Нижний Новгород: Ненецкий Автономный Округ: 10000 объявлений

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОРГАНИЧЕСКИХ БИОУДОБРЕНИЙ ИЗ КОМПОСТИРОВАННОГО ПОМЕТА ТП-ПП-2500(М)

Готовая продукция - гранулы из компостированного помета (ТУ разрабатывается индивидуально). Сырье: * Разработчик ТУ - компания Доза-Гран * ТУ 16.10-103-94862185-2017 (щепа, горбыль, неделовая древесина) * ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 (рулоны и тюки соломы) * ГОСТ 15815-83 (щепа технологическая) Медель завода Производительность часовая ,кг Установленная мощность, кВт Объем перерабатываемого сырья, т/год Проиводтсвенная площадь, м² Обслуживающий персонал Сроки производства, р.дней Сроки строительства, р.дней ТП-ПП-2500(м) 1000 291,1 12500 530 4 от 60 до 160 от 70 ТП-ПП-5600(м) 2000 431,9 25000 615 4 от 60 до 160 от 80Производитель: Собственное производство Производительность: 1500 кг/час Установленная мощность: 438,76 кВт Вид: Навоз Форма выпуска: Гранулы Культура: Другое

—

Нижний Новгород

Линия по производству топливных гранул ТП-4500

Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой (поз. 1) через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 20 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в циклон (поз. 2), установленный на демпферном бункере (поз. 4). Циклон необходим для осаждения из воздушно-продуктовой смеси измельченных древесных частиц. Он соединен с демпферным бункером через шлюзовой затвор (поз. 3). Преимущества роторной дробилки: измельчающим механизмом служат 20 молотков, выполненные из износостойкой конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г, которые возможно устанавливать в 4 рабочих положения по мере износа; ротор сбалансирован по массе (при сборке молотки устанавливаются друг напротив друга с разницей в весе не более 5 грамм); воздухозаборное устройство-эжектор обеспечивает удобство в процессе работы, а также позволяет регулировать подсос воздуха и предотвращает забивание сырья в дробилке при измельчении; простота в эксплуатации – возможность оперативной смены сит с разным диаметром отверстий для настройки степени измельчения; низкая стоимость расходных материалов и запасных частей.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Производительность: 1500 кг/час Установленная мощность: 193,94 кВт

10 161 070 руб.

Нижний Новгород

Линия по производству топливных гранул ТП-5600

Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой (поз. 1) через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в циклон (поз. 2), установленный на демпферном бункере (поз. 4). Циклон необходим для осаждения из воздушно-продуктовой смеси измельченных древесных частиц. Он соединен с демпферным бункером через шлюзовой затвор (поз. 3). Преимущества роторной дробилки: измельчающим механизмом служат 24 молотка, выполненные из износостойкой конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г, которые возможно устанавливать в 4 рабочих положения по мере износа; ротор сбалансирован по массе (при сборке молотки устанавливаются друг напротив друга с разницей в весе не более 5 грамм); воздухозаборное устройство-эжектор обеспечивает удобство в процессе работы, а также позволяет регулировать подсос воздуха и предотвращает забивание сырья в дробилке при измельчении; простота в эксплуатации – возможность оперативной смены сит с разным диаметром отверстий для настройки степени измельчения; низкая стоимость расходных материалов и запасных частей.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Производительность: 2000 кг/час Установленная мощность: От 237,80 кВт

12 657 270 руб.

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-2500

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Производительность: 1000 кг/час Установленная мощность: От 128,01 кВт

6 361 300 руб.

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-200

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 200 кВт Состояние: Новый Производительность: До 5,7 т/ч Установленная мощность: 200 кВт Количество молотков: 144 шт Длина: 3000 см Ширина: 1400 см Высота: 1100 см Вес: 7000 кг

3 709 000 руб.

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-90

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 90 кВт Состояние: Новый Производительность: До 3,1 т/ч Установленная мощность: 90 кВт Количество молотков: 88 шт Длина: 2510 см Ширина: 1330 см Высота: 990 см Вес: 3500 кг

1 909 000 руб.

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-132

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 132 кВт Состояние: Новый Производительность: До 4 т/ч Установленная мощность: 132 кВт Количество молотков: 120 шт Длина: 2740 см Ширина: 1350 см Высота: 1010 см Вес: 5000 кг

2 685 000 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑2500‑П(линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1000 кг/час

22 445 300 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑3700‑П(линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1300 кг/час

30 455 870 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑4500‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1500 кг/час

37 263 270 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑5600‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 днейПроизводитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 2000 кг/час

42 710 070 руб.

