Стерлитамак: Башкортостан Республика: 599 объявлений

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G1 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Мощность установки: 11(кВт); 15(л.с.). Категория прочности пород: до 10 Максимальный начальный диаметр долота: 300,0 Глубина бурения: С промывкой до - 100(М) С продувкой - 100(М) Шнеком (Ø100-250) - до 30(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 20,0 глина с прослойками твердых пород - 5 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: до 560(Н•м) Частота оборотов вращателя: до 180,0 (мин.-1) Усилие на подъем: 2000,0 (кг) Усилие на подачу вниз: 2000,0 (кг) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки: есть Ход каретки вращателя: 1680,0 (мм) ДВС: PRO 15HP Масса: до 750 (кг) Гарантия В комплект установки входят: - Мачта - Рама установки на регулируемых опорах - Подвижная каретка вращателя - Опорный узел гидромотора - Высокомоментный гидромотор - Гидрораспределитель - Редукционный регулятор осевой нагрузки - Регулятор частоты оборотов вращателя - Буровой стол – элеватор - Вертлюг - Предохранительный переводник - Гидроцилиндр - Механизм подъема мачты - Рукава высокого давления (пр-во Италия) - Предохранительные и обратные клапана - Манометр контроля осевой нагрузки на долото - Манометр контроля веса буровой колонны - Манометр контроля крутящего момента вращателя Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) - опция - Гидробак - Фильтр масляный - Насос шестеренный - Воздушно-масляный теплообменник - опция - Гидравлический трубозахват – опция - Ящик для буровой трубы – опция - Ящик для инструмента - опция - ДВСПроизводитель: Robur

235 870 руб.

Стерлитамак

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G2 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ)

Буровая гидравлическая установка GIDROBUR-G2 Прицеп КМЗ (колеса и ступицы УАЗ) Мощность установки: 22(кВт); 30 (л.с.) Категория прочности пород: до 10 Максимальный начальный диаметр долота: 300,0 Глубина бурения: С промывкой до - 100(М) С продувкой - 100(М) Шнеком (Ø100-250) - до 30(М) Средняя скорость бурения (м/час): песок - 25,0 глина - 20,0 глина с прослойками твердых пород - 5 твердые и крепкие породы до - 1 Максимальный крутящий момент: до 560(Н•м) Частота оборотов вращателя: до 180,0 (мин.-1) Усилие на подъем: 2000,0 (кг) Усилие на подачу вниз: 2000,0 (кг) Возможность плавной регулировки осевой нагрузки: есть Ход каретки вращателя: 1680,0 (мм) ДВС: PRO 15HP - 2 шт. Масса: до 750 (кг) Гарантия В комплект установки входят: Мачта Рама установки на регулируемых опорах Подвижная каретка вращателя Опорный узел гидромотора Высокомоментный гидромотор Гидрораспределитель Редукционный регулятор осевой нагрузки Регулятор частоты оборотов вращателя Буровой стол – элеватор Вертлюг Предохранительный переводник Гидроцилиндр Механизм подъема мачты Рукава высокого давления (пр-во Италия) Предохранительные и обратные клапана Манометр контроля осевой нагрузки на долото Манометр контроля веса буровой колонны Манометр контроля крутящего момента вращателя Прицеп КМЗ (ступицы и колеса УАЗ) - опция Гидробак Фильтр масляный Насос шестеренный Воздушно-масляный теплообменник - опция Гидравлический трубозахват – опция Ящик для буровой трубы – опция Ящик для инструмента - опция ДВС 2 шт.Производитель: Robur

283 250 руб.

Стерлитамак

Автоматика (АВР) для бензогенераторов Huter DY5000LX и DY6500LX (5кВт/230В)

Панель автоматического ввода резерва (далее - АВР) HUTER предназначена для обеспечения автоматического пуска/останови бензогенераторов DY5000LX/DY6500LX и переключения нагрузки на питание от генератора или от сети в зависимости от состояния последней. В случае отсутствия подачи электроэнергии, автоматика сама запустит электростанцию и выключит ее при восстановлении электроснабжения. Эти функции выполняет автомат ввода резерва (АВР). Автоматика – это безопасность электростанции и ваше спокойствие. Характеристики Модель АВР Максимальная мощность нагрузки через панель АВР, Вт - 5000 Напряжение сети - 220В±10% Частота сети - 50Гц Количество попыток пуска бензогенератора - 3 Режимы работы автоматический / ручной Диапазон рабочих температур +10...+40 град C Модели электрогенератов - Huter совместимые с АВР - DY5000L, DY6500LXПроизводитель: Huter

13 500 руб.

Стерлитамак

Стиральный порошок "Луч автомат 20 кг"

Всегда в наличии стиральные порошки изготовителя ООО "Луч" г. Стерлитамак. Стиральные порошки соответствуют Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору Решения Комиссии Таможенного союза. Качество порошков подтверждена сертификатом соответствия, декларацией соответствия, безопасность порошков подтверждена Свидетельством о гос. регистрацииПроизводитель: Россия Тип: Стиральный порошок Тип стирки: Автомат Тип белья: Любое Для детской одежды: Да Вес: 3000 г

1 665 руб.

Стерлитамак

Леса строительные хомутовые ЛСПХ-40

Леса строительные хомутовые ЛСПХ-40 (Леса стоечные приставные) - это пространственная конструкция, собранная из стоек, горизонтальных и диагональных связей, соединенных между собой при помощи поворотных и неповоротных хомутов. Хомутовые леса могут применяться для зданий и сооружений сложной конфигурации (балконы, арки, карнизы), а также при наклонных основаниях. Конструкция лесов позволяет в широких пределах изменять схемы каркасов (шаг стоек, высоту яруса). Основным преимуществом хомутовых лесов является возможность использовать их в качестве дополнения к лесам других типов. Крепление между элементами осуществляется с помощью хомутов поворотных и глухих – могут применяться для зданий сложной конфигурации как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях. Конструкция лесов стоечных приставных хомутовых позволяет в широких пределах изменять схемы каркаса в зависимости от очертания здания. Предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м, а также для каменной кладки стен зданий высотой до 20 м. С целью повышения устойчивости лесов стыки стоек должны находится в разных уровнях, в пределах первого и самого верхнего яруса двухметровые и четырехметровые стойки чередуются. В промежуточных ярусах леса наращиваются только четырехметровыми стойками. Стойки с помощью хомутов соединяются со связями и поперечинами. Поперечины соединяются с пробками, смонтированными в фасаде ремонтируемого здания. Настил на ярусах лесов собирается из деревянных щитов, изготовленных из древе-сины хвойных пород. Щиты настила устанавливаются на связи. В варианте сборки лесов для отделочных работ настил может собираться во всех яру-сах. Подъем людей на леса осуществляется по лестницам. Верхний конец лестниц на крюках навешивается на поперечины, а нижний опирается на настил. Жесткость лесов в плане обеспечивается установкой диагональных связей, соединяемых со стойками хомутами поворотными. Раскосы устанавливаются в двух крайних пролетах лесов. На рабочих ярусах лесов кроме настилов устанавливаются бортовые доски и ограждения. Бортовые доски закрепляются с помощью скоб, а ограждения - хомутами. Для защиты от атмосферных электрических разрядов леса оборудуются заземлением, соединенным со стойкой при помощи шины. Леса - вариант сборки для каменных работ - собираются из элементов лесов для отделочных работ. Различие заключается в том, что крепление лесов для каменных работ к стене осуществляется закладными, закладываемыми в стену в процессе кладки. Различие также в том, что настил может собираться только на трех ярусах из щитов для каменной кладки. Стойка 4м - 4200 мм., 16,4 кг. Стойка 2м - 2200 мм., 8,7 кг. Связь 5,3 - 5300 мм., 20,9 кг. Связь 3,7 - 3700 мм., 15,5 кг. Поперечина - 1940 мм., 7,6 кг. Лестница - 2415х435 мм., 15,5 кг. Хомут поворотный - 1,2 кг. Хомут глухой - 1,2 кг. Крепление к стене - 0,25 кг. Башмак - 150х150х100 мм., 1,5 кг. Ящик упаковочный - 1560х900х900 мм. Болты, гайки, шайбы Леса возможно приобретать как комплектом, так и поэлементно. Дополнительно заказчик может приобрести настил деревянный (0,5х2,0) t=25мм. Характеристики Единицы измерения. - Для каменной кладки - Для отделочных работ Предельная высота - м. - 20 - 40 Шаг яруса - м. - 1,0 - 2,0 Шаг рам вдоль стены - м. - 1,5 - 2,5 Ширина яруса (прохода) между стойками рам - м. - 1,4 - 1,25 Кол-во ярусов настила, одновременно укладываемых на леса - шт. - 3 - 19 Нормативная поверхностная нагрузка - Па (кг/м2) - 250 - 200 Труба - мм. - 48х3,5Тип: Хомутовые леса

