Котел для варки карамели КГХ-180

Разработка и изготовление линии по производству гречневой крупы

Выход готового сырья, более ; 72%, в том числе:- ядрица ; 70%;- продел ; 2%Гречневая крупа обязана соответствовать требованиям приведенным в таблице 1Список поставляемого оборудования прописан в Таблице 2.Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.Видео линии по производству гречневой крупы:Завод для переработки гречки 40 тонн 1:Завод для переработки гречки 40 тонн 2:Завод по переработки гречки 1 этаж:Завод по переработки гречки 2 этаж:Завод по переработки гречки 3 этаж:Завод по переработки гречки 4 этаж:Показатели качества крупы гречневой Состав, количество и стоимость оборудования и монтажных работ модуля для выработки крупы гречневой производительностью 25 т/сут.Методы определения качества готовой продукцииТребования по подготовке помещения к проведению монтажных и пуско-наладочных работОборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27962-88, ГОСТ 26582-85, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.003, ПБ 14-586-03 и ГОСТ Р МЭК 60204-1.Производитель: Россия

18 920 000 руб.

Горизонтальная линия для переработки овса и получению хлопьев «Геркулес»

Крупа овсяная должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.Хлопья овсяные должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.Перечень оборудования приведен в таблице 3.Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.Видео линии для переработки овсаЛиния для переработки овса 1Линия для переработки овса 2Линия для переработки овса 3Линия для переработки овса 4Показатели качества хлопьев овсяныхПоказатели качества крупы овсянойСостав, количество и стоимость оборудования и монтажных работ линии для выработки крупы овсяной и хлопьев ;Геркулес;Методы определения качества готовой продукцииТребования по подготовке помещения к проведению монтажных и пуско-наладочных работОборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27962-88, ГОСТ 26582-85, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.003, ПБ 14-586-03 и ГОСТ Р МЭК 60204-1.Дополнительное оснащение.1. отделение пропаривания.2. шеф-монтаж линии.3. монтаж линии ;под ключ;.Стоимость зависит от количества и комплектации дополнительного оборудования.Производитель: Россия

3 393 040 руб.

Линия производства комбикорма

Габариты (длина /ширина /высота) - 6,0 /6,0 /6,0 метровВсе характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации. Линия попроизводствукомбикормов- состояние б/у(оборудование полностью восстановлено,находится в хорошем рабочем состоянии и на гарантии)Пропускная способность- 500-700кг/часГабариты 6,0 /6,0 /6,0 метров(длина /ширина /высота)Потребляемая мощность электричества- 55.0кВтОбслуживающий персонал- 2 человекаГарантия - 1 годСтоимость:Договорная Внимание: габариты оборудования, потребление электроэнергии и стоимость могут меняться в зависимости от размеров помещения. По пожеланию покупателя возможно изменение функционала линии, монтажа, наладки и т.д.Мы предоставляем следующие услуги:Выезд нашего специалиста на место производства для осмотра помещения, составления рекомендаций. При заключении договора на поставку оборудования последующие выезды специалиста осуществляются бесплатно;Монжтаж оборудования и его наладка;Курс обучения персонала для работы на данном оборудовании.Этот вариант линии изготавливает продукт в гранулированном виде, россыпью и в брикетах. Возможен помол зерна в различных фракциях: от самой мелкой и до максимально крупной. Данный аспект увеличивает возможные рынки сбыта, так как произведенный продукт на подобной линии может использоваться не только в животноводстве, но и на птицефабриках. Купить оборудование по производству комбикорма вы можете в компании ;Агромаш;.Производитель: Россия

1 192 000 руб.