Нижний Новгород

Линия для производства древесных гранул ТП‑10500‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-5600

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-8000

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОРГАНИЧЕСКИХ БИОУДОБРЕНИЙ ИЗ КОМПОСТИРОВАННОГО ПОМЕТА ТП-ПП-5600(М)

Готовая продукция - гранулы из компостированного помета (ТУ разрабатывается индивидуально). Сырье: * Разработчик ТУ - компания Доза-Гран * ТУ 16.10-103-94862185-2017 (щепа, горбыль, неделовая древесина) * ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 (рулоны и тюки соломы) * ГОСТ 15815-83 (щепа технологическая) Медель завода Производительность часовая ,кг Установленная мощность, кВт Объем перерабатываемого сырья, т/год Проиводтсвенная площадь, м² Обслуживающий персонал Сроки производства, р.дней Сроки строительства, р.дней ТП-ПП-2500(м) 1000 291,1 12500 530 4 от 60 до 160 от 70 ТП-ПП-5600(м) 2000 431,9 25000 615 4 от 60 до 160 от 80Производитель: Собственное производство

20 000 000 руб.

Нижний Новгород

Барабанная рубительная машина РБ-МВ-250

Описание РБ-МВ Линейка модернизированных высокоресурсных барабанных рубительных машин РБ-МВ представляет собой уникальное решение по переработке больших объемов древесных отходов (до 30 тонн в час), представленное в России эксклюзивно в компании «МОЛОМ». Модель Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВт Размер загрузочного окна, мм Кол-во ножей Габаритные размеры(ДхШхВ ),мм Масса, кг РБ-МВ-250 40-70 288,5 1600х600 4 3650х2750х2650 10500 РБ-МВ-200 30-45 232 1400х600 4 3600х2750х2600 9600 РБ-МВ-160 20-35 160 1250х600 4 3500х2700х2530 8900 РБ-МВ-110 10-25 110 800х500 4 3200х2500х2500 7800 *РБ - базовая комплектация: подающий ленточный конвейер 6м., рубительная машина РБ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; **РБ-МВ - модернизированная комплектация: подающий металлический пластинчатый конвейер 6м. (возможность подачи механизированным путем сырья большой массы либо большого диаметра до 50 см), рубительная машина РБ-МВ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; Исходное сырье Машина предназначена для переработки отходов лесо- и деревообработки (низкосортный круглый лес большого диаметра - до 57 см, отходы деревообрабатывающих предприятий в виде горбыля, срезки, отторцовки и др.), отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезь шпона и фанеры, карандаши). Особенности Машины линейки РБ-МВ имеют ряд конструктивных отличий от других барабанных рубительных машин: * стальной пластинчатый конвейер, имеющий в несколько раз больший запас прочности в сравнении с ленточным конвейером * возможность изготовления в транспортном исполнении, что делает машину мобильной и не требует подготовки бетонной площадки для установки машины * шкафы управления с выносными радиопультами - возможность дистанционного управления рубительной машинойПолучаемое сырье Получаемая на выходе продукция – топливная щепа по ГОСТ и ТУ, щепа для дальнейшей переработки в биотопливо, для производства ДВП, ДСП, а так же арболита. Принцип работы Сырье подается на стальной пластинчатый конвейер с помощью мехруки или с применением дополнительной механизации, где затягивается рябухами на измельчающий орган – барабан. Измельченная фракция через калибровочное сито собирается под камерой измельчения, смонтированной на станине машины и отводится собирающим конвейером. С него вся измельченная продукция пересыпается на отводящий конвейер и отводится в зону накопления.Производитель: Собственное производство

7 501 000 руб.

