Алтайский Край: 9339 объявлений

Оборудование для производства варенья, шоколадной массы. Варочный котел 1000л

Оборудование для производства варенья, шоколадной массы. Варочный котел 1000л Сироповарочный котел, сироповарка 1000 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство:Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 1000 л. Геометрический объем емкости: 1080 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 190 кг/ч. Мощность электронагревателей: 90 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 2,2 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин. . Компания Молэксперт производит широкий спектр пищевого оборудования, проектирует и разрабатывает пищевых технологий для пищевой, косметической и перерабатывающей промышленности. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и производству оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства инверта, карамели, кетчупов и майонезов мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического и пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства джема или варенья в Томске, Кемерово или Новосибирске, запустить оборудование для производства шоколадной массы в Челябинске или Уфе, купить оборудование для производства фруктового сиропа в Самаре или Москве, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства карамели, джема и варенья транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 1000 литров: 1 Длина: 1800 см Ширина: 1800 см Высота: 2100 см Вес: 750 кг

1 000 руб.

Оборудование для производства мыла, шугаринга, крема. Варочный котел 5000л

Оборудование для производства мыла, шугаринга, крема. Варочный котел 5000л Сироповарочный котел, сироповарка 5000 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве косметики или жидких продуктов питания. Применяется для производства сахарного сиропа, жидкого мыла, жидких моющих средств, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство: Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 5000 л. Геометрический объем емкости: 5200 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 190 кг/ч. Мощность электронагревателей: 90 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 2,2 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин. Компания Молэксперт производит широкий спектр косметического оборудования, проектирует и разрабатывает технологий для производства косметики. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и изготовлению оборудования для производства косметики малому и среднему бизнесу. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства жидкого мыла, шугаринга, гелей и шампуней мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства жидких моющих средств или мыла в Барнауле, Москве или Санкт Петербурге, запустить оборудование для производства геля в Саранске или Москве, купить оборудование для производства косметики в Ростове на Дону или Екатеринбурге, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства мыла, косметических кремов и мазей транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 5000 литров: 1 Длина: 1900 см Ширина: 1900 см Высота: 2400 см Вес: 950 кг

1 500 руб.

Оборудование для производства БАДов, бальзамов, фруктовых сиропов. Варочный котел 800л

Оборудование для производства БАДов, бальзамов, фруктовых сиропов. Варочный котел 800л Сироповарочный котел, сироповарка 800 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство:Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 813 л. Геометрический объем емкости: 880 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 160 кг/ч. Мощность электронагревателей: 74 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 1,1 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин Наружный диаметр: 1303 мм Внутренний диаметр: 1150 мм Высота: 1800 мм. Масса, не более: 600 кг. Компания Молэксперт производит широкий ассортимент пищевого оборудования разрабатывает пищевых технологий для пищевой, косметической и перерабатывающей промышленности. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и производству оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства экстрактов, бальзамов, косметических кремов и мазей мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического и пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства бадов в Барнауле, Кемерово или Новосибирске, запустить оборудование для производства бальзамов и косметических кремов в Красноярске или Горно-Алтайске, купить оборудование для производства фруктового сиропа в Краснодаре или Нижнекамске, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства бадов, гелей, бальзамов и мазей транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 800 литров: 1 Длина: 1300 см Ширина: 1300 см Высота: 1800 см Вес: 600 кг

1 000 руб.

Косилка роторная Лисицки | Lisicki-1.85м с карданом

Косилка роторная Lisicki Z178/2 (1.85m) Ротационная косилка Lisicki Z178/2 1.85m предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на лугопастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1850мм (1,85 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ-80, ЮМЗ, МТЗ-82. Всесторонне проверенная конструкция и правильный добор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность изделий. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,85 м Lisicki Z-178 Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,85 м. Lisicki: * Комплектуется приводными ремнями более широкого сечения профиль SPB вместо профиля SPA. * Увеличен посадочный диаметр рабочего диска на рабочую ступицу, что минимизировало риск поломки диска в местах его крепления к ступице. * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленный демпфер – он же предохранитель, надежно защищает косилку отбрасывая ее при встрече с препятствиями. * Усиленное навесное устройство. * Окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной во все регионы России. Технические характеристики Торговая марка: Lisicki | Лисицки Страна-производитель: Польша Габариты: 1550х3650х1100 мм Конструкционный вес: 400 кг Тип привода: От ВОМа Количество шлицов: 6 Частота вращения ВОМ: 540 об/мин Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Рабочая ширина: 1850 ммПроизводитель: LISICKI Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

