха. Для обеспечения качественной работы пневмосистемы в комплект поставки Установки включен украинский поршневой компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л производительностью 2,0м3/мин Все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ЧАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки.Производитель: Собственное производство

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) производительность 60 м³/ч

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) Бетоносмесительная установка Базальт-60 (D) (бетонный завод) предназначена для приготовления высокооднородных бетонных смесей согласно ДСТУ Б.В.2.7-96-2000, как пластичных П1 –П4, так и жестких и сверхжестких, на тяжелых и средних заполнителях (максимальная фракция до 70мм), а также строительных растворов и других смесей на мобильных строительных объектах с возможностью быстрого перебазирования на новые площадки. Быстромонтируемые бетоносмесительные установки серии "Базальт" не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены на ровной уплотненной грунтовой площадке. Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ установка выполнена в блочном исполнении с разводкой кабельных электро- и пневмотрасс. Это позволяет производить межблочный монтаж БСУ с помощью быстроразъемных соединений в срок не более 3-х рабочих дней. Установка Базальт-60 (D) может изготавливаться как в летнем, так и в зимнем исполнении В состав БСУ Базальт-60 входит роторный бетоносмеситель тарельчатого типа (в БСУ Базальт-60D - двухвальный) емкостью 1500/1000л, надежный и проверенный годами, современная периферия хранения, дозирования и подачи компонентов бетонной смеси, разработанная с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi. В базовый вариант бетоносмесительной установки входит: * блок смесительный * трехотсечные бункера инертных материалов суммарной емкостью 90 тн * наклонный конвейер с ребристой лентой, установленный в защищенной галерее * дозаторы цемента, воды и опционально химических добавок интегрированы с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел * пневмооборудование итальянской фирмы «Camozzi» * кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой и управления «Mix Master», полная интеграция с 1СДополнительные опции: * склады цемента (до 3-х штук) разной вместимости (20 - 150 тн) с подающими шнековыми питателями * четырехотсечные бункера инертных материалов по 20м³ каждый (всего 120 тн) * дозаторы химических добавок емкостью 10, 40 или 100 кг * система контроля заданной жесткости смеси на базе немецких («Franz Ludwig») или украинских ("АкваСенсор") влагомеров * бак технологической воды V =10 м³ и блок жидких химических добавок * поршневые или винтовые компрессора украинского или зарубежного производства * система видеонаблюдения * зимний комплект обшивки для работы в зимнее времяТранспортировка бетоносмесительной установки Базальт-60 (D): автогабаритПроизводитель: Собственное производство

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Гранит-60 (D) производительность 60 м³/ч

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Гранит-60 (D) Бетоносмесительная установка Гранит-60 (D) (бетонный завод) позволяет обеспечить устойчивое приготовления высокооднородных жестких и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70мм на тяжелых и легких заполнителях, строительных растворов и других смесей на небольших строительных объектах с возможностью быстрого перебазирования на новые площадки. Особенностью бетоносмесительных установок серии "Гранит" является то, что они не требуют специальных фундаментов и могут быть смонтированы на ровной уплотненной грунтовой площадке. Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность с разводкой кабельных электро- и пневмотрасс. Это позволяет производить межблочный монтаж БСУ с помощью быстроразъемных соединений в срок не более 3-х рабочих дней. БСУ Гранит-60 (D) может поставляться в зимнем всесезонном или в летнем исполнении. Бетоносмесительная установка Гранит-60 оснащена роторным бетоносмесителем тарельчатого типа (БСУ Гранит-60D - двухвальным) емкостью 1500/1000л, прошедшим многолетнюю эксплуатационную проверку, современной периферией хранения, дозирования и подачи компонентов бетонной смеси, разработанной с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi. Базовый вариант исполнения бетоносмесительной установки включает: * блок смесительный * трехотсечные бункера инертных материалов суммарной емкостью 90 тн * крутонаклонный скиповый подъемник с донной разгрузкой материалов * блок дозирования с дозаторами цемента и воды * пневмооборудование «Camozzi» (Италия) * кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой и управления «Mix Master», полная интеграция с 1СДополнительная комплектация (опционально): * склад цемента емкостью от 20 до 150 тн с подающим шнековым питателем (до 3-х штук) * четырехотсечные бункера инертных материалов 4х20м³ (всего 120 тн) * дозаторы химдобавок на 10,40 или 100 кг * система контроля заданной жесткости смеси на базе влагомеров «Franz Ludwig» (Германия) или «АкваСенсор» (Украина) * бетоносмесительная установка может включать в свой состав бак технологической воды V =10 м³ и блок жидких химических добавок * поршневые или винтовые компрессора * система видеонаблюдения * зимние комплекты обшивки БСУ и обогрева инертных материаловТранспортировка бетоносмесительной установки Гранит-60 (D): автогабаритПроизводитель: Собственное производство