Нижний Новгород

Барабанная рубительная машина РБ-МВ-200

Описание РБ-МВ Линейка модернизированных высокоресурсных барабанных рубительных машин РБ-МВ представляет собой уникальное решение по переработке больших объемов древесных отходов (до 30 тонн в час), представленное в России эксклюзивно в компании «МОЛОМ». Модель Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВт Размер загрузочного окна, мм Кол-во ножей Габаритные размеры(ДхШхВ ),мм Масса, кг РБ-МВ-250 40-70 288,5 1600х600 4 3650х2750х2650 10500 РБ-МВ-200 30-45 232 1400х600 4 3600х2750х2600 9600 РБ-МВ-160 20-35 160 1250х600 4 3500х2700х2530 8900 РБ-МВ-110 10-25 110 800х500 4 3200х2500х2500 7800 *РБ - базовая комплектация: подающий ленточный конвейер 6м., рубительная машина РБ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; **РБ-МВ - модернизированная комплектация: подающий металлический пластинчатый конвейер 6м. (возможность подачи механизированным путем сырья большой массы либо большого диаметра до 50 см), рубительная машина РБ-МВ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; Исходное сырье Машина предназначена для переработки отходов лесо- и деревообработки (низкосортный круглый лес большого диаметра - до 57 см, отходы деревообрабатывающих предприятий в виде горбыля, срезки, отторцовки и др.), отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезь шпона и фанеры, карандаши). Особенности Машины линейки РБ-МВ имеют ряд конструктивных отличий от других барабанных рубительных машин: * стальной пластинчатый конвейер, имеющий в несколько раз больший запас прочности в сравнении с ленточным конвейером * возможность изготовления в транспортном исполнении, что делает машину мобильной и не требует подготовки бетонной площадки для установки машины * шкафы управления с выносными радиопультами - возможность дистанционного управления рубительной машинойПолучаемое сырье Получаемая на выходе продукция – топливная щепа по ГОСТ и ТУ, щепа для дальнейшей переработки в биотопливо, для производства ДВП, ДСП, а так же арболита. Принцип работы Сырье подается на стальной пластинчатый конвейер с помощью мехруки или с применением дополнительной механизации, где затягивается рябухами на измельчающий орган – барабан. Измельченная фракция через калибровочное сито собирается под камерой измельчения, смонтированной на станине машины и отводится собирающим конвейером. С него вся измельченная продукция пересыпается на отводящий конвейер и отводится в зону накопления.Производитель: Собственное производство

6 354 000 руб.

Нижний Новгород

Барабанная рубительная машина РБ-МВ-160

Описание РБ-МВ Линейка модернизированных высокоресурсных барабанных рубительных машин РБ-МВ представляет собой уникальное решение по переработке больших объемов древесных отходов (до 30 тонн в час), представленное в России эксклюзивно в компании «МОЛОМ». Модель Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВт Размер загрузочного окна, мм Кол-во ножей Габаритные размеры(ДхШхВ ),мм   Масса, кг РБ-МВ-250 40-70 288,5 1600х600 4 3650х2750х2650 10500 РБ-МВ-200 30-45 232 1400х600 4 3600х2750х2600 9600 РБ-МВ-160 20-35 160 1250х600 4 3500х2700х2530 8900 РБ-МВ-110 10-25 110 800х500 4 3200х2500х2500 7800 *РБ - базовая комплектация: подающий ленточный конвейер 6м., рубительная машина РБ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; **РБ-МВ - модернизированная комплектация: подающий металлический пластинчатый конвейер 6м. (возможность подачи механизированным путем сырья большой массы либо большого диаметра до 50 см), рубительная машина РБ-МВ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; Исходное сырье Машина предназначена для переработки отходов лесо- и деревообработки (низкосортный круглый лес большого диаметра - до 57 см, отходы деревообрабатывающих предприятий в виде горбыля, срезки, отторцовки и др.), отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезь шпона и фанеры, карандаши). Особенности Машины линейки РБ-МВ имеют ряд конструктивных отличий от других барабанных рубительных машин: * стальной пластинчатый конвейер, имеющий в несколько раз больший запас прочности в сравнении с ленточным конвейером * возможность изготовления в транспортном исполнении, что делает машину мобильной и не требует подготовки бетонной площадки для установки машины * шкафы управления с выносными радиопультами - возможность дистанционного управления рубительной машинойПолучаемое сырье Получаемая на выходе продукция – топливная щепа по ГОСТ и ТУ, щепа для дальнейшей переработки в биотопливо, для производства ДВП, ДСП, а так же арболита. Принцип работы Сырье подается на стальной пластинчатый конвейер с помощью мехруки или с применением дополнительной механизации, где затягивается рябухами на измельчающий орган – барабан. Измельченная фракция через калибровочное сито собирается под камерой измельчения, смонтированной на станине машины и отводится собирающим конвейером. С него вся измельченная продукция пересыпается на отводящий конвейер и отводится в зону накопления.Производитель: Собственное производство

5 488 000 руб.

Нижний Новгород

Барабанная рубительная машина РБ-МВ-110

Описание РБ-МВ Линейка модернизированных высокоресурсных барабанных рубительных машин РБ-МВ представляет собой уникальное решение по переработке больших объемов древесных отходов (до 30 тонн в час), представленное в России эксклюзивно в компании «МОЛОМ». Модель Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВт Размер загрузочного окна, мм Кол-во ножей Габаритные размеры(ДхШхВ ),мм   Масса, кг РБ-МВ-250 40-70 288,5 1600х600 4 3650х2750х2650 10500 РБ-МВ-200 30-45 232 1400х600 4 3600х2750х2600 9600 РБ-МВ-160 20-35 160 1250х600 4 3500х2700х2530 8900 РБ-МВ-110 10-25 110 800х500 4 3200х2500х2500 7800 *РБ - базовая комплектация: подающий ленточный конвейер 6м., рубительная машина РБ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; **РБ-МВ - модернизированная комплектация: подающий металлический пластинчатый конвейер 6м. (возможность подачи механизированным путем сырья большой массы либо большого диаметра до 50 см), рубительная машина РБ-МВ, отводящий ленточный конвейер 10м., ПУ; Исходное сырье Машина предназначена для переработки отходов лесо- и деревообработки (низкосортный круглый лес большого диаметра - до 57 см, отходы деревообрабатывающих предприятий в виде горбыля, срезки, отторцовки и др.), отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезь шпона и фанеры, карандаши). Особенности Машины линейки РБ-МВ имеют ряд конструктивных отличий от других барабанных рубительных машин: * стальной пластинчатый конвейер, имеющий в несколько раз больший запас прочности в сравнении с ленточным конвейером * возможность изготовления в транспортном исполнении, что делает машину мобильной и не требует подготовки бетонной площадки для установки машины * шкафы управления с выносными радиопультами - возможность дистанционного управления рубительной машинойПолучаемое сырье Получаемая на выходе продукция – топливная щепа по ГОСТ и ТУ, щепа для дальнейшей переработки в биотопливо, для производства ДВП, ДСП, а так же арболита. Принцип работы Сырье подается на стальной пластинчатый конвейер с помощью мехруки или с применением дополнительной механизации, где затягивается рябухами на измельчающий орган – барабан. Измельченная фракция через калибровочное сито собирается под камерой измельчения, смонтированной на станине машины и отводится собирающим конвейером. С него вся измельченная продукция пересыпается на отводящий конвейер и отводится в зону накопления.Производитель: Собственное производство

4 454 000 руб.

Нижний Новгород

Шредер горизонтальный высокоресурсный ШГ-МВ-1600

Шредеры горизонтальные высокоресурсные Шредеры изготавливаются в соответствии с ТУ 28.49-030-13918047-17 . Соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011. Модель Производительность, т/час Установленная мощность, кВт Размер загрузочного окна, мм Кол-во молотков, мм Скорость вращения барабана, об/мин Габаритные размеры, мм Масса,кг ШГ-МВ-1600 15-25 288,5 1600х600 28 850 3650х2750х2650 10500 ШГ-МВ-1400 10-15 231 1400х600 24 850 3600х2750х2600 9600 ШГ-МВ-1300 8-12 191 1250х600 20 850 3500х2700х2530 8900 ШГ-МВ-800 4-8 141 800х500 16 850 3200х2500х2500 7800 Шредеры применяются для измельчения: * древесной тары * поддона * лома поддонов * деревянных ящиков и бой деревянных ящиков * листовых (фанера, ДВП, ДСП толщиной до 40 мм) * древесных (шпон-рванина ТУ 16.10.-107-94862185-2017 фракцией до 2000х150х5 мм, горбыль до 300 мм, баланс до 300 мм) материалов хвойных пород влажностью до 50% Принцип работы Измельчение осуществляется молотками, закрепленными на вращающемся барабане. Выгрузка Выгрузка готовой продукции с отведением от зоны измельчения и отделением металлических включений при сходе с конвейера. Особенности Используется в технологических линиях по переработке отходов c круглосуточной работой. Конструктив шредера позволяет обеспечивать непрерывный режим работы в поточной линии заказчика. Шредер изготавливается в соответствии с ТУ 28.49-030-13918047-17 . Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство

7 717 000 руб.

Нижний Новгород