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD320

Дизельные мотопомпы MD320 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J6-250 / J6-253. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-243 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Мотопомпы Strong соответствуют техническому регламенту таможенного союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Комплектация: - Дизельный двигатель ММЗ Д-243 - Насос серии STRONG - Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте - Система впуска с воздушным фильтром - Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 90 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива - Механизм управления топливоподачей и останова двигателя - Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора - Система охлаждения масла с масляным радиатором - Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов - Стальная базовая рама с антивибрационными опорами - Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя - Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

527 900 руб.

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD450

Дизельные мотопомпы MD450 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J6-350 / J6-353. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-260.4 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Соответствие стандартам: Мотопомпы Strong соответствуют техническому регламенту таможенного союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Климатическое исполнение насосного агрегата - УХЛ ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 10°С до плюс 50°С. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок – 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 2000 моточасов в зависимости от того, что наступит раньше. Комплектация: - Дизельный двигатель ММЗ Д-260.4 - Насос серии STRONG - Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте - Система впуска с воздушным фильтром - Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 150 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива - Механизм управления топливоподачей и останова двигателя - Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора - Система охлаждения масла с масляным радиатором - Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-90А с комплектом проводов - Стальная базовая рама с антивибрационными опорами - Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя - Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

916 900 руб.

Стерлитамак

Агрегат сварочный KIPOR KDE 500 STW 3 в шумопоглощающем кожухе (65л/230/400В)

Сварочный генератор-это агрегат, совмещающий две функции: сварку и выработку электричества, работающий на бензиновом или дизельном двигателе.Такие агрегаты используют в основном для производственных и профессиональных целей. Сварочный генератор способен одномоментно выполнять сварку и вырабатывать электроэнергию без потери качества обоих функций, что весьма важно. Так как сварочный генератор работает автономно от центральной электросети, то при необходимости может служить источником резервного энергоснабжения.Среди прочих аналогов сварочные генераторы KIPOR прочно занимают передовые позиции – в их конструкции используются инновационные технологии, а их качество всегда на высшем уровне. Сварочные генераторы KIPOR: - Выполняют любые виды сварочных работ - Вырабатывают электроэнергию высокого качества - Имеют стабильную дугу сварочного тока и высокое качество сварки - Совместимы с большинством сварочных электродов - Имеют ходовые колёса для передвижения В конструкции сварочных генераторов KIPOR использованы технические решения: - модуль IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) и функция PWM (широтно-импульсная модуляция) - обеспечивают совершенную форму кривой напряжения сварки - уникальная разработка KIPOR - автоматический регулятор напряжения (AVR) и демпфер обмотки - обеспечивают минимальное искажение сигнала и повышенную производительность напряжения - Передвижные сварочные генераторы KIPOR - это относительно небольшой вес, низкий уровень шума, удобство перемещения, функциональность применения и снижение финансовых затрат на приобретение 2-х разных агрегатов. Характеристики Род тока - постоянный Диаметр электрода (мм) - 2.0-8.0 Напряжение на выходе (В) - 230/400 Модель двигателя - KAMA KD488GW Емкость масляной системы (л.) - 6,9 Топливо - дизельное топливо Объем топливного бака (л.) - 65 Система запуска - электростартер Уровень шума (дБ) - 70 Габариты (мм) - 1650х780х1045 Масса (кг) - 780Производитель: Kipor

—

Стерлитамак

Мотопомпа STRONG MD725

Дизельные мотопомпы MD725 предназначены для перекачки жидкостей вязкостью до 50 сСт, содержащих взвешенные твердые частицы размером до 73 мм, являются аналогом Varisco J10-305. Компактная насосная станция состоит из дизельного двигателя ММЗ Д-260.4 и центробежного насоса серии STRONG (Италия), предназначенного для перекачки жидкости с содержанием твердых частиц большого диаметра а также мягких, нитевидных включений: мутную воду, воду с содержанием ила, сточные воды с содержанием грязи, опилок, глины, шлама, смонтированных на общей фундаментальной раме. Конкретная комплектация мотопомпы определяется на основании опросного листа, заполненного заказчиком. Возможно открытое исполнение мотопомпы, под навесом, в погодозащитном капоте, блок-контейнере, на шасси или лыжах (салазках). Комплектация: Дизельный двигатель ММЗ Д-260.4 Насос серии STRONG Система выхлопа с глушителем шума, смонтированным на установке или укомплектованным в ЗИП для монтажа на месте Система впуска с воздушным фильтром Система топливоподачи: встроенный топливный бак емкостью 200 л. и фильтры грубой и тонкой очистки топлива Механизм управления топливоподачей и останова двигателя Система охлаждения, состоящая из водяного радиатора Система охлаждения масла с масляным радиатором Система электрооборудования 24 В с зарядным генератором и аккумуляторными батареями 6СТ-132А с комплектом проводов с комплектом проводов Стальная базовая рама с антивибрационными опорами Система запуска и останова, управления, контроля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты двигателя Приборы для контроля работы насоса (манометр и мановакуумметр) Система управления: - ручное управление: насосные станции промышленные, предназначенные для основного водоснабжения, комплектуются ручными пультами управления релейного типа собственного производства. - автоматическое управление: насосные автоматические станции, предназначенные для резервирования основного насоса, комплектуются автоматическими пультами управления собственного производства серии ЭСУПД на базе контроллера GC-1F (DEIF) или ID DCU Industrial (ComAP); * по согласованию с заказчиком возможна комплектация другими насосами как отечественного, так и импортного производстваТип: Дизельные

—

Стерлитамак

Кромкообрезные двупильные станки «К-2», «К-2М»