—

Проектирование, изготовление, поставка и монтаж подвесных мостовых кранов (однобалочных, двух- и трехпролетных)

Компания КранМет выполняет полный цикл работ по созданию подвесных мостовых кранов для использования внутри производственных цехов, складских помещений, сборочных линий и ангаров, где невозможно или нецелесообразно устройство опорных путей на колоннах. Мы разрабатываем, производим, поставляем и монтируем оборудование по стандартным спецификациям (ГОСТ 7890-93) или по индивидуальным чертежам. Вся продукция соответствует требованиям действующих норм и ТР ТС. Основные типы и технические характеристики — грузоподъемность — от 1 до 20 тонн (по индивидуальному заказу — до 32 тонн); — пролет — до 25 метров (при больших пролетах — усиленная конструкция); — количество пролетов — однобалочные, двух- и трехпролетные; — режим работы — 3К, 4К, 5К по ГОСТ 25546-82; — климатическое исполнение — от -20°C до +40°C (опционально морозостойкое до -40°C); — управление — с пола кнопочным пультом на гибком кабеле или дистанционное радиоуправление. Изготавливаем краны в стандартном, пожаро- и взрывобезопасном исполнении (ПБИ, ВБИ). Конструктивные особенности — краны передвигаются по подвесным путям, закрепленным к стропильным фермам, балкам перекрытия или специальным эстакадам; — направляющие — двутавр (реже — рельс или квадратная труба) с креплением на прижимные лапки или подвесные столики; — концевая балка оснащается мотор-редукторами с двух сторон либо центральным приводом; — компактная конструкция позволяет использовать пространство без дополнительных колонн. Дополнительные опции и оснащение — частотные преобразователи для плавного пуска, торможения и точного позиционирования; — система радиоуправления с пола; — ограничители грузоподъемности (ОГП); — троллейный токоподвод (открытый или закрытый) вдоль пути крана либо гибкая кабельная система; — электротельферы на выбор — Россия, Болгария, Китай. Поставка и логистика — краны отгружаются в разобранном виде; пролетные балки длиной более 12 м поставляются секциями; — в комплект входят паспорт крана и инструкция по монтажу и эксплуатации; — при заказе нескольких кранов — индивидуальные скидки. Монтаж под ключ — разработка проекта производства работ (ППР); — ревизия элементов конструкции и оборудования крана; — укрупнительная сборка несущих балок и концевых балок на объекте; — монтаж подвесного пути согласно серии 1.426.2-6 (установка балок, направляющих, прижимных лапок, подвесных столиков); — фиксация крана на направляющих, сборка металлоконструкций (болтовые соединения, сварка при необходимости); — электромонтаж, прокладка троллейной линии или гибкого кабеля, подключение пультов и аппаратуры; — пусконаладочные работы, статические и динамические испытания без груза и под нагрузкой; — оформление актов и разрешительной документации. Сопутствующие услуги — строительство, реконструкция и ремонт подвесных крановых путей (замена балок, направляющих, креплений, рихтовка и нивелировка); — техническое освидетельствование и экспертное обследование подвесных кранов; — ремонт металлоконструкций сваркой, замена грузовых канатов, ходовых колес, редукторов, гидротолкателей; — модернизация (перевод на радиоуправление, установка частотных преобразователей, замена тали); — демонтаж кранов для перебазировки или утилизации; — монтаж страховочных анкерных линий и леерных ограждений вдоль пути. Как получить коммерческое предложение Для расчета стоимости проектирования, изготовления, поставки и монтажа подвесного мостового крана направьте заявку с параметрами: грузоподъемность, пролет, высота подъема, режим работы, тип здания (крепление к фермам или перекрытиям). Наш инженер подготовит коммерческое предложение и при необходимости выедет на объект для обмера. Работаем с организациями и ИП по всей России.

100 000 р.

Красноярск

Проектирование, изготовление, поставка и монтаж козловых кранов

Компания КранМет выполняет полный цикл работ по созданию козловых кранов для эксплуатации на открытых площадках, контейнерных терминалах, складах, в портах и на строительных объектах. Мы разрабатываем, производим, поставляем и монтируем оборудование как по стандартным спецификациям, так и по индивидуальным техническим заданиям. Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ и ТР ТС. Основные типы и технические характеристики — грузоподъемность — от 1 до 50 тонн (возможно изготовление кранов большей грузоподъемности); — конструктивные исполнения — с консолью и без консоли, с жесткой или гибкой опорой; — привод — электрический или ручной; — режим работы — 3К, 4К, 5К по ГОСТ 25546-82; — климатическое исполнение — от -40°C до +40°C. Изготавливаем краны в стандартном, пожаро- и взрывобезопасном исполнении (ПБИ, ВБИ). Дополнительные опции и оснащение — частотные преобразователи для плавного пуска и точной остановки; — система дистанционного радиоуправления с пола; — ограничители грузоподъемности (ОГП), анемометры для уличных работ; — троллейный токоподвод (открытый или закрытый) либо гибкий кабельный ввод; — галереи обслуживания, тормозные механизмы передвижения крана; — комплектация электротельферами производства России, Болгарии или Китая (на выбор заказчика). Поставка и логистика — краны отгружаются в разобранном виде (пролетные балки длиной более 12 м поставляются отдельными секциями); — в комплект поставки входят паспорт крана и подробная инструкция по монтажу и эксплуатации; — при заказе нескольких кранов предоставляются индивидуальные скидки. Монтаж под ключ — разработка проекта производства работ (ППР); — ревизия элементов конструкции и оборудования; — укрупнительная сборка узлов на объекте; — устройство наземного рельсового пути (земляное полотно, балластная призма, шпалы, рельсы, крепления); — установка крана на рельсы, сборка металлоконструкций (сварка, болтовые соединения); — электромонтаж, подключение токоподвода, монтаж аппаратуры управления; — пусконаладочные работы, статические и динамические испытания под нагрузкой; — оформление актов и разрешительной документации. Сопутствующие услуги — обследование, ремонт и реконструкция наземных подкрановых путей (нивелировка, рихтовка, замена рельсов и скреплений, восстановление водоотвода); — техническое освидетельствование и экспертная диагностика козловых кранов; — ремонт металлоконструкций сваркой, замена грузовых канатов, ходовых колес, редукторов, гидротолкателей, электродвигателей; — модернизация (перевод на радиоуправление, установка частотных преобразователей, замена систем токоподвода); — демонтаж кранов для перебазировки или утилизации; — монтаж страховочных анкерных линий и леерных ограждений. Как получить коммерческое предложение Для расчета стоимости проектирования, изготовления, поставки и монтажа козлового крана направьте заявку с указанием следующих параметров: грузоподъемность, пролет, высота подъема, режим работы, климатические условия площадки. Наш инженер подготовит коммерческое предложение и при необходимости выедет на объект для уточнения деталей. Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по всей России.

200 000 р.

Красноярск

Оборудование для склада в Нижнем Новгороде

Компания «Торг-НН» предлагает оборудование для склада в Нижнем Новгороде по выгодным ценам. Оборудование для склада изготавливается из прочных материалов, устойчивых к механическим и химическим повреждениям. Конструкция окрашивается в промышленные цвета, что позволяет маркировать зоны хранения визуальным кодом. Подробную информацию вы можете найти на нашем сайте

—

Нижний Новгород

Кассовый модуль

Кассовый модуль для торгового зала. Кассовый модуль выполнен на основе металлического стеллажа, верх ЛДСП, по фасаду наклонные полки. Кассовый бокс (кассовый модуль) — это комплексное решение, представляющее собой полностью готовое рабочее место кассира. Это не просто стол, а продуманная эргономичная система, объединяющая в себе столешницу, зону сканирования, полки, технические ниши и элементы для размещения сумок покупателя.

17 800 р.

Краснодарский край

Торговые металлические стеллажи в сером цвете ГРАФИТ

Комплексное оснащение торговых магазинов. От вас размеры помещения, от нас грамотная расстановка торгового и холодильного оборудования. Доставка и установка по городу и краю. Стеллажи торговые металлические в цвете ГРАФИТ для вашего торгового зала.

7 100 р.

Краснодарский край