Косилка роторная Лисицки | Lisicki (1.35-1.65м) с карданом

Уважаемые посетители! В связи с нестабильной экономической ситуацией мы рекомендуем уточнять актуальную информацию о цене, наличии и сроках поставки товара у менеджера компании. Косилка роторная Lisicki | Лисицки Z-178 (1,65 м) Косилка роторная Lisicki Z-178 предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на луго-пастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1650 мм (1,65 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ 80, Т-40. Всесторонне проверенная конструкция и правильный подбор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность наших изделий. *производитель поставляет косилку, установленную на высоту среза 42 мм. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,65 м Lisicki Z-178: Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,65 м lisicki: * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленное навесное * Устройство косилка окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Косилка комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной Lisicki Z-178 1.65м во все регионы России. Характеристики Общие * Торговая марка: Lisicki | Лисицки * Страна-производитель: Польша * Габариты: 1350х3000х1050 мм * Транспортные габариты: 1700х800х600 мм * Конструкционный вес: 350 кг * Тип привода: От ВОМа * Количество шлицов: 6 * Частота вращения ВОМ: 540 об/мин * Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Обработка * Рабочая ширина: 1650 ммПроизводитель: LISICKI Вид: Роторная Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

Чиллер с плёночным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем – холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany), либо аналог Dorin Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000

510 000 руб.

Пастеризационно-охладительная установка -ПОУМ

Вариации пастеризационно-охладительных установок: - изготовление из пластинчатых теплообменных пластин (плаcтины Funke, Germany); - изготовление из трубчатых теплообменников.Трубчатые пастеризаторы применяются для обработки продуктов высокой степени вязкости (молочные напитки, сливки, смесь мороженого, кремы, майонезы, кетчупы и т.д.); - комбинированные (секции регенерации и охладитель изготовлены из пластинчатых теплообменников, пастеризатор из трубчатого теплообменника); - двухсекционные (секция регенерации + секция пастеризации, производство вина, пива, сыра, сока); - трех секционные (секция регенерации +секция охлаждения + секция пастеризации, для производства вина, пива, сока, сыра); - четырех секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию), вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), пастеризатор, нагревание от УНВ (установка для производства перегретой воды), электрический бойлер); - пяти секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); - шести секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция регенерации( вход с гомогенизации и выход с пастеризации), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); ПОУМ-3000( PLC+Touch panel) - встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд); - двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного); - двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения); - значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта: •при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена); • при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды; • при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций; - степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка);

995 900 руб.

Сыроварня

Достоинcтва сыроварни: - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - установлен электронный технолог, можно производить до 28 видов сыра в автоматическом режиме; - возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь); - термоизоляция емкости сыроизготовителя - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - нагрев сыроварни осуществляется посредством панельной рубашки, приваренной к поверхности емкости, которая выдерживает давление до 18 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (нужно при производстве РИКОТЫ); - механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение); - крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осемененный воздух из цеха, что улучшает качество сыра; - установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель); - устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна); - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - для работы на сыроварне в 2014 открыта школа мастеров-сыроваров на Щелковском шоссе 100, город Москва, которая подготовила более 300 специалистов с квалификацией "Мастер-сыровар" с аттестацией работы на нашем оборудовании; - увеличенная гарантия до 3 лет; - встроенные промышленные контроллеры Siemens, MMC (митцубиси); - для динамичного охлаждения установлены меднопаянные пластинчатые теплообменники фирмы Alfa-Laval; - насосы внутренней циркуляции - Италия, Lawara( с ветоном, до 115 гр.C); - вместо не надежных соленоидных клапанов установляваются шаровые клапана с сервоприводом (рассчитаны для работы до 115 гр.С); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора. Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано до 28 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

475 000 руб.

Модульный молочный завод- ММЗ-1500

Описание Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.

9 450 000 руб.

МСЗ-15000, моцарелла, рикотта

Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.

11 499 000 руб.

МСЗ-маслосырзавод

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

4 500 000 руб.

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок продолжается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, находящиеся в торцовой части маслобойки. Удаления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее удалить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, температура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Таким же способом производят промывку и второй раз. С выраженными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляного зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.

Благодарность

Благодарность.