Кромкообрезной двупильный станок «К-2» является оборудованием второго ряда, с его помощью получают обрезной пиломатериал, впоследствии используемый в строительной сфере или мебельной промышленности. Его основным назначением является обрезка с продольным раскроем необрезного пиломатериала. Это позволяет получать обрезную доску нужной ширины. Оборудование применяется на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях со средним уровнем мощности. Его использование обеспечивает качественное и быстрое обрезание кромок у горбыля и необрезного пиломатериала, благодаря чему ему придаются линейные размеры в соответствии с требованиями ГОСТ. Используя в производстве кромкообрезной двупильный станок «К-2М», можно в течение одной рабочей смены получить конечное изделие в объёме 10м3. Правильное построение технологического процесса обеспечивает высокую эффективность работы. Наряду с этим данное оборудование обеспечивает получение на выходе качественного пиломатериала с чёткими формами и без дефектов. Оборудование обладает прекрасными техническими характеристиками, у станков две пилы, а их мощность достигает 15кВт при высоте пропила 105миллиметров. В процессе работы применяются дисковые пилы диаметром 500 миллиметров, они вращаются с частотой 3000об/мин. Это позволяет получить необрезной пиломатериал, достигающий в длину 6500 миллиметров и в ширину 600 миллиметров. Для обслуживания станка необходимо двое рабочих, обеспечивающих работу на полной мощности в максимальном скоростном режиме. ГК ТехноСпецСнаб специализируется на продаже кромкообрезных двупильных станков модели К-2 и К-2М по оптовым ценам. Это реальная возможность приобрести качественное и надёжное оборудование, не переплачивая за него. Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного пиломатериала с целью получения обрезной доски необходимой ширины. Область применения Станок предназначен для получения из не обрезного пиломатериала обрезные доски требуемых размеров. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях средней мощности. Характеристики«Тайга-К2» Кол-во устанавливаемых пил (шт.) - 2Мощность (кВт) - 11Высота пропила (мм.) - 85Диаметр применяемых дисковых пил - 450Частота вращения пилы (об/мин.) - 3000Расстояние между пилами min/max (мм.) - 50/300Размер обраб. материала длина/ширина (мм.) - 6500/600Кол-во персонала (чел.) - 2Тайга-К2МКол-во устанавливаемых пил (шт.) - 2Мощность (кВт) - 15Высота пропила (мм.) - 105Диаметр применяемых дисковых пил - 500Частота вращения пилы (об/мин.) - 3000Расстояние между пилами min/max (мм.) - 50/300Размер обраб. материала длина/ширина (мм.) - 6500/600Кол-во персонала (чел.) - 2 Стоимость доставки рассчитывается отдельно. Внимание!: Дисковые пилы в комплект поставки станка не входят, так как выбор пил производится в соответствии с параметрами режимов распиловки и породы дерева.

97 000 руб.

Стерлитамак

Станок для переработки горбыля OP-500KBA

Предназначен для переработки горбыля по толщине путем распиловки дисковыми пилами в горизонтальной плоскости. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на лесопильных предприятиях средней мощности, а также на производствах паллетной заготовки. (в т.ч и для производств, работающих на лесопильных рамах). СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет выбирать оптимальную скорость подачи заготовки и предохраняет двигатель от перегрузок; - Европейские комплектующие; - Подающий стол в комплекте; - Работа при отрицательных температурах. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Абсолютно все детали изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) Цепная система подачи Состоит из цепного транспортера и 2-х приводных-прижимных цепных гусениц на входе и выходе заготовки, что обеспечивает точную и эффективную подачу заготовки. Такая система гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов. Расклинивающий нож после дисковых пил препятствует заклиниванию заготовок во время распиловки.   Массивная когтевая защита Обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы. Жесткая и толстостенная конструкция с большим запасом прочности Эргономичный пульт управления станком оснащенный аварийными кнопками СТОП и двумя амперметрами, чтобы избежать перегрузки двигателей. Прямой привод двигателей Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. Регулировочные опоры Позволяют быстро настроить станок на нужную высоту относительно механизации Рамка-ограничитель Предотвращает застревание негабаритных заготовок в станке. Отвод отходов производится с помощью воздушной аспирации, для подключения которой предусмотрен аспирационных кожух. Наименование OP-500KBA Минимальная длина заготовки, мм 1200 Ширина заготовки, мм 120-350 (400*) Диаметр дисковой пилы, мм 500 Мощность двигателя правого шпинделя, кВт 18 (22; 30*) Мощность двигателя левого шпинделя, кВт 15 (18; 22*) Обороты двигателя, об/мин 1450 Мощность двигателя подачи, кВт 2,2 Скорость подачи, м/мин 0-20 (0-30*) Габариты без размера стола, мм 2650х1800х1360 Длина стола, мм 3000 Масса, кг 1100

—

Стерлитамак

Заточной станок "СДН-St"

Станок предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяющихся в гильотинных ножницах, дробильных, строгальных, фуговальных, рейсмусовых станках, а так же ледозаливочных машинах. Станок так же может использоваться для заточки шаберных ножей в полиграфии. Длина затачиваемого ножа может быть от 200 до 4000 мм, данный параметр определяется при заказе станка. Типичные значения - 1500 мм для ножей рубильных машин, 2000 или 2500 мм для ножей ледозаливочных машин. Станок так же может быть изготовлен в модификации с полностью автоматическим режимом работы и укомплектован магнитным креплением ножа. Полуавтоматический/автоматический режим работы и точная фиксация шлифовального узла по всем плоскостям позволяет станку работать с повышенной нагрузкой и приводить в рабочее состояние даже проблемные поврежденные и искривленные ножи. Степень механизации станка может быть различной. Выпускаются следующие модификации: * Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р"); * Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А"); * Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента с заданным шагом на заданную глубину (исполнение - "А+");Особенности конструкции Станок состоит из следующих основных частей: * Станина; * Опорные площадки; * Фиксаторы; * Интегрированные направляющие; * Подвижная каретка; * Шлифовальный узел; * Привод (мотор-редуктор) подачи каретки (опция); * Система жидкостного охлаждения замкнутого типа; * Стационарный или Выносной пуль управления; * Комплект кожухов; Опорные площадки станка - шлифованные. Шлифовка производится специальной технической шлифовальной головкой, аналогичной шлифовальной головке самого станка, что обеспечивает полное соответствие поверхности рабочего стола и направляющей. Фиксаторы станка - поворотные, позволяют крепить на рабочий стол ножи различной ширины. Количество фиксаторов определяется длинами затачиваемых на станке ножей. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой магнитной фиксации заготовки; Интегрированная направляющая - обеспечивает жесткую фиксацию шлифовальной головки во всех направлениях. Положение шлифовального узла может регулироваться как по углу наклона, так и в горизонтальной плоскости. Привод подачи каретки (опция) - обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижной каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины затачиваемого ножа. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки; Система подачи охлаждающей жидкости - состоит из вогнутого поддона из нержавеющей стали, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса. Напряжение питания, В 380 (или 220)* Длина ножа, мм 200 - 4000* Ширина ножа, мм 40 - 180** Толщина ножа, мм 5 - 30** Угол заточки ножа, градусы 15 - 70** Мощность основного двигателя, кВт 1.5 Мощность двигателя подачи, кВт 0.18 Стандартная скорость подачи каретки (если установлен электропривод), м/мин 9.0 Вес станка, кг, зависит от длины ножа 300 - 900 Скорость вращения шлифовального круга, об/мин 2800 Заточной круг П-образный, диаметр, мм 150 Заточной круг П-образный, толщина, мм 80 Заточной круг П-образный, посадочный диаметр, мм 32 Электрические параметры насоса 380 или 220 В, 10А* Объем охлаждающей жидкости, л 26 Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм. СДН 1200 и СДН 1600 СДН 2000 СДН 2500 СДН 3000 СДН 3500 СДН 4000   2620х700х1450 3120х700х1450 3620х700х1450 4120х700х1450 4620х700х1450 5120х700х1450 Транспортные габариты станка в упаковке, ДхШхВ, мм./масса, кг СДН 1200 и СДН 1600 СДН 2000 СДН 2500 СДН 3000 СДН 3500 СДН 4000   2800х860х1650/420 3300х860х1650/500 3800х860х1650/600 4300х860х1650/700 4800х860х1650/800 5300х860х1650/900 * - уточняется при заказе ** - параметр может быть изменен Станок в базовой комплектации оснащается оборотной системой охлаждения и механическими фиксаторами ножа. Дополнительно станок может быть укомплектован магнитными фиксаторами.  Степень механизации станка может быть различной. Выпускаются следующие модификации: * Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р") - каретка толкается вручную, инструмент (шлифовальный камень) необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала; * Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А") - каретка двигается автоматически, инструмент необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала.; * Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента на программируемую глубину (исполнение - "А+"), автоматическая остановка по достижению заданной глубины заточки - на пульте управления задается уровень съема в долях миллиметра, каретка двигается автоматически, инструмент постепенно придвигается к ножу автоматически, по достижении заданного уровня съема станок останавливается. Таким образом, станок стандартной точности, предназначенный для заточки плоских ножей длиной до 1500 мм, в исполнении с ручной подачей каретки и инструмента получает наименование "СДН-St 1500 Р". Аналогичный станок с длиной ножа до 2500 мм с автоматической подачей каретки и инструмента будет иметь наименование "СДН-St 2500 А+".Тип: Для заточки ножей

160 000 руб.

