Квас 5000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства кваса 5000л/сутки с возможностью расширения до 15 000л/сутки (живой) Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус. Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса. Схема линии кваса 5000л/сутки Схема линии кваса 5000л/сутки Оборудование для производства кваса 5000л/сутки с возможностью расширения до 15 000л/сутки (Живой) № Наименование КОЛ-ВО Система водоподготовки. 1 Нагревающий теплообменник (Температура до 600С, встроенный термометр на выходе воды из т/о, возможность регулировки температуры), фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки (рейтинг 1 мкм), бактерицидная лампа 1 Варочное отделение. 2 Варочный котел. (используется для стерилизации ККС, разбавленного водой). Трехстенная емкость из нержавеющей стали \/общ=800л ,с рубашкой, с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с мотор –редуктором 2,2 кВт. Мерная кварцевая трубка. Тэны 45 кВт (либо под нагрев паром от парогенератора). Моющие головки 1 3 Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор –редуктором 2,2 кВт. Тэны 45 кВт (либо под нагрев паром от парогенератора). Донный датчик уровня, преобразователь давления «Данфос» для организации контроля и автоматизации наполнения котла ингридиентами. Дополнительно два измерителя- регулятора в общий пульт управления для автоматической подачи воды и сахара. Моющие головки 1 4 Емкость для хранения сиропа 1500л, мерная кварцевая трубка . 1 5 Теплообменник для охлаждения сахарного сиропа и ККС до 20% с помощью холодильной машины общей системы охлаждения 1 6 Фильтр грубой очистки для сахарного сиропа. Емкость 50л, с ситом из нержавеющей стали или патронный сетчатый фильтр –рейтинг 5 мкм (на выбор) 1 Бродильно-купажное отделение. 7 Бродильный аппарат. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=5000л , P=до 0,3 МПа дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения. Моющие головки. Перемешивающее устройство рамного типа 3 кВт 3 8 Насосы пищевые центробежно-шнековые 7 . 9 Отделение CIP (для мойки и дезинфекции оборудования), три емкости по 300л, насос высокого давления, система труб к моющим головкам 1 10 Система охлаждения сброженного кваса, холодильная машина с выносным конденсатором, аккумулятор холода- буферная термоизолированная емкость, циркуляционный насос 1 11 Обвязка трубопроводами всего оборудования . 1 12 Буферная емкость,У= 2,2 мЗ, с защитой от перелива 1 . 13 Установка для насыщения кваса углекислотой – свечи в трубе 1 14 Пульты управления, комплект 1 Все пищевое оборудование будет изготовлено из пищевой нержавеющей стали. Емкости будут облицованы под «зеркало». Все аппараты снабжены индивидуальной системой автоматического регулирования и поддержания заданной температуры продукта. На все Оборудование и используемые трубопроводы предоставляется Гигиеническое заключение и сертификат соответствия. Для сдачи оборудования под ключ, предлагаем следующую схему, которую мы обычно используем, чтобы у Вас было меньше затрат: При заключении договора, Вы предоставляете нам поэтажный план помещения (ий), где будет находится Оборудование, мы рисуем в масштабе и аксонометрии Оборудование применительно к плану помещения, согласовываем с Вами, затем расставляем у себя оборудование согласно утвержденного плана и обвязываем трубопроводами, затем маркируем, разбираем и упаковываем. У Вас в состоянии по прилагаемым монтажным и электрическим принципиальным схемам собрать один электрик, слесарь-механик и пара подсобных рабочих. Затем мы выезжаем на пусконаладочные работы, на которых проверяем правильность сборки, подключения исполнительных механизмов и нагревательных элементов, производим донастройку приборов и делаем, в присутствии Вашего технолога пилот-партию. Так будет гораздо дешевле По занимаемой площади -120кв.