Ремонт газотурбинного двигателя Д-30ЭУ-2

Ремонт газотурбинного двигателя Д-30ЭУ-2 — фото 1
Санкт-Петербург
kingiseppskiy-mashinostroitelniy-zavod.promportal.su
Кингисеппский машиностроительный завод
+78124380493
+78123331814
+78123185204
+78123099667
kingiseppskiy-mashinostroitelniy-zavod.promportal.su
Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» выполняет капитальные ремонты промышленных газотурбинных двигателей Д-30ЭУ-2 производства АО «ОДК-Пермские моторы».

Промышленный двигатель Д-30ЭУ-2 разработан на базе авиационного двигателя Д-30 третьей серии, в качестве топлива используется газ, применяется в качестве привода в энергетической установке УРАЛ-4000. Номинальная мощность двигателя составляет 4 МВт.

Ремонт проводится в заводских условия с помощью специальной оснастки и инструмента, изготовленного на собственных производственных мощностях. Гарантия на капитальный ремонт может быть представлена до 8000 часов.

Кингисеппский машиностроительный завод обладает большим профессиональным опытом, специалистами и необходимым оборудованием для проведения капитального ремонта газотурбинных двигателей.
04.05.2025

Другие объявления автора: Кингисеппский машиностроительный завод

Газопоршневая теплоэлектростанция под ключ

Газопоршневая теплоэлектростанция под ключ

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» реализует производство ГПТЭС «под ключ». Электроагрегат АГЭА-4000 предназначен для использования в качестве постоянного или резервного источника электро- и теплоснабжения и приспособлен для работы на природном газе. Электроагрегат может работать одиночно, а также параллельно с другими аналогичными электроагрегатами. В качестве силовой установки электроагрегата использован двигатель 93ГА размерности 18ДПН23/2х30, эксплуатирующийся на различных объектах атомной энергетики и зарекомендовавший себя как надежное и ресурсное оборудование. Характеристики электроагрегата на базе двигателя размерности 18ДПН23/2х30 позволяют обеспечивать работу на номинальной мощности на выходных клеммах генератора без ограничения по времени, и работу с 10% превышением номинальной мощности в течение одного часа с периодом повторной нагрузки через 24 часа.

—
Санкт-Петербург
Вакуумная высокотемпературная пайка, вакуумная пропитка литья

Вакуумная высокотемпературная пайка, вакуумная пропитка литья

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» оказывает услуги по вакуумной пропитке литья. Имеется возможность обработки деталей размером до двух метров или более по отдельному заказу. Глубокая вакуумизация литья. Современное оборудование пропитки литья имеет массу преимуществ перед другими методами восстановления металлических изделий. Процесс вакуумной пропитки литья работает полностью в автоматическом режиме, что исключает влияние человеческого фактора на производительность и качество. Также мы имеем возможность изготовления специальных ёмкостей под требования заказчика. Для начала сотрудничества вам необходимо связаться со специалистами нашей компании. Наша компания будет рада помочь вам сократить издержки и оказать комплекс услуг по пропитке деталей на современном оборудовании в короткие сроки. Настоящая методика активно используется при ремонте компонентов газотурбинных двигателей, изготовленных из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей. Максимальная степень автоматизации процесса выполнения пайки и стабильность качества соединений обеспечиваются посредством приобретённых и введённых в эксплуатацию вакуумных печей

—
Санкт-Петербург
Аддитивные технологии и оборудование 3D-печати песчаных форм

Аддитивные технологии и оборудование 3D-печати песчаных форм

Военно-Промышленный холдинг «Кингисеппский Машиностроительный Завод» приступило к созданию линейки песчаных принтеров для производства. За последние несколько лет аддитивные технологии зарекомендовали себя как надежные помощники практически для любого производства. С каждым годом появляется все больше новых веток данного направления, одним из самых важных является печать литейных форм и стержней из песка, она же технология трехмерной печати, которая дает возможность строить литейные формы без ограничений по геометрии и размерам. Зачастую напечатанные формы готовы к заливке металлом сразу же после печати. На сегодняшний день, во всем мире существует немного компаний, которые делают такие принтеры. Большинство из них, на начало 2022 года, купить невозможно. Некоторые производители прекратили поставку расходных материалов и закрыли сервисные и дилерские центры, которые отвечали за обслуживание и продажу принтеров на территории РФ. Изучив рыночный спрос и опробовав данную технологию изготовления на своих изделиях, специалисты «Кингисеппского Машиностроительного Завода» получили положительный опыт, преимуществ было больше, чем ожидалось изначально. Первым образцом было изделие, которые мы не могли получить по традиционной технологии, с помощью ХТС-процесса. Учитывая многолетний опыт владения собственным литейным производством, в начале 2020 года компания приняла решение о разработке собственного принтера MV SB AV jet он же стал первым рабочим прототипом. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) и обладает всеми необходимыми лицензиями для осуществления своей деятельности.

—
Санкт-Петербург
Изготовление крышек 54401 -35-00-102М6.

Изготовление крышек 54401 -35-00-102М6.

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» – отечественное предприятие, олицетворяющее мощь и традиции машиностроения. С гордостью обладая великолепным инженерным и производственным потенциалом, завод располагает собственным конструкторским бюро, высокотехнологичным литейным производством и современным парком станочного оборудования. Являясь неотъемлемой частью оборонно-промышленного комплекса России и сыграв важную роль в его развитии, «Кингисеппский машиностроительный завод» стал Системообразующим предприятием страны. В рамках своего стремления к инновациям, завод разработал и произвел модельную оснастку для изготовления крышек 54401 -35-00-102М6. Эти крышки, служащие надежным устройством для удержания коленвала внутри картера, являются ключевыми элементами в конструктивной архитектуре двигателя, трансмиссии и мостов, обеспечивая их безотказную работу. Таким образом, завод не только сохраняет кровью технику, но и продолжает с гордостью создавать будущее отечественного машиностроения.

—
Санкт-Петербург
Автономные дизель-генераторы 60 кВт на 2-х осном прицепе

Автономные дизель-генераторы 60 кВт на 2-х осном прицепе

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» отечественный разработчик, производитель и поставщик дизель-генераторных станций жидкостного охлаждения номинальной мощностью 60 кВт выходным напряжением 400В, размещенных на 2-х осном прицепе собственного производства. Общая масса мобильного автономного дизель-генератора в снаряженном состоянии составляет 3330 кг. Благодаря встроенному топливному баку в 150 л. автономность работы достигает 11 ч. при 75% нагрузке. Располагая собственными конструкторскими бюро, «Кингисеппский машиностроительный завод» реализует проекты АД/АДЖ с максимальными мощностными характеристиками в минимальных габаритах, с различной степенью автоматизации, включая: расширенные топливные баки, система автоматической подкачки топлива, щит АВР (автономный ввод резерва), дистанционный пульт управления, в том числе по интерфейсу «Ethernet», параллельная работа и т.д. Предпусковой и автономный подогрев (отечественный аналог Webasto) обеспечивает гарантированный пуск и эксплуатацию дизель-генераторной станции при температуре окружающего воздуха от - 50℃. Дизель - генераторы типа АД/АДЖ производятся по групповым Техническим условиям и могут применяться, как в качестве основных или вспомогательных, так в качестве аварийных источников питания. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ.

—
Санкт-Петербург
Судовые якоря российского производства

Судовые якоря российского производства

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» является отечественным заводом производителем различного оборудования любой степени сложности для разных отраслей РФ, одним из которых является судостроение. Предприятие обладает собственными конструкторскими бюро, промышленными мощностями и квалифицированным персоналом для выполнения работ «под ключ», начиная с проектирования и заканчивая отгрузкой готовых к эксплуатации изделий. Холдинг освоил изготовление якорей массой до 15 000 кг, в том числе:  Якорь Холла;  Якорь повышенной держащей силы (ПДС);  Якорь повышенной держащей силы балансированный (ПДСБ);  Якорь Матросова;  Якорь Адмиралтейский. Проектирование якорей произведено по Техническим условиям, разработанным собственным конструкторским бюро в рамках импортозамещения указанной продукции, а их изготовление осуществляется согласно ГОСТ на принадлежащих холдингу промышленных площадках с полной локализацией производства. В зависимости от требований Заказчика поставка якорей производится с сертификатом Российского морского регистра судоходства (РС) или Российского Классификационного Общества (РКО). Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) и обладает всеми необходимыми лицензиями для осуществления своей деятельности.

—
Санкт-Петербург
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва