Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Вертикальные молокоохладители (спаренные)

Возможность принимать утреннее и вечернее молоко в разные емкости с одной холодильной системой. Нет опасности скисания молока при заливе теплого молока в холодное. Можно использовать одну из емкостей как предохладитель, а вторую емкость как накопительную буферную. В первой молоко заливается с Т=+30 гр.с, охлаждается до Т=+4 гр.С и переливается во вторую емкость (накопительную), в которой происходит поддержание температуры молока. Первоначальное наполнение молоком - 10 % номинальной емкости. Испаритель устанавливается в дне каждой молокоохладительной емкости. Установка представляет собой два вертикальных охладителя на одной раме с единой мощной холодильной системой. Конструкция позволяет не смешивать утреннее и вечернее молоко, а мощный холодильный агрегат способствует быстрому охлаждению. Промывка осуществляться в полуавтоматическом режиме с помощью моющих головок и насоса. Преимущества: * 2- независимых емкости * Возможность деления приемки на "утро" и "вечер" без смешивания молока * Легкая промывка * Быстрое охлаждение * Единая рама установки * Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. Спаренный вертикальный охладитель молока: Утренняя и вечерняя приемка 2хМОУ100 - 2x100л. (МТ-18) 400 2хМОУ200 - 2x200л. (МТ-22) 430 2хМОУ300 - 2x300л. (МТ-28) 480 2хМОУ400 - 2x400л. (МТ-32) 500 2хМОУ500 - 2x500л. (МТ-36) 540 2хМОУ600 - 2x600л. (МТ-40) 560 2хМОУ800 - 2x800л. (МТ-50) 610 2хМОУ-1000 2x1000(МТ-64) 620 2хМОУ-1500 2x1500(МТ-80) 700 2хМОУ-2000 2x2т.(МТ-125) 740 2хМОУ-2500 2x2т.(МТ-144)  790 2хМОУ-3000 2x3т.(МТ-160) 860Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель марки ТИ

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Солильный бассейн СБ/ПЛМ.

Описание Солильный бассейн СБ/ПЛМ с отдельным теплообменником и центробежным насосом. Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. СБ-ХХХ/ПЛМ - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из AISI 316 (FUNKE), подключенного к ГЛВ, на который насос изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали подает отепленный рассол с верхней части емкости, охлаждается и возвращается противоположную сторону бассейна в нижнюю часть. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Теплообменник Насос внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛМ 1100 1000 1000 1000 ПЛМ-1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛМ 1100 2000 1000 2000 ПЛМ-2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛМ 1100 3000 1250 3600 ПЛМ-3000 ОНЦ СБ-4000/ПЛМ 1250 4000 1250 6000 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-5000/ПЛМ 1250 5000 1250 7800 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-6000/ПЛМ 1250 6000 1250 9375 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-10000/ПЛМ 1350 10000 1250 16250 ПЛМ-10000 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

404 руб.

Рубцовск

Модульная холодильная камера

Описание Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки дизель генератора или подогревателя. Размеры модуля Толщина термоизоляции полиуретан Температурный диапазон Холодильный агрегат, Danfoss 3000х2400х3500 100 мм +5 -25 МТ-36 4500х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-50 6000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-80 9000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-125 12000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-160Производитель: Собственное производство

703 500 руб.

Рубцовск

ТМУ — ванна длительной пастеризации (ВДП)

Танк молочный универсальный (ТМУ)– предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления. Наименование продукции Обозначение Емкость 100 литров ТМУ-100 Емкость 150 литров ТМУ-150 Емкость 200 литров ТМУ-200 Емкость 250 литров ТМУ-250 Емкость 300 литров ТМУ-300 Емкость 350 литров ТМУ-350 Емкость 400 литров ТМУ-400 Емкость 500 литров ТМУ-500 Емкость 630 литров ТМУ-630 Емкость 1000 литров ТМУ-1000 Емкость 1250 литров ТМУ-1250 Емкость 1500 литров ТМУ-1500 Емкость 2000 литров ТМУ-2000 Емкость 2500 литров ТМУ-2500 Емкость 3000 литров ТМУ-3000 Емкость 3500 литров ТМУ-3500 Емкость 4000 литров ТМУ-4000 Емкость 5000 литров ТМУ-5000 Емкость 6000 литров ТМУ-6000 Емкость 8000 литров ТМУ-8000 Емкость 10000 литров ТМУ-10000 Емкость 15000 литров ТМУ-15000 Емкость 20000 литров ТМУ-20000 Емкость 25000 литров ТМУ-25000 Емкость 30000 литров ТМУ-30Производитель: Собственное производство

214 000 руб.

Рубцовск

Солильный бассейн СБ/COLD.

Описание СБ-ХХХ/COLD - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается охлажденный фреон с холодильной установки. Бассейн укомплектован автономной холодильной установкой со встроенным контроллером для автоматического поддержания температуры в рассоле. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Компрессор Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/COLD 1100 1000 1000 1000 МТ-32 ОНЦ СБ-2000/COLD 1100 2000 1000 2000 МТ-40 ОНЦ СБ-3000/COLD 1100 3000 1250 3600 МТ-64 ОНЦ СБ-4000/COLD 1250 4000 1250 6000 МТ-80 ОНЦ СБ-5000/COLD 1250 5000 1250 7800 МТ-100 ОНЦ СБ-6000/COLD 1250 6000 1250 9375 МТ-125 ОНЦ СБ-10000/COLD 1350 10000 1250 16250 МТ-160 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Установка прессования и охлаждения творога УПТ

Описание Установка прессования и охлаждения творога УПТ Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Видео... Производительность 400 кг (по калье) Геометрический объем трубчатого барабана, литров 950 Количество единовременного загружаемого творожного калье (не более), кг 400 Продолжительность рабочего цикла 3,6 Хладоноситель, Т °С ледяная вода,3 °C Температура, С- творожного колье перед обработкой- готового творога после охлаждения +25 - +30 °С+14 °С Патрубок для слива сыворотки Муфтовое соединение Ду 50 Мощность привода двигателя, Вт 1100 Габаритные размеры: - Длина - Ширина - Высота 2560х1200х1600 Масса (не более), кг 450Производитель: Собственное производство

501 160 руб.

Рубцовск

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 342 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 3000

ПОУМ-beer от 3000 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75 80...100 100...125 120...150 160...200 200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 000 6250 7800 9800 12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 2500... 6000 3400... 8000 4200... 10000 5000... 12000 6700... 16000 8500... 20000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98 130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75 7,68 8,4 9,7 11 13 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 1 250 1400 1590 1920 2400 3210 Похожие товары

3 548 320 руб.

Рубцовск

Заторный котел от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторный котел 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторный котел 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторный котел 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторный котел 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторный котел 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторный котел 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторный котел 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторный котел 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторный котел 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторный котел 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторный котел 5000 ЗФЧ-5000 1630 000 Похожие товары Сусловарочный котел от 100 л. 201 600 руб. Заторно фильтрационный чан от 100 л 287 000 руб. Заторно сусловарочный чан от 100 л 223 000 руб. Спаренный вертикальный молокоохладитель от 100 до 3000 335 000 руб.Производитель: Собственное производство

249 565 руб.

Рубцовск

Льдоаккумулятор ледяной воды

Льдоаккумулятор ледяной воды - предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga) или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.) НН/ПП Ширина Высота Длина Масса льда,кг Q, КВт Масса, кг Воздух.+ меш. ЛЛВ-500 1100 1400 1100 162 15 87 ЛЛВ-1000 1100 1400 1200 227 21 110 ЛЛВ-2000 1450 1400 1400 443 41 170 ЛЛВ-3000 1500 1450 1400 670 62 210 ЛЛВ-5000 1500 1450 2200 886 82 290 1 ЛЛВ-7000 1500 1450 2650 1167 108 324 1 ЛЛВ-10000 1750 1450 3275 1956 181 514 1 ЛЛВ-15000 1800 1450 3850 3135 290 750 1 ЛЛВ-20000 1900 1700 4100 4324 400 1240 2 ЛЛВ-25000 2050 1850 4200 5686 526 1570 2 ЛЛВ-30000 2050 1850 5600 6572 608 2200 2 ЛЛВ-40000 2050 1900 5600 8767 811 2670 2 ЛЛВ-50000 2100 1900 6400 10266 946 2850 2 ЛЛВ-100К 2100 2200 6400 12345 1142 3340 2+1м ЛЛВ-150К 2050 2400 8600 17296 1600 4480 4+1м ЛЛВ-250К 2200 2400 10600 18750 1734 5023 4+1м ЛЛВ-350К 2300 2400 11900 20625 1907 6019 4+1м ЛЛВ-450К 2300 2400 12500 22350 2067 7122 4+1м Похожие товарПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Вакуумный массажер для мяса М-300 (маринатор)

Массажёр для мяса вакуумный применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначен для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума, а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304. Характеристики: Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304. Пользовательские характеристики Объем барабана 300 литров Мощность привода барабана 1.5 кВт Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт Толщина цилиндрической части бункера 3 мм Толщина боковых стенок бункера 5 ммПроизводитель: Собственное производство

490 000 руб.