Размешиватель пластиковый одноразовый 115мм 500/15000

Размешиватель пластиковый одноразовый 115мм 500/15000 и другие одноразовые столовые приборы незаменимы в офисах,используются для крупных торжеств, корпоративов, на природе в качестве предметов туристической направленности.Одноразовые столовые приборы из полистирола выдерживают достаточно высокую температуру, поэтому можно не опасаться, что такие приборы будут плавиться и выделять токсичные вещества. Однако использовать одноразовую посуду из полистирола в СВЧ нельзя! Дополнительные характеристики: Ссылка на сертификат https://cloud.mail.ru/public/5vKk/3S5CSmwsm Ключевые слова В наличии Размешиватель пластиковый одноразовый 115мм 500/15000 лина 115 мм .Материал ПолистиролВид: Размешиватель Материал: Пластик Количество в упаковке: 500шт Количество в коробке: 15000 шт Описание, Технические Характеристики: Лина: 115 мм Объем коробки:0,034 куб.м. Количество в упаковке: 500шт Количество в коробке: 15000 шт Вес уп 100 шт - 211,1 гр .Материал: Полистирол Цвет: белый Цвет: Белый Код товара: 20105-00012 Наименование свертка: Размешиватель Проверять кратность упаковки: Да Маркетинговое наименование: Размешиватель ТМК (115мм) 500/15000 Объем коробки: 0,034 куб.м. Сертификат: РОСС RU. Д-RU.НВ42.В.00061/20 от 24.07.2020г.

Крышка пластиковая для стакана бумажного RPE 50/1000

Крышка пластиковая для стакана бумажного. Крышка легко снимается и плотно закрывается, не позволяя напитку пролиться. Не имеет посторонних запахов. Дополнительные характеристики: Верхний диаметр 94мм Сертификат RU Д-RU.Н12.НО1606 от 28.03.2019г. Ссылка на сертификат https://cloud.mail.ru/public/5D2J/DQDvACb3F Ключевые слова Купить дешево крышку пластиковую для стакана бумажного RPE Высота 0,6 ммКоличество в упаковке: 50шт Количество в коробке: 1000 шт Описание, Технические Характеристики: Материал: Полистирол Верхний диаметр: 94мм Высота: 0,6 мм Количество в упаковке: 50шт Количество в коробке: 1000 шт Объем коробки: 0,118 м3 Цвет: белый матовый Материал: Полистирол Цвет: Белый матовый Код товара: 20101-00011 Наименование свертка: Крышка Проверять кратность упаковки: Да Маркетинговое наименование: Крышка для стакана оранжевого и RPE 50/1000 Объем коробки: 0,118 м3

2 руб.

Бетон в Новоалтайске

Ищете качественный бетон в Новоалтайске? Интернет-портал БЕТОН-ПРАЙС к вашим услугам! В каталоге собраны надежные поставщики бетона и строительных смесей в городе, а также представлена исчерпывающая информация о каждом производителе. Благодаря ей удобно сравнивать цены, характеристики и другие параметры нужного товара, не тратя драгоценное время на длительный поиск. На ресурсе вы найдете контактные данные, адреса заводов и ссылки на сайт. Причем самая нужная информация о цене за кубический метр и контактах вынесена на главную страницу, что упрощает анализ конкурентов. На портале вы найдете: -качественные бетонные смеси; -раствор для стяжки пола; -известковый раствор; -бетон для фундамента; -цементный раствор; -кладочный раствор и т.д. Почему именно БЕТОН-ПРАЙС: -частое обновление информации о поставщиках и ценах; -периодическое пополнение каталога новыми производителями; -удобный интерфейс, где на главную страницу вынесены цены и контактные данные фирм; -консолидация информации, что снижает время на поиск и сравнение конкурентов; -наличие исчерпывающей информации о характеристиках разных видов бетона, их основных свойствах и способах применения. При поиске бетона в Новоалтайске используйте интернет-портал БЕТОН-ПРАЙС для экономии времени и собственных сил. Сделайте правильный выбор, а мы вам в этом поможем. +7(902)140-79-29 https://beton-price.ru/novoaltaysk/

3 000 руб.

Ленточный фотосепаратор

Применение : * Хлопья (чипсы, геркулес, кукуруза); * Сухофркуты с плодоножкой, с изъянами по форме; * Липкие, влажные продукты — курага, чернослив, оливки; * Бобовые — фасоль, гигантские бобы; * Орехи — пекан, кешью; * Овощи сушеные, томаты-черри; * Пельмени, вареники по форме, дефектам лепки; * Заморозка (ягоды, грибы, фрукты, лук и т.д.); * Морепродукты — мидии, креветки; * Легкие продукты с высокой парусностью — листья (чай, табак, лавровый лист), бумага, пленка, ядро грецкого ореха Универсальные фотосепараторы серии Horizont – это ленточные оптические сепараторы, которые применяются для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, таких как орехи, зерновые и бобовые культуры, сушеные овощи и фрукты, кофе, замороженные продукты, чипсы и хлопья, а также для сортировки металлов, минералов и пластиков. Важной особенностью ленточных (горизонтальных) фотосепараторов Horizont является то, что продукт сортировки анализируется со всех сторон — сверху тремя камерами над лентой транспортера, что позволяет видеть практически 100 % дефектов, и камерой на слете с него. Продукт поступает в поле зрения камер тонким, успокоенным слоем на ленте, что повышает точность анализа и удаления засорителей. Благодаря меньшим скоростям чем на лотковых аппаратах продукт меньше травмируется — это расширяет диапазон применимости оптической сортировки. Особенности конструкции позволяют адаптировать элементы под использование с абразивными продуктами, мокрыми и сухими, в т.ч. запыленными; требующими бережного отношения. Фотосепаратор оснащен камерами высокого разрешения — 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне. Изображение полученное с камер анализируется интеллектуальной системой способной различать объекты не только по цвету, но и по сложным признакам — текстуры и формы, сортировка по 3D форме. Интеллектуальная система настройки способна сама себя подстраивать при изменении параметров входящего сырья, при минимальном вмешательстве оператора.Производитель: Собственное производство