Линия по производству растительного масла

Оборудование для производства растительного маслаЛиния попроизводству растительного масла - новое состояние(с использованием исключительно новейшего оборудования)Площадь помещения необходимая для размещенияот 100м2Минимальный список оборудованиядля изготовления подсолнечного масла:1. Ситовой сепаратор ; 255 000 рублей;2. Шелушитель центробежный ; 291 000 рублей;3. Жаровня ; 149 000 рублей;4. Маслопресс ; 339 000 рублей;5. Фильтр-пресс ; 199 000 рублей.Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации. Линия попроизводству растительного масла - состояние б/у(оборудование полностью восстановлено и находится в хорошем рабочем состоянии)Площадь помещения необходимая для размещенияот 100м2Минимальный список оборудованиядля изготовления подсолнечного масла:1. Ситовой сепаратор2. Шелушитель центробежный3. Жаровня4. Маслопресс5. Фильтр-прессВсе характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.Стоимость:ДоговорнаяМы предоставляем следующие услуги:Выезд нашего специалиста на место производства для осмотра помещения, составления рекомендаций. При заключении договора на поставку оборудования, последующие выезды специалиста осуществляются бесплатно;Монтаж оборудования и его наладка;Курс обучения персонала для работы на данном оборудовании.Конвейерная линия по изготовлению данного продукта предусматривает наличие технических элементов необходимых для обеспечения всех этапов технологического процесса, начиная от очистки семечки до разлива и упаковки готовой продукции. Производственной мощности хватает, чтобы открыть собственный маслобойный цех и уверенно занять свою нишу в данном бизнесе. В случае необходимости оборудование отрегулируют по индивидуальным требованиям и произведут его техническое обслуживание в будущем.Производитель: Россия

1 233 000 руб.

Линии по переработке гороха, ячменя, пшеницы и чечевицы

Габариты - 8,0 /6,0 /7,0 метров(длина /ширина /высота)Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.Линия дляпереработкипшеницы,ячменя игороха- состояние б/у(оборудование полностью восстановлено,находится в хорошем рабочем состоянии и на гарантии)Пропускная способность- 5002000кг/часГабариты -8,0 /6,0 /7,0 метров(длина /ширина /высота)Потребляемая мощность электричества- 53.0кВтОбслуживающий персонал- 2 человекаГарантия - 1 годСтоимость:Договорная.№ п./п.Наименование Кол., шт. Устан. мощн.1 ед., кВтЦена, руб.Сумма,руб.1.Зерноочистительное отделение1.1Ситовой сепаратор БЦС-60011,50550 000550 0001.2Триер БТЦ-60011,50420 000420 0001.3Магнитный сепаратор116 00016 0001.4Пневмосепаратор136000360001.5Камнеотборник1520 000520 0001.6Нория БНК 51217 500217 5002.Отделение шелушение2.1Магнитный сепаратор51600080 0002.2Машина шелушильно-шлифовальная2750 0001 500 0002.3Бункер оперативный254 000108 0002.4Вальцовый станок1920 000920 0002.5Рассев 2-х приемный1990 000990 0002.6Машина для колки гороха1190 000190 0002.7Пневмосепаратор536 000180 0003.Транспортное оборудование3.1Нория БНК 56229 0001374 0003.2Комплект самотечного транспорт168 00068 0004.Выбойное отделение4.1Бункер готовой продукции354 000162 0004.2Магнитный сепаратор316 00048 0005.Аспирационное оборудование5.1Батарея циклонов3143 000429 0005.2Вентилятор394 000282 0005.3Комплект воздуховодов и фасонных изделий187 00087 0005.4Шлюзовой затвор БШЗ-4,5 без привода339 000117 0005.5Привод шлюзового затвора337 000111 0006Электрика и автоматикаРассчитывается отдельно по желанию Заказчика7Металлические конструкции под размещение оборудованияРассчитывается отдельно по желанию Заказчика8Монтаж оборудованияРассчитывается отдельно по желанию ЗаказчикаИтого:8 389 500 Назначение.Переработка зерна гороха, ячменя, пшеницы в крупу перловую, ячневую номерную, пшеничную, горох целый, горох колотый;Производительность ; 25 т/сутки сырья;Установленная мощность ; не более 60 кВт.Способ размещения оборудования ; на металлических конструкциях, без опирания на конструкцию здания.Основные технические характеристики.Выход готовой продукции ; 75-95 %;Высота помещения ; не менее 11 м;Площадь, занимаемая оборудованием ; 35 м2.Производитель: Россия

8 389 500 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.