Рубцовск

СИП - мойки ( двух , трёхконтурные )

Трехконтурная CIP мойка Модель CIP- 500/3 CIP- 1000/3 CIP- 2000/3 CIP-3000/3 CIP- 4000/3 CIP- 5000/3 CIP 7000/3 CIP-8000/3 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H 3x45Т/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 - Теплообменники для нагрева, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9x3 12x3 Цена, руб. 1340000 1860000 3740000 4520000 5410000 7780000 9670000 10310000Производитель: Собственное производство

1 340 000 руб.

Рубцовск

Чиллер с плёночным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany) Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

ГЛВ-ПЛМ -20000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 20000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство

2 207 208 руб.

Рубцовск

Горизонтальный охладитель молока открытого типа

Молоко-охладительная установка, (МОУ)- предназначена для хранения и охлаждения молока. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном (R-22), щит управления. Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 63 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), холодильное оборудование производства Франция, нержавеющея сталь AISI 304европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость). 1. Внутренняя стенка молочного танка выполнены из пищевойнержавеющей пищевой стали. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой сдвух сторон. 2. Толщинавнутренней стенки 2мм 3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляциявыполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - толщина 50 мм; 5. Слив -обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Выходной патрубок для продукции- резьбовое ДУ40, орбитальная сварка; 7. Верхнее исполнение: откидные крышки на газ-лифтах. 8. Компрессор Maneurop (Франция) c релейной защитой . 9.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки(Италия). 10. Щит управления с контролем температуры, автоматическим включением мешалки, управлениемолочным насосом Горизонтальный охладитель молока открытого типа Наименование МОУ-1000ГО - 1000л.(МТ-32) МОУ-1500ГО - 1500л.(МТ-36) МОУ-2000ГО - 2000л.(МТ40) МОУ-2500ГО - 2500л.(МТ-50) МОУ-3000ГО - 3000л.(МТ-64) МОУ-4000ГО - 4000л.(МТ-80) МОУ-5000ГО- 5000л.(МТ-100) Похожие товары Пластинчатый охладитель молока 78 000 руб. Горизонтальный молокоохладитель 533 320 руб. Горизонтальный электромеханический пресс 263 980 руб. Генератор ледяной воды ГЛВ-500 365 979 руб.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Охладители молока со встроенным ГЛВ

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss). Похожие товары Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1000 (охлаждение за 45 минут) 684 572 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1500 756 932 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 2000 864 785 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 3000 934 583 руб.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-5000(твердые сыры) Технологическое описание МСЗ_5 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для удаление свободного воздуха в молоке и более четкого учета количества принятого молока, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения (поз.7) водоизмещением 5 тонн. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом охладителе (поз.5) при помощи ледяной воды до температуры +8±2оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57). Из танка промежуточного хранения (поз.7) при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз.18). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования сепарирования +40÷45 оС подается на вакуумный деэратор. В деаэраторе происходит кипение молока под вакуумом. Воздушные пары поднимаются вверх и выводятся в дренаж вакуумным насосом. Затем молоко подается на центробежный сепаратор (поз.16) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок, сливки смешиваются с обратом после бактофугирования. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-250 (поз.12-13), пастеризуются при температуре 92±2оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.17). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Для очистки молока от бактериальных загрязнений используются центробежная бактофуга (поз. 17). Вывод шламовых загрязнений происходит автоматически с заданным интервалом. Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию регенерации ПОУ, где потоком встречного молока подогревается до температуры +60÷65оС, поступает в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации +72±2оС, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.21), в течение 12 часов происходит созревание для последующего производства сыра. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости (поз.21) водоизмещением 5тонн подается в сыроизготовитель (поз.31/34) при помощи центробежного насоса (поз.20). Молоко подогревается до температуры сквашивания (32÷36 оС в зависимости от вида заквасочной культуры), вносят расчетное количество хлористого кальция (из расчета 400гр безводного хлористого кальция на 1 тонну смеси), закваску прямого внесения, сычужный фермент (из расчета 1гр на 1 тонну смеси). По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте сыроизготовителя. Часть сыворотки откачивается центробежным насосом (поз.31/35) в буферный танк (поз.27) предварительно охладив на пластинчатом теплообменнике (поз. 25) до температуры +8±2 оС. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивается при помощи мешалки, также идущей в комплект. Сырное зерно с оставшейся сывороткой сливают в формирователь (поз.43) и распределяют по перфорированным пластиковым формам. Формы заполненные сырным зерном помещают в горизонтальный пневматический пресс.. Сырное зерно в приобретает форму, происходит отток лишней сыворотки, структура зерна становится более плотной и твердой. По окончанию процесса формования и готовности продукта по рН5,2-5,3 сыр помещается в посолочные бассейн (поз48). Концентрация рассола поддерживается в пределах 20÷22%, температура 10÷12 оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы, влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности времени посолки. Готовые просоленные головки сыра вынимают из солильного бассейна и размещают на сырных стеллажах (поз.52/53). При необходимости поверхность сыра орошают чистой холодной водой для смыва с поверхности остатков соли. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном упаковщике (поз. 51). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при температуре +8±2 оС происходит созревание сыра. Сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса, аромата, структуры, цвета и рисунка. Мойка всего технологического оборудования осуществляется 2-х контурной станцией CIP. Концентрация рабочего раствора наводится автоматически при помощи мембранных насосов. Для каждого маршрута прорабатываются оптимальные режимы проведения мойки. Похожие товары Модульный масло сыр завод ММСЗ -500 Модульный масло сыр завод ММСЗ-1000 Модульный масло сыр завод ММСЗ-2000 Модульный масло сыр завод ММСЗ-3000 Модульный масло сыр завод МПроизводитель: Собственное производство