Удобрения Агро ДВ ЧИСТЫЕ АМИНОКИСЛОТЫ БЕЗ ВОДЫ

ЧИСТЫЕ АМИНОКИСЛОТЫ БЕЗ ВОДЫ. ЛИСТОВАЯ ОБРАБОТКА- 150 руб/га НЕ ПЛАТИТЕ ЗА ВОДУ! "АГРО ДВ". двухкомпонентная система, имеет низкую норму внесения, за счет использования только чистых д.в. без воды. Экономичная упаковка - снижаются логистические затраты. Простота внесения - не нужно дополнительной техники. Только рабочие компоненты - вы не переплачиваете за воду ПОЛЬЗА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПЛЕКСА "АГРО ДВ": Регулирует водный режим, защищая растение от засухи Создает равномерную пленку на листе, продлевая время воздействия агрохимикатов Ускоряет рост биомассы в среднем на 17% Восполняет белковый дефицит при росте листовой пластины и формировании урожая Ускоряется обмен веществ в тканях растения Образует в рабочем растворе доступные комплексы с металлами

Борона 2.4х2 под мтз

Техника новая! Гарантия! Доставка до клиента! Навесной дискатор БД 2,4х2Н агрегатируется с тракторами типа МТЗ-80/82. Используется для: - измельчения пожнивных остатков и дискования после плуга - весенняя/осенняя вспашка и паровая обработка - обработка задернелых лугов и обкопка пожарных зон - вспашка междурядий в садах и виноградниках Борона дисковая навесная БД-2,4х2Н со спиральным шлейф-катком предназначена для ресурсосберегающей предпосевной обработки почвы под посев зерновых, технических и кормовых культур, уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков после уборки посевных культур, а также измельчения, выравнивания и уплотнения почвы. Борона дисковая предназначена для использования в почвенно-климатических условиях с влажностью почвы до 40% и твердостью почвы в обрабатываемом слое до 3,5 МПа, а также на полях с большим количеством пожнивных остатков. Рама является основным элементом конструкции бороны дисковой, и предназначена для установки на нее режущих узлов, механизма установки угла дисков и кронштейнов шлейф-катка. Представляет собой сварную конструкцию из продольных, и поперечных балок квадратного (100x100x5) и прямоугольного (150x100x6) сечения, а также фланцев, кронштейнов и распорок (80x40x4). На передней балке (150x100x6) расположены кронштейны для соединения с навеской трактора. На наружных продольных балках (100x100x5) расположены кронштейны для присоединения талрепов регулировки заглубления бороны. Основным рабочим органом Дисковой бороны является режущий узел. Режущий узел состоит из стойки поворотной и диска. Каждый диск бороны установлен на индивидуальной, обслуживаемой стойке диаметром 60мм, что позволяет бороне работать на полях с большим количеством растительных остатков, а также обеспечивает высокую ремонтопригодность агрегата. Диск имеет диаметр 560мм, толщину 6мм, расстояние между дисками в ряду 300мм. Конструкция бороны обеспечивает плавную регулировку угла атаки каждого ряда дисков в пределах от 0° до 30°, что позволяет оптимально настроить борону для различных типов почв. Шлейф-каток диаметром 520мм изготовлен из 25-го прутка, навитого на ребро, предназначен для смешивания растительных остатков с почвой, разравнивания гребнистой поверхности поля после прохода БД, дробления глыб твердостью не более 1,5 МПа, выравнивания и уплотнения верхнего слоя почвы. Шлейф-каток с уменьшенным шагом витков реже забивается и не оставляет после прохода агрегата комьев большой фракции. За один проход дисковая борона производит измельчение и заделку растительных остатков предшественника и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения (для достижения оптимального агрофона рекомендуется два прохода). Особую ценность БД представляет на участках небольшой площади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата. Актуальную цену уточняйте по телефону и в сообщениях.Тип: Дисковая Состояние: Новое Количество рядов: 2 Ширина захвата: 2. 4 м

280 000 руб.