м + технологические помещения Установленная мощность-115 кВт, либо 35 кВт, если выберите парогенератор Единовременная нагрузка 20 кВт Оборудование для производства кваса 600 л в день Оборудование для производства кваса 800 л в день Оборудование для производства кваса 1000л/сутки Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки Оборудование для производства кваса 3000 л/день Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки с возможностью расширения до 15000 л/сутки Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой) Оборудование для производства кваса 5000 л\день (пастеризованный) Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (пастерилизованный) Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой) Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки с возможным увеличением объемов и потом медовухи Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди Оборудование для производства кваса 60 000 л/сутки Оборудование для производства пастеризованного кваса Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада Оборудование для производства квасного сусла Оборудование для производства квасного сусла 10 тонн в сутки Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц из сухого солода и несоложенного сырья Линия кваса из концентрата квасного сусла методом брожения. Линия кваса из концентрата Линия лимонада "СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л) Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям. Станция СИП - мойки (GIP) (делаем любые от 100 до 30 000л)(как на основе 2, так и 3 емкостей) Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант ) № Наименование кол-во 1 Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С. Укомплектована: -термометром; -переливной трубой; -мерная трубка; -входной трубой; -выходным патрубком с установленным воронкогасителем; -змеевик обогрева паром -моющей головкой -верхний люк ДУ 500 -патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ), система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами. 2 емкости 1000л 3 емкости 1000л 2 емкости- 2000л 3 емкости 2000л 2 емкости 3000л 3 емкости 3000л 1 Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации) В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Схема линии приготовления кваса и лимонада Схема линии приготовления кваса и медовухи Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр. Емкости для производства кваса Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный Вакуум выпарный котел Варочный котел Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка Емкость купажная Емкость для приготовления купажа Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа Емкость накопительная Емкость охлаждения Герметический бродильный чан 1-3 - штуцеры 4 - люки 5 корпус 6 - днище 7 - крышка 8 - змеевик Отстойный чан: 1 - корпус чана; 2 - змеевик для охлаждения сусла; 3 - куполообразная крышка; 4 - смотровой люк; 5 - вытяжная труба; б - вентиль для спуска сусла; 7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды; 8 - поворотная труба с поплавком. Чан для предварительного замачивания 1 - центральная труба для перекачки зерна; 2 -пропеллер; 3- привод пропеллера; 4- сливная коробка; 5 - трубопровод для свежей воды; 6 - трубопровод для сточной воды; 7 - спускной штуцер. Замочный чан 1 - центральная труба; 2 - сегнерово колесо; 3 - трубка для сжатого воздуха; 4 - барботер; 5 - решетка; 6 - спускной штуцер. Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др. Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди. Предзаторный чан Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода дробленого солода из бункера в заторный чан. Схема устройства предзаторного чана 1 — подача солода; 2 — крышка очистительного отверстия; 3 — подача воды; 4 — клапанный затвор выпускного отверстия. Заторный чан. Заторный котел 1 - котел; 2 - пропеллерная мешалка; 3 - стяжная труба; 4 - отверстие для спуска затора или отварок; 5 - вертикальная труба для солода; б - смеситель; 7 - распределительный кран; 8 - труба для возврата отварок в котел; 9 - смотровой люк; 10 - предзаторник. Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так, чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи. Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку. Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора. В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют тепловую изоляцию. Змеевиковый варочный аппаратсостоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик. Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат). Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание. Вакуум выпарный аппарат Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса. Бродильно-купажный аппарат (чан) 1 - корпус; 2 - рубашка; 3 - дрожжеот- делитель; 4 - стойка; 5 - люк; 6 - двойное днище; 7 - сливной кран (задвижка); 8 - окна; 9 - вход и выход хладагента; 10 - отверстие; 11 - компен¬сатор; 12-15-трубопроводы; 16 -термометр; 17 - манометр; 18 - датчик; 19 - пробный кран; 20 - штуцер; 21 - мешалка; 22 - изоляция; 23 - вентиль.