Талдом: Московская область: 212 объявлений

Гомогенизаторы ПГ (Минимум) от 500 до 1250 л/час

Гомогенизаторы ПГ (Минимум) от 500 до 1250 л/час Предназначен для гомогенизации молока, сливок, нормализованных смесей для кисломолочных напитков, смесей для мороженого, майонеза, кетчупа, соков с целью улучшения вкуса и потребительских качеств. КОМПЛЕКТАЦИЯ «МИНИМУМ»: Двухступенчатый гомогенизирующий узел с ручным управлением, Манометрический блок с мембранным манометром, Система охлаждения плунжеров и масла, Рабочие клапана и седла материал – Стеллит/Керамика, Гомогенизирующие клапана и седла материал – Стеллит, Плунжер материал – AISI 316 L с хромовым покрытием, Уплотнение плунжера – сальниковая набивка S4, Демпфер пульсаций на входе с манометром, Демпфер пульсаций на выходе, Комплект запасных частей, Специальный инструмент, облицовка из нержавеющей стали, Всегда залито масло, Упаковка в защитную деревянную тару. Гарантийный срок 12 месяцев. Все быстро-изнашиваемые детали изготавливаются в Германии. Технические характеристики: Параметры Модель ПГ 500-25 Модель ПГ 1000-25 Модель ПГ 1250-25 Модель ПГ 1500-25 Производительность, л/час 500 1000 1250 1500 Давление гомогенизации, Мпа 25 25 25 25 Установленная мощность, кВт 5,5 7,5 11,1 11,2 Габаритные размеры, мм 1050х700х1100 1050х700х1100 1050х700х1100 1050х700х1100 Вес, кг 670 700 720 720

—

Талдом

Конденсаторы воздушные V-Образные серии КВ «Lamel»

Конденсаторы "V" - образные воздушные серия "Lamel" Применяются в холодильном, морозильном и климатическом оборудовании. Предназначены для наружной установки и обеспечивают превосходную работу в температурном диапазоне от -30°С до +50°С. Конденсаторы имеют сдвоенный теплообменник V-образной формы (два независимых контура для хладагента). Осевые вентиляторы диаметром 800 и 910 мм расположены в два независимых друг от друга ряда, разделённых перегородкой. Мощность указана для следующих условий: - хладагент R404а; - температура конденсации +40°С; - температура воздуха +25°С/+32°С; - относительная влажность воздуха 65%. Для высокой коррозионной устойчивости конденсаторы могут изготавливаться в специальном исполнении: - алюминиевые рёбра, коллектора и медные калачи с лакированным покрытием; - трубные решётки из нержавеющей стали; - двухстороннее покрытие корпусных панелей порошковой краской; - нержавеющий крепёж. На базе воздушных V-образных конденсаторов изготавливаются различные охладители жидкости (драйкулеры или сухие градирни). Драйкулеры предназначены для охлаждения теплоносителя, отводящего избыточную тепловую энергию от различного рода технических устройств. В качестве теплоносителя могут быть использованы вода или инертные по отношению к меди водные растворы на основе этиленгликоля, пропиленгликоля, хлорида кальция и др. Драйкулеры являются альтернативой традиционным градирням, поскольку в данном случае жидкость находится в замкнутом контуре, нет её испарения и, соответственно, нет её потерь. Внимание!!! Остановив свой выбор на оборудовании серии «Lamel» - Вы остаетесь только в выигрыше!!! Это высочайшего качества исполнения оборудование, а вот для получения специальных и очень интересных условий в стоимости приобретения, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» !!! Наименование Номинальная мощность Расход воздуха, м3/ч Площадь м2 Вент-ры Размеры, мм Вес, кг (не более) Стоимость с Вентилятором ЕВМ Т конд. 40, R404a, влаж.65% кол-во х D мм ∆Т=15 ∆Т=10  ∆Т=8К А В С Вентилятор EBM Ø 800 мм (W6D800 GD 01-01), 3-фазный D: P=1940 Вт, I=3,9 А, n=880 min-1 КВ802CV 299 190 147 85600 1076 4 х 800 2875 2240 1960 820 11 411,00 € КВ803CV 444 276 209 128200 1624 6 х 800 4185 2240 1960 1230 16 741,00 € КВ804CV 601 383 295 171000 2174 8 х 800 5495 2240 1960 1630 21 860,00 € КВ805CV 745 483 379 220000 2720 10 х 800 6800 2240 1960 2030 26 806,00 € Вентилятор EBM Ø 910 мм (W6910-GA 01-01), 3-фазный D: P=2480 Вт, I=5,1 А, n=885 min-1 КВ912CV 347 221 171 109000 1076 4 х 910 2875 2240 2000 880 12 215,00 € КВ913CV 518 321 242 165000 1624 6 х 910 4185 2240 2000 1320 17 947,00 € КВ914CV 700 446 344 220000 2174 8 х 910 5495 2240 2000 1750 23 468,00 € КВ915CV 861 560 440 282000 2720 10 х 910 6800 2240 2000 2180 28 816,00 €

—

Талдом

Линия убоя кроликов и птицы производительностью 100 голов в час - ЛЗК-100

Линия убоя кроликов и птицы производительностью 100 голов в час - ЛЗК-100 Линия предназначена для обеспечения выполнения технологической операции по первичной переработке тушек кролика и птицы на предприятиях и в хозяйствах, занимающихся выращиванием и переработкой мяса кролика и птицы - малой, средней и большой мощности. Идеально подходит для размещения в убойных цехах крестьянско-фермерских хозяйств. Конструктивные решения позволяют разместить и скомпоновать оборудование в любой конфигурации с учётом планировки помещения и разработанной технологической схемы. Устройство: Технологическая линия состоит из следующих сборочных единиц: - Стол донутровочный(грязный)и инвентарь для анестезии и убоя - Экран разделительный - Стол нутровочно-упаковочный(чистый) - Транспортёр с подвесами для тушек - Нейтральный инвентарь (Транспортировочные тележки, ящики для сбора,тележки-чан-100литров)   Донутровочный стол изготовлен из профильной трубы 60Х60 AISI304 и имеет cтолешницу так-же из нержавеющей стали, в которую вмонтированы воронка для обескровливания с патрубком для слива крови, раковина для мойки после обескровливания с патрубком для слива и гидропистолетом для мойки, Воронка для снятия шкур и доощипования. В пространстве под столом размещаются емкости для сбора крови, сбора воды после обмывки (при необходимости может подключаться к системе канализации) сбора шкур и пера. Экран представляет собой жесткую каркасную конструкцию выполненную из профильной трубы 60Х30 AISI304 с вмонтированными панелями из нержавеющей стали. В Верхней части расположены узлы для крепления кронштейна транспортёра. Стол нутровочно-упаковочный (чистый) по конструкции аналогичен донутровочному, но имеет столешницу с вмонтированной воронкой для сбора красных органов, воронку для сбора желудочно-кишечного пакета, раковину для туалета туши с гидропистолетом и упаковочный отдел с доской из полипропилена. Под каждой воронкой расположена ёмкость на специальной тележке ? для удобства обслуживания. Раковина для туалета туш может быть подключена к системе канализации. Для складирования и хранения готовой продукции имеются специальные ящики. Транспортёр состоит из следующих узлов: - Кронштейн транспортёра изготовлен из профильной трубы 60Х30 AISI304 и рассчитан на несущую нагрузку 600 кг. - С торцов крепится тавровая балка изготовленная из листовой нержавеющей стали AISI-201 S-5mm высокими прочностными характеристиками. - На тавровой балке располагаются двухроликовые подвесы грузоподъёмностью не менее 30 кг. Транспортёрная система круговая. Освобождаемые подвесы без демонтажа перемещаются в донутровочную зону. Технологический процесс: Животные после взвешивания поступают в накопительную часть убойного цеха. Оператор – боец при помощи электрического разрядного пистолета для анестезии (входит в комплектацию линии) обездвиживает и оглушает животное в зоне воронки обескровливания, после чего тушка подвешивается на подвес, перерезается горло и кровь стекает через патрубок в ёмкость. После схода крови тушка перемещается на подвесе по транспортёру к раковине, где производится при необходимости мойка и подрезка лап перед снятием шкуры. После этого тушка перемещается по транспортёру над воронкой для снятия шкуры. Рабочий снимает шкуру и опускает в воронку, вмонтированную в столешницу, откуда она попадает в ёмкость для сбора шкур. На следующем этапе тушка по транспортёру перемещается в нутровочную зону над воронкой для сбора красных органов, где производится вскрытие брюшной полости и выемка красных органов, которые после попадания в воронку для сбора перемещаются в ёмкость для сбора, расположенной под воронкой. Следующим циклом является извлечение желудочно- кишечного пакета, для чего тушка по транспортёру перемещается к воронке для сбора. Пакет извлекается и помещается в воронку, а оттуда в емкость, расположенную под воронкой. Следующая операция-туалет тушки, для чего она по транспортёру перемещается над раковиной для обмывки и с помощью гидропистолета производится обмывка. Все стоки попадают в специальную ёмкость. При необходимости раковина может быть подключена к системе канализации. После стекания остатков влаги скалываются задние конечности тушки и тушка помещается на доску из полипропилена для упаковки. Освободившийся подвес перемещается по транспортёру в донутровочную зону или накопитель перед ней. Технические характеристики: Габаритные размерыДхШхВмм(в смонтированном виде) 3100х1190х2170 (размеры даны в базовом варианте. доступна регулировка по высоте+50мм) Масса кг. 410 Подключение к водопроводу: Ду1/2”Р-2Barmin. Канализация (при необходимости)Ф60 Анестезирующие устройство 220V5А Обслуживающий персонал От 2х до 6 человек Расчетное время одиночного цикла От 12 до 6 минут (зависит от укомплектования персоналом) Гарантия 12 месяцев Комплектация: Стол донутровочный шт. 1 Стол нутровочный шт. 1 Экран защитный шт. 1 Кронштейн транспортера шт. 1 Транспортер шт. 1 Подвес гп шт. 20-30 Анестезирующие устройство(электрооглушитель)шт. 1 Ящик пластиковый для сбора и транспортировки 400х600х600 шт. 10 Тележка ТТЯ(AISI430)для транспортировки ящиков шт. 4 Тележка-чан 100 литров(AISI304)шт. 2 Дополнительная информация: Конфигурация оборудования и материал изготовления, а также комплектация могут меняться в зависимости от потребностей и бюджета заказчика.

—

Талдом

Машина для убоя перепелов "МУП-СТ-190П"

Машина для убоя перепелов, цыплят, кур. "МУП-СТ-190П" в комплекте с установочным столом. Позволяет быстро и легко производить убой перепела, ципленка, куры. Дисковый нож этой машины обеспечивает четкий единообразный отрез головы. Оператор вручную вводит тушку в направляющие, которые исключают попадания руки в зону резания. Машина удобна в использовании, чистке и техническом обслуживании. "СТ-190П" предназначена для фермерских хозяйств и птицефабрик занимающихся разведетием перепелов и кур одновременно. Параметры: - Двигатель: Однофазный 0.25 кВт(220 В или 380В по желанию заказчика).  - Размеры: Ш700хГ400хВ960 мм.  - Вес: ≈ 10 кг.  Рама: сварная изготовлена из металлического профиля, окрашена порошковой краской.  Защитный кожух мотора: изготовлен из пищевого полипропилена серого цвета.  Поверхность платика абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь. Материал из которого изготовлен кожух и другие части машины, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.  Рабочие органы: дисковый нож из нержавеющей стали с алмазной заточкой. Производительность (шт/час): - Перепела - 3000 - Куры, цыплята 2350 - 2600 Обслуживаемый персонал: 1 чел.  Температура эксплуатации: от 0 до +70°С. Принцип работы, пояснение к схеме: Машина представляет собой плиту (1) с опорами, на которой закреплён электродвигатель (2) с дисковым ножом (3) и направляющими (4). Машина работает следующим образом. Тушки перепелов вручную подаются в зону резания дискового ножа между направляющих (4). Зазор между ножом и направляющими регулируется перемещением направляющей. Дисковый нож должен вращаться по часовой стрелке. Убой. Перед запуском двигателя отрегулируйте направляющие планки с помощью регулировочного устройства 1 в зависимости от размера птицы. Запустите двигатель 2 и аккуратно держа птицу кверху ногами, заводите голову между направляющими планками 4 справа налево до момента отсечении головы ножом 3. Далее процесс повторяется. Почему рекомендуется использовать машину для убоя а не ножницы, секаторы или ножи! Ножницами, ножами и секаторами, какими бы острыми они ни были, происходит некачественный срез шеи в процессе которого захватывается перо, и самок главное присутствует эффект передавливания сосудов и другой ткани, что создает серьезные препятствия истечению крови. Так же и с ударом ножом или топором. При разрезании дисковым ножом машины "МУП-СТ-190П" сосуды именно разрезаются и не сдавливаются в месте рассечения, поэтому кровь истекает лучше.

—

Талдом

Блокорезка МИФ-1300

Измельчитель замороженных блоков (Блокорезка) МИФ-1300 Предназначен для измельчения мясного сырья, поставляемого в блоках, максимального размера до 800*517*305 (по требованию заказчика максимальные размеры могут быть увеличены) и температурой до -23°С, на стружку и ломтики размером 100*100*10 (ориентировочно) для последующей технологической операции измельчения в "Волчке" или Кутере. Принцип работы: Мясной блок вручную подаётся в загрузочное отделение Блокорезки, с предварительно отрегулированной высотой прижима блока, под собственным весом опускается по наклонному лотку к рабочему органу- ротору с установленными на нём серповидными твердосплавными ножами, измельчённая стружка, под действием ускорения, приданное ротором и под собственным весом, через выгрузную щель попадает в технологическую ёмкость для транспортировки сырья (тележка-китаянка, Рикша) или транспортёр, для последующей переработки. Устройство: Блокорезка представляет собой мощный сварной каркас, изготовленный из гнутых профилей из прочной нержавеющей стали, толщиной 4мм, причем особонагруженные части- передние и задние стойки имеют замкнутый профиль, в нижней части каркаса вварены площадки, на которых крепятся ножки с чашками под виброопоры, и позволяющие производить регулировку по высоте (при стационарном размещении вместо ножек вворачиваются болты-анкеры). Между стоек, под углом к горизонтальной оси крепится лоток с ротором, крышкой и прижимом блока, который позволяет производить регулировку по высоте под перерабатываемый блок. Все части съемные, а крышка расположена на петлях-для удобства ежедневного обслуживания и технологической чистки. В нижней части каркаса, на направляющей плите расположен электродвигатель, мощностью 5,5 кВт 1000 обмин, который через 3х ручьевой шкив и ремённую передачу передаёт крутящий момент на шкив ротора, который располагается на этих-же направляющих, но в верхней части каркаса. Ротор представляет из себя вал из твёрдой нержавеющей стали, с расположенными на нём дисками для крепления твердосплавных ножей. Ножи на диске крепятся в замок и располагаются в шахматном порядке относительно продольной оси-для стабилизации нагрузок во время работы. В задней части Блокорезки располагается рабочий стол с встроенным пультом управления, который предназначен для подготовки и подачи с него блока в рабочую зону. Безопасность: Оборудование имеет электрическую блокировку при открытой крышке и аварийную остановку с рабочего места оператора. Технические характеристики: Производительность 1300кг в час(при непрерывной подаче) Габариты (ДхШхВ), мм 1852х1000Х1536 Эл. мощность, кВт 5,5, 3Х380V Максимальный размер загружаемого блока, мм 800х517х305 Кол-во об/мин ротора 1000 Количество ножей 4 Высота над выгрузкой, мм 735 Количество обслуживающего персонала 1 чел(оператор) Материал изготовления нерж. сталь AISI-430(каркас),201(диски)14Х17НТ-вал. Вес, кг 320 Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Стол потрошения и мойки птицы "СПМП-СТ-2" (на 2 поста)

Стол для потрошения и мойки птицы на 2 поста   Устанавливается как самостоятельно так и в комплекте с конвейером подачи тушек. Столешница и все рабочие органы: изготовлены из пищевого полипропилена светло-серого цвета (светлые цвета материала рекомендованы СЭС и позволяют легко контролировать степень загрязнения поверхности оборудования).   Поверхность барабана абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь.   Материал из которого изготовлен стол, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.       Комплектация: - В левой части стола размещаются 2 крана (с красной и синей метками), позволяющие отрегулировать температуру подачи воды на точки водоразбора. - Пистолет специальный многофункциональный для душевой мойки тушек и пистолет для внутренней мойки тушек. Все пистолеты оснащены регулировкой подачи воды, курковым клапаном, позволяет выбирать различные режимы мойки. Каждый пистолет соединен с гибким шлангом с помощью быстроразъемной муфты, позволяющей за доли секунды отсоединить либо пистолет либо пистолет вместе со шлангом от трубы питания. Помимо куркового клапана подачи воды расположенном на пистолете, подачу воды можно регулировать либо перекрывать на панели стола с помощью шарового крана, расположенного напротив каждой точки водоразбора. - Раковина для мойки рук и инструмента. - 2 технологических отверстия в столешнице для сброса потрохов в ящики-накопитель. - Ящики накопители для сбора потрохов, установлен на герметичном поддоне подключаемом к канализации через стандартные патрубки. Параметры: Водоснабжение подключение ГВС и ХВС 1/2 вн. резьба Размеры (ШхГхВ), мм  2350*700*1120, Высота столешницы 900мм Вес, кг ≈75 Материал ударопрочный гигиенический полипропиленТип: Стол

—

Талдом

Стол потрошения и мойки птицы "СПМП-СТ-1" (на 1 пост)

Стол для потрошения и мойки птицы "СПМП-СТ-1" (на 1 пост) Столы предназначены для установки на участках убоя малой производительности при производстве мяса: - перепела, - куры, - утки, - гуся, - индейки, - кролика.     Столы полностью снащены всем необходимым для начала работы, достаточно только подключить водоснабжение и канализацию!   Внутри корпуса смонтированы все инженерные системы управления водоснабжением моющих пистолетов и кранов.   Столы различаются по назначению и комплектации.   Столешница и все рабочие органы: - изготовлены из пищевого полипропилена светло-серого цвета (светлые цвета материала рекомендованы СЭС и позволяют легко контролировать степень загрязнения поверхности оборудования).   Поверхность барабана абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь.   Материал из которого изготовле стол, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.     Комплектация:   - В левой части стола размещаются 2 крана (с красной и синей метками), позволяющие отрегулировать температуру подачи воды на точки водоразбора.   - Пистолет специальный многофункциональный для душевой мойки тушек и пистолет для внутренней мойки тушек.   Все пистолеты оснащены регулировкой подачи воды, курковым клапаном, позволяет выбирать различные режимы мойки. Каждый пистолет соединен с гибким шлангом с помощью быстроразъемной муфты, позволяющей за доли секунды отсоединить либо пистолет либо пистолет вместе со шлангом от трубы питания.   Помимо куркового клапана подачи воды расположенном на пистолете, подачу воды можно регулировать либо перекрывать на панели стола с помощью шарового крана, расположенного напротив каждой точки водоразбора.   - Раковина для мойки рук и инструмента.   - Технологическое отверстие в столешнице для сброса потрохов в ящик-накопитель.   - Ящик накопитель для сбора потрохов, установлен на герметичном поддоне подключаемом к канализации через стандартные патрубки. Параметры: Водоснабжение подключение ГВС и ХВС 1/2 вн. резьба Размеры (ШхГхВ), мм  1000*700*1070, Высота столешницы 900мм Вес, кг ≈55 Материал ударопрочный гигиенический полипропиленТип: Стол

—

Талдом

Стол потрошения и мойки птицы "ССПМП-СТ-1" (со стойкой)