Стерлитамак

Универсальный фрезерный станок мод. Т 220 и Т 270 (Италия)

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Комплектация станка идеально подходит для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков , как прямоугольных, так и косоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях. Также применяется для профилирования брусков, створок и коробок, для обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором и других рамных конструкций по наружному контуру. ШЕСТЬ ВЕРСИЙ СТАНКОВ НА ОДНОЙ БАЗОВОЙ СТАНИНЕ РЕШАЮТ ЛЮБУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЗАДАЧУ: Т 220 - Т 270 в базовой комплектации Т 220ТС - Т 270ТС Т 220Т - Т 270Т Т 220 ТR - Т 270 ТR T 220 TPL - GRL - GA T 270 TPL - GRL - GA T 220 PROGRAM T 270 PROGRAM СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: Фрезерование шипов и проушин Продольное фрезерование Криволинейное фрезерование по шаблону Отрезка штапика Фрезерование по контуру ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применятся при производстве оконных блоков, дверей из массива древесины с притвором, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов. Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях. МНОЖЕСТВО ОПЕРАЦИЙ НА РАЗЛИЧНЫХ ВЕРСИЯХ СТАНКОВ С МИНИМАЛЬНЫМ ВРЕМЕНЕМ ПЕРЕНАЛАДОК: Продольное фрезерование прямолинейных заготовок дверей, деталей мебели, мебельных фасадов Фрезерование криволинейных поверхностей заготовок Зарезка шипов и проушин для производства оконных блоков с помощью специальной каретки, имеющей возможность максимального приближения базовых поверхностей к инструменту и применение блока из нескольких инструментов Зарезка шипов и проушин под углом для производства оконных блоков косоугольной конструкции Фрезерование заготовок для оконных блоков различного профиля с вырезкой штапика без снятия инструмента за счет перемещения шпинделя с блоком из нескольких инструментов Обработка створок оконных блоков, дверей и других рамочных конструкций по наружному контуру с поддержкой передней выдвижной расширительной планкой. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Шпиндельный узел собран с использованием высокоскоростных особо точных двойных подшипников в литом корпусе, что обеспечивает повышенную жесткость шпинделя с увеличенным посадочным валом до 180 мм (Т 220) и 270мм (Т 270) и, как следствие, высокую точность обработки изделий и высокую чистоту поверхности. Возможность установки блока инструмента. Увеличенный вылет посадочного вала шпинделя до 180 мм (Т-220) и до 270 мм (Т270) позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей. Значительно снижает время на переналадку станка и расширяет технологические возможности станка. Возможность установки быстросменных шпинделей различного диаметра обеспечивает возможность использования широкой гаммы инструмента с посадочным диаметром разного размера. Настройка шпинделя по высоте обеспечивается с помощью маховика с рукояткой, удобно расположенного на лицевой стороне станины. Отсчет величины перемещения ведется по цифровому датчику. Имеется рукоятка зажима вращения шпинделя с гибкой связью, что обеспечивает неподвижность вала шпинделя при смене инструмента для снятия гайки крепления инструмента. Удобство обслуживания и снижение времени на переналадку. Перемещение шпинделя по высоте осуществляется с помощью червячной передачи и прецизионного трапециидального винта с шариковой гайкой. Это обеспечивает плавное, без рывков и заеданий безлюфтовое движение шпинделя вверх и вниз с высокой точностью. Позволяет использовать при настройке шпинделя по высоте как механическое перемещение с отчетом по цифровому индикатору, так и электронное программирование. Быстрая ручная смена скоростей со свободным доступом к шкивам. Удобное натяжение ремня рукояткой с фиксацией гайкой с ручкой. Обеспечивает удобное и быстрое обслуживание станка при смене скоростей вращения шпинделя. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Филенчатые двери из массива Евроокна Мебельные фасады СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Наименование модели T 220 T 270 - Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)  - Вытяжной патрубок диаметром 120 мм  - Стандартное защитное ограждение  - Шпиндель без паза  - Тепловая защита  - Грибовидная кнопка "Аварийный стоп" - Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)  - Вытяжной патрубок диаметром 120 мм  - Алюминиевые щечки для направляющей  - Шпиндель с 2 высокоскоростными сдвоенными подшипниками  - Механический индикатор положения  - Самотормозящий двигатель 10"  - Защитный щиток  - Норматив EN с тормозом ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Наименование станка и опции Особенности АВТОПОДАТЧИК  Позволяет плавно подавать заготовку в зону резания, что увеличивает качество и производительность. КАРЕТКА - ТС  Т 220 ТС Подвижный стол обеспечивает прохождение закрепленной заготовки через инструмент с высокой точностью. Размеры рабочего стола: 1115 х 730 Размеры каретки: 1115 х 265 Имеет поперечную базовую линейку и эксцентриковый винтовой прижим заготовки и предназначен для обработки профиля на торцах заготовок перпендикулярно кромке и под углом, нарезания шипов и проушин, а также обработки щитовых заготовок. ШИПОРЕЗНАЯ ПРИСТАВКА (для ТС)  Подвижная приставка установленная на стол каретки ТС позволяет приблизиться как можно ближе к инструменту и производить обработку с максимально возможной точностью. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА 2 ПОЛОЖЕНИЯ - Т  Т 220 Т  Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях. Размеры стола каретки, мм - 900 х 330 Величина хода каретки - 1300 мм Телескопическая направляющая. В комплект поставки входят 2 подвижных упора-флажка для установки длины заготовки. Эксцентриковый винтовой прижим.  Поворотная каретка, позволяет обрабатывать шипы и проушины, как прямые, так и под углом в ± 60 o. Перемещаемая верхняя часть каретки позволяет максимально приблизить заготовку к инструменту при повороте на угол.  Т - каретка двух положений. Опускаясь во второе положение на уровень стола, каретка может служить боковым удлинением рабочего стола. При заказе одного удлинения стола станка на входе РL, станок становиться универсальным для нарезания шипов и проушин и профилирования. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА -ТR  Т 220 ТR Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях под прямым углом. Экономичная комплектация. Телескопическая направляющая. Эксцентриковый винтовой прижим. Может устанавливаться в одной плоскости с рабочей поверхностью стола и применяться при профилировании 5 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ КАРЕТКИ (Т-TR)  Предназначены для программирования глубины нарезания шипа и проушины. Экономия времени на переналадку станка. ДВА УДЛИНИТЕЛЯ СТОЛА - TPL  Предназначены для обработки заготовок большой длины и обработки заготовок по контуру при производстве оконных блоков. Размеры каждого стола 650 Х 410 В комплекте поставляется передняя выдвижная расширительная планка, обеспечивающая поддержку рамных конструкций больших размеров при обработке по контуру. ОДИН УДЛИНИТЕЛЬ СТОЛА - PL  Предназначен для обработки заготовок большой длины и обработки по контуру при установке каретки Т - 2-х положений или каретки TR. Установка кареток позволяет обрабатывать шипы и проушины оконных и дверных блоков, что делает станок универсальным. ЗАЩИТА ОТ ВОЗВРАТА ЗАГОТОВКИ Предназначена для исключения выброса заготовки при механизированной подаче. Устанавливается на входе или выходе рабочего стола. Обеспечивает безопасность работы на станке. АЛЮМИНИЕВЫЕ ЩЕЧКИ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ  Алюминиевые щечки с Т-образными пазами обеспечивают наиболее близкое приближение направляющей к инструменту. Для высокой точности обработки. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА - GRL  Обязательно в комплекте: направляющая с 3-мя регулировками и цифровым индикатором; удлинение стола PL для исп. Т - TR. Предназначено для вырезки штапика из заготовок при одновременном формировании профиля под остекления в брусках створок оконных блоков. Имеет вертикальную пневматичесую регулировку и горизонтальную с помощью маховика. Позволяет экономить древесину и расширяет технологические возможности при производстве оконных блоков.  Диаметр пилы, мм - 200  Диаметр вала, мм - 30  Частота вращения - 6000 об/мин  Мощность двигателя, кВт - 2,2 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ ШИПОРЕЗАНИЯ (Т - TC- TR)  Обеспечивает надежную защиту инструмента при работе с шипорезными фрезами большого диаметра (до 320 мм). Имеет передний откидывающийся прозрачный щиток закрывающий фрезу при положении шипорезной каретки вне зоны обработки. Наличие микропереключателя под рабочим столом не позволяет двигателю вращаться с чистотой более 4500 об/мин. 3 УПОРА ДЛЯ БЫСТРОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКИ (Т)  Предназначены для быстрой установки заданной длины заготовки при нарезании шипов и проушин. Применяется при производстве оконных блоков с различной длиной заготовок. Уменьшает время на переналадку и повышает производительность. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ для Т 220 Предназначена для перемещения ограждения с направляющими с помощью передачи шестерня-рейка и каждой направляющей отдельно. Обеспечивает быструю настройку станка. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ И ЦИФРОВЫМ ИНДИКАТОРОМ для Т 220 Для быстрого механического ручного программирования. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ И ЦИФРОВЫМ ИНДИКАТОРОМ для Т 270 Для быстрого механического ручного программирования на станке мод. Т 270. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ "AIGNER" для Т 270  Интегральное ограждение с тремя регулировками и цифровой индикацией и нулевым отсчетом для нового позиционирования. Обеспечивает высокую точность при настройке на заданную величину обработки. ЗАЩИТА ШПИНДЕЛЯ "СЕ" PATENT TAPOA  Предназначена для защиты шпинделя при обгонке по контуру криволинейных деталей. Имеет два различных радиуса 120 и 150 мм. Обеспечивает прижим заготовки сверху. ПОДВИЖНЫЙ СЕКТОР ПЕРЕД ШПИНДЕЛЕМ ВМЕСТО КОЛЕЦ Предназначен для быстрой установки минимального размера отверстия на поверхности стола с учетом типа используемого инструмента, выступающими резцами и высотой, на которой расположена фреза. Значительно снижает время на переналадку станка и обеспечивает удобство работы при частой смене инструмента. СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ РАБОТЫ  Предназначен для быстрого вывода из зоны обработки защитного ограждения с направляющими линейками и удержания его при переходе от обработки прямолинейных заготовок к криволинейным деталям. Удобство работы и сокращение времени переналадки. ЗАМЕНЯЕМЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК5  Предназначен для использования в работе инструмента различного посадочного диаметра. Расширяет технические возможности станка. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - ЦАНГА  Предназначен для установки различных концевых фрез для обработки прямой и фигурной кромки. Может быть применен для выполнения копировально-фрезерных операций. Цанги с посадочными диаметрами под инструмент 8-10-12-13 мм. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК 5 для Т 220 Расширяет возможности станки для работы с различным инструментом. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЦАНГАДля Т 220 Диаметр посадочного отверстия цанги от 4 до 20 мм ПАЗ 6 Х 75 мм ДЛЯ ФИКСИРОВАННОГО ШПИНДЕЛЯ  Для обеспечения надежного крепления инструмента. 6 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ Для направляющей с 3-мя регулировками. Обеспечивает быструю перенастройку в зависимости от диаметра инструмента и припуска на обработку. PROGRAM 1 1-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ:  Т 220 PROGRAMM * Электронный программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А, графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''  * Автоматическое вертикальное программирование шпинделя  * Запоминание до 99 программ  * Выполнение до 10 операций в одной программе  *Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 990 программ  * Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы  * Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации  * Визуализация введенной скорости  * Выбор языка : английский, немецкий, французский, итальянский, испанский  * Сенсорная клавиатура  * Электромеханическая кнопка запуска цикла  * Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью  * Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков  * Направляющая со счетчиками  * Автоматический запуск звезда - треугольник  * Алюминиевые щечки для направляющей  * Навесная регулируемая панель управления  * Норматив с тормозом 10" PROGRAM 2 2-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (ОБЯЗАТЕЛЬНА ЭЛ.-МАГ. ЗАЩИТА С ТОРМОЗОМ)  Т 220 PROGRAMM * Электронный 2-осевой программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А,графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''  * Автоматическое программирование положения направляющей  * Автоматическое программирование подъема шпинделя  * Последовательное движение двух осей  * Запоминание до 65 программ по 2-м осям  * Выполнение до 10 операций в одной программе  * Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 650 программ  * Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы  * Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации  * Визуализация введенной скорости  * Выбор языка: английский, немецкий, французский, итальянский, испанский  * Сенсорная клавиатура  * Электромеханическая кнопка запуска цикла  * Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью  * Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков  * Автоматический запуск звезда - треугольник  * Алюминиевые щечки для направляющей  * Навесная регулируемая панель управления  * Суппорт для исключения направляющей из рабочей зоны  * Норматив с тормозом 10" НОРМАТИВ E (обязательный для монтажа эл. опций) НОРМАТИВ С ТОРМОЗОМ (10'')Для Т 220 НОРМАТИВ CSA ЗАЩИТНЫЙ ЩИТОК "СЕ" ЗАДНИЙ ВЫТЯЖНОЙ ПАТРУБОК ф 120 мм  Предназначен для удаления отходов обработки из зоны внутренней чашки станины. Более полное удаление отходов и обеспечение чистоты в чаше для нор-мальной работы блока инструмента ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ Существенно снижает коэффициент трения заготовки по поверхности рабочего стола. Уменьшает усилие подачи. ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ ВЕРСИЯ TPL Два стола добавочные также полированные. ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ Т 220 Обеспечивает настройку с точностью до 0,1 мм. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает реверс шпинделя для попутного или встречного фрезерования. Требуется норматив "E" для Т 220 ЧИСЛОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает визуальное отслеживание размера и точность настройки. Требуется норматив "E" для Т 220 СВЕТОВОЙ ИНДИКАТОР СКОРОСТИ Обеспечивает визуальное наблюдение за устанавливаемой скоростью вращения шпинделя. Требуется норматив "E" для Т 220 ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 900 ДО 10000 ОБ/МИН. Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель вращения. Для Т 220 обязательна эл.-маг. защита с тормозом ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 3000 ДО 10000 ОБ/МИН Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель направления вращения (7,5 кВт макс.) РЕГУЛИРУЕМАЯ НАВЕСНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Для удобства управления станком. Укомплектована автоматическим запуском звезда-треугольник МОТОРИЗИРОВАННЫЙ ПОДЪЕМ ШПИНДЕЛЯ (УПРАВЛЕНИЕ КНОПКОЙ) Обеспечивает быструю и точную настройку шпинделя при работе с блоком инструмента. Требуется норматив "E" для Т 220 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ЗВЕЗДА-ТРЕУГОЛЬНИК Обязательна эл.-маг. защита с тормозом для т 220 ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Обеспечивает надежную работу подающего устройства. Защита электроцепей. СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ УЗЛА ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА Быстрый вывод из зоны обработки узла отрезки штапика для операции обработки по наружному контуру и профилирования. ДВИГАТЕЛЬ 7,5 кВт Увеличенная мощность двигателя для обработки оконных блоков и дверей при больших съемах материала. ДВИГАТЕЛЬ 11 кВт ДВИГАТЕЛЬ 8/6,6 кВт Наименование параметров Значения T 220 T 270 Размеры обрабатываемых заготовок, мм: при контурной обработке: высота, минимальная максимальная ширина, минимальная максимальная при фрезеровании со шпинделем на максимальной высоте  8 250 8 240 100 Размеры рабочего стола, мм: длина ширина 1200 730 Полезная высота шпинделя, мм: при диаметре 30-35 мм при диаметре 40-50 мм 140 180 240 270 Величина хода шпинделя, мм 210 Глубина чаши рабочего стола, мм 90 190 Размеры инструмента, убирающегося под рабочий стол, максимальные, мм: диаметр высота 320 90 320 190 Диаметр профилирующих фрез, максимальный, мм 260 Диаметр фрез над рабочим столом, максимальный, мм 350 Частота вращения шпинделя, об/мин 3000/4500/6000/8000/10000 Установленная мощность, кВт 5,5 (7,5; 11,0) Диаметр патрубка для удаления отходов, мм: на ограждении инструмента на станине 120 115 Высота рабочего стола, мм 900 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1370 850 1125 Масса, кг 590 670Тип: Универсальный (комбинированный)

