Казань: Республика Татарстан: 10000 объявлений

Насос ГНОМ 10-10

Вы можете купить или заказать Насос ГНОМ 10-10 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Гном

9 181 руб.

Казань

Насос ГНОМ 6-10

Вы можете купить или заказать Насос ГНОМ 6-10 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Гном

7 141 руб.

Казань

Насос ГНОМ 16-16

Вы можете купить или заказать Насос ГНОМ 16-16 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Гном

9 181 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3518-24/6(10тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3518-24/6(10тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 3518-24/6 Количество фаз: 3

121 392 руб.

Казань

Электродвигатели Siemens 1LA7

Вы можете купить или заказать Электродвигатели Siemens 1LA7 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Siemens

5 611 руб.

Казань

Электродвигатели Siemens 1LE1

Вы можете купить или заказать Электродвигатели Siemens 1LE1 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Siemens

5 611 руб.

Казань

Электродвигатели Siemens 1LA9

Вы можете купить или заказать Электродвигатели Siemens 1LA9 у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Siemens

5 611 руб.

Казань

Электродвигатели Siemens 1LG

Вы можете купить или заказать Электродвигатели Siemens 1LG у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Siemens

5 611 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2009-24/6 ( 0.5тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2009-24/6 ( 0.5тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 2009-24/6 Количество фаз: 3

35 704 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2110-24/6 ( 1тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2110-24/6 ( 1тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 2110-24/6 Количество фаз: 3

38 764 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2612-24/6 ( 2тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2612-24/6 ( 2тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 2612-24/6 Количество фаз: 3

53 045 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2714-24/6 (3,2тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 2714-24/6 (3,2тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 2714-24/6 Количество фаз: 3

67 327 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3317-24/6(5тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3317-24/6(5тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 3317-24/6 Количество фаз: 3

84 668 руб.

Казань

Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3517-24/6(8-12тн)

Вы можете купить или заказать Электродвигатель подъема тельфера КГЕ 3517-24/6(8-12тн) у продавца Торговый Дом Проспер Групп ( Казань )Производитель: Балканско Ехо Степень защиты IP: 54 Напряжение: 380.0 В Марка двигателя: КГЕ 3517-24/6 Количество фаз: 3

96 910 руб.

Казань

Этикетировщик на полипропиленовую этикетку 3000 шт/час

Предлагаем вашему вниманию этикетировочный автомат на полипропиленовую этикетку производительностью 6000 шт/час. Наши преимущества: Качественное сырьё Наше оборудование изготовлено из качественного сорта нержавеющей стали марки AISI 316T. Эта марка содержит в себе титан и молибден, благодаря которым, сталь лучше сохраняет свои свойства в агрессивной среде, имеет повышенную устойчивость к коррозии и высоким температурам Удобное управление Центральным устройством всей системы является программируемый, логический контролер. В него встроены все логические и электрические интерфейсы, необходимые для построения и управления всей системой. Так же в состав системы входит графическая сенсорная панель, которая отражает весь ход технологического процесса Система смачивания барабана Интеллектуальная система распыления подает воду с моющим средством в виде облака на ровную поверхность вакуумного барабана, тем самым исключая утечку излишек раствора на корпус станка Высокая производительность Установлен модернизированный цилиндр храповика собственной разработки инженеров, благодаря чему пневмоцилиндр имеет меньший ход и воздействует на механизм остановки инструментов через рычаг. Данная разработка увеличивает производительность до 9000 этикеток в час Условия эксплуатации Наше этикетировочное оборудование адаптировано к суровым Российским условиям и может отлично работать в прохладных, производственных помещениях при температуре от +10° С, относительной влажности не более 80% при 25° С и атмосферном давлении кПа от 84 до 106,7 Умная функция сохранения параметров Вам не нужно постоянно настраивать систему под параметры определенной бутылки, она запоминает последние настройки автоматически. Для запуска установки достаточно нажать кнопку «Пуск»

1 150 000 руб.

Казань

Термотоннель для усадки колпачков 19 л.

Машина предназначена для фиксации колпачка поверх крышки на бутылках с пищевым и непищевым содержимым при помощи инфракрасного нагрева. Такая упаковка позволяет лучше сохранить продукцию и избежать ее несанкционированного вскрытия. Даже в быту такая упаковка крайне полезна, так как сразу видна, какая бутылка уже была открыта. При этом пленочный колпачок не скрывает фирменную этикетку и довольно легко удаляется. Хоть машина и ручная, но оснащена блоком управления, что позволяет производить работу быстро и эффективно. Основание оборудования выполнено из металла, как и стойки, так что оно очень надежно, прочно и долговечно. Рабочая зона с нагревателями для их защиты и поддержания температуры крыта кожухами. Температура регулируется в зависимости от продукции в упаковке и материала выполнения самой бутылки. Подача продукции осуществляется вручную. Однако намного удобнее, когда тара устанавливается на транспортер и с него подается в рабочую зону. Транспортер вы можете заказать вместе с машиной, указав характеристики продукции. Мы выполняем каждую машину специально для заказчика, чтобы использование продукции максимально оптимизировало производственные процессы. Состав аппарата и принцип работы: Аппарат состоит из металлического основания, опорных стоек, рабочей зоны и блока управления. Под защитным кожухом рабочей камеры расположены инфракрасные нагреватели, обеспечивающие нагрев рабочего пространства камеры до температуры усадки термоусадочного материала. Предусмотрена возможность регулирования температуры. Тара с предварительно надетым на нее термоусадочным колпачком проходит по транспортеру через рабочую зону термотоннеля, где и происходит усадка колпачка под воздействием температуры. Технические характеристикиМодификацииДокументация Габаритные размеры термотоннеля (длина х ширина х высота), мм: 1250 х 600 х 1600 Вес термотоннеля, кг: 50 Климатическое исполнение: УХЛ-4 по ГОСТ 15.150-69 Напряжение питания, В/Гц: 220/50 Потребляемая мощность, кВт: 4 Температура в термотоннеле, °С: до 400 Длина термотоннеля, мм: 1200 Толщина пленки термоусадочного колпачка, мкм: 25

85 000 руб.

Казань

Автоматический группиратор в термоусадочную пленку

Автоматическая машина по упаковке в термоусадочную плёнку Модель устройства: DBZ-MB45 Производительность: 45 упаковок / минуту (до 24 000 бут/час) 2. Состав оборудования: Одноканальная машина по упаковке в термоусадочную плёнку DBZ-MB45-типа, включая: Конвейер, подающий бутылки; Группиратор бутылок в упаковку заданного формата и в термоусадочную пленку; Термоусадочный тоннель. Основные характеристики 1. Одноканальная структура подачи; 2. Основные шаги: подача бутылки, группировка, подача картона, оборачивание плёнкой, формование усадкой / охлаждением и т.д.; 3. Используются полностью автоматический контроль системы и система сервомеханизма электропривода; 4. Оборудованный защитными дверями (от шума) для защитных выключателей, разработан для соответствия требованиям Китая к безопасности оборудования; 5. Используется пластиковое защитное заграждение с покрашенной сталью и лексаном ®, соответствующий стандартам Совета Европы. 6. Передаточный вал изготовлен из закалённой нержавеющей стали AISI 420, другие механические части - из хромированной стали, нержавеющей стали, и коррозионностойкого аллюминия. 7. Машина оборудована рамой "Y" типа SKF Y-TECH, которая состоит из композитного материала, опора защищена специальным маслом для ресурсного смазывания. 8. Пояс конвейера подачи бутылок состоит из термопластических материалов, пластины цепи с низким коэффициентом трения, бутылки передаются постоянно, двигаются вперёд на другом конвейере. 9. Используется для автоматического регулирования скорости и местоположения продукта и для тестирования прибывающих бутылок по всей линии. 10 . Проверка прибывающих перевёрнутых бутылок. 11. Автоматическое переключение. 12. Платформа упаковочного формата, которая может постоянно двигаться, контролируется электрическим синхронным полюсом. 13. Рулон плёнки расположен снизу машины. Один рулон для работы, второй - запасной. 14. Рулон плёнки разворачивается плавным торможением, чтобы удостовериться, что постоянно есть натяжение. Компенсационное оборудование обеспечивает постоянное натяжение плёнки и плоскость, а также то, что она является плоской при транспортировке; 15. Оправка рулона плёнки оборудована пневматическим предохранителем. 16. Когда рулон плёнки доходит до конца, машина автоматически останавливается. 17. Когда рулон использован до конца, устройство сварки с ручным управлением соединяет вместе концы двух рулонов плёнки. 18. Сервомотор используется, чтобы аккуратно управлять вращающимся лезвием для резки плёнки, с точным разрезом; 19. Устройства регулирования упаковок плёнки. 20. Длина плёнки регулируется электронным устройством, которое оборудовано устройствами, избавляющимися от статического электричества; 21. Устройство регулирования положения отпечатанной плёнки. 22. После оборачивания плёнки не осуществляется её сварка. 23.Нагревательный элемент туннеля сушки расположен по бокам туннеля сушки. 24. Конвейерный пояс туннеля сушки направляется боковой цепью, изготовленной из стекловолокна. 25. Точность регулирования температуры электронным устройством регулирования температуры, дисплеем и сигнализатором повреждений достигает ± 1 ℃. 26. Устройства охлаждения упаковки оборудованы на выходе туннеля сушки. 27. Основной электрический шкаф установлен на машине. 28. Основной электрический шкаф оборудован кондиционером воздуха. (по заявке Клиента) 29. Электрический шкаф туннеля сушки для усадки оборудован устройством усиленной вентиляции. 30. Удалённый доступ осуществляется при помощи модема (по заявке Клиента). 31.Устройство контроля процесса расположено в микропроцессоре и оборудовано консолью и цветным жидкокристаллическим сенсорным дисплеем, чтобы можно было напрямую изменять параметры машины, оно может хранить неограниченное количество различных форматов упаковки; * Тестирование продукции; * Память событий; * Машина определяет мониторинг в реальном времени; 32. Автоматический контроль при помощи программируемого координатного соединения, в панели контроля работы используется сенсорный жидкокристаллический экран с операционным интерфейсом на русском, может показывать параметры работы, статус, эффективность, время работы, время простоя, выход продукции, тип ошибки, место расположения ошибки и т.д.; информация об ошибке и запись информации о работе могут быть сохранены на период в один месяц и могут быть перенесены на компьютер. 33. С устройством шока бутылок для поступающих бутылок. 34. С функцией передачи картона. 35. Имеются мощности для упаковки для нормальной усадочной плёнки, оборудован для автоматического переноса и соответствующим точным контролем в соответствии с реальными нуждами производства; 36. Устройство контроля местоположения для резки; 37. В туннеле с горячим воздухом используется цепной сетчатый конвейер, внутренний поток горячего воздуха можно регулировать в соответствии с реальными условиями; при экстренных ситуациях (таких как перерыв подачи энергии) конвейер можно переместить ручным встряхиванием для отправки конечного продукта в туннель; 38. Уровень шума машины при работе <85 дБ; 39. Серийные, параллельные конфигурации: RS485, RS232, modbus, ProfiBUS интерфейс, обеспечивает контроль с удалённого сервера и возможность просмотра из Сети; Основная Конфигурация 1. Мощность: 380 В (± 10% максимум) 50 Гц 3 фазы. 2. Для напряжения не-380 В, предоставляется автотрансформатор. 3. Управляющее напряжение: 24 В постоянный ток. 4. В соответствии со стандартами IEC 529, уровень защиты электрического шкафа IP54, уровень защиты кнопок IP65 5. Изоляция и огнеупорный кабель (цвета окрашивания соответствуют стандартам DESINA) 6. Общий выключатель: Франция TE 7. Копки на панели Ø22mm: Франция TE 8. Конечный механический выключатель: Франция TE 9. Бесконтактный переключатель: Ø12 мм IP67: Франция SICK 10. Фотоэлемент IP67 с соединением, диаметр 18 дюймов (45,7 см), Франция SICK. 11. Соединитель реле соответствует стандарту Din50-022-35 12. Соединитель с быстрой рамой соответствует стандарту Din50-022-35 13. Основной контроллер от Siemens S7-300 программируемый логический контроллер + 270 сенсорный экран. 14. Асинхронный двигатель: SEW - IP54 15. Сервомотор: SEW - IP65 16. Сервоэлетропривод: SEW MOVIDRIVE 17. Другие электроприводы не менее IP54 соответствуют стандартам IEC529 18. Мотор-редуктор: SEW (MOTOVARIO) 19. Опора: Dongguan TR 20. Цепи: нержавеющая сталь, полимерный пластик 21. Устройство смазки осушающего туннеля: ILC 22. Электронные клапаны соответствуют стандартам ISO 505599/1/0 23. Цилиндр: FESTO 24. Вакуумный генератор: FESTO Преимущества Системы: 1. Модульная структура обеспечивает высокий уровень гибкости; линейное расположение машины делают упаковки особенно аккуратными; 2. Точный контроль деятельности и движения осуществляются сервосистемой SEW; 3. Использование мощной системы множественного применения Siemens, простые операции, короткое время смены формата; 4. С технологией контроля fieldbus (ProfiBus и RS485), скорость самой быстрой передачи достигает 12 м / с; 5. Аккуратные технологии контроля на точках входа и выхода; 6. Шкаф контроля заранее оборудован кабелем, что позволяет осуществить быстрый старт; 7. Необходимо всего 30 минут для завершения смены формата; 8. Крайне низкая стоимость технического обслуживания; 9. Весьма простая и удобная смена вариантов упаковки.

—

Казань

Лазерный углекислотный маркиратор LINX SL1 (10 Вт)

Linx SL1 – лазерный маркиратор начального уровня для нанесения многострочной буквенно-цифровой информации, логотипов и штрихкодов на поточной линии или в статическом режиме. Вертикальная или горизонтальная ориентация к продукту, 4 варианта линз для оптимальной дистанции и размера поля маркировки. Проверенная система гальво-сканаторов и легкие зеркала для надежной и долговечной работы. Не требует обслуживания и расходных материалов. Простой, надежный и компактный маркиратор легко устанавливается на производственную линию или встраивается в упаковочную машину даже в ограниченном пространстве. Вертикальная или горизонтальная установка обеспечивает простое нанесение маркировки при любой ориентации. Возможности печати * Нанесение любой информации: - фиксированный текст - переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик) - функция сдвига даты - логотипы - штрихкоды BC 25, BC 25I, BC39, BC 39F, EAN 13, UPC, BC 128, EAN 128, UPC_A, UPC_E, RSS14TR, RSS14ST, RSSLIM, RSSEXP - матрица 2D-кодов: ECC000, ECC050, ECC080, ECC100, ECC140, ECC200, ECC PLAIN, QR * Векторные и скоростные шрифты * Программа LinxDrawTM для управления и создания сообщений * Реверс и инверсия сообщения, переворот символов, сжатие, расширение печати, печать под углом и по кругу * Нанесение динамической информации (работа с конвейерными весами) Надежность и функциональность лазерного маркиратора  * 4 варианта линз и 2 способа подачи луча - легкая интеграция независимо от сложности задачи * Длительный срок службы и надежная работа - высокая окупаемость первоначальных вложений  * Стальной корпус с оценкой IP20 - долговечность и надежность конструкции  * Не требуются расходные материалы и регулярное обслуживание - нет дополнительных затрат при эксплуатации * Превосходное качество печати и точность на высоких скоростях - самый быстрый в своем классе * Длина волны 10.6 мкм - маркировка на широком спектре материалов и поверхностей * Возможность внедрения в локальную сеть Ethernet предприятия Технические характеристики Максим. мощность лазерного излучателя, Вт 10 Макс.скорость линии в 1 строку, м/мин 110 Макс.скорость линии в 2 строки, м/мин 83 Диапазон размера лазерного пятна, мм 0,09 - 1,12 Доступный диапазон области печати, мм 24 х 16,1 - 125,6 x 87,1 Диапазон дистанций до маркируемого объекта, мм 83 – 179 Количество строк текста Ограничивается размером шрифта и полем маркировки Высота буквенно-цифровых символов Ограничивается размером поля печати Стандартные векторные шрифты Windows® TrueType®; PostScript®; OpenType® Поддержка графических файлов DXF, JPG, AI Вес модуля маркировки, кг 12,5 Охлаждение Воздушное, встроенное Производство ВеликобританияТип: Лазерные

