Станок 2-х пильный кромкообрезной-брусующий КБ-150

Четырехсторонний станок СЧ 3425 для профилирования бруса сечением 340х250 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ширина обрабатываемой заготовки, мм наибольшая 350 наименьшая 40 Толщина обрабатываемой заготовки, мм наибольшая 250 наименьшая 100 Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 400 Частота вращения ножевых валов, об/мин нижнего 4500 верхнего 5100 Частота вращения вертикальных шпинделей, об/мин 5100 Скорость подачи, м/мин 6/9 Суммарная мощность электродвигателей станка, кВт 35 Габаритные размеры станка, мм длина 2600 ширина 1150 высота 1775 Масса, кг 2500 ОСОБЕННОСТИ: станок не копирует кривизну детали, т.к. использован передний литой стол высокоточного фуговального станка СФ4-1; ручное базирование заготовки на столе и ручная подача на нижний ножевой вал позволяют получить точную базовую плоскость и более точную механическую обработку остальных поверхностей заготовки; бесцепной карданный привод подачи: прочный, долговечный и почти не требующий ухода; нижние гладкие самоочищающиеся приводные ролики повышают эффективность подачи на 30 - 40% самоочистка роликов происходит за счет небольшого их проскальзывания относительно обрабатываемой детали, за счет разницы окружной скорости верхних и нижних роликов, заданной специальным редуктором; высокоточные и жесткие боковые шпиндели имеют биение посадочной поверхности не более 0.03 мм.Производитель: Собственное производство

800 000 руб.

Линии гранулирования производительностью 1 т/ч на базе сушильного комплекса АВМ 0,65 и пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Линия гранулирования производительностью 1 т/час на базе сушильного комплекса АВМ 0,65 и пресс-гранулятора ОГМ-1,5 Участок приемки и подачи сырья: 1. Шнек подвижный приемный – 100 000 руб. 2. Транспортер ленточный наклонный – 90 000 руб. 3. Транспортер цепной скребковый наклонный – 110 000 руб. 4. Приемник сырья с камнеуловителем – 50 000 руб. Итого: 350 000 руб. Участок сушки: 1. Теплогенератор – 400 000 2. Наддувный вентилятор – 70 000 3. Искрогаситель – 180 000 5. Воздухопровод D600 мм с системой забора дополнительного воздуха – 80 000 6. Сушильный барабан АВМ 1,5 в комплекте с плавающим механизмом – 300 000 6. Опорные катки с приводом сушильного барабана – 60 000 руб. 7. Воздухопровод D600 мм с сепаратором – 110 000 8. Дымосос основной – 160 000 9. Циклон основной – 95 000 10. Шнек дробилки с приемником – 80 000 11. Затвор шлюзовой – 60 000 Итого: 1 555 000 руб. Участок гранулирования: 12. Дробилка молотковая – 290 000 13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором – 70 000 14. Шнек подающий - 50 000 руб. 14. Бункер накопитель – 100 000 руб. 15. Дозатор – 30 000 руб. 16. Смеситель – 30 000 руб. 17. Парогенератор или система подачи горячей воды – 55 000 руб. 17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 – 700 000 руб. 18. Транспортер грануляторов – 70 000 руб. Итого: 1 395 000 руб. Участок охлаждения: 19. Нория загрузки охладителя – 70 000 руб. 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 1 т/ч – 80 000 руб. 21. Вентилятор малый с системой трубопроводов – 75 000 руб. 22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми – 45 000 руб. 23. Вибросито – 25 000 руб. Итого: 295 000 руб. Участок накопления, взвешивания, и фасовки: 24. Нория бункера накопителя – 70 000 руб. 25. Бункер накопитель – 90 000 руб. 26. Дозатор гранул (пеллет) – 35 000 руб. 27. Весы паллетные с площадкой – 35 000 руб. Итого: 230 000 руб. Электрооборудование: Шкаф силовой – 55 000 руб. Шкаф управления участком сушки и подачи сырья - 80 000 руб. Шкаф управления пресс-гранулятором– 40 000 руб. Шкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопления – 75 000 руб. Система датчиков – 25 000 руб. Пульт управления с оборудованным местом оператора – 45 000 руб. Итого: 320 000 руб. Всего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 4 145 000 руб. Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Собственное производство

5 900 000 руб.

Линии гранулирования производительностью 2 т/ч на базе сушильного комплекса АВМ 1,5 и пресс-грануляторов ОГМ-1,5

Линии гранулирования производительностью 2 т/ч на базе сушильного комплекса АВМ 1,5 и пресс-грануляторов ОГМ-1,5 (2 шт.) Участок приемки и подачи сырья: 1. Шнек подвижный приемный – 100 000 руб. 2. Транспортер ленточный наклонный – 90 000 руб. 3. Транспортер цепной скребковый наклонный – 110 000 руб. 4. Приемник сырья с камнеуловителем – 50 000 руб. Итого: 350 000 руб. Участок сушки: 1. Теплогенератор – 600 000 2. Наддувный вентилятор – 70 000 3. Искрогаситель – 240 000 5. Воздухопровод D600 мм с системой забора дополнительного воздуха – 140 000 6. Сушильный барабан АВМ 1,5 в комплекте с плавающим механизмом – 430 000 6. Опорные катки с приводом сушильного барабана – 60 000 руб. 7. Воздухопровод D600 мм с сепаратором – 110 000 8. Дымосос основной – 160 000 9. Циклон основной – 95 000 10. Шнек дробилки с приемником – 80 000 11. Затвор шлюзовой – 60 000 Итого: 2 045 000 руб. Участок гранулирования: 12. Дробилка молотковая – 290 000 13. Циклон малый активный с шлюзовым затвором – 70 000 14. Шнек подающий - 50 000 руб. 14. Бункер накопитель – 100 000 руб. 15. Дозатор 2 шт. – 60 000 руб. 16. Смеситель 2 шт. – 60 000 руб. 17. Парогенератор или система подачи горячей воды – 55 000 руб. 17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 2 шт. – 1 400 000 руб. 18. Транспортер грануляторов – 70 000 руб. Итого: 2 155 000 руб. Участок охлаждения: 19. Нория загрузки охладителя – 70 000 руб. 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 2 т/ч – 110 000 руб. 21. Вентилятор малый с системой трубопроводов – 75 000 руб. 22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми – 45 000 руб. 23. Вибросито – 25 000 руб. Итого: 325 000 руб. Участок накопления, взвешивания, и фасовки: 24. Нория бункера накопителя – 70 000 руб. 25. Бункер накопитель – 90 000 руб. 26. Дозатор гранул (пеллет) – 35 000 руб. 27. Весы паллетные с площадкой – 35 000 руб. Итого: 230 000 руб. Электрооборудование: Шкаф силовой – 65 000 руб. Шкаф управления участком сушки и подачи сырья - 90 000 руб. Шкаф управления пресс-грануляторами 2 шт. – 80 000 руб. Шкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопления – 75 000 руб. Система датчиков – 25 000 руб. Пульт управления с оборудованным местом оператора – 45 000 руб. Итого: 380 000 руб. Всего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 5 485 000 руб. Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Собственное производство

7 600 000 руб.

Пресс-гранулятор ОГМ-1,5; ОГМ 0,8; ДГ-1, Б6-ДГВ

Продам гранулятор ОГМ 1, 5 с электродвигателем цена 730 000. Дозатор 48 000 руб. Смеситель 48 000 руб. Комплект роллеров 35 000 руб. Шкаф управления с частотным преобразователем 75 000 руб.; ОГМ 0,8 договорная; ДГ договорная. Тел. 8-919-955-36-96 Гранулятор серии ОГМ: Пресс-грануляторы серии ОГМ предназначены для производства гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, а также комбикормов и т.д. Благодаря 2-ступенчатому редуктору скорость вращения матрицы составляет всего 140 оборотов в минуту при мощности привода 75/90/110 кВт, что позволяет получать прочные качественные гранулы практически из всех видов биомассы; Усиленная конструкция прессующего узла позволяет выдерживать более высокие нагрузки при прессовании; Новая конструкция смесителя с защитой от забивания позволяет равномерно и качественно производить увлажнение продукта; Увеличенный диаметр рабочей камеры дозатора и уменьшенный шаг витков шнека позволяет наиболее точно дозировать подачу в смеситель. Технические характеристики: ОГМ-1,5(75кВт) - ОГМ-1,5(90кВт) - ОГМ -1,5(110кВт) Производительность: т/ч - по Опилу: 1000 - 1100 - 1200 - по Комбикормам: 1300 - 1800 - 2300 Суммарная мощность 78 - 93 - 118 -двигатель смесителя -мотор-редуктор дозатора Тип редуктора: 2-х ступенчатый.Производитель: Собственное производство

950 000 руб.

Станок горбыле-ребровой ГР-500 с возможностью установки до 7 пил

Станок горбыле-ребровой ГР-500 с возможностью установки до 7 пил, для изготовления из горбыля или бруса обрезной доски, тарной доски, штакетника, бруска, поддонов, продаю.Производитель: Собственное производство

145 000 руб.

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.