—

Стерлитамак

"SPM". Плоскошлифовальный станок "SPM".

Станок плоскошлифовальный специализированный "СПМ" предназначен для шлифования плоских заготовок, закрепленных на магнитном столе. Основное назначение станка - изготовление и правка плоских ножей различного применения: ножи гильотинных ножниц, ножи для дробилок, ножи для строгальных станков, нлжи фуговальных станков, ножей рейсмусовых станков, а так же ножей ледозаливочных машин.  Станок плоскошлифовальный "СПМ" может использоваться для одновременного шлифования набора однотипных деталей в один размер. Например при изготовлении однотипных колец, втулок, вкладышей, прокладок, пластин и т.д.. Шпиндель станка плоскошлифовального "СПМ" расположен вертикально и укреплен на каретке, движущейся периодически вдоль главной оси станка по линейным направляющим. Форма направляющих - квадратная. Шлифование осуществляется торцом шлифовального камня чашеобразной формы. Направление шлифовки (расположение рисок) при таком расположении заготовки и шлифовального камня получается поперечным (относительно главной оси длинной заготовки). Такое направление шлифования способствует равномерному распределению остаточных напряжений в заготовке. После шлифовки на станке "СПМ" длинные ножи не склонны к короблению, характерному для станков с продольным типом шлифования. Положение шпинделя плоскошлифовального станка "СПМ" в горизонтальной плоскости не регулируется в направлении поперек главной оси станка. Таким образом ширина шлифования ограничена размером камня (чашки). При использовании чашки диаметром 200 мм актуальная ширина шлифования - 190 мм. Данный параметр в разумных пределах может быть изменен по т/з заказчика. Привод подачи каретки - обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижной каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины шлифуемой заготовки. В базовой комплектации станок оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки; Система подачи охлаждающей жидкости - состоит из вогнутого поддона из нержавеющей стали, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса. В станках серии "СПМ" используется станина, сваренная из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения. По сравнению с чугунными станинами такая станина имеет несколько меньшую жесткость. Специалистами нашего предприятия разработана методика обеспечения точности шлифовального станка с учетом особенностей сварной станины, что позволяет стабильно обеспечивать заявленную точность весь срок эксплуатации станка. Опорная поверхность базирования заготовки (поверхность магнитной плиты) шлифуется специальной кареткой с опорой на базовые направляющие станка, что обеспечивает гарантированную параллельность опорных поверхностей - базе. После установки станка на место эксплуатации крепление станка к фундаменту позволяет дополнительно увеличить жесткость станины и обеспечить долговременную стабильность геометрии станка.Тип: Плоскошлифовальный

210 000 руб.

Стерлитамак

Малогабаритный мобильный чашкорезный станок "Точка 250"

Малогабаритный мобильный чашкорезный станок "Точка 250" предназначен для выборки чашки под прямым углом к оси бревна непосредственно на строительной площадке. Точность задания положения чашки на бревне для этого варианта станка в большой степени зависит от квалификации и внимательности персонала. Преимуществом является простота конструкции и мобильность. Нарезание чашки осуществляется специальными корончатыми фрезами в форме трубы необходимого размера. Этот инструмент позволяет снизить мощность, необходимую для работы и повысить безопасность работы, что особенно важно непосредственно на строительной площадке при сборке сруба. Данный станок может быть оборудован как двигателем 380В, так и двигателем, работающим от бытовой сети переменного тока 220В, что позволяет работать без подключения к электрической сети промышленного стандарта 380В. Рама станка устанавливается на два бревна, одно из которых является базой, во втором выбираются "чашки". Рама станка легко перемещается по бревнам, что позволяет быстро перейти от одного места выборки чашки к другому. С 2012 года производится модифицированная версия станка: подача каретки теперь осуществляется вращением штурвала, что позволило снизить усилия при работе и повысить стабильность хода каретки. Станок можно частично разобрать (отсоединить рукоятки) и в таком виде он помещается в багажник любой легковой машины с кузовом "универсал". Технические характеристики чашкорезного станка "Точка 250" Максимальный диаметр используемой фрезы, мм 260 Стандартный набор диаметров чашек по заказу Угол к оси бревна, градусы 90 Мощность привода вращения фрезы, кВт 2,2 Напряжение питания, В 380 или 220 Масса, кг 120 Габариты (без рукояток), мм 1400х700х600 "Точка 250". Базовая комплектация: 1. Рама станка (диаметр используемой фрезы до 260 мм); 2. Каретка с фрезерным узлом: a. Подача фрезерного узла: ручная (вращением штурвала); b. Привод вращения фрезы мощностью: 2,2 кВт, напряжение 380 В; 3. Трапецеидальные фиксаторы; 4. Механизм (штурвал, вал, звездочка, рейка) для подачи фрезерного узла, ручки и колеса для перемещения станка вдоль бревен; 5. Конечный выключатель регулируемый для остановки фрезы в конце реза; 6. Фреза чашкорезная корончатая: 1 шт. (под чашку диаметром от 120 до 260 мм на выбор);

65 000 руб.

Стерлитамак

Профессиональная заточка коньков на станке "СЗК-2"

Станок для заточки коньков "СЗК-2" является дальнейшим развитием линейки заточных станков нашей компании и предназначен для профессиональной заточки коньков. Конструкция станка "СЗК-2" отличается от предыдущей модели ("СЗК-1") качественно другой системой удержания конька. Конек фиксируется на специальном держателе. Держатель скользит по точно отшлифованной поверхности строго параллельно плоскости шлифовального круга. Благодаря такому принципу полностью исключаются даже малейшие нежелательные смещения лезвия относительно заточного круга, что невозможно обеспечить, используя держатель на подвижной лапе, в сочленениях которой в любом случае присутствует определенный люфт, причем увеличивающийся со временем. Точность заточки у данного станка выше, а требования к навыкам заточника ниже. Станок «СЗК-2» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Станок вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Держатель конька универсальный, подходит как для хоккейных, так и для коньков для фигурного катания. Лезвие конька фиксируется регулируемым эксцентриковым зажимом, который обеспечивает очень быструю и точную фиксацию конька. В конструкции станка предусмотрен отвод для удаления пыли при помощи бытового пылесоса. Станок заточной для заточки коньков "СЗК-2" комплектуется алмазной иглой и алмазным карандашом. Двигаясь по радиусу игла формирует закругленный профиль кромки диска для вытачивания канавки. Карандаш используется для получения кромки диска прямоугольной формы для плоской заточки. Привод вращения заточного диска - электродвигатель российского производства, мощностью 1100 Вт.