8 952 000 руб.

Рубцовск

Молокоохладители

Молокоохладитель горизонтального типа Технические характеристики: Наименование Компрессор Dandoss, оригинал (количество компрессоров зависит от количества доек и температуры входного молока) Min залив молока Масса установки Р,e КВт/час МОУ-2000 МТ-40 600 440 4,1 МОУ-2500 МТ-50 750 510 4,8 МОУ-3000 МТ-64 900 640 6 МОУ-4000 МТ-80 1200 840 8 МОУ-5000 МТ-100 1500 1000 8,6 МОУ-6000 МТ-125 1800 1310 11,2 МОУ-8000 МТ-160 2400 1580 15,4 МОУ-10000 2хМТ-100 3000 1830 17 МОУ-12000 2хМТ-125 3600 2380 22 МОУ-15000 2 - 3хМТ-160 4500 2680 29,5 МОУ-20000 2 - 3 - 4хМТ-100 6000 2950 34,7 МОУ-25000 2 -3 - 4хМТ-125 7500 3400 44 МОУ-30000 2- 3 - 4хМТ-144 9000 3779 58,8 Похожие товары Молокоохладитель вертикальный 172 860 руб. Горизонтальный охладитель молока открытого типа 436 000 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1000 (охлаждение за 45 минут) 684 572 руб.Производитель: Собственное производство

125 000 руб.

Рубцовск

ПАСТЕРИЗАЦИОННО ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-10000пар. предназначена для быстрого нагрева в закрытом потоке до температуры пастеризации, выдерживания заданное время при этой температуре и последующего охлаждения до температуры хранения, либо подогрева на выходе из установки до температуры заквашивания молока. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. Основным элементом установки является четырехсекционный противоточный пластинчатый теплообменник. В пастеризаторе в качестве промежуточной нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из циркуляционного насоса и компактного, меднопаянного, пластинчатого теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и конденсатоотводчиком. В четырехсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 81% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия хладоносителя и пара. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что значительно уменьшает расход энергии. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Управление оборудованием осуществляется посредством интерфейсного модуля (сенсорный монитор) расположенного в шкафу управления ПОУМ. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ-10000 * * Наименование и кол-во единиц * * - Давление, МПа Молоко цельное, * * Производительность, л/ч * * Температуры продукта, °С: - Начальная - Отвод на сепаратор - Пастеризация - Конечная * +40…+45 * * * - Первичный теплоноситель - Температура, °С - Избыточное давление пара, МПа - Расход пара пастеризация (установившийся режим), кг/ч - Вторичный теплоноситель - Расход теплоносителя(пастеризация), не более л/ч * 135-140 0,25 Не более 280 горячая вода 20000 * * - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя, DN (DIN-11850) Лед. вода * Не более 25000 * 5 * - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % * 22 * * * * * Диаметр трубопроводов обвязки * 50 * * - Диаметр - Время выдержки, сек * 65 * 0 * Габаритные размеры установки(без выдерживателя), мм: - ДхШхВ Габаритные размеры выдерживателя, мм: - ДхШхВ * * 1300х250 * Масса, кг *Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск