Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Гранит-60 (D) производительность 60 м³/ч

Мобильная бетоносмесительная установка «КАРБОН-10».Бетонный завод.БСУ.

Бетоносмесительные установки серии КАРБОН предназначены для производства различных типов раствор-бетонных смесей на строительных объектах при положительной температуре окружающего воздуха. Производительность установки достигается при приготовлении пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях и цементных вяжущих с качественными характеристиками бетонной смеси не выше марки 400. Бетоносмесительные установки могут работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Кроме того, для управления некоторыми компонентами установки могут быть предусмотрены местные пульты. Важная особенность этой серии, как и многих заводов производства «Бетонмаш» - точное дозирование. Дозирование цемента и хим.добавок – весовое в отдельных дозаторах, дозирование инертных материалов – весовое в смесителе, дозирование воды – объемное через водный счетчик. Климатическое исполнение – летнее, для работы в диапазоне температур от 0 до +40ºС Эксплуатация бетоносмесительной установки при температуре окружающей среды ниже 0ºС возможна с обязательным утеплением и защитой ее от атмосферных осадков путем строительства навесов или размещения ее в закрытых помещениях. Мобильный бетонный завод «Карбон-10» комплектуется одновальным или планетарно-роторным бетоносмесителем принудительного перемешивания на 375 л готового замеса, дозатором цемента емкостью, дозатором воды и хим.добавок, 2-х отсечным бункером инертных материалов, двумя конвейерами подачи инертных, электрооборудованием и системой видеонаблюдения. Благодаря такой комплектации данная БСУ является компактной и высокопроизводительной. А небольшие размеры всей конструкции позволяют разместить бетонный завод в непосредственной близости к строительному объекту либо на прилегающей территории. Возможность быстрого монтажа/демонтажа позволяет перемещать бетонный завод с одного строительного объекта на другой в сжатые сроки. Бетоносмесительная установка «Карбон 10» разработана с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Zemic, Camozzi, PGR. Установленная мощность двигателя – 34кВт.Производитель: Собственное производство Производительность завода: 15 куб. м/час Общая вместимость бункеров расходной смеси: 6 куб. м Общая вместимость силосов цемента: 100 т Количество бункеров: 1 шт Потребляемая мощность: 34 кВт Длина: 6900 см Ширина: 3330 см Высота: 4430 см Вес: 6100 кг Способ упаковки: Автогабарит (1 еврофура)

2 972 970 руб.

Бетоносмесительный блок СБ-242-6-04.Бетономешалка со скипом

Производительность Количество замесов в час, не менее Продолжительность перемешивания, с, не более Другие характеристики - объём готового замеса, л 500 - объём бетоносмесителя по загрузке, л 750 - максимальный размер заполнителя, мм 40 - бетонной смеси 60* - раствора 45* - бетонной смеси 30** - раствора 50 Время выгрузки, с, не более 15 Скорость подъема скипа, м/сек 0,17 Максимальная высота установки блока, м 5 Габаритные размеры - длина, мм 2 200 - ширина, мм 1 900 - высота, мм 2 035 Масса, кг, не более 3500Производитель: Собственное производство

—

В наличии!!!Бетоносмесительная установка «КАРБОН-50 Light» БСУ Бетонный завод

Базовая модель Производительность БСУ ≤ 50 м³/ч Установленная мощность ≤ 80 кВт Климатическте исполнение летнее (опция – зима) Бетоносмеситель Роторный, тарельчатого типа, СБ-146А-12 1 шт Объём по загрузке 1500 л Объём готового замеса 1000 л Расходные бункера (ёмкости) ●заполнители загрузка с 1-го пандуса -общая вместимость, т 55 -количество отсеков 3 -песок, т 17 -щебень, т 38 -максим. крупность щебня, мм 70 ●цемент (вяжущие) -общая вместимость, т - (опц. 50; 75; 110) -количество силосов - (опц. 1; 2; 3) -диаметр шнекового питателя, мм Ø273 ●вода -наличие и вместимость бака, м3 - (опц. 3 - 10 м³) -либо подача воды от внешней магистрали (Ду=75÷100; Ру=2,0атм) + ●химические добавки -наличие и вместимость баков, л - (опц. 200 ÷ 600 л) -количество расходных баков - (опц. 1; 2) Пневматика -производитель Camozzi (Италия) -расход воздуха, не менее, м3/мин 1,5 -давление сжатого воздуха, МПа 0,4÷0,6 -компрессор (тип) опц. ЭПКУ 1,7/10-01 (1,5 м3/мин ); опц. AirCast СБ4/Ф-500 (2,4 м3/мин) Дозаторы Тип весовые, тензометрические, дискретные ●заполнители -верхняя граница взвешивания, кг 2000 -количество дозаторов 1 -количество тензодатчиков 4 -погрешность дозирования ± 2% ●цемент (вяжущие) -верхняя граница взвешивания, кг 530 -количество тензодатчиков 3 -погрешность дозирования ±1% ●вода -верхняя граница взвешивания, кг 300 -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ± 1% ●химические добавки -количество дозаторов 1 - 2 (опция) -верхняя граница взвешивания, кг 10; 40; 100 (по выбору Заказчика) -количество тензодатчиков 1 -погрешность дозирования ±1% Габариты Длина 19115 Ширина 9300 Высота 17878 Масса АСУ MixMasterПроизводитель: Собственное производство Длина: 1911.5 см Ширина: 930 см Высота: 1787.8 см

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-100 производительность 100 м³/ч

Бетоносмесительная установка Базальт-100 (СБ-251М) производительностью 100 куб.м/час предназначена для производства различных типов растворо-бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от -20С до +40С. Технические характеристики БСУ: Производительность - 100 м3/час; Количество фракций и объем заполнителей - 4 х 30 м3; Общий объем инетртных материалов - 120 м3 (240 тн); Количество расходных бункеров и объем вяжущих - 4 х 110 тн; Емкость для запаса воды - 1 х 60м3 (4 х 14м3); Количество и объем расходных баков воды (с подогревом) - 2 х 14 м3; Количество и объем баков жидких химических добавок - 2 х 14 м3; Количество и объем расходных баков химических добавок - 1 х 3 м3; Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г-3375; Объем смесителя по загрузке / готового замеса бетона - 3375л / 2250 л; Тип дозаторов - весовые, тензометрические; Верхняя граница и погрешность дозирования: дозатора инертных материалов 3800кг / ±2%; дозатора цемента 1300кг / ±1%; дозатора воды 630кг / ±1%; дозаторы концентрированных химдобавок 2 х 100 кг/ ±1%; Установленная мощность электродвигателей - 250 кВт; Рабочее давление воздуха в пневмосистеме - 0,6 МПа; Компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л - производительность 2,0м3/мин, давление – 1,0МПА; В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки. Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины. Загрузка бункеров инертных предполагается с пандуса фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 2,5м. Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного листа усиленного п-образными ребрами жесткости. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала, решетками для исключения попадания крупных камней и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бункера инертных утеплены сэндвич-панелями и расположены на 0-й отметке с двух сторон наклонного конвейера, перпендикулярно его оси. Тракт подачи инертных материалов включает в себя два дозатора инертных, выполненные на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках каждый, которые обеспечивают высокую точность дозировки инертных материалов. Весовой конвейер оснащен регулятором потока материала и вибраторами на стенках лотка для качественного истечения материала. Привод конвейера комбинированный, осуществляется через ременную передачу и встроенный редуктор в приводном барабане, что обеспечивает плавность пуска и работы конвейера. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного (300) ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Конвейер оснащен направляющими и дефлекторными роликами, тросом аварийного отключения. На нем установлен загрузочный лоток с бортиками для предотвращения просыпания материалов. Конвейер помещен в галерею из металлических профилей, в которой обустроены проходы для обслуживания. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен). Склад вяжущих состоит из четырех емкостей Ф3000мм по 110тн каждый, предназначенных для цемента и одной емкости Ф3000мм для кремнезема. Все силоса снабжены рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, указателями уровня ILТCO (Италия), аэрацией и пневмовибраторами конусных частей, лестницами, ограждениями верхних площадок и загрузочными трубами. Загрузка цемента в силоса осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены ручные шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 250мм. Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3375/2250, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Боковые стенки и дно смесителя покрыты износостойкой броней. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар фирмы Lincoln (Германия), системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы «Bonfigliolli», широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. На крышке бетоносмесителя расположены удобные створки для обслуживания и люки наблюдения замеса. Створки оснащены датчиками системы безопасности. Выгрузочный лоток оборудован шарнирными узлами для удобства обслуживания. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента (до 1300кг), микрокремнезема (до 250кг), воды (до 630кг) и два дозатора для жидких химдобавок, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Дозатор цемента установлен на 3-х тензодатчиках. Шарнирное крепление тензодатчиков через демпферные вставки позволяет достигнуть точной дозировки. Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневматическим приводом. Дозатор цемент оснащен вибратором и шланг-компенсатором избыточного давления. Дозатор микрокремнезема по конструкции аналогичен дозатору цемента. Дозатор воды с антикоррозийным покрытием корпуса, оснащен 2-мя тензодатчиками. Загрузка воды производится через два клапана разного пропускного сечения с пневмоприводом, что обеспечивает систему дозирования «грубо – точно». Выгрузка в смеситель осуществляется с помощью поворотной заслонки с пневмоприводом. Дозаторы для жидких химических добавок выполнены в виде емкостей с антикоррозийным покрытием, подвешенные на одном тензодатчике каждый. Емкость для запаса воды V=60м3 (для более компактного размещения предлагается изготовление из 4-х баков соединенных общими трубопроводами), два расходных бака воды с подогревом в зимнее время и два накопительных бака для жидких химдобавок, установлены в утепленном помещении, расположенном рядом с Установкой. Вода для приготовления бетона из расходных баков подается насосом в дозатор воды. Для перекачки из двух накопительных баков в расходный бак химдобавок, расположенный над смесительным блоком, установлены насосы с трубопроводной арматурой. Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура). Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами. Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «SOREX» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением и контроллера «Mitshubishi», которые позволяют осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Программное обеспечение полностью интегрировано с программой 1С. С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси предусмотрена установка влагомеров песка (в бункере песка) и готовой смеси (непосредственно в бетоносмесителе). Показывающие приборы установлены на столе пульта оператора и связаны с микропроцессорной системой управления. Автоматически по разработанной программе оценивается влажность песка и корректируется количество дозируемой воды. Измерительные зонды и электронные показывающие приборы поставляются немецкой фирмой «Franz Ludwig» Конструкция Установки предусматривает систему обогрева в зимнее время бункеров инертных материалов и внутреннего пространства с помощью генератора горячего воздуха. Для обеспечения качественной работы пневмосистемы в комплект поставки Установки включен украинский поршневой компрессор ЭПКУ-1,7/10-01 с ресивером 500л производительностью 2,0м3/мин Все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ЧАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки.Производитель: Собственное производство

—

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) производительность 60 м³/ч

Быстромонтируемый бетонный завод (БСУ) Базальт-60 (D) Бетоносмесительная установка Базальт-60 (D) (бетонный завод) предназначена для приготовления высокооднородных бетонных смесей согласно ДСТУ Б.В.2.7-96-2000, как пластичных П1 –П4, так и жестких и сверхжестких, на тяжелых и средних заполнителях (максимальная фракция до 70мм), а также строительных растворов и других смесей на мобильных строительных объектах с возможностью быстрого перебазирования на новые площадки. Быстромонтируемые бетоносмесительные установки серии "Базальт" не требуют специальных фундаментов и могут быть установлены на ровной уплотненной грунтовой площадке. Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ установка выполнена в блочном исполнении с разводкой кабельных электро- и пневмотрасс. Это позволяет производить межблочный монтаж БСУ с помощью быстроразъемных соединений в срок не более 3-х рабочих дней. Установка Базальт-60 (D) может изготавливаться как в летнем, так и в зимнем исполнении В состав БСУ Базальт-60 входит роторный бетоносмеситель тарельчатого типа (в БСУ Базальт-60D - двухвальный) емкостью 1500/1000л, надежный и проверенный годами, современная периферия хранения, дозирования и подачи компонентов бетонной смеси, разработанная с применением комплектующих ведущих европейских и мировых производителей Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi. В базовый вариант бетоносмесительной установки входит: * блок смесительный * трехотсечные бункера инертных материалов суммарной емкостью 90 тн * наклонный конвейер с ребристой лентой, установленный в защищенной галерее * дозаторы цемента, воды и опционально химических добавок интегрированы с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел * пневмооборудование итальянской фирмы «Camozzi» * кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой и управления «Mix Master», полная интеграция с 1СДополнительные опции: * склады цемента (до 3-х штук) разной вместимости (20 - 150 тн) с подающими шнековыми питателями * четырехотсечные бункера инертных материалов по 20м³ каждый (всего 120 тн) * дозаторы химических добавок емкостью 10, 40 или 100 кг * система контроля заданной жесткости смеси на базе немецких («Franz Ludwig») или украинских ("АкваСенсор") влагомеров * бак технологической воды V =10 м³ и блок жидких химических добавок * поршневые или винтовые компрессора украинского или зарубежного производства * система видеонаблюдения * зимний комплект обшивки для работы в зимнее времяТранспортировка бетоносмесительной установки Базальт-60 (D): автогабаритПроизводитель: Собственное производство

—

Мобильная установка для выгрузки цемента из биг-бэгов В-283-031-03 производительность 30 т/час

Мобильная установка для выгрузки цемента из биг-бэгов В-283-031-03 служит для выгрузки цемента из биг-бэгов и подачи его в склады цемента. Состоит из бункера приемного, в который происходит выгрузка цемента из разрезаемого биг-бэга, питателя шнекового, который необходим для транспортировки цемента из бункера в подъемник пневматический винтовой, посредством которого происходит перемещение цемента из камеры пневматического подъемника по трубопроводу в склад цемента. В комплект поставки также входит система подготовки воздуха (влагомаслоотделители, редукционные клапана и т.п.) и пульт управления. Пневмовинтовой подъемник СБ-245 позволяет осуществлять подачу цемента в ёмкости расположенные не далее 50 м по горизонтали от установки В-283-031-03 при максимальной высоте подъема 35 м. Технические характеристики: Производительность - до 30 т/час; Расход сжатого воздуха - 7,2 м3/час; Рабочее давление в нагнетательной камере пневмоподъемника - 0,12 МПа; Установленная мощность - 27,5 кВт; Габаритные размеры - 2650 х 2000 х 3730 мм; Масса - 2 550 кг Все поставляемое оборудование обеспечивается гарантиями завода-изготовителя – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.Производитель: Собственное производство

—