49 000 руб.

Стерлитамак

Станок для заточки коньков "СЗК-1"

Станок «СЗК-1» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Станок вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Держатель конька универсальный, подходит как для хоккейных, так и для коньков для фигурного катания. Лезвие конька фиксируется надежным винтовым зажимом. В конструкции станка предусмотрен отвод для удаления пыли при помощи бытового пылесоса. Станок заточной для заточки коньков "СЗК-1" комплектуется двумя алмазными карандашами. Один карандаш формирует закругленный профиль кромки диска для вытачивания канавки. Второй карандаш используется для получения кромки диска прямоугольной формы для плоской заточки. Технические характеристики станка для заточки коньков "СЗК-1" Мощность двигателя, Вт. 1100 Напряжение питания, В 220 Скорость вращения круга, об/мин 2800 Заточной круг, мм 200х32х6 Держатель конька Универсальный Зажим конька Кулачковый Форма заточки Прямая и Радиусная (под желобок) Радиус желобка, мм 8 - 25 Габариты станка, мм 350х400х450 Масса, кг. 25 Габариты в упаковке, мм 400х450х500 Масса у упаковке, кг. 28 Работа на станке для заточки коньков Для того, чтобы заточить коньки на заточном станке "СЗК-1" не требуется специальной квалификации. Освоить основные навыки работы может практически любой человек. Первая операция - придать нужную форму (плоскость или выпуклость) краю заточного диска. Эта операция производится алмазными карандашами, соответственно, для получения плоскости используется карандаш (п.7) на верхнем фото, для получения круглой кромки - карандаш (п.3) Вторая операция - зафиксировать конек в "лапе". Лезвие конька удерживается струбциной с кулачковым зажимом. Конек подается в струбцину с правой стороны носком вперед. Лезвие конька зажимается ближе к носку. Лапа обеспечивает параллельность лезвия конька относительно плоскости заточного круга, а так же берет на себя вес конька, облегчая заточку.  Третья операция - регулировка положения опорной пластины. На опорную пластину ложиться лезвие конька при заточке. Высота пластины относительно плоскости диска определяет положение канавки на лезвии. Если лезвия затачиваемых коньков не достаточно прямые, то вместо планки можно установить ролик (идет в комплекте со станком). Ролик позволяет вручную корректировать положение лезвия и качественно затачивать даже не идеально прямые лезвия коньков. Если коньки качественные и ровные, рекомендуется использовать планку, которая исключает любые перекосы лезвия относительно заточного круга. Заточка лезвия конька - включите двигатель, дождитесь пока вращение диска выйдет на стационарный режим. Прикоснитесь лезвием к диску и плавным движением справа налево проведите конек вдоль кромки диска навстречу его вращению. После двух - трех движений проверьте положение и глубину канавки. При необходимости повторно отрегулируйте опорную пластину. Естественно, первые пробы лучше проводить не на любимых коньках. Лучше всего для экспериментов подойдет любая металлическая пластина, толщиной такой же, как и у лезвия конька. После нескольких проб Вы освоитесь с процедурой заточки. А заточив 2-3 пары коньков станете большим специалистом. Основные преимущества станка СЗК-1 * Самый мощный двигатель в классе (в 2 - 3 раза мощнее, чем у аналогичных моделей конкурентов) * Высокая универсальность станка: держатель предназначен как для хоккейных коньков, в т. ч. вратарских, так и для коньков для фигурного катания. * Легкость и точность заточки: опорная пластина поддержки лезвия, благодаря широкой плоскости контакта, помогает более точно позиционировать лезвие конька относительно круга, чем ролик (традиционный для конструкции такого типа), который лишь поддерживает лезвие, но не корректирует его положение. Однако, для приверженцев классической конструкции и для неидеально ровных коньков в комплектацию станка входит и опорный ролик, который всегда можно поставить вместо пластины. * Низкая стоимость эксплуатации: алмазные карандаши и заточные диски, используемые на станке СЗК-1 производятся в России и отличаются очень демократичной ценой (стоимость в 3 - 6 раз ниже импортных аналогов), что прямо влияет на рентабельность работы станка. Базовая комплектация включает в себя: 1) Станок для заточки коньков СЗК-1 с установленными на нем заточным диском (1 шт.) и алмазными карандашами (2 шт.) 2) Запасной заточной диск - 2 шт. 3) Запасной алмазный карандаш - 1 шт.

35 500 руб.

Стерлитамак

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700»

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил.  Подающий стол брусовального станка "Вепрь 700" оснащен механизмом трансформации подающего стола, позволяющим уверенно распиливать пиловочник различного диаметра. Брусовальный станок "Вепрь 700" может быть укомплектован пилами диаметром от 700 до 900 мм. Мощность установленного двигателя может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагается двигатель мощностью 45 кВт. Станок в зависимости от мощности установленного двигателя позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м. куб. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины. Принцип действия брусующего станка "Вепрь 700" Дисковый брусовальный (брусующий) станок "Вепрь 700" относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации брусовальный многопильный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д. Пилы вращаются одним мощным двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при заказе и может составлять от 30 до 132 кВт. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами регулируется разлучками различной ширины. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. В зоне пиления уже в базовой комплектации предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны. Преимущества станка "Вепрь 700" 1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью. 2. Основной пильный вал имеет три полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает его постоянно стабильное и точное положение, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.3. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.4. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.5. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.Технические характеристики брусовального станка "Вепрь 700" Параметр Значение в базе опционально Диаметр пил, мм 700 800; 900 Количество пил, шт. 2 4 Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 - 9 мм. Длина обрабатываемого бревна, м 1,5 - 6,5 Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при центральной разлучке 100мм/120мм/150мм), мм для пил d = 700 мм 250/255/265 800 мм 295/300/305 900 мм 320/340/350 Расстояние между внутренними пилами, мм 75 - 200 Скорость подачи, м/мин 3 - 30 Скорость вращения пил (пилы 700/800/900мм), об/мин 1500 1800/1600/1400 Электропривод пил: -мощность, кВт. 45 от 30 до 132 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 3000 Электропривод подачи: -мощность, кВт. 1,1 2,2 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 1000 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: -станок 1850х1200х1450 -подающий стол 7300х600х950 Масса, не более, кг. 2700 “Вепрь 700”. Базовая комплектация. * Станина станка с пильным валом (3 точки крепления) и регулируемыми расклинивающими ножами; * Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации;  * Привод вращения пил мощностью 45 кВт.; * Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления; * Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров: a. Цепная система подачи (толкатель) с плавнорегулируемой скоростью; b. Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала); * Выносной пульт управления с амперметром; * Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе); * Сдвижной защитный кожух пильного узла; * Пилы с твердосплавными напайками, d=700мм - 2 шт. (Россия) * Комплект разлучек центральных на 100, 120 и 150мм.

470 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М»

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный диаметр распиливаемой древесины - 250-320 мм, зависит от диаметра установленных пил. На брусовальном станке «ВЕПРЬ 700М» могут быть установлены дисковые пилы диаметром от 700 до 900 мм, что существенно влияет на максимальный диаметр распиливаемого бревна. Мощность установленных двигателей может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагаются двигатели мощностью 2х22 кВт. Станок в зависимости от мощности установленных двигателей позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м. куб. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины. Основное отличие модификации "М" от стандартного станка "Вепрь 700" в том, что данный станок имеет два независимых пильных вала, смонтированных на подвижных опорах, что позволяет регулировать высоту получаемого лафета без снятия пил, простым вращением штурвала. Таким образом, существенно повышается гибкость и универсальность станка.  Еще одно немаловажное для производств с ограниченными энергетическими ресурсами преимущество станка с двумя отдельными основными двигателями - возможность раздельного пуска этих двигателей, следовательно, в два раза меньшие пусковые токи по сравнению со станком "Вепрь 700" такой же мощности, где используется один двигатель. Принцип действия брусующего станка "Вепрь 700М" "ВЕПРЬ 700М" относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на двух независимых параллельных (соосных) валах. Расстояние между внутренними пилами (высота лафета) быстро регулируется электромеханическим приводом. Расстояние между центральной и крайней пилой на одном валу (толщина необрезной доски) регулируется разлучками различной ширины. Каждый пильный вал вращается отдельным двигателем. Мощность главных двигателей определяется при заказе и может составлять от 2х15 до 2х75 кВт. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. При изменении расстояния между центральными пилами, ножи автоматически настраиваются на новый размер, отдельная регулировка расклинивающих ножей не требуется. В зоне пиления, уже в базовой комплектации, предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.  Преимущества станка "Вепрь 700М"1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.2. Регулировка размеров выпиливаемого бруса происходит очень быстро, простым нажатием кнопки. Снятия пил не требуется.3. Пильные валы имеют по две полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает стабильное и точное положение валов относительно друг друга, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.4. Перемещение пильных узлов при регулировке расстояния между пилами происходит по высокоточным калиброванным направляющим. Параллельность направляющих гарантируется особой методикой их установки: направляющие для правого и левого пильных узлов - единое целое. Предусмотрена централизованная система смазки направляющих.5. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.6. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.7. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.Технические характеристики брусовального станка "Вепрь 700М" Параметр Значение в базе опционально Диаметр пил, мм 700 800; 900 Количество пил, шт. 2 4 Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 - 9 мм. Длина обрабатываемого бревна, м 1,5 - 6,5 Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при расстоянии между центральными пилами 100мм/120мм/150мм), мм для пил d = 700 мм 250/255/265 800 мм 295/300/305 900 мм 320/340/350 Расстояние между внутренними пилами, мм 75 - 200 Скорость подачи, м/мин 3 - 30 Скорость вращения пил (пилы 700/800/900мм), об/мин 1800/1600/1400 по заказу Электропривод пил: -мощность, кВт. 2х22 от 2х15 до 2х75 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 3000 Электропривод подачи: -мощность, кВт. 1,1 2,2 -напряжение, В. 380 -частота вращения, об/мин 1000 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: -станок 2500х2300х1550 -подающий стол 7300х600х950 Масса, не более, кг. 3200 Базовая комплектация “ВЕПРЬ 700М”. Базовая комплектация. * Станина станка. * Два перемещающихся по специальным направляющим пильных узла с независимыми пильными валами и саморегулирующимися расклинивающими ножами; * Привод перемещения пильных узлов при настройке толщины выпиливаемого лафета - электромеханический (управление с отдельного блока на корпусе станка); * Аналоговая линейка для настройки расстояния между центральными пилами; * Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации; * Привод вращения пил мощностью 2х22 кВт.; * Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления; * Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров: a. Цепная система подачи (толкатель) с плавнорегулируемой скоростью; b. Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала); * Выносной пульт управления с амперметрами; * Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе); * Сдвижной защитный кожух пильного узла; * Пилы с твердосплавными напайками, d=700мм - 2 шт. (Россия)

640 000 руб.

Стерлитамак

Комбинированные широкоуниверсальные станки K5-260, 320, 400

Предназначен для комплексной обработки древесины, с целью получения столярных изделий ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в частных столярных мастерских, предприятиях малой и средней мощности по изготовлению изделий из массива древесины, мебели, окон и дверей. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Филенчатые двери Евроокна Мебельные фасады из массива КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ. Станок снабжен тремя двигателями. Подача питания с одного на другой двигатель производится при помощи переключателя ПИЛЬНЫЙ УЧАСТОК Возможность продольного, поперечного и углового пиления. При торцевом пилении надежную фиксацию заготовки обеспечивает эксцентриковый прижим. УЧАСТОК ФУГОВАНИЯ Полированные столы с регулировками на входе и на выходе. Обеспечивается точная обработка. Формирование угла или снятие фасок производится от алюминиевого упора.   УЧАСТОК РЕЙСМУСОВАНИЯ Рейсмусование производится с автоматической подачей, безопасность оператора обеспечивает когтевая защита, которая предотвращает выброс заготовки. Установка размера при помощи маховика. Перед рейсмусованием столы откидываются. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Фрезерный вал диаметром 32 мм.(Нет проблем с инструментом). Три скорости вращения 3000/6000/8000 м/мин дают возможность оптимально подобрать режим фрезерования под любую породу древесины. На защитном кожухе есть точная настройка направляющих, а также удобный и надежный прижим заготовки. ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА Размер рабочего стола каретки. Ход каретки. Движение каретки по литой направляющей при помощи группы подшипников. СВЕРЛИЛЬНОПАЗОВАЛЬНЫЙ УЧАСТОК На рабочем столе имеются фиксаторы для регулировки пазования по высоте, длине и глубине. Надежное крепление заготовки при помощи эксцентрикового прижима. Патрон фрезы закрыт кожухом. Модель К5-260 К5-320 К5-400 Стандартное исполнение Пиление Размеры стола пильного узла, мм 850 х 450 850 х 450 850 х 450 Размеры подвижной каретки, мм 750 х 450 750х450 750х450 Диаметр пилы, наибольший, мм 300 300 300 Посадочный диаметр пилы, мм 30 30 30 Ход пильной каретки, наибольший, мм 1100 1100 1100 Частота вращения пилы, об/мин 3700 3700 3700 Толщина расклинивающего ножа, мм 2,8 2,8 2,8 Фугование Ширина строгания, наибольшая, мм 260 320 400 Толщина снимаемого припуска наибольшая, мм 3 3 3 Диаметр ножевого вала, мм 86 86 86 Размеры ножа, длина, мм 260 320 400 ширина наименьшая, мм 20 20 20 наибольшая, мм 30 30 30 толщина, мм 3 3 3 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5200 5200 5200 Общая длина рабочих столов, (длина х ширина), мм 1540х260 1540х320 1980х400 Рейсмусование Ширина строгания, наибольшая, мм 260 320 400 Толщина обрабатываемой заготовки наибольшая, мм 180 180 180 Размеры рейсмусового стола, (длина х ширина), мм 550х260 550х320 550х400 Скорости подачи, м/мин 8 8 8 Частота вращения ножевого вала, об/мин 5200 5200 5200 Направление вращения правое правое правое ФРезерование Диаметр вала, мм 32 32 32 Максимальный ход вала по высоте, мм 130 130 130 Максимальный диаметр инструмента, мм 170 240 240 СВЕРЛЕНИЕ и ПАЗОВАНИЕ Диаметр сверления, наибольший, мм 16 16 16 Продольный рабочий ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Поперечный рабочий ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Вертикальный ход стола, наибольший, мм 100 100 100 Частота вращения вала, об/мин 5200 5200 5200 Размеры стола, мм 440х250 440х250 440х250 Габаритные размеры, мм 1510х1660х1050 1560х1710х1050 1790х1980х1050 Масса, нетто, кг 450 480 608 Масса, брутто, кг 550 560 702

—

Стерлитамак