Стол со стойкой (1 пост) для потрошения и мойки птицы При смене вида обрабатываемой птицы меняются только подвески.   Стол потрошения и мойки птицы "ССПМП-СТ-1" ( со стойкой ) Оснащается стальной подвеской для фиксации тушек над столом.   Поставляется готовым к работе блоком.   Столешница и все рабочие органы: изготовлены из пищевого полипропилена светло-серого цвета (светлые цвета материала рекомендованы СЭС и позволяют легко контролировать степень загрязнения поверхности оборудования).   Поверхность барабана абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь. Материал из которого изготовлен стол, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.   На все оборудование имеются соответствующие сертификаты!      Комплектация:   ? В левой части стола размещаются 2 крана (с красной и синей метками), позволяющие отрегулировать температуру подачи воды на точки водоразбора.   ? Пистолет специальный многофункциональный для душевой мойки тушек и пистолет для внутренней мойки тушек. Все пистолеты оснащены регулировкой подачи воды, курковым клапаном, позволяет выбирать различные режимы мойки. Каждый пистолет соединен со спиральным гибким шлангом с помощью быстроразъемной муфты, позволяющей за доли секунды отсоединить либо пистолет либо пистолет вместе со шлангом от трубы питания. Помимо куркового клапана подачи воды расположенном на пистолете, подачу воды можно регулировать либо перекрывать на панели стола с помощью шарового крана, расположенного напротив каждой точки водоразбора.   - Мойка.   - Технологическое отверстие в столешнице для сброса потрохов в ящик-накопитель.   - Ящик накопитель для сбора потрохов, установлен на герметичном поддоне подключаемом к канализации через стандартные патрубки.   - Стойка с подвеской для фиксации птицы. Параметры: Водоснабжение подключение ГВС и ХВС 1/2 вн. резьба Размеры (ШхГхВ), мм  2000*700*1000, Высота столешницы 900мм Вес, кг ≈59 Материал ударопрочный гигиенический полипропилен Возможна поставка столов на 2 и более постов, различной конфигурации в зависимости от назначения цехов.

—

Талдом

Комплекты оборудования для пастеризации серия 013-СГ (с выводом на сепаратор и гомогенизатор)

Предназначены для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов; оснащен электронным блоком управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры пастеризации.  Имеют закрытый контур нагрева, что обеспечивает работу пастеризаторов без потери теплоносителя. Характерной особенностью комплектов оборудования для пастеризации в модульном исполнении является минимизированное энергопотребление.  Блок управления комплектуется самописцем для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации.  Пастеризационный модуль позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку.  Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.  Выполнены и поставляются на едином шасси в полностью смонтированном виде. Устройство и принцип работы: Комплект оборудования для пастеризации выполнен в виде агрегата на единой платформе.  Комплект состоит из секции пастеризации, секции охлаждения, секции регенерации, выдерживателя, бака уравнительного, насоса центробежного, клапана обратного, котла, дросселя, блока управления, которые закреплены с помощью винтовых соединений на платформе, имеются выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору. Платформа имеет опоры винтовые, позволяющие регулировать положение комплекта при его монтаже на месте эксплуатации. Секции пастеризации, регенерации и охлаждения представляют собой пакет из теплообменных пластин типа НТ-90 кл с прокладками и разделительными плитами. Разделительные плиты имеют боковые отводы для соединения секций между собой и с узлами комплекта посредством системы трубопроводов. Теплообменные пластины имеют девять вариантов исполнения, обеспечивающих соответствующую организацию потоков продукта, теплоносителя и хладагента в процессе пастеризации.  Котел облицован обшивкой. В пространстве между стенками бака котла и обшивкой находится теплоизоляционный материал. Внутри бака установлены трубчатые электронагреватели (ТЭНы).  В бак котла через кран при закрытом кране и открытом кране из водопроводной системы заливается вода, которая нагревается впоследствии ТЭНами. По заполнению бака водой краны и перекрываются, а кран открывается для обеспечения циркуляции в замкнутом контуре. Нагретая вода подается в секцию пастеризации по трубопроводу и возвращается в котел по трубопроводу насосом циркуляции горячей воды. Для поддержания избыточного давления горячей воды и во избежание деформации и разрыва стенок бака котла при нагревании и кипении воды в магистрали циркуляции горячей воды встроен бак расширительный и клапан предохранительный, который срабатывает при превышении давления внутри котла более 3 кг/см2. Датчик уровня, который расположен на верхней стенке котла, контролирует уровень воды в котле и отключает ТЭНы при снижении уровня воды в котле ниже допустимого, при этом на блоке управления загорится индикатор «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ».  Манометр электроконтактный, вмонтированный в крышку бака расширительного, контролирует давление в магистрали теплоносителя и отключает ТЭНы при давлении выше 0,5 кг/см2. Продукт под давлением, обеспечивающим необходимую производительность, из бака уравнительного, через кран проходной и трубопровод насосом центробежным подается в секцию регенерации по трубопроводу.  В секции регенерации подаваемый продукт отбирает тепло от нагретого продукта, проходящего во встречном направлении по параллельным каналам, и далее, поступает в секцию пастеризации. По каналам секции пастеризации, продукт нагревается горячей водой, проходящей во встречном направлении по параллельным каналам. Далее продукт по трубопроводу попадает в клапан обратный. В соответствии с сигналом датчика температуры продукт направляется клапаном в выдерживатель по трубопроводу, либо возвращается в бак уравнительный по трубопроводу и совершает повторный цикл.  Из выдерживателя по трубопроводам продукт поступает в секцию регенерации, где, проходя между пластинами, отдает тепло поступающему в секцию регенерации продукту.  Далее пастеризованный продукт через фланец промежуточной плиты поступает в секцию охлаждения, откуда через дроссель и кран проходной (диаметром Ду 25) в охлажденном виде - в приемную тару заказчика. Подведенная от системы охлаждения потребителя к секции охлаждения охлаждающая жидкость, проходя между пластинами, нагревается и возвращается назад в систему охлаждения (либо, если используется артезианская вода, сливается в канализацию).  Секция регенерации в пастеризаторе комплекта состоит из двух частей последовательно соединенных трубопроводами и разделенных дополнительной плитой. Клапан обратный состоит из электромагнита, шпильки, штока, корпуса, клапана. При подаче напряжения на электромагнит, происходит втягивание штока, который в свою очередь переводит клапан в верхнее положение и переключает поток жидкости. Для регулировки и контроля производительности комплекта на секцию охлаждения установлен дроссель и манометр. При повороте ручки дросселя, увеличивается или уменьшается производительность комплекта. Подача продукта на обработку и выпуск готового продукта осуществляется через краны проходные. Выдерживатель служит для выдерживания продукта при температуре пастеризации заданное время.  В верхней части выдерживателя вмонтирован кран для отбора проб продукта. Блок управления установленный на стойках, которые крепятся к платформе, обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Прибор регистрирующий ДИСК-250 установленный на дверце блока управления, обеспечивает автоматическое управление и графическую регистрацию температуры в процессе пастеризации на бумажном носителе. Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.  Если требуется обслужить сепаратор и гомогенизатор во время работы комплекта, необходимо перекрыть краны и открыть краны шунтирующие, которые обеспечиваю непрерывную работу.  Для циркуляционной мойки комплекта в конструкции предусмотрены кран для подачи моющего раствора, кран для отвода моющего раствора и трубопроводы.  В процессе пастеризации продукта кран отвода моющих растворов должен быть перекрыт. Процессом пастеризации управляет блок управления, установленный на стойках, которые крепятся к платформе.  Принцип работы комплекта заключается в следующем.  После установки на блоке управления диапазона температуры пастеризации (например: 78 °С - верхний предел и 76 °С - нижний предел) включаются насос центробежный и насос циркуляции воды обеспечивающие движение жидкостей по системе трубопроводов комплекта.  После чего включается нагрев воды циркулирующей в секции пастеризации.  Продукт, подаваемый насосом центробежным, циркулирует по кругу от бака уравнительного к секции пастеризации и далее через клапан обратный снова попадает в бак уравнительный до тех пор, пока температура продукта, подлежащего пастеризации, не достигнет температуры нижнего предела.  При достижении температуры 76 °С автоматическим переключением клапана обратного продукт проходя через выдерживатель, секцию регенерации и секцию охлаждения поступает в приемную тару заказчика из крана проходного дросселя.  Если температура продукта достигла максимальной температуры верхнего предела 78 °С, то блок управления автоматически уменьшает мощность нагрева для предотвращения перегрева продукта. Секция охлаждения обеспечивает охлаждение продукта до паспортных значений при подаче охлаждающей жидкости с кратностью продукт/охлаждающая жидкость - 1/3. Технические характеристики: Параметр / модель 013-1000СГ 013-1500СГ 013-2000СГ 013-3000СГ Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч 1000 1500 2000 3000 Температура поступающего продукта, °С 4 4 4 4 Температура пастеризации, °С 76 76 76 76 Максимально достигаемая температура продукта, °С 95 95 95 95 Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода-1/3), относительно температуры хладагента, °С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, с 30 30 24 30 Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее, % 80 70 80 80 Установленная мощность, не более, кВт 31,0 46,0 46,0 66,0 Габаритные размеры, не более, мм 1600х1150х1500 2050х1100х1500 2050х1100х1500 2050х1100х1500 Масса, не более, кг 490 460 470 500 Стоимость в руб. 957 924,00 руб. 879 381,00 руб. 935 451,00 руб. 1 068 280,00 руб.

—

Талдом

Ванны длительной пастеризации 072-01П(Н) (с паровой рубашкой и змеевиком охлаждения)

Предназначена для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях.  Оснащена:  - съемной рамной мешалкой,  - нержавеющим краном с диаметром проходного отверстия 50 мм,  - патрубком для верхней подачи продукта  - форсункой для циркуляционной мойки,  - двухсекционной одностенной крышкой,  - встроенными инжектором пара, - змеевиком для охлаждения,  - электронным блоком управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры продукта и теплоносителя.  Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали. Устройство и принцип работы: Ванна состоит из внутренней ванны, змеевика, наружной ванны, обшивки, крышки несъемной, крышки откидной, мотор-редуктора, мешалки и блока управления. Ванна представляет собой термоизолированный резервуар, установленный на четырех винтовых опорах, позволяющих регулировать положение ванны при ее установке. Между стенками внутренней и наружной ванн имеется пространство - теплообменная рубашка. Для заполнения теплоносителем теплообменной рубашки и слива из нее используется кран. Для предотвращения избыточного давления в теплообменной рубашке ванна оснащена переливной трубой. Внутренняя ванна и детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Пространство между стенкой наружной ванны и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом с целью снижения тепловых потерь и исключения нагрева наружных поверхностей свыше допустимой температуры. Для обеспечения санитарно-гигиенических правил производства пищевых продуктов и снижения теплопотерь в окружающую среду ванна имеет крышку, состоящую из двух частей: откидной и несъемной. Периметр откидной крышки дополнительно имеет силиконовый уплотнитель.  - Ванна снабжена перемешивающим устройством, которое состоит из мешалки рамного типа и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на несъемной крышке.  Вал мотор-редуктора и вал мешалки имеют соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее легкий съем мешалки. Вал мотор-редуктора имеет дополнительную манжету, которая исключает попадание смазочного масла в продукт.  - Мешалка предназначена для перемешивания продукта в рабочем объеме ванны внутренней в процессе нагрева и охлаждения. - В ваннах с паровым нагревом для нагрева теплоносителя вместо ТЭНов используется пар, который через инжектор пара подается в теплообменную рубашку и нагревает теплоноситель, а управление температурой осуществляется не включением/выключением ТЭНов, а клапаном электромагнитным, который может перекрывать линию подачи пара в инжектор пара.  - В теплообменной рубашке расположен змеевик, позволяющий осуществлять ускоренное охлаждение продукта с помощью замкнутых охлаждающих систем.  Промежуточной теплопередающей средой в этом случае является вода в теплообменной рубашке.  Ввод хладагента через кран шаровой змеевика, вывод - через патрубок выходной змеевика. - Охлаждение продукта осуществляется циркуляцией хладагента через змеевик:  при этом вода в теплообменной рубашке охлаждается и за счет теплообмена через стенки ванны внутренней охлаждает находящийся в ней продукт.  Также возможно осуществлять охлаждение продукта путем подачи воды в теплообменную рубашку через кран шаровой и её слива из трубы переливной. Подача продукта в ванну внутреннюю осуществляется через патрубок, который расположен на несъемной крышке. Слив продукта производится через трубопровод с затвором дисковым.  Сливное отверстие в ванне внутренней отбортовано в сторону трубопровода, что обеспечивает полный слив продукта при правильной установке ванны (с наклоном в строну слива не менее 1°).  - Форсунка, установленная на несъемной крышке, служит для проведения циркуляционной мойки ванны внутренней. Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ ванна снабжена четырьмя винтами грузовыми.  - Блок управления предназначен для автоматического поддержания температуры продукта во внутренней ванне (датчик температуры продукта), температуры теплоносителя в теплообменной рубашке (датчик температуры теплоносителя) и контроля уровня теплоносителя в рубашке (датчик уровня).  На измерителе-регуляторе, расположенном на лицевой панели блока управления, задаются определяемая технологическим процессом температура продукта и максимально допустимая температура теплоносителя. Технические характеристики: Параметр / модель 072-200-01П(Н) 072-350-01П(Н) 072-630-01П(Н) 072-1000-01П(Н) Объем ванны, не менее, л 220 380 700 1100 Рабочий объем ванны, не более, л 200 350 630 1000 Максимальная температура нагрева продукта, °С 95 95 95 95 Время нагрева продукта от 4 до 76 °С, мин 40 40 40 50 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 1 1 1 1,5 Расход пара на нагрев до температуры пастеризации, не более, кг 35 55 90 110 Частота вращения мешалки, об/мин 35 35 35 3000 Диаметр сливного отверстия, мм 50 50 100 35 Расход хладагента через змеевик, л/ч 600 1050 1900 100 Установленная мощность, кВт 1,0 1,0 1,0 1,0 Габаритные размеры, не более, мм 1100x1050x1650 1250x1200x1800 1550x1700x1500 1600x1350x1850 Масса, не более, кг 160 220 320 385 Стоимость в руб. 311 978,00 руб. 348 375,00 руб. 480 620,00 руб. 521 366,00 руб.

—

Талдом

Воздухоохладители высокотемпературные двух-поточные «Lamel» фирмы Gran

Воздухоохладители высокотемпературные двух-поточные серия "Lamel" Тип: Двух-поточные – потолочные (поток воздуха в две стороны) воздухоохладители для холодильного оборудования и холодильных камер. Серия «Lamel» - высокотемпературная серия, шаг ребер 4,5 мм. Наилучшее соотношение цена-качество в линейке существующих аналогов воздухоохладителей. Данные воздухоохладители широко применяются для поддержания температурного режима в технологических помещениях, в которых работают люди.  Вентиляторы воздухоохладителей работают "на продув" (воздух после вентилятора поступает в теплообменники), поэтому меньше "усушка" продуктов, поток воздуха выходит из воздухоохладителя равномерным и с небольшой скоростью.  Общее описание: Воздухоохладители высокотемпературные двухпоточные «Lamel» – это аппараты для охлаждения воздушной смеси в холодильных установках, высокоэффективные теплообменники, сделанные из высококачественных медных труб и алюминиевых пластин специального профиля.  Особенностью этих устройств является минимальное потребление электроэнергии.  В зависимости от производительности, в данных моделях применяется от 1 до 4 вентиляторов, диаметром крыльчатки 450 или 560 мм., (как 1-фазный, так и 3-фазный).  Корпус всех аппаратов выполнен из оцинкованной стали c покрытием полимерным антикоррозийным составом и порошкового окраса RAL 9003 и обладает высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему значительно повышается срок службы оборудования, а также безвреден для окружающей среды. Шаг оребрения труб теплообменника составляет 4,5 мм.  Теплообменники поставляются испытанными под давлением 30 бар. Двигатели вентиляторов: высококачественные двигатели вентиляторов, с высокой степенью защиты cмонтированы с защитой от вибрации.  Электрическая проводка: Подключение осуществляется в распределительной коробке. Подключение осуществляется кабелем. Все материалы тщательно подобраны для обеспечения высокой надежности. Основными достоинствами охладителей этой серии являются:  - Компактность.  - Эффективность.  - Малое потребление электроэнергии.  - Низкое производство шума. Данное оборудование, зарекомендовало себя только с хорошей стороны и заслуженно пользуется спросом конечного потребителя !!! Срок изготовления порядка 2-х недель, также возможно изготовление по специальному запросу, с учетом требований заказчика!!! Внимание!!! Остановив свой выбор на оборудовании серии «Lamel» - Вы остаетесь только в выигрыше!!! Это высочайшего качества исполнения оборудование, а вот для получения специальных и очень интересных условий в стоимости приобретения, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» !!! Модель Холодопроизвод. (кВт, R404A) Расход воздуха (М3/час) Длина струи (м) Шаг по ребрам (мм) Площадь (м^2) Вентилятор (n x Øмм) Вес, не более (кг) Соединение (Øмм) Стоимость с вентилятором "ЕВМ" ΔT=8K Tк= -8°С ΔT=7K Tк= -25°С Вход Выход Вентилятор Ø450 мм, (S4E 450-ВP01-10) , 1-фазный P=245 Вт, I=1,1 А, n=1355 min-1 ВВ451Е45ПД 8,4 6,4 4250 2х9 4,5 43,0 1х450 89 22 28 932,00 € ВВ451G45ПД 10,1 7,7 4100 2х9 4,5 57,4 1х450 97 22 28 1 145,00 € ВВ452Е45ПД 17,1 12,1 8500 2х12 4,5 86,2 2х450 153 22 28 1 505,00 € ВВ452G45ПД 19,0 12,7 8200 2х12 4,5 115,0 2х450 167 22 28 1 979,00 € ВВ453Е45ПД 25,6 18,2 12750 2х15 4,5 129,5 3х450 219 22 35 2 103,00 € ВВ453G45ПД 30,2 21,6 12300 2х15 4,5 172,6 3х450 241 28 42 2 814,00 € ВВ454Е45ПД 31,8 21,1 17000 2х17 4,5 172,7 4х450 282 22 35 2 662,00 € ВВ454G45ПД 38,0 25,5 16400 2х17 4,5 230,3 4х450 312 28 42 3 514,00 € Вентилятор Ø560 мм, (S4D 560-ВB01-02) , 3-фазный P=1117 Вт, I=2,53 А, n=1355 min-1 ВВ561Е45ПД 19,4 14,9 10200 2х15 4,5 82,3 1x560 150 22 35 1 588,00 € ВВ561G45ПД 22,9 16,6 9600 2х14 4,5 109,8 1x560 168 22 42 2 143,00 € ВВ562Е45ПД 38,1 29,2 20500 2х22 4,5 164,7 2x560 261 28 54 2 832,00 € ВВ562G45ПД 44,9 32,8 19400 2х21 4,5 219,6 2x560 294 28 54 3 544,00 € ВВ563Е45ПД 56,6 39,9 30900 2х27 4,5 247,0 3x560 372 28 54 4 008,00 € ВВ563G45ПД 62,5 41,6 29200 2х25 4,5 329,4 3x560 421 28 54 4 844,00 € ВВ564Е45ПД 69,7 45,6 41200 2х31 4,5 329,4 4x560 481 28 54 5 817,00 € ВВ564G45ПД 72,2 49,7 38900 2х29 4,5 439,1 4x560 546 28 54 6 895,00 €Тип: Воздухоохладитель

—

Талдом

Воздухоохладители двух-поточные низкотемпературные «Lamel» фирмы Gran

Воздухоохладители низкотемпературные двух-поточные серия "Lamel" Тип: Двух-поточные – потолочные (поток воздуха в две стороны) воздухоохладители для холодильного оборудования и холодильных камер. Серия «Lamel» - низкотемпературная серия, шаг ребер 10,0 и 12,0 мм. Наилучшее соотношение цена-качество в линейке существующих аналогов воздухоохладителей. Данные воздухоохладители широко применяются для поддержания температурного режима в технологических помещениях, в которых работают люди.  Вентиляторы воздухоохладителей работают "на продув" (воздух после вентилятора поступает в теплообменники), поэтому меньше "усушка" продуктов, поток воздуха выходит из воздухоохладителя равномерным и с небольшой скоростью.  Общее описание: Воздухоохладители низкотемпературные двух-поточные «Lamel» – это аппараты для охлаждения воздушной смеси в холодильных установках, высокоэффективные теплообменники, сделанные из высококачественных медных труб и алюминиевых пластин специального профиля.  Особенностью этих устройств является минимальное потребление электроэнергии.  В зависимости от производительности, в данных моделях применяется от 1 до 4 вентиляторов, диаметром крыльчатки 450 или 560 мм., (как 1-фазный, так и 3-фазный).  Корпус всех аппаратов выполнен из оцинкованной стали c покрытием полимерным антикоррозийным составом и порошкового окраса RAL 9003 и обладает высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему значительно повышается срок службы оборудования, а также безвреден для окружающей среды. Теплообменники поставляются испытанными под давлением 30 бар. Двигатели вентиляторов: высококачественные двигатели вентиляторов, с высокой степенью защиты cмонтированы с защитой от вибрации.  Электрическая проводка: Подключение осуществляется в распределительной коробке. Подключение осуществляется кабелем. Все материалы тщательно подобраны для обеспечения высокой надежности. Основными достоинствами охладителей этой серии являются:  - Компактность.  - Эффективность.  - Малое потребление электроэнергии.  - Низкое производство шума. Данное оборудование, зарекомендовало себя только с хорошей стороны и заслуженно пользуется спросом конечного потребителя !!! Срок изготовления порядка 2-х недель, также возможно изготовление по специальному запросу, с учетом требований заказчика!!! Внимание!!! Остановив свой выбор на оборудовании серии «Lamel» - Вы остаетесь только в выигрыше!!! Это высочайшего качества исполнения оборудование, а вот для получения специальных и очень интересных условий в стоимости приобретения, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» !!! Модель Холодопроизвод. (кВт, R404A) Расход воздуха (М^3/час) Длина струи (м) шаг по ребрам (мм) Площадь (м^2) Электрическая мощность (кВт) Вентилятор (n x Øмм) Стоимость с вентилятором "ЕВМ" ΔT=8K Tк= -8°С ΔT=7K Tк= -25°С Вентиляторов Оттайки Вентилятор Ø450 мм, (S4E 450-ВP01-10) , 1-фазный P=245 Вт, I=1,1 А, n=1355 min-1 ВН451Е10ПД 5,0 4,1 4800 2х10 10 21,2 0,245 3,6 1х450 1 405 € ВН451G10ПД 7,3 5,6 4700 2х10 10 28,3 0,245 3,6 1х450 1 551 € ВН452Е10ПД 12,3 9,1 9600 2х14 10 42,4 0,490 7,2 2х450 2 310 € ВН452G10ПД 15,0 10,5 9400 2х14 10 56,5 0,490 7,2 2х450 2 573 € ВН453Е10ПД 18,3 13,6 14400 2х17 10 63,6 0,735 12,2 3х450 3 206 € ВН453G10ПД 23,0 17,1 14100 2х17 10 84,8 0,735 12,2 3х450 3 635 € ВН454Е10ПД 23,9 16,7 19200 2х20 10 84,8 0,980 13,8 4х450 4 066 € ВН454G10ПД 30,0 21,1 18800 2х19 10 113,0 0,980 13,8 4х450 4 609 € ВН451Е12ПД 4,3 3,5 4850 2х10 12 18,0 0,245 3,6 1х450 1 392 € ВН451G12ПД 6,2 4,7 4800 2х10 12 24,0 0,245 3,6 1х450 1 531 € ВН452Е12ПД 10,5 7,8 9700 2х14 12 36,3 0,490 7,2 2х450 2 185 € ВН452G12ПД 12,8 9,0 9600 2х14 12 48,3 0,490 7,2 2х450 2 441 € ВН453Е12ПД 15,7 11,7 14550 2х17 12 54,5 0,735 12,2 3х450 3 169 € ВН453G12ПД 19,7 14,6 14400 2х17 12 72,6 0,735 12,2 3х450 3 590 € ВН454Е12ПД 20,5 14,3 19400 2х20 12 72,7 0,980 13,8 4х450 4 016 € ВН454G12ПД 25,7 18,1 19200 2х20 12 96,9 0,980 13,8 4х450 4 547 € Вентилятор Ø560 мм, (S4D 560-ВB01-02) , 3-фазный P=1117 Вт, I=2,53 А, n=1355 min-1 ВН561Е10ПД 13,0 9,7 11100 2х17 10 40,4 1,12 7 1x560 2 301 € ВН561G10ПД 16,1 11,9 10700 2х16 10 53,9 1,12 8,7 1x560 2 721 € ВН562Е10ПД 25,0 19,0 22300 2х24 10 80,8 2,24 12 2x560 3 791 € ВН562G10ПД 32,1 24,1 21450 2х23 10 107,7 2,24 15 2x560 4 422 € ВН563Е10ПД 38,8 29,0 33500 2х29 10 121,2 3,36 18,4 3x560 5 356 € ВН563G10ПД 47,4 33,3 32300 2х28 10 161,6 3,36 23 3x560 6 158 € ВН564Е10ПД 50,6 35,4 44600 2х34 10 161,6 4,48 20 4x560 6 835 € ВН564G10ПД 58,3 38,4 43000 2х32 10 215,5 4,48 25 4x560 7 770 € ВН561Е12ПД 11,1 8,3 11200 2х17 12 34,7 1,12 7 1x560 2 279 € ВН561G12ПД 13,8 10,3 10800 2х16 12 46,2 1,12 8,7 1x560 2 664 € ВН562Е12ПД 21,4 16,3 22450 2х24 12 69,4 2,24 12 2x560 3 744 € ВН562G12ПД 27,6 20,7 21800 2х23 12 92,5 2,24 15 2x560 4 363 € ВН563Е12ПД 33,3 24,9 33700 2х29 12 104,0 3,36 18,4 3x560 5 287 € ВН563G12ПД 40,6 28,6 32700 2х28 12 138,7 3,36 23 3x560 6 067 € ВН564Е12ПД 43,4 30,4 44900 2х34 12 138,7 4,48 20 4x560 6 744 € ВН564G12ПД 50,1 32,9 43600 2х33 12 185,0 4,48 25 4x560 7 746 €Тип: Воздухоохладитель

—

Талдом

Моноблоки холодильные «Polair»