—

Казань

Моноблок розлива QGF-300

Моноблок розлива чистой воды QGF-300 предназначен для автоматической дезинфекции, ополаскивания, розлива и укупоривания бутылей объёмом от 10л до 25 л. Моноблок изготовлен из нержавеющей стали с применением комплектующих ведущих мировых производителей. Все операции происходят внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий. Баки для дезинфицирующего раствора и оборотной воды расположены внутри машины. Они обеспечивают поддержание заданной температуры и движение жидкостей по замкнутому кругу. Для автоматизации работы линии в комплект моноблока розлива может быть включена автоматическая система загрузки бутылей (устанавливается по согласованию). Данная система предназначена для загрузки в нее и циклического перемещения бутылей в зону санитарной обработки, в зону промывки и зону окончательного ополаскивания, передача бутылей системе установке их в зоне розлива. Система транспортировки бутылей работает следующим образом: при рабочем ходе пневматический цилиндр штоком перемещает зубчатую рейку, которая закручивает ведущее колесо цепного конвейера и перемещает его на величину хода штока пневматического цилиндра. Моноблок розлива модели QGF-300 обслуживается одним оператором Функциональная схема моноблока QGF-300 Комплект поставки: · Блок дезинфекции и ополаскивания; · Блок розлива и укупорки; · Ориентатор пробки Описание работы: Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий. 2 бутыли одновременно попадают в моноблок автоматически, при этом они самостоятельно соскальзывают вниз и устанавливаются в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов. 1 этап. Мойка внутренней поверхности бутылей с применением подогретого дезраствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутылей в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак. 2 этап. Ополаскивание бутылей от дезраствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутылей форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутылей в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2. 3 этап. Окончательное ополаскивание бутылей внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыли освобождаются от остатков воды. В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыли в лоток розлива, который подает их под наливной клапан 6 пневмоцилиндром. Далее пневмоцилиндр опускает наливные клапана и происходит налив водой бутылей насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива. Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на транспортер. Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз. Дополнительные характеристики: Тара Бутыль Срок службы 10 лет Минимальный объем 18.9Тип управления: Автоматические Вид продукта: Питьевая вода Производительность: 300 шт./час Состояние: Новое Мощность: 8 кВт Напряжение: 380 В Максимальный объем: 19.2 л Масса: 900 кг Расход сжатого воздуха: 0.6 куб. м/час Количество сопел: 2 шт. Материал изготовления тары: Пластик|ПЭТ

1 300 000 руб.

Казань

Полуавтомат розлива воды и газ напитков XRB-16

Назначение: Полуавтомат разлива XRB-16 предназначен для автоматического наполнения стеклянных и ПЭТ-бутылок вместимостью 250-1500 мл газированными напитками. XRB-16 представляет собой машину разлива карусельного типа с накопительным бачком в верхней части конструкции, с купажным насосом-дозатором поршневого типа. Количество наливающих патрубков равно 12. Бутылки устанавливаются и снимаются вручную. Внимание!!! Для розлива в стеклянные бутылки требуется модернизация XRB-16. Модернизация производится на нашем производстве за отдельную доплату+5%. Принцип работы и технические требования Полуавтомат розлива XRB-16 является полуавтоматической установкой. Обслуживающий персонал вручную вкладывает пустые и сни- мает полные бутылки. Наполнение бутылок сиропом и жидкостью про- исходит автоматически. Установленную бутылку лапа захватывает за горловину и прижимает к клапану, открывая его. Бутылка наполнятся водой. При выходе лапа за счет копира отпускает горловину от клапана. Выходит наполненная бутылка, которую должен снять оператор. Технологические требования. Для правильной работы полуавтомата розлива, наполнения и дозирования надо обеспечить ниже указанные технологические условия: * температура насыщенной воды или пива должна быть не больше, чем 12°С (чем ниже температура жидкости, тем лучший разлив). * температура сиропа должна быть ниже температуры воды около 4°С. * сироп должен быть фильтрованным. * Применяемый сироп не должен вызывать внезапного выделения СО2 из воды. * температура бутылок приготовленных для наполнения не должна превышать 200 С (относится к стеклянным бутылкам). * Полуавтомат розлива должен быть всегда чистым, уплотнения в линии должны быть плотные, каналы подачи жидкости и воздуха должны быть проходимы. давление жидкости на входе в резервуар должно быть сохранено на одинаковом уровне макс. 0,35 МПа.Производительность: 1000.0 шт./час Тара: Бутылка Состояние: Новое Количество сопел: 12

400 000 руб.

Казань