Моноблоки среднетемпературные «Polair», температурный режим t -5 …+10°C, Моноблок представляет собой готовый к применению холодильный агрегат, для модульной холодильной камеры малого и среднего объема (до 30 — 50 м3), предназначенный для работы в помещении при температуре окружающей среды от 0 до +32°С. Поставка моноблоков, осуществляется в заправленном состоянии. Моноблок состоит из наружной части – «компрессорно-конденсаторный агрегат», и внутренней части – «воздухоохладитель».  Наружная и внутренняя части холодильной машины соединены единой рамой с теплоизоляционной прокладкой, из пенополиуретана. В наружной части находится: - медно-алюминиевый конденсатор, - вентилятор обдува, компрессор, - фильтр-осушитель, - электрический блок управления, - ванна сбора и выпаривания конденсата. Во внутренней части находятся: – испаритель; – вентилятор обдува; – электрический ТЭН оттайки испарителя; – поддон сбора конденсата. При оттаивании, конденсат сливается в ванну сбора и отводится за пределы камеры через дренажный шланг. В моноблоке используются герметичные поршневые компрессоры. В качестве дросселирующего устройства используется капиллярная трубка. В ассортименте ВЕСЬ модельный ряд оборудования, производимый фирмой «POLAIR». Преимущества холодильных машин POLAIR: •корпус из оцинкованного металла с полимерным покрытием – надежная защита от коррозии и механических воздействий •повышенная надежность всех узлов за счет сбалансированного распределения нагрузок по агрегатам •эффективная система оттаивания испарителя •равномерное распределение холодного воздуха по всему объему камеры •удаление влаги из внутреннего объема камеры при повышенной влажность •наличие прессостата высокого давления в моноблоках с U = 380 В •возможность подключения дополнительного оборудования: освещения камеры, обогрева дверного проёма, клапана выравнивания давления •опция «Зима-Лето» – при эксплуатации моноблока и сплит-системы на улице •легкость монтажа, подключения и эксплуатации – не требует специальной квалификации сотрудников •возможность эксплуатации при повышенной запыленности •компьютерное тестирование и контроль рабочих режимов перед присвоением идентификационного номера каждой холодильной машины •удобство подбора: идентичное обозначение, полное совпадение технических характеристик моноблоков и сплит-систем Технические характеристики низкотемпературных моноблоков «POLAIR» -15°C…-25°C MB 108S MB 109S MB 211S MB 214S MB 216S корпус 1 1 2 2 2 масса нетто, кг 61 63 77 86 88 масса брутто, кг 88 90 135 144 146 упаковка, см 563х879х914 563х879х914 898x988x908 898x988x908 898x988x908 напряжение 220/1/50 220/1/50 220/1/50 380/3/50 380/3/50 макс.энергопотр. квт 1 1,2 1,3 2,11 2 хладагент R-404a, кг 750 500 750 900 900 компрессор фирма L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique модель CAJ2446Z CAJ2464Z CAJ2464Z TFH2480Z TFH2511Z тип Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный конденсатор шаг ребер, мм 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 поверхность, м2 6,25 6,25 11,4 11,4 11,4 вентиляторы 1 1 2 2 2 мощность, Вт 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об диаметр, мм 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ производит., м3/ч 600 600 1200 1200 1200 воздухоохладитель тип оттайки ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН шаг ребер, мм 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 поверхность, м2 4,63 4,63 8,93 8,93 8,93 вентиляторы 1 1 2 2 2 мощность, Вт 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об диаметр, мм 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ производит., м3/ч 600 600 1200 1200 1200 длина струи, м 4 4 4 4 4 Электро-кабеля внешний силовой 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 освещение камеры 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 Таблица подбора MB 108S MB 109S MB 211S MB 214S MB 216S Темп. камеры Темп. внешняя Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм -15°C 20°C 951 6,5 5,2 1089 8,7 7,0 1470 13,4 10,7 1754 17 13,6 2009 21 16,8 25°C 929 6,2 5,0 1041 7,5 6,0 1427 12,7 10,2 1692 16,2 13,0 1896 19,0 15,2 30°C 870 5,7 4,6 979 6,8 5,4 1344 11,5 9,2 1587 14,7 11,8 1776 17,8 14,2 35°C 809 5,0 4,0 913 6,2 5,0 1258 10,6 8,5 1477 13,5 10,8 1649 15,8 12,6 40°C 744 4,2 3,4 847 5,4 4,3 1163 9,2 7,4 1364 11,8 9,4 1513 14,0 11,2 45°C 674 3,8 3,0 768 4,5 3,6 1071 8,6 6,9 1247 10,5 8,4 1369 11,9 9,5 -20°C 20°C 807 4,9 3,9 935 6,1 4,9 1263 10,4 8,3 1485 13 10,4 1709 17,0 13,6 25°C 797 4,7 3,8 902 5,9 4,7 1214 9,8 7,8 1465 12,5 10,0 1644 16,0 12,8 30°C 744 4,2 3,4 845 5,3 4,2 1154 9,0 7,2 1366 11,8 9,4 1531 14,2 11,4 35°C 688 3,6 2,9 785 4,6 3,7 1076 8,1 6,5 1263 10,4 8,3 1412 12,2 9,8 40°C 630 3,0 2,4 723 4,0 3,2 994 7,0 5,6 1158 9,0 7,2 1294 11,0 8,8 45°C 569 2,5 2,0 659 3,2 2,6 909 5,9 4,7 1045 7,5 6,0 1156 9,0 7,2 Плотность загрузки продукции 250 кг. / м3 Температура загружаемого продукта не выше -5 С, суточный оборот - 10% V - объём камеры в м3, с толшиной панелей 80 и 100 мм. Q - холодопроизводительность, Вт.  Технические характеристики среднетемпературных моноблоков «POLAIR» -5°C...+10°C MM 109S MM 111S MM 113S MM 115S MM 218S MM 222S MM 226S MM 232S корпус 1 1 1 1 2 2 2 2 масса нетто, кг 57 57 61 61 75 75 75 90 масса брутто, кг 84 84 88 88 133 133 133 148 упаковка, см 563х879х914 563х879х914 563х879х914 563х879х914 898x988x908 898x988x908 898x988x908 898x988x908 напряжение 220/1/50 220/1/50 220/1/50 220/1/50 220/1/50 380/3/50 380/3/50 380/3/50 макс.энергопотр. квт 0,6 0,75 0,84 0,95 1,15 1,65 1,65 3,4 хладагент R-404a, кг 560 570 575 575 930 945 860 840 компрессор фирма L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique модель CAE4450Z CAE9460Z CAJ9480Z CAJ9510Z CAJ9510Z TAJ4517Z TAJ4519Z TFH2511Z тип Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный конденсатор шаг ребер, мм 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 поверхность, м2 6,25 6,25 6,25 6,25 11,14 11,14 11,14 11,14 вентиляторы 1 1 1 1 2 2 2 2 мощность, Вт 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 120W/2500об. диаметр, мм 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ производит., м3/ч 600 600 600 600 1200 1200 1200 1800 воздухоохладитель тип оттайки ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН шаг ребер, мм 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 поверхность, м2 4,63 4,63 4,63 4,63 8,93 8,93 8,93 8,93 вентиляторы 1 1 1 1 2 2 2 2 мощность, Вт 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 64W/2600об. диаметр, мм 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ производит., м3/ч 600 600 600 600 1200 1200 1200 1800 длина струи, м 4 4 4 4 4 4 4 9,5 электрокабеля внешний силовой 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 освещение камеры 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 Таблица подбора MM 109S MM 111S MM 113S MM 115S MM 218S MM 222S MM 226S MM 232S Темп. камеры Темп. внешняя Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 +10°C 20°C 1214 95,0 1265 101,0 1526 114,0 1668 126,0 2190 160,0 2675 195,0 2950 210,0 4134 300,0 25°C 1190 49,0 1233 52,6 1452 58,5 1590 67,0 2175 90,2 2553 102,0 2846 111,0 3926 170,0 30°C 1123 30,5 1169 32,0 1375 39,0 1509 42,3 2067 57,8 2428 69,2 2708 77,3 3702 110,0 35°C 1054 20,1 1101 21,8 1295 24,2 1421 27,8 1952 38,1 2295 45,7 2559 48,0 40°C 998 14,3 1030 15,0 1212 17,6 1328 18,8 1832 26,0 2153 30,0 2398 34,2 45°C 909 9,6 955 11,0 1124 12,0 1228 13,0 1705 18,0 2002 21,5 2219 24,0 +5°C 20°C 1056 28,6 1101 33,0 1363 44,0 1494 46,0 1961 59,0 2360 71,0 2603 79,0 3798 110,0 25°C 1035 24,0 1086 25,0 1293 30,0 1423 33,0 1933 46,0 2285 53,8 2555 59,1 3606 90,0 30°C 975 17,3 1027 18,1 1221 20,6 1347 23,1 1833 31,6 2168 37,2 2429 42,0 3401 62,0 35°C 913 12,1 966 12,8 1147 14,3 1266 17,5 1728 23,9 2045 27,4 2293 30,8 3180 43,2 40°C 849 8,8 901 9,0 1070 10,6 1180 12,1 1618 16,7 1915 19,5 2147 21,0 <p style="text-al</div><script>document.addEventListener(" domcontentloaded", function(event) {detail.addanchor('js_descriptionheader', 'описание')});< script> Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=34425&id_user=232219&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=7414697&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Среднетемпературные моноблоки У нас покупают * * Моторное масло TOTAL Quartz INEO * Вулканит * Акустические кроссоверы * Поддон для клавиатуры * Шестигранник буровой * Мегаомметр Е6-24 * Ограничитель перенапряжения ОПНп * Балка 45Ш * Сигарные шкафы * Умывальник-рукомойник * Кеды для девочек * Журнал вводного инструктажа * Натрий лимоннокислый трехзамещенный * Черные зонты-трости * Клиновая ОСТ2 Р79-1-78 Холодильные агрегаты в вашем регионе * * Москва * Пушкино * Долгопрудный * Одинцово * Лыткарино * Волоколамск * Лотошино * Щёлково * ЗеленоградПроизводитель: Polair

—

Талдом

Сплит-системы холодильные производства фирмы «Intercold»

Сплит-системы производства фирмы «Intercold» Сплит-системы средне и низкотемпературные предназначены для создания холода в камерах, теплоизолированных от внешней среды, с сопротивлением теплопередачи не хуже: - для среднетемпературных камер -3,1 м2х К \Вт. - для низкотемпературных камер - 4,0 м2х К \ Вт. Разница температур загружаемых продуктов должна отличаться от поддерживаемой в камере температуры не более чем на 5°С грузооборот не более 10%. Условные обозначения холодильных установок: "СМ" - cold machine (агрегат и воздухоохладитель раздельно); "L" - низкотемпературная холодильная установка; "М" - среднетемпературная холодильная установка; Установки изготовлены в климатическом исполнении «У» категории размещения 3 по ГОСТ15150 для работы при температуре окружающего воздуха от 12° до 32°С. и относительной влажности воздуха от 80% до 55%. Устройство и работа изделия. Холодильная установка состоит из компрессора, конденсатора, фильтра осушителя, капиллярной трубки, испарителя, докипателя и отделителя жидкости. В конструкции с терморегулирующим вентилем после конденсатора устанавливается ресивер. Все элементы гидросистемы холодильной установки соединены герметично. Тип конденсатора - микроканальный и испарителя - ребристо - трубный с обдувом осевым вентилятором. Материал трубы - медь, ребер - алюминиевый сплав. Система автоматики представляет собой микропроцессорный контроллер, обеспечивающий работу холодильной установки по программе пользователя. Защита компрессора обеспечивается с помощью реле высокого и низкого давлений. Для обеспечения стабильного давления конденсации фреона может быть установлен автоматический регулятор давления конденсации, отключаемый выключателем по желанию потребителя. Оттайка автоматическая. Нагрев испарителя и поддонов производится ТЭНами. При монтаже сплит - систем воздухоохладитель крепится к потолочной плите крепежом, прилагаемом в ЗИПе. Агрегат устанавливают с наружной стороны камеры, стараясь уменьшить расстояние между агрегатом и воздухоохладителем. Соединительные трубы должны иметь диаметр как у выходов труб агрегата. Труба возврата фреона, проходящая за пределами холодильной камеры должна быть утеплена армафлексом. При соединении силового кабеля и трехфазной сети ориентация фазовых проводников не требуется. Для обеспечения электробезопасности, желто-зеленый провод должен быть подключен к отдельному контуру заземления. (Расходные материалы: труба, теплоизоляция, хладагент в комплектацию не входят). Дополнительная опция для монтажа сплит-систем: - Монитор напряжения (с установкой) - Зимняя опция до -10 ̊С (с установкой) - Зимняя опция до -30 ̊С (с установкой) - Кронштейн 1000*700 для крепления наружного блока сплит-систем - Комплект медных труб (с теплоизоляцией) и силовых кабелей длиной 5 метров. Сплит-системы среднетемпературные производства фирмы "Intercold" Модель Темп. Режим, С Объем камеры, м.куб. Холод-сть Q Вт, (t в камере -5С/+5С, окруж. +32С) Модель Компрессора Электропотребл. Стоимость, руб. Сплит-система МСМ 110 t -5…+5С 3,5…7 612...872 AE 4460Z 220V/600Вт. 52 050,09р. Сплит-система МСМ 115 t -5…+5С 7,5…10 1142…1684 CAJ 9510Z 220V/800Вт. 67 537,74р. Сплит-система МСМ 218 t -5…+5С 13…19 1316…1929 CAJ 9513Z 220V/1100Вт. 76 445,50р. Сплит-система МСМ 223 220 t -5…+5С 15…26 1713…2664 СAJ 4517Z 380V/1200Вт. 83 651,23р. Сплит-система МСМ 223 380 t -5…+5С 15…26 1713…2664 TAJ 4517Z 220V/1200Вт. 83 651,23р. Сплит-система МСМ 231 220 t -5…+5С 18…25 2178…2400 СAJ 4519Z 380V/1500Вт. 89 711,05р. Сплит-система МСМ 231 380 t -5…+5С 18…25 2178…2400 TAJ 4519Z 220V/1500Вт. 89 711,05р. Сплит-система МСМ 331 t -5…+5С 22…31 2178…2971 TAJ 4519Z 380V/1500Вт. 116 209,86р. Сплит-система МСМ 342 t -5…+5С 33…52 2946…3996 TFH 4531Z 380V/1800Вт. 131 445,57р. Сплит-система МСМ 451* t -5…+5С 66…100 4232…5500 TFH 4540Z 380V/2100Вт. 184 900,51р. Сплит-система МСМ 454* t -5…+5С 86…126 4483…7189 TAG 4546Z 380V/2800Вт. 198 853,31р. Сплит-система МСМ 462* t -5…+5С 96…136 4897…7689 TAG 4553Z 380V/4500Вт. 202 241,97р. Сплит-система МСМ 471* t -5…+5С 102…147 5621...8709 TAG 4561Z 380V/5100Вт. 221 424,35р. Сплит-система МСМ 582* t -5…+5С 135…190 8300…10700 TAG 4568Z 380V/5500Вт. 285 544,37р. Сплит-система МСМ 588* t -5…+5С 170…230 10000…13100 TAG 4573Z 380V/5990Вт. 293 112,00р. Сплит-система МСМ 5102* t -5…+5С 205…275 11000…15000 TAG 4581Z 380V/6700Вт. 298 687,50р. Сплит-система МСМ 6136* t -5…+5С 220…315 12000…16100 ZB 58 380V/8710Вт. 424 966,97р. Сплит-система МСМ 6159* t -5…+5С 235...330 12900…18000 ZB 66 380V/9500Вт. 440 221,70р. Сплит-система МСМ 6186* t -5…+5С 224…345 14000…20500 ZB 67 380V/10250Вт. 510 672,76р. Сплит-система МСМ 6200* t -5…+5С 290…436 19450…25000 ZB 95 380V/12600Вт. 536 769,17р. Сплит-системы низкотемпературные производства фирмы "Intercold" Модель Темп. Режим, С Объем камеры, м.куб. Холод-сть Q Вт, (t в камере -25С/-18С, окруж. +32С) Модель Компрессора Электропотребл. Стоимость, руб. Сплит-система LCM 108 t -15…-25С 2…3 389…661 CAJ 2440Z 220V/600Вт. 66 807,72р. Сплит-система LCM 109 t -15…-25С 3…4,3 573…966 CAJ 2446Z 220V/700Вт. 73 674,29р. Сплит-система LCM 210 t -15…-25С 6,1…8,6 719…1180 CAJ 2464Z 220V/1000Вт. 77 444,56р. Сплит-система LCM 316 t -15…-25С 7…12 1005…1747 TFH 2480Z 380V/1100Вт. 89 440,76р. Сплит-система LCM 324 t -15…-25С 18…25 1300…2284 TFH 2511Z 380V/1300Вт. 104 306,99р. Сплит-система LCM 434 t -15…-25С 23…32 1923…3397 TAG 2516Z 380V/2100Вт. 126 058,26р. Сплит-система LCM 443* t -15…-25С 36…51 2465…4232 TAG 2522Z 380V/3000Вт. 195 038,56р. Сплит-система LCM 447* t -15…-25С 56…71 2630…4611 TAG 2525Z 380V/3300Вт. 207 819,54р. Сплит-система LCM 565* t -15…-25С 77…96 5200…6200 ZF 25 380V/5340Вт. 384 504,18р. Сплит-система LCM 583* t -15…-25С 115…145 7100…8300 ZF 34 380V/6500Вт. 443 280,18р. Сплит-система LCM 6131* t -15…-25С 146…183 8500…10000 ZF 41 380V/8500Вт. 562 540,69р. Сплит-система LCM 6149* t -15…-25С 198…250 10500…12200 ZF 49 380V/9770Вт. 580 661,53р. Наши специалисты, предоставят Вам полную информацию, по всем интересующим позициям и помогут определиться, с поиском оптимального решения, как в техническом так и в финансовом плане, для процветания Вашего бизнеса !!! По всем вопросам обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»Производитель: Intercold

—

Талдом

Шприц вакуумный ВШУ-1М (с преобразователем частоты и педалью)

Шприц вакуумный ВШУ-1М (с преобразователем частоты и педалью) Предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения колбасных оболочек при выполнении технологической операции производства вареных и полукопченых колбас, сосисок, сарделек. Порядок работы: Мясной фарш загружается в приёмный бункер с помощью подъёмника опрокидывателя или вручную, на пульте управления включается сеть и вакуум-после чего фарш вакуумируется и уплотняется. При помощи ножного рычага оператор включает привод для заполнения подающей трубы и цевки. На цевку одевается оболочка, и производится её наполнение. Шприц может быть подключен к клипсатору. Вакуумированный фарш поступает во внутреннюю полость трубы рабочего узла, где захватывается вращающимся шнеком и подается через цевку в колбасную оболочку. Вакуумирование позволяет уплотнять структуру фарша, удалять из него воздух и влагу что повышает качество выпускаемого продукта. Конструкция и принцип работы: Рама сварной конструкции выполнена из стального профиля и служит для размещения всех составных частей шприца. Рама облицована панелями, установлена на 4-х виброопорах. Рабочий узел представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую трубу, внутри которой вращается шнек (вал с приваренными витками) в верхней части трубы приварен приемный конус, к которому крепится приемный бункер. В трубе на двух опорах располагается шнек. Одна из опор – четырехзаходная втулка, соединяется через штифт с концом вала подшипникового узла. Другая опора съемная и выполнена в виде крестовины в кольце, с впрессованным бронзовым подшипником скольжения. На свободный конец трубы навернута гайка прижимная, служащая для фиксации крестовины (входной решетки) и цевки. Второй конец трубы крепится к фланцу подшипникового узла. Все детали рабочего узла выполнены из нержавеющей стали. Подшипниковый узел шприца представляет собой корпус с впрессованными шариковыми подшипниками качения, в подшипниках установлен приводной вал, уплотненный с одной стороны манжетами, а с другой – сальниковой крышкой. В корпусе имеется масленка для набивки смазки в подшипники в процессе эксплуатации. На одном конце приводного вала расположен шкив клиноременной передачи. Приемный бункер представляет собой конусообразную емкость из нержавеющей стали. Он крепится к фланцу приемного конуса через резиновую уплотнительную прокладку запорным устройством Электропривод рабочего узла служит для вращения шнека, и включат в себя электродвигатель со шкивом и двух клиновидных ремней. Вакуумная система включает в себя: вакуумный мембранный насос марки НВР-5, вакуумный клапан, шаровой кран, вакууметр, фаршловушка и гибкий трубопровод. Вакуумный насос служит для создания во внутренней полости трубы рабочего узла вакуума, в процессе наполнения (набивки) колбасной оболочки. Вакуумный клапан служит для подачи вакуума в рабочий узел непосредственно во время набивки. Срабатывание клапана происходит от механической тяги, соединенной с механизмом включения. Фаршловушка представляет собой стеклянный стакан, крепящийся к кронштейну через резиновую прокладку, в передней части рамы и служит для предотвращения попадания частиц фарша и влаги во внутреннюю полость вакуум насоса. Основную отсечку фарша и влаги от вакуум насоса выполняет четырехзаходная втулка рабочего узла, которая механически препятствует попаданию их в вакуум систему. Вакууметр, установленный в передней панели, показывает величину предельного остаточного давления во внутренней полости трубы рабочего узла. Пульт управления представляет собой шасси с установленными на нем электромагнитными пускателями, трансформатором и лицевой панелью с выведенной светоиндикацией. Цепи управления выполнены на напряжение 36 В, 50 Гц. Привод шнека включается оператором, воздействуя бедром на рычаг включения, освобождая руку для манипуляции с оболочкой. Для безопасности обслуживающего персонала от повреждения электрическим током в электропитании предусмотрена четырех проводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления, с подсоединением к корпусу рамы. Устройство включения состоит из плеча, упорного рычага и микропереключателя. При действии оператора на упорный рычаг плечо вытягивает шток вакуумного клапана и обеспечивает прохождение вакуума к рабочему узлу. Технические характеристики: Производительность техническая при ручной вязке батонов, с цевкой 57мм.кг\ч Не более 1500 Установленная мощность рабочего электропривода, кВт 4 Величина предельного остаточного давления по вакууметру, кг/кв.см 0.8-0.7 Частота вращения шнека, об/мин (об/сек) 1000(16.6) Вместимость бункера, л 65 Диаметр сменных цевок, мм 14/32/57 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 900 без цевкиХ736Х1500 Масса, кг 215 Гарантия 12 месяцевТип: Вакуумный

—

Талдом

Фаршемешалка МШ-1М-150 нерж.

Фаршемешалка МШ-1М-150 нерж. Фаршмешалка предназначена для перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях по приготовлению колбас, сосисок, сарделек и т.д. Принцип работы: По принципу действия мешалка – двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости, т.к. при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша, в плане он совершает замкнутое круговое движение по объему емкости. РАМА – сварной конструкции, выполнена из стального профиля и служит для размещения на ней всех составных частей мешалки. Рама облицована панелями на 4-х виброопорах. ЕМКОСТЬ имеет правильную омегообразную форму сечения и служит для размещения в ней двух шнеков, и непосредственно для приема и перемешивания фарша. Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости. При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко. С другого торца емкости установлены две подшипниковые опоры. Они крепятся к силовому фланцу шпильками. Опоры служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода и представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка. Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений. Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку. На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку. На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения. Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода. Емкость мешалки сверху закрыта решеткой, для ограничения доступа к вращающимся шнекам. Шнеки – выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм. Электропривод - включает в себя: приводной электродвигатель, клиноременною передачу, червячный редуктор, цепную роликовую передачу и служит для передачи крутящего момента к шнекам.  Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот. Устройство натяжное - служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня. Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, который сдвигается упорными болтами по пазам. Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов. Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом, который ограничивает доступ к вращающимся частям электропривода. Кожух крепится к раме винтами. Блок управления - мешалкой расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом. От попадания влаги на блок управления, кожух установлен на герметизирующих прокладках. Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. В состав электрооборудования входят: приводной электродвигатель и устройство управления. В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, питания устройства управления производится от понижающего трансформатора, с напряжением на внутренней обмотке 36 В, а для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки. Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления. Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя, т.е. изменение устройством управления вращение вала на противоположное. В состав устройства управления входит понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя. Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, то нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя. Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное. Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя. Технические характеристики: Производительность техническая, не более, кг/ч 600 Установленная мощность, кВт 3 Частота вращения шнеков, об/мин. Не более 40 Геометрическая вместимость, литров 150 Максимальная загрузка, % 70 Электропитание, V.Гц 3х380:50Гц Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1100х700х1300 Масса, кг 250 Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Фаршемешалка промышленная М2ФМ-300

Фаршемешалка промышленная М2ФМ-300 Фаршмешалка предназначена для перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях по приготовлению колбас, сосисок, сарделек и т.д. Принцип работы: По принципу действия мешалка – двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости, т.к. при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша, в плане он совершает замкнутое круговое движение по объему емкости. РАМА – сварной конструкции, выполнена из стального профиля и служит для размещения на ней всех составных частей мешалки. Рама облицована панелями на 4-х виброопорах. ЕМКОСТЬ имеет правильную омегообразную форму сечения и служит для размещения в ней двух шнеков, и непосредственно для приема и перемешивания фарша. Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости. При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко. С другого торца емкости установлены две подшипниковые опоры. Они крепятся к силовому фланцу шпильками. Опоры служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода и представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка. Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений. Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку. На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку. На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения. Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода. Емкость мешалки сверху закрыта решеткой, для ограничения доступа к вращающимся шнекам. Шнеки – выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм. Электропривод - включает в себя: приводной электродвигатель, клиноременною передачу, червячный редуктор, цепную роликовую передачу и служит для передачи крутящего момента к шнекам.  Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот. Устройство натяжное - служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня. Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, который сдвигается упорными болтами по пазам. Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов. Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом, который ограничивает доступ к вращающимся частям электропривода. Кожух крепится к раме винтами. Блок управления - мешалкой расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом. От попадания влаги на блок управления, кожух установлен на герметизирующих прокладках. Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. В состав электрооборудования входят: приводной электродвигатель и устройство управления. В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, питания устройства управления производится от понижающего трансформатора, с напряжением на внутренней обмотке 36 В, а для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки. Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления. Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя, т.е. изменение устройством управления вращение вала на противоположное. В состав устройства управления входит понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя. Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, то нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя. Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное. Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя. Технические характеристики: Производительность техническая, не более, кг/ч 1200 Установленная мощность, кВт 3 Частота вращения шнеков, об/мин. Не более 40 Геометрическая вместимость, литров 300 Максимальная загрузка, % 70 Электропитание, V.Гц 3х380:50Гц Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1300х700х1300 Масса, кг 290 Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Стол для формовки колбасных изделий и вязки батонов «СФК-01» (комб.)

Стол для формовки колбасных изделий и вязки батонов «СФК-01» (комб.) Стол формовочный предназначен для выполнения технологической операции по приёму колбасных батонов после шприца, ручной вязки, сортировки и укладки батонов. В случае клипсования на него возможна установка клипсатора. Является рабочим местом оператора вакуумного шприца и формовщика-сортировщика. Формовочный стол состоит из сварного каркаса, изготовленного из прямоугольного профиля 60х30 с растяжками и усилителями. Ножки каркаса имеют возможность регулировки по высоте. Сверху на каркас устанавливается рамка столешницы, изготовленная из гнутого профиля толщиной 1,5 мм. На рамку столешницы устанавливается столешница, состоящая из прямоугольной площадки для клипсования, вязки и сортировки, и приёмного лотка, имеющего скруглённую форму по бокам для удобства оператора и более производительного труда. Этой частью стол устанавливается под цевку шприца. Столешница имеет по всему периметру борт с ребром жесткости для предотвращения соскальзывания продукта. В задней части стола, в его плоскости устанавливается слив для удаления остатков сырья и влаги после санитарной обработки. Технические характеристики (базовый вариант): Материал изготовления: комбинированный каркас ст10, столешница нерж. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2400х1170х720 Вес, кг 75 Возможно изготовление по ТЗ заказчика под его индивидуальные требования.

—

Талдом

Мясомассажер вакуумный МВУ-100.2 (нерж.)

Мясомассажер МВУ-100.2 (нерж.) на 2 ёмкости (опция-регулировка оборотов) Предназначен для массирования мясного кускового сырья после инъектирования. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. За счёт использования в процессе глубокого вакуума оборудование позволяет значительно ускорить операцию посола, вместе с тем улучшить органолептические, физические показатели сырья и увеличить выход готовой продукции. Исполнение: Рама с установленным приводом и вакуумным насосом. Рама выполнена с учетом жесткости конструкции, состоящей на опорах, позволяющих выбрать неровность пола. На задней боковой стенке, на направляющих установлен мотор- редуктор для привода емкости и вакуумный насос. На пульте управления расположен вакуумметр для контроля вакуумирования емкости. На верхнем основании смонтирован подшипниковый узел, в котором вращается вал на концах его расположены: емкость и ведомая звездочка. Блок управления конструктивно отделен от рамы для удобства обслуживания, расположен выше кожуха подшипникового узла. В нем расположены все элементы и органы управления приводом и вакуумным насосом В зависимости от модификации блок управления может быть оборудован таймером ТРЦ или реле времени ВЛ-65, для автоматической работы изделия. При работе с реле ВЛ-65 необходимо помнить: при смене программы (регулировки) циклов необходимо нажать кнопку на корпусе реле для программирования. При работе с таймером ТРЦ внимательно изучите паспорт и инструкцию по эксплуатации, входящей в комплект изделия. Символика элементов управления на блоке соответствует назначению работы исполнительных механизмов Емкость представляет собой герметично сваренную конструкцию из нержавеющей стали, позволяющую производить ее вращение в горизонтальной плоскости. К переднему фланцу крепится крышка через резиновую прокладку. В передней части ёмкости имеется загрузочная горловина, которая закрывается люком герметично и через который производится загрузка и выгрузка продукта. На наружной стороне дна емкости установлены кран со штуцером, через который производится откачка. Порядок работы: Загрузить сырье, в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до давления согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом; По окончании технологического цикла массирования установить емкость в положение, когда люк находится в нижней точке отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Затем снять крышку с переднего фланца для проведения санитарной обработки раствором 0,5-1% кальцинированной соды при температуре 50-60°С с применением щетки. Технические характеристики: Геометрический объем, литров 2х125 Загрузка, кг 2х90 Глубина вакуумирования, мПа 0.85 Частота вращения, об/мин 12(при установке регулировки частоты вращения от 0-12) Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1800х850х1000 Масса, кг 132 Установленная мощность, кВт 3х380Vх1.5кВт Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Мясомассажер вакуумный МВУ 200.1 (нерж.)

Мясомассажер вакуумный универсальный МВУ 200,1 (нерж.)  (опция-регулировка оборотов) Предназначен для осуществления технологической операции посола кускового мясного сырья после инъектирования при производстве колбас и деликатесов. Подходит для всех сортов мяса. При вращении сырья в ёмкости, под вакуумом, происходит его перемешивание и лёгкое механическое воздействие, что улучшает его органолептические и физические характеристики, а так-же увеличивает выход готовой продукции. Конструкция: Рама с установленным приводом и вакуумным насосом. Рама выполнена с учетом жесткости конструкции, состоящей на опорах, позволяющих выбрать неровность пола. На задней стенке, на направляющих установлен мотор-редуктор для привода емкости и вакуумный насос. На пульте управления расположен вакуумметр для контроля вакуумирования емкости. На верхнем основании смонтирован подшипниковый узел, в котором вращается вал на концах его расположены: емкость и ведомая звездочка. На другом краю рамы установлен опорный подшипниковый узел. Блок управления конструктивно отделен от рамы для удобства санитарной обработки, расположен выше кожуха подшипникового узла. В нем расположены все элементы и органы управления приводом и вакуумным насосом. Блок управления оборудован таймером ТРЦ для автоматической работы изделия. При работе с таймером ТРЦ внимательно изучите паспорт и инструкцию по эксплуатации, входящей в комплект изделия. Символика элементов управления на блоке соответствует назначению работы исполнительных механизмов Емкость вакуумирования представляет собой герметично сваренную конструкцию из нержавеющей стали, позволяющую производить ее вращение в горизонтальной плоскости. В средней части обечайки расположена загрузочная горловина, к которой через шарнир крепится крышка через резиновую прокладку. На наружной стороне дна емкости установлены кран со штуцером, через который производится откачка Порядок работы: Загрузить сырье в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до разряжения, согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом. При комплектации оборудования частотным преобразователем- маховичком регулятора установить необходимую частоту вращения. По окончании технологического цикла массирования установить емкость в положение, когда люк находится в нижней точке отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Затем снять крышку с переднего фланца для проведения санитарной обработки раствором 0,5-1% кальцинированной соды при температуре 50-60°С с применением щетки. Технические характеристики: Геометрический объем емкости, литров 200 Коэффициент загрузки  80 Частота вращения, об/мин 12 плавно от 0-12 Пределы регулировок времени, мин. Право/лево/пауза 0-999 Глубина вакуумирования, мПа 0.85 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1800х850х1250 Масса, кг 247 Потребляемая мощность кВт 1.5х(3х380V) Гарантия 12 месяцев

—

Талдом